JPH02163038A - 製茶方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、製茶過程における水分管理に関する。

従来技術 製茶過程の粗揉工程、中揉工程、精揉工程は乾燥工程茶
葉の乾燥作業であり、水分管理工程として把握すること
ができる。各工程は各作業に専用の装置（例えば、中揉
機）を単位として水分管理を行うことが多い。

各装置は自動的に制罪される加熱装置と送風装置を備え
、当該装置に作業者が設定した終了水分１直と終了時間
をもとに茶葉に対する供給熱量を調整しつつ、茶葉を乾
燥する構造となっている。

前記の終了水分値、終了時間は、前処理後の茶葉の水分
値、その作業において仕上げるべき茶葉の水分値および
その間の茶葉温度や乾燥速度の値など、製茶に関する基
本的な諸数値に、茶葉の性状（ＩＩ採時期、品種、前処
理の影響）や仕上げ上のノウ・ハウなど、作業者の経験
に基づく数値を加味して設定されている。

なお、前記の製茶に関する基本的な諸数値は、長年の経
験から各作業ごとの値がほぼ判明しており、また、同じ
乾燥速度で処理された茶葉は投入時の水分値１かかわら
ず、ある程度まで似通った仕上がりの茶葉となること、
および製茶過程の水分管理においては適切な乾燥速度を
選定することが良質の製茶を得る上から重要であること
が知られている。

そして、従来の製茶方法は前記のようにして設定された
終了水分値、終了時間を忠実に達成しようとするもので
ある（特開昭６１−１０９７号公報、特開昭６１−１４
９０４４公報、特開昭６３−２６０号公報など）。

しかし、実際には、前処理後の茶葉の性状は、茶葉を手
で握ったときの湿り具合とか感触で判断するなどしてお
り、的確に判断することがしばしば回能であり、設定値
が過大、過少となることがある。また、投入茶葉の性状
が変化したにもかかわらず、前回処理の数値をそのまま
用いたりすることがある。このため、終了水分値と終了
時間の不釣合で、茶葉の乾燥速度が前記の基本的な数値
の一つである許容乾燥速度の範囲を逸脱し、製茶の品質
を低下してしまうことがある。

第４図は製茶過程に設定した水分管理工程における茶葉
水分（縦＠）と処理時間（横軸）の関係を概略で示した
もので、これを用いて例示する。

同図（イ）において、〔α、Ａ（ＴＯ））−（Ｔ１．Ａ
　（ＴＩ　＞）線の傾斜は、当該水分管理工程において
適切な茶葉の乾燥速度ＤＡを表すもので、ハツチング部
分はその許容範囲を示している。

ＤＡ＝　（Ａ　（Ｔｏ）−Ａ　（Ｔｌ　））／（Ｔｌ−
α） なお、αは茶葉投入開始後、定常状態の水分管理が可能
となるまでの安定化時間であり３〜５分である。

今、作業者が投入茶葉の初期水分値がＡ（Ｔｏ）である
と判断すれば、作業者は既知の基本的数値から、終了水
分値、終了時間をそれぞれＡ（Ｔ１）、Ｔ１に設定して
作業を開始する。この場合に、投入茶葉の初期水分値が
実際にＡ（Ｔｏ）の時は、茶葉は乾燥速度ＤＡで処理さ
れ終了水分値Ａ（Ｔ１）と終了時間Ｔ１の設定は妥当で
ある。

また、投入茶葉の初期水分値がＡ（Ｔｏ＞に対し許容さ
れる範囲で増減しても、工程中の茶葉の水分値が前記ハ
ッヂング部で示す許容される乾燥速度の範囲にプロット
されれば、当該茶葉は製品品質を損うことなく、終了時
間Ｔ１において終了水分値Ａ（ＴＩ＞を満足することが
できる。

しかし、作業者の判断に相違して、茶葉の実際の初期水
分値がＢ　（Ｔｏ）であり、図のように許容範囲以上に
ずれていると、〔α、Ｂ　（Ｔｏ））−（Ｔ１．Δ（Ｔ
Ｉ＞）線の傾斜が表す必要平均乾燥速度ＤＢは、中揉機
における適切な許容乾燥速度（前記ＤＡを含む）の範囲
を逸脱しており、もはや、水分管理は適切でなく、製茶
の品質は低下してしまう。

ＤＢ＝　ＣＢ　（Ｔｏ）−Ａ　（Ｔ１　））／（ＴＩ−
α） 同図（ロ）は、初期水分値の判断は妥当であったが、設
定した終了時間（Ｔｌ）が短がすぎた場合で、必要平均
乾燥速度ＤＢは適切な乾燥速度ＤＡを含む許容乾燥速度
の範囲（同図のハツチング部）を逸脱している。

同図（ハ）は、初期水分値の判断は妥当であったが、設
定した終了水分値Ａ′（ＴＩ）が低すぎる場合であり、
必要平均乾燥速度ＤＢはやはり適切な乾燥速度ＤＡを含
む許容乾燥速度の範囲外にある。

発明が解決しようとする課題 この発明は、製茶過程に設定した水分管理工程において
、作業者の設定値が適切でない場合には、該水分管理工
程において適切な茶葉の乾燥速度により工程が実行され
る、製茶方法の提供を課題とする。

課題を解決するための手段 製茶過程に設定した水分管理工程の適宜時期に、茶葉に
関する実際の乾燥速度、すなわち、必要平均乾燥速度Ｄ
Ｂが当該水分管理工程における許容乾燥速度（ＤＡを含
む）の範囲にあるかを￥ＩＩ定する。

逸脱している場合はあらかじめ定めた所定乾燥速度ＤＡ
で水分管理を続行する。

作　　用 実際の必要平均乾燥速度ＤＢが当該水分管理工程におけ
る許容乾燥速度（ＤＡを含む）の範囲にあるかを判定す
ることにより、作業者による設定１直の妥当性を判断す
る。

実際の必要平均乾燥速度ＤＢが不適切である場合に、前
記許容範囲内であらかじめ定めた所定乾燥速度ＤＡに基
づき水分管理を続行することは、製茶の品質低下を防止
する。

実施例 第１図は中揉様における処理フローである。

なお、この中揉機は制御系のプログラムが前記フローを
処理するよう組まれている以外は、従来と同様の機能を
発揮する。すなわち、茶葉水分の管理は揉捻作用を受け
ている茶葉に対する熱風温。

熱風温度等の供給熱量を制御することにより行なわれる
。そのために、中揉機は制御可能な送用ファン及び加熱
バ〜すを備えると共に各種センサ、水分測定装置を備え
る。

水分測定装置による茶葉の水分検出の頻度は、水分管理
の程度によるがこの実施例では、１分間隔で茶葉の水分
値を検出している。

フローのスタート前に、初期風量、初期熱風温度、揉乾
用回転数および中揉作業に適切な乾燥速度ＤＡ、前記Ｄ
Ａを含む許容乾燥速度の範囲あるいはこれらを茶葉の摘
採時期に応じて補正するための茶期データが中揉機に設
定されている。

スタート後、ステップ１で作業者により設定された終了
水分値Ａ（Ｔ１）、終了時間Ｔ１が読込まれ、ついで、
揉乾胴の自転、主軸に取り付けた揉み手の回転、送風機
とバーナーによる熱風の供給、各種セン勺および水分測
定装置の作動が開始され、中揉機は実働状態となる。

ステップ２でフラグがｆ＝２とされステップ３に移行す
る。今回は作動の初回であるから、ステップ３はＮＯで
ステップ６に移行し、現在水分値Ｂ（ｔ）を検出する（
ｔ・・・分単位の経過時間）。

ついで、ステップ７は現在のフラグがｆ＝２であるから
ＹＥＳで、ステップ８に進み水分測定が安定化するまで
３分間待機する（後述）。すなわち、ステップ８ではｔ
≧３であるかを監視し、ＮＯである間、ステップ３に戻
り、ステップ６で現在水分値Ｂ（ｔ）を検出しながらｔ
≧３となるのを待機する。

水分測定が安定化するとステップ９に進んでフラグを「
−〇とし、ステップ１０で現在のフラグがｆ＝Ｑである
か判断する。今回、ＹＥＳであるから、ステップ１１の
判定・修正処理（後述）に進み、ステップ１２の割り振
り処理（後述）が行なわれ、ステップ１３でフラグをｆ
＝ｌとし、ステップ１４に進む。

ステップ１４では実働制御（後）ホ）が行なわれ、つい
で、ステップ１５で茶葉の取出しモード（後述）が判断
され、水分取出しモードであればステップ１６に、時間
取出しモードであればステップ１７に進む。

ステップ１６では現在水分値Ｂ　（ｔ）が目標水分値（
Ｔ１）に到達したＣＢ（ｔ）≦Ａ（ＴＩ））か否か判断
され、ステップ１７では現在経過時間ｔが目標時間Ｔ１
に到達した（ｔ≧Ｔ１）か否かが監視される。ただし、
今回は作動の当初であるから、いずれの場合であっても
Ｎｏであって、ステップ３に戻り、２回目の処理となる
。

２回目の処理ではフラグがステップ１３においてｆ＝１
となっているから、ステップ３ではＹＥＳでステップ４
に進み、設定値の変更があったか否かを判断する。

今、変更がないとすればＮＯであるから、そのままステ
ップ６に至り、現在水分値８（ｔ）が検出され、ステッ
プ７ではＮｏであるからステップ１０に移行する。

ステップ１０ではフラグがｆ＝１でＮｏであるから、ス
テップ１４に移行して実働制御を再び行い、以下、初回
の処理と同じになる。

前記２回目処理のステップ４において、設定値Ａ（ＴＩ
）、Ｔ１に変更があったときは、ＹＥＳであるからステ
ップ５でフラグをｆ＝ｏとした後、ステップ６に進み、
現在水分値Ｂ（ｔ）を検出する。ステップ７ではフラグ
がｆ＝ｏであるからＮＯで、ステップ１０に移行する。

そして、ステップ′１０ではＹＥＳであるから、初回の
処理と同じに、ステップ１１の判定・修正処理に進み、
ついで、ステップ１２の割り振り処理が行なわれ、ステ
ップ１３でフラグをｆ＝１とした模、ステップ１４に移
行する。以下の処理は初回の場合と同じである。

つまり、フラグ（ｆ＝２）は、測定値を安定化するため
の待機（ステップ８）をフローの初回でのみ行なわせ、
また、２回目以降の処理で初めて意味をもつステップ４
を初回では迂回させるために立てられ、フラグ（ｆ＝１
）は判定・修正処理（ステップ１１）２割り振り処理（
ステップ１２）が−度以上行なわれたことを意味し、ス
テップ８を迂回すると共に、ステップ４にて次に設定値
の変更があるまでステップ１１と１２を迂回するために
立てられ、また、フラグ（ｆ＝ｏ）は設定値（Ａ　（ｔ
）、Ｔ１）が新規（変更を含む）のときに、ステップ１
１、ステップ１２でこれを判定・修正し、新たにｖｌつ
振るために立てられるものである。

ステップ１１の判定・修正処理を第２図に示す。

ステップ１１１において、現在の必要平均乾燥速度ＤＢ
が篩用される。

ＤＢ＝　（Ｂ　（ｔ）−Ａ　（Ｔ１　））／（ＴＩ−ｔ
） （Ｂ　　（ｔ）−Ａ　　（Ｔ１　）） ・・・・・・現在における茶葉の必要 除去水分値 （ＴＩ−ｔ）　　　・・・・・・残存時間ついで、ステ
ップ１１２で、設定値の妥当性を判定する指令が出され
ているかチエツクされ、出されていなければ直ちに元の
フローにリターンし、出ておればステップ１１３に移行
する。

指令は工程開始前に作業賃により設定されるものである
。

すなわち、作業者によっては、自己のノウ・ハウに自信
を持ち、設定値が変更されるのを好まない場合があるの
で、ステップ１２を設けている。

したがって、処理の全体を通して判定・修正指令が全く
無い場合は本発明は実施されない。

ステップ１１３にて現在の必要平均乾燥速度ＤＢが、乾
燥速度ＯＡを含む、中揉機において適切な許容乾燥速度
の範囲０．９〜２．１％／ｍ１ｎ（ドライベース）の範
囲にあるかが判定される。

そして、現在の平均乾燥速度ＤＢが前記の範囲内であれ
ば、作業者が設定した終了水分値、終了時間は妥当であ
るとして、ステップ１１４で値ＤＢをレジスタＤに入れ
、ステップ１１７で判定・修正指令が解除されリターン
される。

一方、現在の必要平均乾燥速度はＤＢが前記の範囲外で
ある場合は、ステップ１１５において、適切な乾燥速度
ＤＡ（１，５％／ｍ１ｎ）Ｉｃより、終了水分値△（Ｔ
１）を達成するまでに要する必要工程時間Ｔ２を算出し
、設定されている終了時間Ｔ１の値を当該水分管理に関
する限り、これに修正し、ステップ１１６にて値ＤＡを
レジスタＤに入れ、ステップ１１７に至る。

すなわち、この場合、適切な乾燥速度ＤＡが所定の乾燥
速度として採用され、Ｔ２で置換されたＴ１が修正終了
時間となる。

ステップ１１２で判定・修正の指令が無い場合は、ステ
ップ１１８にて値ＤＢをレジスタＤに入れてリターンさ
れる。

以上により、判定・修正処理を終了する。

ステップ１２の割り振り処理を第３図に示す。

この処理は判定・修正後の終了水分値、終了時間を達成
するために、茶葉における必要除去水分値Ｂ　（ｔ）−
Ａ　（Ｔ１）を茶葉における１分間隔の目標水分値Ａ（
ｔ）に割り振るためのものである。割り振られた１分間
隔の目標値はレジスタに収められ、実作動において、中
揉機が１分間隔で茶葉の水分調整を行うために用いられ
る。このとき、前記ステップ１１２において、判定・修
正指令が無かった場合、および、ステップ１１３におい
てＹＥＳであった場合、終了時間Ｔ１は変化することな
く前回のままである。

第３図において、ステップ１２１〜１２４は終了時間（
修正終了時間）に達するまでの目標水分値Ａ（ｔ）の設
定であり、これに続くステップ１２５〜１２８は後述の
水分取出しモードにおいて、終了時間が経過したにもか
かわらず、終了水分値が達成されない場合に備えた予備
の設定である。

ステップ１２３における値りは前記の判定・修正処理に
よりＤＢの場合とＤＡの場合がある。

以後、前記フローの全体は同様に繰返されて、がて、ス
テップ１６あるいは、ステップ１７においてＹＥＳとな
るための条件が満足され、すなわち、終了水分値あるい
は終了時間に到達して、当該水分管理工程が完了する。

以上の処理において、水分測定の安定化を待機する（ス
テップ４）のは、中揉作業の当初、投入された茶葉が充
分にほぐれておらず、また、茶葉全体が均一な温度にな
っていないことから、水分の検出値が大きく上下するな
ど不安定な期間があ゛す、これを避けるためである。

実働制御（ステップ１４）は、現在水分値Ｂ（１）を各
種センサ、水分測定装置からの検出値をもとに、前記の
ように１分間隔に定められた目標水分値Ａ（ｔ）に一致
させるように、送風ファン、加熱バーナを制御して達成
すると共に、その他、作動に関するデータの表示や揉乾
胴の回転数など中揉機の作動を正常に維持するための制
御である。

取出しモード（ステップ１５）は水分取出しモードと時
間取出しモードを選択可能としているが、水分取出しモ
ードは、茶葉の水分が現在設定されている終了水分値に
達したときに終了するもので、設定した終了時間に若干
前後することがあり、時間取出しモードは現在設定され
ている終了時間に到達すると、工程を終了するものであ
り、取出した茶葉の水分値は、設定した終了水分値に若
干前後するものである。

以上のようにして、水分管理工程がスタートすると作業
者の設定した終了水分値、終了時間は当該水分管理工程
において、茶葉に適切な乾燥速度に関して妥当であるか
否か判定され、妥当でない場合は、あらかじめ定められ
た所定の乾燥速度ＤＡで水分管理を続行し、茶葉を常に
適切な乾燥速度の範囲内で処理する。

したがって、前記第１実施例の場合、第４図（イ）の投
入茶葉は、第５図のように〔α、Ｂ（Ｔｏ））−（Ｔ２
．Ａ　（Ｔ１　））線の傾斜による乾燥速度ＤＡで処理
され、時間取出しモードが選択されておれば、時間Ｔ２
で終了し、水分取出しモードが選択されておれば水分値
Ａ（Ｔ１）で水分管理工程が終了する。

なお、この場合、実際の水分値は中揉機の制御能力や、
茶葉の応答性等から所定乾燥速度ＤＡを中心にハツチン
グで示すような幅をもって変化しているから、前記のよ
うに、時間取出しモードでは茶葉の終了水分値に△Ａ（
ＴＩ）の誤差の生じることがあり、水分取出しモードで
は終了時間に八Ｔ２の誤差の生じることがある。

前記第１の実施例において； 安定化したとの判断は、この実施例のように設定した時
間の経過だけを条件とする他に、必要に応じて種々の条
件を満足することを付加する場合があり、安定化までの
時間が３分以上となることがある。

許容乾燥速度の範囲（０，９〜２．１％／ｍ１ｎ）は、
実際の製茶工場における中揉機から得た多数の乾燥速度
のデータを処理して求めた平均値に、標準偏差値の２倍
を加・減して求めたものであり、所定乾燥速度ＤＡはそ
の中心値である。この算出方式は製茶の中揉過程に良く
適合している。

なお、許容乾燥速度の範囲は、これ以外にも様々な方法
で設定することが可能である。例えば、中揉工程の前回
バッチ処理における実際の乾燥速度あるいは過去数回の
バッチ処理における実際の乾燥速度の平均値を記憶させ
ておき、これらの値を所定乾燥速度Ｄ△として採用する
方法、あるいは、前記の値を一番茶、二番系の茶明ごと
に！ＩＩ！備したり、各製茶工場ごとに値をかえて、工
場ごとに特徴のある製茶を可能とするなどの方法がある
。

所定乾燥速度ＤＡを、必要平均乾燥速度ＤＢが許容乾燥
速度の上限を超えるときはその上限値に、同下限に達し
ないときはその下限値に定めることがある。このように
すると、判定・修正処即後の処理時間を可能な範囲内で
、作業者による当初の設定値に近付けることができる。

茶葉の乾燥速度は含水率にほぼ比例するため、乾燥が進
むに連れて乾燥速度が遅くなる傾向があるから、前記の
許容乾燥速度の範囲、所定乾燥速度ＤＡをそのときの現
在水分値に対応させて用意することがある。この場合、
前記算出方式で得た範囲の上限値、下限値および所定の
乾燥速度ＤＡに下式で得られる係数（ｋ）をステップ１
１１〜ステツプ１１３の間で乗じる補正方法が考えられ
る。

ｋ＝ｏ、６ｘ　（Ｂ　（ｔ）−５５）１５５＋ＩＢ（ｔ
）・・・・・・現在水分値 この場合、所定乾燥速度ＤＡは一定しないが、それぞれ
の値は、水分管理の処理上で採用される場合には固定値
として採用されるから、あらかじめ定められた所定値で
ある。

前記係数の算出式も実際の製茶状況に適合するように累
積されたデータから割り出されたものである。

次に、第２の実施例として、前記中揉工程に複数の水分
管理工程が設定されている場合に付いて説明する。

具体的には中揉工程を前半（第１工程）、後半（第２工
程）の２つの工程にわけ、それぞれに初期熱風温度、主
軸回転数、揉乾用回転数などの目標値が設定され、さら
に、それぞれに終了水分値Ａ（Ｔ１１）、Ａ（丁１２）
、終了時間Ｔｌｌ、ＴＩ２が作業者により設定される。

そして、第１工程、第２工程ともに、前記第１実施例で
用いたフローと同様の処理がなされるのであるが、一部
が異なる。すなわち、第１工程において所定の処理を得
てＥＮＤに至っても、そこでは茶葉の取出しは行なわず
に、そのまま第２工程に移行する。

そして、第２工程では、新たな設定値を読込むとともに
、同様に所定の処理が行なわれる。ただ、ステップ８で
は、水分測定が安定したかの判断はそのままＹＥＳであ
るから、待機することなく連続して処理が行なわれ、第
１の実施例のときと同様に水分取出し、または、時間取
出しで茶葉が取り出され、終了する。

なお、第１工程の終了時間Ｔ１１が前記のように前後に
ずれることがあるが、第２工程の開始時間は一定に定ま
っている必要はないから、問題はない。

なお、許容乾燥速度の範囲、所定乾燥速度ＤＡは、第１
工程と第２工程で同じ値を用いても良いが、前記したよ
うに乾燥が進むに連れて乾燥速度が遅くなる傾向があり
、特に高い水分のときその傾向が強く現れるから、粗揉
工程など茶葉水分の高い工程に複数の水分管理工程を設
定する場合には、水分値に応じるなど第１工程と第２工
程で異なる値を準備する方が良い。

第３の実施例として前記判定・修正処理を水分管理工程
における途中の不定な時間ｔで始めて行うようにするこ
ともできる。

この場合、中揉機は時間ｔに至るまで設定した初期値の
ままでいわゆるシーケンス作動させておくか、あるいは
、作業者の設定値をステップ１２と同様の処理によりそ
のまま割り振って求められた目標値に従うフィードバッ
ク制御となる。

以上、実施例として、中揉機に設定した水分管理工程に
付いて述べたが、製茶過程において水分管理工程は粗揉
、中揉、精揉、乾燥の各乾燥処理工程に設定されており
、本発明はこれらのいずれにも、あるいは、これらの複
数に適用することが可能である。

また、蒸熱に始まり仕上げ乾燥に至る製茶過程の全体を
一つの水分管理工程に設定し、あるいは、製茶過程全体
を適宜に区分し、その−区分を一つの水分管理工程とし
て設定し、本発明を適用することもできる。

さらに、これらの水分管理工程において、作業者が設定
した終了時間Ｔ１を今一つのレジスタに記憶させて胃き
、かつ、時間取出しモードでこの時間Ｔ１を指定できる
ようにすることもできる。

この場合、第５図に示すように、第４図（イ）に関する
処理では終了水分値が８（Ｔ１）となり設定した終了水
分値Ａ（Ｔ１＞と大きな誤差の生じることがあるが、そ
れまで茶葉の乾燥速度は適切に維持されているのである
から、製茶の品質に悪い影響を与えることはなく、余剰
の水分を次工程で吸収することなどを考慮すれば有意義
な処理である。

発明の効果 作業者が終了水分値、終了時間を設定して実行する製茶
過程の水分管理において、実際上で不適当な前記終了水
分値、終了時間に基づく処理が強行されることがなく、
常に高い品質の製茶を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は水分管理工程の主たるフローのチャド、第２図
は判定・修正処理のフローチャート、第３図は割り振り
処理のフローチャート、第４図（イ）（ロ）（ハ）は乾
燥速度を説明するための図、第５図は処理の終了状況を
説明するための図である。 第 因 圓平巨朴（Ｓ１２） 手 続 補 正　　　書 平成１年１月２５日

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）製茶過程に設定され、あらかじめ終了水分値と終
   了時間を定めて実行する水分管理工程において、 茶葉の現在水分値を測定し、 茶葉の必要除去水分値（現在水分値−終了水分値）と、
   残存時間（終了時間−現在時間）から必要平均乾燥速度
   ＤＢをもとめ、 前記の必要平均乾燥速度ＤＢが、処理すべき茶葉に関す
   る既知の許容乾燥速度の範囲に無い場合、前記許容範囲
   であらかじめ定めた所定乾燥速度ＤＡにより、当該水分
   管理工程を続行することを特徴とした製茶方法。
2. （２）必要平均乾燥速度ＤＢが、処理すべき茶葉に関す
   る既知の許容乾燥速度の範囲を超えるときは該許容乾燥
   速度の上限値を、達しないときは下限値を所定乾燥速度
   ＤＡとすることを特徴とした請求項１の製茶方法。
3. （３）水分管理工程が製茶過程の揉み工程に設定された
   ものであることを特徴とした請求項１または２に記載の
   製茶方法。
4. （４）水分管理工程が中揉工程に設定されたものである
   ことを特徴とした請求項１または２に記載の製茶方法。
5. （５）請求項１〜４のいずれか一つに記載した方法であ
   つて、茶葉の水分があらかじめ定めた終了水分値となる
   時、水分管理工程を終了することを特徴とする製茶方法
   。
6. （６）請求項１〜４のいずれか一つに記載した方法であ
   つて、必要除去水分値と必要平均乾燥速度および現在時
   間から算出された修正終了時間に達することにより当該
   水分管理工程を終了することを特徴とする製茶方法。
7. （７）請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法であつ
   て、水分管理工程の終了を、あらかじめ定めた終了時間
   に到達した時とすることを特徴とした製茶方法。