JPH0216430B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0216430B2 JPH0216430B2 JP57213205A JP21320582A JPH0216430B2 JP H0216430 B2 JPH0216430 B2 JP H0216430B2 JP 57213205 A JP57213205 A JP 57213205A JP 21320582 A JP21320582 A JP 21320582A JP H0216430 B2 JPH0216430 B2 JP H0216430B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- decorative paper
- ceiling board
- base material
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溝付天井板の製造方法に関するも
のである。
のである。
従来からも、壁板については、適宜巾の長方形
の多数の壁板を、板と板との間に適宜の間隔を付
与して張り付けることによつて、壁面をピーリン
グ調に施工すること、及び一枚の巾広い板の表面
に予めピーリング調の溝を形成しておくこと、等
が知られている。
の多数の壁板を、板と板との間に適宜の間隔を付
与して張り付けることによつて、壁面をピーリン
グ調に施工すること、及び一枚の巾広い板の表面
に予めピーリング調の溝を形成しておくこと、等
が知られている。
しかしがら、天井板にはこのようなピーリング
調の溝が予め形成された天井板は現在のところ存
在していない。
調の溝が予め形成された天井板は現在のところ存
在していない。
この発明の一つの目的は、そこで、ピーリング
調の溝が予め形成された天井板を製造容易に提供
すること、すなわち、壁板程の剛性を要求されな
い天井板の特性を利用して、そのまま衝き合わせ
て施工しても、天井をピーリング調に施工するこ
とができる溝付の天井板を、極めて容易な製造方
法にて提供しようとするものである。また、この
発明の他の目的は、併せて、そのような天井板に
不燃性を付与することにもある。
調の溝が予め形成された天井板を製造容易に提供
すること、すなわち、壁板程の剛性を要求されな
い天井板の特性を利用して、そのまま衝き合わせ
て施工しても、天井をピーリング調に施工するこ
とができる溝付の天井板を、極めて容易な製造方
法にて提供しようとするものである。また、この
発明の他の目的は、併せて、そのような天井板に
不燃性を付与することにもある。
すなわち、この発明の方法によつて作られる溝
付天井板は、平面形状が方形の石膏ボードを基材
として、この基材の表面に、複数条の平行な溝を
形成し、各溝部分の表面には塗装を施し、溝の部
分を除く面一の表面には化粧紙を貼着したもので
あるが、この発明に係る溝付天井板の製造方法
は、平面形状が方形の石膏ボードからなる基材の
表面に、先ず、該表面の一部を削り取ることによ
つて平行な複数条の溝を形成し、次に、溝部分の
表面に適宜の塗料を塗布し、次に、この基材の表
面を化粧紙にて被覆して、該化粧紙を、溝部分で
はその上に張り渡し、溝部分を除く基材の表面で
はその上に貼着せしめて、しかる後、上記化粧紙
が各溝部分の上に張り渡されている部分を切断し
て少なくとも溝底を表側に露出させること、を特
徴とする。
付天井板は、平面形状が方形の石膏ボードを基材
として、この基材の表面に、複数条の平行な溝を
形成し、各溝部分の表面には塗装を施し、溝の部
分を除く面一の表面には化粧紙を貼着したもので
あるが、この発明に係る溝付天井板の製造方法
は、平面形状が方形の石膏ボードからなる基材の
表面に、先ず、該表面の一部を削り取ることによ
つて平行な複数条の溝を形成し、次に、溝部分の
表面に適宜の塗料を塗布し、次に、この基材の表
面を化粧紙にて被覆して、該化粧紙を、溝部分で
はその上に張り渡し、溝部分を除く基材の表面で
はその上に貼着せしめて、しかる後、上記化粧紙
が各溝部分の上に張り渡されている部分を切断し
て少なくとも溝底を表側に露出させること、を特
徴とする。
次に、一実施例を挙げてこの発明に係る溝付天
井板の製造方法をより詳細に説明すると、第１図
において、１は、この発明にしたがつて作られた
溝付天井板で、この天井板１は、平面形状が長方
形の石膏ボードを基材２としている。このような
基材２としては、長方形の板状に成形された石膏
板３の長手方向に沿つた全面を薄葉紙４にて被覆
されている。一般の石膏ボード（市販品）の中か
らこれを選択できる。すなわち、一般に市販され
ている石膏ボードの厚さは約９〜15mmであり、そ
の巾は約50〜120cmであり、その長さは普通180〜
360cmであるが、この実施例としては、厚さが９
mm、巾が44cm、長さが180cmで、その一面の長手
方向に沿つた側縁部分が約３mm程度巾方向におい
て面取り５されている石膏ボードを基材２として
使用した。
井板の製造方法をより詳細に説明すると、第１図
において、１は、この発明にしたがつて作られた
溝付天井板で、この天井板１は、平面形状が長方
形の石膏ボードを基材２としている。このような
基材２としては、長方形の板状に成形された石膏
板３の長手方向に沿つた全面を薄葉紙４にて被覆
されている。一般の石膏ボード（市販品）の中か
らこれを選択できる。すなわち、一般に市販され
ている石膏ボードの厚さは約９〜15mmであり、そ
の巾は約50〜120cmであり、その長さは普通180〜
360cmであるが、この実施例としては、厚さが９
mm、巾が44cm、長さが180cmで、その一面の長手
方向に沿つた側縁部分が約３mm程度巾方向におい
て面取り５されている石膏ボードを基材２として
使用した。
基材２の表面４ａには、その巾方向の等間隔
（約11cm間隔）に配して、基板２の長手方向に平
行な３条の溝６，６，６を形成してあり、各溝
６，６，６部分と、前記面取り５，５部分の表面
に、夫々適宜の色の塗装を施してあつて、溝６，
６，６の部分と面取り５，５部分を除く面一の表
面４ａには、表面に木目模様が印刷された化粧紙
７を貼着してある。
（約11cm間隔）に配して、基板２の長手方向に平
行な３条の溝６，６，６を形成してあり、各溝
６，６，６部分と、前記面取り５，５部分の表面
に、夫々適宜の色の塗装を施してあつて、溝６，
６，６の部分と面取り５，５部分を除く面一の表
面４ａには、表面に木目模様が印刷された化粧紙
７を貼着してある。
このようにして、この実施例の基板２の表面４
ａには、そこに形成された溝６，６，６と、該溝
６，６，６部分の表面に夫々施された各塗装膜８
と、面取り５，５部分の表面に施された各塗装膜
９と、面一の表面４ａ部分に貼着された化粧紙７
と、でもつて、ピーリング調の模様が現出されて
おり、この基板２は、その裏面の四周に沿つて取
着された木製の補強枠１０によつて、裏打ち補強
されている。
ａには、そこに形成された溝６，６，６と、該溝
６，６，６部分の表面に夫々施された各塗装膜８
と、面取り５，５部分の表面に施された各塗装膜
９と、面一の表面４ａ部分に貼着された化粧紙７
と、でもつて、ピーリング調の模様が現出されて
おり、この基板２は、その裏面の四周に沿つて取
着された木製の補強枠１０によつて、裏打ち補強
されている。
次に、この発明にしたがつた溝付天井板の製造
方法について説明すると、この溝付天井板１は上
記のような構成であるから、この発明の方法にし
たがうと、次のようにして、これを極めて容易に
製造することができる。
方法について説明すると、この溝付天井板１は上
記のような構成であるから、この発明の方法にし
たがうと、次のようにして、これを極めて容易に
製造することができる。
すなわち、上記実施例の溝付天井板１の場合で
あれば、表面に形成される前記溝６，６，６は、
基材２をその長手方向に移動させて、カツターに
より、基材２の表面４ａの各溝６部位を、例えば
切り込み巾３〜６mm、切り込み深さ２〜５mm程度
に亘つて切除すれば、基材２が石膏ボードである
が故に、これを極めて容易に形成することができ
るものである（第５図）。なお図示の実施例にお
いては、溝の断面形状をコ字形に形成したが、こ
の断面形状は、これをＵ字形、Ｖ字形又は台形
等、任意の形状に選択できる。
あれば、表面に形成される前記溝６，６，６は、
基材２をその長手方向に移動させて、カツターに
より、基材２の表面４ａの各溝６部位を、例えば
切り込み巾３〜６mm、切り込み深さ２〜５mm程度
に亘つて切除すれば、基材２が石膏ボードである
が故に、これを極めて容易に形成することができ
るものである（第５図）。なお図示の実施例にお
いては、溝の断面形状をコ字形に形成したが、こ
の断面形状は、これをＵ字形、Ｖ字形又は台形
等、任意の形状に選択できる。
このようにして形成された各溝６部分の表面に
は、削成された直後の各溝６部位に、夫々塗料塗
布装置のノツズルを位置させておくと、削成され
た各溝６部位の表面に、水性又は油性の塗料を塗
布して、前記塗装膜８を形成せしめうる（第６
図）。なお、実施例の基材２のように、その表面
の長手方向に沿つた両側縁部が、特に面取り５，
５されている場合には、この面取り部５，５の表
面にも上記同様にして塗装膜９を形成しておく。
は、削成された直後の各溝６部位に、夫々塗料塗
布装置のノツズルを位置させておくと、削成され
た各溝６部位の表面に、水性又は油性の塗料を塗
布して、前記塗装膜８を形成せしめうる（第６
図）。なお、実施例の基材２のように、その表面
の長手方向に沿つた両側縁部が、特に面取り５，
５されている場合には、この面取り部５，５の表
面にも上記同様にして塗装膜９を形成しておく。
次に、この基材２の表面の、面一な平面部分に
のみ、例えば酢酸ビニール樹脂のような接着剤を
塗布した上、基材２の表面を化粧紙７にて被覆す
るならば（第７図）、ここの化粧紙７は、各溝６
部分ではその上に張り渡され、各溝６を除く基材
２の表面では、その上に貼着せしめられることに
なる。
のみ、例えば酢酸ビニール樹脂のような接着剤を
塗布した上、基材２の表面を化粧紙７にて被覆す
るならば（第７図）、ここの化粧紙７は、各溝６
部分ではその上に張り渡され、各溝６を除く基材
２の表面では、その上に貼着せしめられることに
なる。
したがつて、次に、上記化粧紙７が各溝６部分
の上に張り渡されている部分を、全部又は一部切
除すると、各溝６がこの天井板の表面に露出され
ることになり、ピーリング調の溝を有する天井板
１を得ることができる（第４図又は第８図）。
の上に張り渡されている部分を、全部又は一部切
除すると、各溝６がこの天井板の表面に露出され
ることになり、ピーリング調の溝を有する天井板
１を得ることができる（第４図又は第８図）。
なお上記工程において、上記化粧紙７が各溝６
部分の上に張り渡されている部分を一部切除した
場合（第８図）には、例えば溝巾が４mmであつた
場合に、その中央の一部（約３mm巾の部分）を溝
６の長さ方向に沿つて切除した場合には、基板２
の表面４ａに貼着されている化粧紙７の一部（約
0.5mm巾の部分）が、溝６の上にはみ出して残る
ので（第８図）、このような場合には、各切除余
部７ａ，７ａを夫々転接ローラ又は摺接棒等でも
つて、溝６の壁に沿う側に折り曲げておくとよい
（第９図）。
部分の上に張り渡されている部分を一部切除した
場合（第８図）には、例えば溝巾が４mmであつた
場合に、その中央の一部（約３mm巾の部分）を溝
６の長さ方向に沿つて切除した場合には、基板２
の表面４ａに貼着されている化粧紙７の一部（約
0.5mm巾の部分）が、溝６の上にはみ出して残る
ので（第８図）、このような場合には、各切除余
部７ａ，７ａを夫々転接ローラ又は摺接棒等でも
つて、溝６の壁に沿う側に折り曲げておくとよい
（第９図）。
また、他の実施例においては、第７図に示す如
く、各溝６部分の上に張り渡されている化粧紙７
の部分は、これを、上記実施例のように全部又は
一部切除することなく、これをその巾方向の中央
位で切断して、生じた切断端余部を上記端余部７
ａ同様に、溝６内へと折り曲げ処理してもよい
（図示せず）。
く、各溝６部分の上に張り渡されている化粧紙７
の部分は、これを、上記実施例のように全部又は
一部切除することなく、これをその巾方向の中央
位で切断して、生じた切断端余部を上記端余部７
ａ同様に、溝６内へと折り曲げ処理してもよい
（図示せず）。
このように、この発明にしたがうと、上記した
ような溝付天井板を極めて加工容易に製造するこ
とができる。すなわち、この発明の方法では、溝
部分への塗装を基板の表面に化粧紙を貼り付ける
前に行うので、溝部分への塗装時に、塗料の一部
が誤つて溝以外の部分に塗着し、そのために基板
の表面が汚染されるようなことがあつても、その
上には、後から化粧紙が貼着されるので、何ら問
題がない。また、この発明の方法では、基板の表
面に予め溝を形成した後、化粧紙を貼着し、化粧
紙が溝部分の上に張り渡された状態となつた部分
を、後から切断又は切除することによつて、塗装
された溝底を露出させる方法であるから、溝を有
する天井板の基板表面への、つまり各溝間の部分
への、化粧紙の貼着を極めて容易に行うことがで
きる。また、この発明の方法によつて作られる溝
付天井板は、軟らかく且つ均質な石膏ボードをそ
の基材としているので、上記溝を容易に、且つ美
麗に形成しうる長所の他に、厚手の基板が不燃性
であるところより、天井板に不燃性が付与され
る、といつた長所も得られる。
ような溝付天井板を極めて加工容易に製造するこ
とができる。すなわち、この発明の方法では、溝
部分への塗装を基板の表面に化粧紙を貼り付ける
前に行うので、溝部分への塗装時に、塗料の一部
が誤つて溝以外の部分に塗着し、そのために基板
の表面が汚染されるようなことがあつても、その
上には、後から化粧紙が貼着されるので、何ら問
題がない。また、この発明の方法では、基板の表
面に予め溝を形成した後、化粧紙を貼着し、化粧
紙が溝部分の上に張り渡された状態となつた部分
を、後から切断又は切除することによつて、塗装
された溝底を露出させる方法であるから、溝を有
する天井板の基板表面への、つまり各溝間の部分
への、化粧紙の貼着を極めて容易に行うことがで
きる。また、この発明の方法によつて作られる溝
付天井板は、軟らかく且つ均質な石膏ボードをそ
の基材としているので、上記溝を容易に、且つ美
麗に形成しうる長所の他に、厚手の基板が不燃性
であるところより、天井板に不燃性が付与され
る、といつた長所も得られる。
なお、上記実施例においては、天井板の並列衝
き合せ部位にも溝を現出させるため、基材２の両
側縁部が面取り５されており、該部に塗装が施さ
れている例を示したが、この発明の方法によつて
作られる天井板は、上記実施例に限定されるもの
ではなく、他の実施例においては、このような面
を取ることなく、基板の一側縁に沿つて、上記溝
６の一部を構成する段部６′を形成し、該段部
６′に、前記溝６同様の塗装９′を施しておいても
よいこと（第１０図参照）はいうまでもない。
き合せ部位にも溝を現出させるため、基材２の両
側縁部が面取り５されており、該部に塗装が施さ
れている例を示したが、この発明の方法によつて
作られる天井板は、上記実施例に限定されるもの
ではなく、他の実施例においては、このような面
を取ることなく、基板の一側縁に沿つて、上記溝
６の一部を構成する段部６′を形成し、該段部
６′に、前記溝６同様の塗装９′を施しておいても
よいこと（第１０図参照）はいうまでもない。
第１図はこの発明の方法によつて作られる溝付
天井板の一実施例を示した斜視図、第２図は同背
面図、第３図は第２図の−線断面図、第４図
は第３図の一部拡大図、第５〜９図はその製造工
程における各状態を示した第４図と同一部分の断
面図、第１０図は他の実施例における第４図と同
一部分の断面図である。 １……溝付天井板、２……基材、６……溝、７
……化粧紙、８……塗装膜。
天井板の一実施例を示した斜視図、第２図は同背
面図、第３図は第２図の−線断面図、第４図
は第３図の一部拡大図、第５〜９図はその製造工
程における各状態を示した第４図と同一部分の断
面図、第１０図は他の実施例における第４図と同
一部分の断面図である。 １……溝付天井板、２……基材、６……溝、７
……化粧紙、８……塗装膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平面形状の方形の石膏ボードからなる基材の
表面に、先づ、該表面の一部を削り取ることによ
つて平行な複数条の溝を形成し、次に、溝部分の
表面に適宜の塗料を塗布し、次に、この基材の表
面を化粧紙にて被覆して、該化粧紙を、溝部分で
はその上に張り渡し、溝部分を除く基材の表面で
はその上に貼着せしめて、しかる後、上記化粧紙
が各溝部分の上に張り渡されている部分を切断し
て少なくとも溝底を表側に露出させること、を特
徴とする溝付天井板の製造方法。 ２ 上記化粧紙が各溝部分の上に張り渡されてい
る部分の全部を切除して、溝底を露出させる、特
許請求の範囲第１項に記載の溝付天井板の製造方
法。 ３ 上記化粧紙が各溝部分の上に張り渡されてい
る部分の、巾方向における中央の一部を溝の長さ
方向に沿い切除し、しかる後溝部分に張り出して
いる化粧紙の切除端余部を溝内に折り曲げること
によつて、溝底を露出させる、特許請求の範囲第
１項に記載の溝付天井板の製造方法。 ４ 上記化粧紙が各溝部分の上に張り渡されてい
る部分の、巾方向におけるほぼ中央部を溝の長さ
方向に沿い切断し、しかる後溝部分に張り出して
いる化粧紙の切断端余部を溝内に折り曲げること
によつて、溝底を露出させる、特許請求の範囲第
１項に記載の溝付天井板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213205A JPS59102045A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | 溝付天井板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57213205A JPS59102045A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | 溝付天井板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102045A JPS59102045A (ja) | 1984-06-12 |
| JPH0216430B2 true JPH0216430B2 (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=16635273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57213205A Granted JPS59102045A (ja) | 1982-12-04 | 1982-12-04 | 溝付天井板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102045A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5842419Y2 (ja) * | 1975-05-21 | 1983-09-26 | 株式会社クボタ | セキメンセメントバン |
| JPS5575978A (en) * | 1978-11-30 | 1980-06-07 | Daiken Trade & Industry | Manufacture of inorganic dressing board |
| JPS55161149A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-15 | Matsushita Electric Works Ltd | Building board |
| JPS5793432U (ja) * | 1980-11-29 | 1982-06-09 |
-
1982
- 1982-12-04 JP JP57213205A patent/JPS59102045A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102045A (ja) | 1984-06-12 |
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