JPH02164456A - 排ガス浄化触媒体 - Google Patents
排ガス浄化触媒体Info
- Publication number
- JPH02164456A JPH02164456A JP63317483A JP31748388A JPH02164456A JP H02164456 A JPH02164456 A JP H02164456A JP 63317483 A JP63317483 A JP 63317483A JP 31748388 A JP31748388 A JP 31748388A JP H02164456 A JPH02164456 A JP H02164456A
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- JP
- Japan
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- catalyst
- exhaust gas
- slurry
- gas purification
- purification catalyst
- Prior art date
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は石油やガスなどを燃料とする各種燃焼機器、自
動車、ガスオープン、オーブンレンジなどの調理器から
排出される未然の炭化水素、−酸化炭素を完全燃焼させ
、炭酸ガスと水に分解する排ガス浄化触媒体に関するも
のである。
動車、ガスオープン、オーブンレンジなどの調理器から
排出される未然の炭化水素、−酸化炭素を完全燃焼させ
、炭酸ガスと水に分解する排ガス浄化触媒体に関するも
のである。
従来の技術
従来、燃焼機器などから排出される未燃の炭化水素、−
酸化炭素を空気共存下で炭酸ガスと水蒸気に酸化分解さ
せる触媒としては、シリカ、アルミナなどのセラミック
粉末粒子を成形、焼成して得られるセラミックハニカム
構造体に白金、ロジウム、パラジウムなどの貴金属を担
持させたものが一般的でめる。また、最近では触媒とし
て貴金属の替わりにペロブスカイト型複合酸化物を用い
たものもめるが、これも前記セラミックハニカム構造体
に前記ペロブスカイト型複合酸化物の触媒をコロイダル
シリカ、アルミナゾル として担持した構成となっている。これらは、いずれも
すでに成形加工されたセラミックハニカム構造体の表面
上に触媒を後から担持したものである。
酸化炭素を空気共存下で炭酸ガスと水蒸気に酸化分解さ
せる触媒としては、シリカ、アルミナなどのセラミック
粉末粒子を成形、焼成して得られるセラミックハニカム
構造体に白金、ロジウム、パラジウムなどの貴金属を担
持させたものが一般的でめる。また、最近では触媒とし
て貴金属の替わりにペロブスカイト型複合酸化物を用い
たものもめるが、これも前記セラミックハニカム構造体
に前記ペロブスカイト型複合酸化物の触媒をコロイダル
シリカ、アルミナゾル として担持した構成となっている。これらは、いずれも
すでに成形加工されたセラミックハニカム構造体の表面
上に触媒を後から担持したものである。
発明が解決しようとする課題
しかし、前述のセラミックハニカム構造体は高密度であ
るためそれ自身の表面積が小さく、触媒の担持量が少量
となシ充分な触媒活性が得られないという問題があった
。これを解決する手段として前記セラミックハニカム構
造体にアルミナナトの微粉末をコーティングして表面積
を大きくし、その上に触媒を担持したものがめるが、製
造工程が複雑で生産性が劣ることによるコストアンプや
前記セラミックハニカム構造体と前記コーティング材料
や触媒の密着性が劣るという問題を有する。
るためそれ自身の表面積が小さく、触媒の担持量が少量
となシ充分な触媒活性が得られないという問題があった
。これを解決する手段として前記セラミックハニカム構
造体にアルミナナトの微粉末をコーティングして表面積
を大きくし、その上に触媒を担持したものがめるが、製
造工程が複雑で生産性が劣ることによるコストアンプや
前記セラミックハニカム構造体と前記コーティング材料
や触媒の密着性が劣るという問題を有する。
そこで本発明は触媒体の構成および成形方法を改善する
ことにより、前述の問題となっている触媒の高活性化と
生産性に優れた排ガス浄化触媒体を得ることを目的とし
ている。
ことにより、前述の問題となっている触媒の高活性化と
生産性に優れた排ガス浄化触媒体を得ることを目的とし
ている。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明は、あらかじめ、未燃
ガヌや一酸化炭素の酸化分解に有効な酸化触媒と前記触
媒の分散度向上および触媒体の骨格となるセラミック繊
維と前記敏化触媒、セラミック繊維の接着のためのバイ
ンダーとをスラリー状に混合させ、その後成形加工する
ものである。
ガヌや一酸化炭素の酸化分解に有効な酸化触媒と前記触
媒の分散度向上および触媒体の骨格となるセラミック繊
維と前記敏化触媒、セラミック繊維の接着のためのバイ
ンダーとをスラリー状に混合させ、その後成形加工する
ものである。
作 用
未燃ガヌや一酸化炭素を含む排ガス気流中に配置された
前記触媒体は完全酸化に必要な温度まで加熱される。加
熱された前記触媒体を通過する排ガス中の未燃炭化水素
、−酸化炭素は触媒体上で酸素とともに接触し、酸化反
応により炭酸ガスと水蒸気に変換される。この時、前記
触媒体はその骨格となるセラミック繊維によって多孔質
となっているので触媒の分散度が高く、かつ表面層のみ
でなく内部に存在する触媒も排ガスと接触することがで
きるので触媒活性が高い。まだ、前記触媒体が多孔質で
あることからその熱容量が小さく、加熱に必要なエネル
ギーを少なくすることや即熱化が可能となる。
前記触媒体は完全酸化に必要な温度まで加熱される。加
熱された前記触媒体を通過する排ガス中の未燃炭化水素
、−酸化炭素は触媒体上で酸素とともに接触し、酸化反
応により炭酸ガスと水蒸気に変換される。この時、前記
触媒体はその骨格となるセラミック繊維によって多孔質
となっているので触媒の分散度が高く、かつ表面層のみ
でなく内部に存在する触媒も排ガスと接触することがで
きるので触媒活性が高い。まだ、前記触媒体が多孔質で
あることからその熱容量が小さく、加熱に必要なエネル
ギーを少なくすることや即熱化が可能となる。
実施例
以下、本発明の実施例について説明する。
(実施例1)
アルミナ・シリカ系セラミック繊維75重量%、セリサ
イト系粘土10fi量% 、L ao 、5C1ito
、 yCoosのペロブスカイト型複合酸化物16重
量係を均一に混合した後、適当な粘度になるように水を
加えてヌラリーを作製した。次に、@記スラリーを抄紙
法により、厚さ約Q、51111のセラミック生シート
を形成し、その後大気巾約1200℃の温度で2時間焼
成した。。
イト系粘土10fi量% 、L ao 、5C1ito
、 yCoosのペロブスカイト型複合酸化物16重
量係を均一に混合した後、適当な粘度になるように水を
加えてヌラリーを作製した。次に、@記スラリーを抄紙
法により、厚さ約Q、51111のセラミック生シート
を形成し、その後大気巾約1200℃の温度で2時間焼
成した。。
このようにして作製した触媒体について、固定流通式で
メタン1%濃度(空気バランス)、空間速度1o00o
h の条件下でガスクロマトグラフィによシ変換率を
評価したところ、600℃でほぼ100%の変換率が得
られた。
メタン1%濃度(空気バランス)、空間速度1o00o
h の条件下でガスクロマトグラフィによシ変換率を
評価したところ、600℃でほぼ100%の変換率が得
られた。
(実施例2)
アルミナ・シリカ系セラミック繊維70重量%、Zn0
IIB2o3・SiO2糸ガラメガラス粉末16重量%
u M n O2複合酸化物15重量%を用いて、実施
例1と同方法でセラミック生シートを形成し、その後大
気中600℃で1時間焼成した。
IIB2o3・SiO2糸ガラメガラス粉末16重量%
u M n O2複合酸化物15重量%を用いて、実施
例1と同方法でセラミック生シートを形成し、その後大
気中600℃で1時間焼成した。
このように作製した触媒体について実施例1と同条件で
メタンの変換率を評価したところ、500ってほぼ10
0%の変換率が得られた。
メタンの変換率を評価したところ、500ってほぼ10
0%の変換率が得られた。
なお、本発明の触媒体をより高活性にするために前記触
媒体表面に白金、ロジウム、パラジウムなどの貴金属を
担持したものも適用される。
媒体表面に白金、ロジウム、パラジウムなどの貴金属を
担持したものも適用される。
また、本発明の触媒体を構成する各材料の組成比は実施
例1,2に限定されるものではなく、触媒体の機械的強
度、使用温度によって任意に設定される。
例1,2に限定されるものではなく、触媒体の機械的強
度、使用温度によって任意に設定される。
発明の効果
以上のように本発明は、あらかじめ、酸化触媒とセラミ
ック繊維とバインダーを混合させ、その後成形されるも
のであるため、従来のように後で触媒を担持する必要が
ない。したがって、生産性に優れており低コストが実現
される。
ック繊維とバインダーを混合させ、その後成形されるも
のであるため、従来のように後で触媒を担持する必要が
ない。したがって、生産性に優れており低コストが実現
される。
また、本発明はセラミック繊維を用いているので気孔率
が80%以上の多孔質体である。したがって、触媒の分
散度が高くなるので活性点が多くなること、かつ触媒と
しての機能が表面層だけでなく内部も有効に働くことか
ら高活性が実現される。
が80%以上の多孔質体である。したがって、触媒の分
散度が高くなるので活性点が多くなること、かつ触媒と
しての機能が表面層だけでなく内部も有効に働くことか
ら高活性が実現される。
さらに、本発明の触媒体は多孔質であるので熱容量が小
さくなり、触媒として機能する温度に短時間で昇温させ
ることかできるとともに、加熱に必要なエネルギーを少
なくすることができる。
さくなり、触媒として機能する温度に短時間で昇温させ
ることかできるとともに、加熱に必要なエネルギーを少
なくすることができる。
Claims (4)
- (1)予め、酸化触媒とセラミック繊維とバインダーを
混合させ、スラリーを調整後成形した排ガス浄化触媒体
。 - (2)酸化触媒が基本構造式ABO_3で表されるペロ
ブスカイト型複合酸化物の微粉末からなる特許請求の範
囲第1項記載の排ガス浄化触媒体。 - (3)セラミック繊維がアルミナ、シリカの少なくとも
1種からなる特許請求の範囲第1項記載の排ガス浄化触
媒体。 - (4)酸化触媒が基本構造式ABO_2で表される複合
酸化物の微粉末からなる特許請求の範囲第1項記載の排
ガス浄化触媒体。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317483A JPH07114967B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 排ガス浄化触媒体 |
| US07/447,272 US5057482A (en) | 1988-12-15 | 1989-12-07 | Catalytic composite for purifying exhaust gases and a method for preparing the same |
| AU46064/89A AU611831B2 (en) | 1988-12-15 | 1989-12-08 | A catalytic composite for purifying exhaust gases and a method for preparing the same |
| KR1019890018214A KR900009133A (ko) | 1988-12-15 | 1989-12-09 | 배기가스 정화촉매체 및 그 제조방법 |
| CA002005411A CA2005411C (en) | 1988-12-15 | 1989-12-13 | Catalytic composite for purifying exhaust gases and a method for preparing the same |
| DE68927770T DE68927770T2 (de) | 1988-12-15 | 1989-12-14 | Katalytischer Verbundstoff auf der Basis von Delafosite zur Reinigung von Abgasen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP89123147A EP0373648B1 (en) | 1988-12-15 | 1989-12-14 | Catalytic composite on delafosite basis for purifying exhaust gases and a method for preparing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317483A JPH07114967B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 排ガス浄化触媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164456A true JPH02164456A (ja) | 1990-06-25 |
| JPH07114967B2 JPH07114967B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=18088733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63317483A Expired - Fee Related JPH07114967B2 (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | 排ガス浄化触媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07114967B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156130A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | デラフォサイト型酸化物およびその製造方法並びに排気ガス浄化用触媒 |
| JP2011092825A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | F C C:Kk | ペーパー触媒及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP63317483A patent/JPH07114967B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008156130A (ja) * | 2006-12-20 | 2008-07-10 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | デラフォサイト型酸化物およびその製造方法並びに排気ガス浄化用触媒 |
| JP2011092825A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | F C C:Kk | ペーパー触媒及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07114967B2 (ja) | 1995-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |