JPH02165418A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH02165418A JPH02165418A JP63319081A JP31908188A JPH02165418A JP H02165418 A JPH02165418 A JP H02165418A JP 63319081 A JP63319081 A JP 63319081A JP 31908188 A JP31908188 A JP 31908188A JP H02165418 A JPH02165418 A JP H02165418A
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- tape
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高記録密度を必要とするビデオ機器等に使用
するための、磁気記録媒体の製造方法に関するものであ
る。
するための、磁気記録媒体の製造方法に関するものであ
る。
従来の技術
磁気記録は、従来より磁気記録媒体の面内方向の磁化を
用いる長手磁気記録方式によって発展してきた。現在使
われている磁気テープの大部分は、この長手記録方式に
よる磁気テープである。
用いる長手磁気記録方式によって発展してきた。現在使
われている磁気テープの大部分は、この長手記録方式に
よる磁気テープである。
媒体を構成する磁性材料としては、現在のところ針状酸
化鉄やメタルの磁性粉が主流であり、さらに塗膜強度の
増大と磁気へ７ドの研磨を図るためアルミナを、電気抵
抗を下げて走行性を向上するためのカーボンを、走行性
と耐久性を向上させるための潤滑剤を添加し、これらの
材料を有機バインダー中で均一に分散させ磁性膜を得て
いる。
化鉄やメタルの磁性粉が主流であり、さらに塗膜強度の
増大と磁気へ７ドの研磨を図るためアルミナを、電気抵
抗を下げて走行性を向上するためのカーボンを、走行性
と耐久性を向上させるための潤滑剤を添加し、これらの
材料を有機バインダー中で均一に分散させ磁性膜を得て
いる。
出力の面からみると、メタル磁性粉、を用いたテープは
、飽和磁化の大きさを反映して針状酸化鉄を用いたテー
プよりも有利である。ところが、メタル磁性粉は、その
ままでは反応性が高く環境変化を起こして、特性が劣化
する。そのために磁性粉表面には保護層が設けられてい
る。針状酸化鉄を用いたテープとメタル粉を用いたテー
プとは保持力の違いによる電磁変換特性の違いがあり、
従って各々のテープを用いたビデオ機器の間には互磁性
がないということになる。一方、Ｓ −Ｖ ＨＳビデオ
デツキがかなり普及し始めているが、これに使用される
磁気テープは、従来のＶＨＳテープに用いられてきた針
状酸化鉄が用いられている。
、飽和磁化の大きさを反映して針状酸化鉄を用いたテー
プよりも有利である。ところが、メタル磁性粉は、その
ままでは反応性が高く環境変化を起こして、特性が劣化
する。そのために磁性粉表面には保護層が設けられてい
る。針状酸化鉄を用いたテープとメタル粉を用いたテー
プとは保持力の違いによる電磁変換特性の違いがあり、
従って各々のテープを用いたビデオ機器の間には互磁性
がないということになる。一方、Ｓ −Ｖ ＨＳビデオ
デツキがかなり普及し始めているが、これに使用される
磁気テープは、従来のＶＨＳテープに用いられてきた針
状酸化鉄が用いられている。
ただし、ＣＮ比の改善のために、磁性粉の微粒子化と高
保持力化が図られている。５−ＶＨ３では上位互換が保
たれており、従来のＶＨＳデツキで録画したテープは、
５−ＶＨＳデツキで再生することができる。このことか
ら、ユーザーは、テープの上位互換性を求めているもの
と思われ、我々としてはこの上位互換性に注意して、開
発を行ってきた。
保持力化が図られている。５−ＶＨ３では上位互換が保
たれており、従来のＶＨＳデツキで録画したテープは、
５−ＶＨＳデツキで再生することができる。このことか
ら、ユーザーは、テープの上位互換性を求めているもの
と思われ、我々としてはこの上位互換性に注意して、開
発を行ってきた。
一般に長手記録では出力の増大を図るために、塗膜中の
磁性粉はヘッド−媒体の走行方向に配向していることが
要求される。従って従来では電磁石や永久磁石を用いて
針状の磁性粉を面内のある方向に配向させていた。第２
図に、従来の永久磁石を用いた配向装置の概略側面図を
示す、６は永久磁石、７は非磁性基体、８は磁性塗膜、
９は走行案内機構塗布した磁性塗料の溶剤を１発させる
乾燥炉、９は走行案内機構、を表している。第２図のよ
うに永久磁石どうしの同極を対向させて配置すると、磁
力線の方向はテープの走行方向となることから、未乾燥
の磁性塗膜がこの配向装置部分を通過する際、塗膜を構
成する磁性粉がテープの走行方向に配向させられること
となる。
磁性粉はヘッド−媒体の走行方向に配向していることが
要求される。従って従来では電磁石や永久磁石を用いて
針状の磁性粉を面内のある方向に配向させていた。第２
図に、従来の永久磁石を用いた配向装置の概略側面図を
示す、６は永久磁石、７は非磁性基体、８は磁性塗膜、
９は走行案内機構塗布した磁性塗料の溶剤を１発させる
乾燥炉、９は走行案内機構、を表している。第２図のよ
うに永久磁石どうしの同極を対向させて配置すると、磁
力線の方向はテープの走行方向となることから、未乾燥
の磁性塗膜がこの配向装置部分を通過する際、塗膜を構
成する磁性粉がテープの走行方向に配向させられること
となる。
ところで上位互換性を維持しつつ、更に特性の優れたテ
ープを作ることを考える時、現在使われている針状酸化
鉄を使ったテープのＣＮ比の向上は限界に近付きつつあ
ると思われる。また、メタルテープでは出力では問題な
いものの、高保持力のため上位互換を取ることが難しい
。上位互換性を維持しつつ、高密度記録時に良好なＣＮ
比を得て、かつ耐久性・耐環境性にも優れたテープを作
ることが要求されている。
ープを作ることを考える時、現在使われている針状酸化
鉄を使ったテープのＣＮ比の向上は限界に近付きつつあ
ると思われる。また、メタルテープでは出力では問題な
いものの、高保持力のため上位互換を取ることが難しい
。上位互換性を維持しつつ、高密度記録時に良好なＣＮ
比を得て、かつ耐久性・耐環境性にも優れたテープを作
ることが要求されている。
発明が解決しようとする課題
上記した要望を満たすには、まず高出力をえるために磁
性粉の充填率を上げることが考えられる。
性粉の充填率を上げることが考えられる。
また一つの磁性粉の体積を小さくして充填率を上げるこ
とは、ノイズを低減させてＣＮ比の面からも有利である
。この観点に立てば、針状の形状をした磁性粉を用いる
より、球状あるいは板状の磁性粉を用いる方が有利であ
ることがわかる。ところが、この球状あるいは板状の磁
性粉を用いると、磁性＄５）の磁化容易軸の分布は３次
元的にランダムの状態になり、長波長領域での出力が出
なくなり、従来の針状酸化鉄の上位互換が取れなくなる
。当然、従来の磁場配向手段も試みられているが、配向
もｎ基中では、ある程度長手方向に配向するものの、配
向戻りが著しく、結果的にはやはり３次元的にランダム
に近い状態になっており、長波長側での出力に問題を生
しているのが現状である。また、磁場中に熱風を送って
強制的に乾燥する方法もあるが、テープ表面が荒れるた
め、高密度記録時の空隙損失を生じ、出力を劣化させる
という課題を有していた。
とは、ノイズを低減させてＣＮ比の面からも有利である
。この観点に立てば、針状の形状をした磁性粉を用いる
より、球状あるいは板状の磁性粉を用いる方が有利であ
ることがわかる。ところが、この球状あるいは板状の磁
性粉を用いると、磁性＄５）の磁化容易軸の分布は３次
元的にランダムの状態になり、長波長領域での出力が出
なくなり、従来の針状酸化鉄の上位互換が取れなくなる
。当然、従来の磁場配向手段も試みられているが、配向
もｎ基中では、ある程度長手方向に配向するものの、配
向戻りが著しく、結果的にはやはり３次元的にランダム
に近い状態になっており、長波長側での出力に問題を生
しているのが現状である。また、磁場中に熱風を送って
強制的に乾燥する方法もあるが、テープ表面が荒れるた
め、高密度記録時の空隙損失を生じ、出力を劣化させる
という課題を有していた。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために、本発明の磁気記録媒体の製
造方法は、球状あるいは板状の形状を有する磁性粉を用
いて磁性塗料を作製した後、近接相対向させた同極性ｉ
ｆｆ極間に発生される磁界と同一方向に、磁性塗料を塗
布した基体を通過させて配向させるとともに、同極性磁
極部分における少なくとも基体の出ていく側に、同極性
磁極間距離よりも小さくかつ前記基体の通りうる隙間を
有する形状の超伝導体よりなる磁気遮蔽物を設けて配向
して得る、という構成を備えたものである。
造方法は、球状あるいは板状の形状を有する磁性粉を用
いて磁性塗料を作製した後、近接相対向させた同極性ｉ
ｆｆ極間に発生される磁界と同一方向に、磁性塗料を塗
布した基体を通過させて配向させるとともに、同極性磁
極部分における少なくとも基体の出ていく側に、同極性
磁極間距離よりも小さくかつ前記基体の通りうる隙間を
有する形状の超伝導体よりなる磁気遮蔽物を設けて配向
して得る、という構成を備えたものである。
作用
本発明は上記した構成によって、超伝導体中に磁束が侵
入できないというマイスナー効果を利用して、配向磁場
の均一性を強めると共に、かつ乾燥のパスを長く取れる
ことを生かして、磁性粉の配向戻りを抑制すると共に、
表面性の良好な、したがって高出力の優れた磁気テープ
を製造できることとなる。
入できないというマイスナー効果を利用して、配向磁場
の均一性を強めると共に、かつ乾燥のパスを長く取れる
ことを生かして、磁性粉の配向戻りを抑制すると共に、
表面性の良好な、したがって高出力の優れた磁気テープ
を製造できることとなる。
実施例
以下、本発明の一実施例の磁気記録媒体の製造方法につ
いて図面を参照しながら説明する。第１図は本実施例の
概略側面図である。１は対向させた配向磁石より発生す
るテープ出側の水平磁界成分を強めて磁場の均一性を増
すための超伝導体で乾燥のパスを長く取る働きもしてい
る。２は配向磁石、３は非磁性基体、４は磁性塗膜、５
は走行案内機構、を表している。第１回のような磁気記
録媒体の製造方法により、超伝導体を利用することによ
って、球状あるいは板状゛の磁性粉の長手磁場配、向か
らの戻りを抑制すると共に、乾燥のパスを長くとってテ
ープの良好な表面性を確保することができる。
いて図面を参照しながら説明する。第１図は本実施例の
概略側面図である。１は対向させた配向磁石より発生す
るテープ出側の水平磁界成分を強めて磁場の均一性を増
すための超伝導体で乾燥のパスを長く取る働きもしてい
る。２は配向磁石、３は非磁性基体、４は磁性塗膜、５
は走行案内機構、を表している。第１回のような磁気記
録媒体の製造方法により、超伝導体を利用することによ
って、球状あるいは板状゛の磁性粉の長手磁場配、向か
らの戻りを抑制すると共に、乾燥のパスを長くとってテ
ープの良好な表面性を確保することができる。
塗料組成として下記の成分を調整し、グラインドミルに
入れて、混合分散を行って、磁性塗料を作製した。
入れて、混合分散を行って、磁性塗料を作製した。
・バリウムフェライト磁性粉
（板径 ０．０５μｍ、板厚 ０．０２μｍ、保磁力９
０００ｅ） ・・・・・・２００部・塩化
ビニル重合体 ・・・・・・ １５部・ポリウ
レタン ・・・・・・ １５部・カーボン
・・・・・・ ６部・アルミナ
・・・・・・ ８部・潤滑剤
・・・・・・ ２部・溶剤 トルエン
・旧・・１８０部シクロヘキサノン ・・・
・・・１８０部・硬化剤 ・・・・
・・ １２部得られた塗料を濾過したのち、第１図のよ
うにして、磁気記録媒体を得た。なお塗工は、ブレード
と基体面との間隔３５μｍのブレードコーターを用いて
行った。基体には、厚さ１４μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルムを用いた０巻取りの後、カレンダー処
理（８０°Ｃ，３５ｋｇ／ｃｄ）を行い、２０時間硬化
処理を行った。得られた記録媒体の磁気測定を振動試料
型磁力計（最大磁場１０ＫＯｅ）にて測定した０表面粗
さの測定は、非接触光学式の装置（ＷＹＫＯ社製）で行
った。
０００ｅ） ・・・・・・２００部・塩化
ビニル重合体 ・・・・・・ １５部・ポリウ
レタン ・・・・・・ １５部・カーボン
・・・・・・ ６部・アルミナ
・・・・・・ ８部・潤滑剤
・・・・・・ ２部・溶剤 トルエン
・旧・・１８０部シクロヘキサノン ・・・
・・・１８０部・硬化剤 ・・・・
・・ １２部得られた塗料を濾過したのち、第１図のよ
うにして、磁気記録媒体を得た。なお塗工は、ブレード
と基体面との間隔３５μｍのブレードコーターを用いて
行った。基体には、厚さ１４μｍのポリエチレンテレフ
タレートフィルムを用いた０巻取りの後、カレンダー処
理（８０°Ｃ，３５ｋｇ／ｃｄ）を行い、２０時間硬化
処理を行った。得られた記録媒体の磁気測定を振動試料
型磁力計（最大磁場１０ＫＯｅ）にて測定した０表面粗
さの測定は、非接触光学式の装置（ＷＹＫＯ社製）で行
った。
また電磁変換特性を相対速度３．５ｍ／ｓｅｅ、フェラ
イトヘッド（ギャップ長０．２５μｍ、トラック幅４８
μｍ、巻線数１８回）を用いて行った。
イトヘッド（ギャップ長０．２５μｍ、トラック幅４８
μｍ、巻線数１８回）を用いて行った。
測定周波数は２５０ ＫＨｚ、４．２ＭＨｚ、７ＭＩ（
ｚの３点である。
ｚの３点である。
比較例として、実施例と同様に磁性塗料を作製し、第２
図に示すように超伝導体による磁気遮蔽を行わないで、
塗工・配向・乾燥・カレンダー・硬化処理し、サンプル
を作製した。その後、実施例と同様の評価を行った（比
較例１）。
図に示すように超伝導体による磁気遮蔽を行わないで、
塗工・配向・乾燥・カレンダー・硬化処理し、サンプル
を作製した。その後、実施例と同様の評価を行った（比
較例１）。
比較例２として、従来の針状酸化鉄を用いたテープも比
較例１と同様に作製して、評価を行った。
較例１と同様に作製して、評価を行った。
磁性粉は、長径０．２μｍ、保磁力９０００ｅのものを
使用した。
使用した。
これらの結果をまとめて第１表に示す、出力は、最適記
録１ｉＦｆＬでの値を示し、比較例２の出力を基準とし
た相対値で示している。〃は媒体の長手方向、上は媒体
の厚み方向を表している。
録１ｉＦｆＬでの値を示し、比較例２の出力を基準とし
た相対値で示している。〃は媒体の長手方向、上は媒体
の厚み方向を表している。
（以 下 余 白）
第１表
第１表より明らかなように本発明の一実施例で設けた超
伝導体の効果により、面内によく配向され、かつ表面性
も良好で、出力の優れたテープを作製することができた
。
伝導体の効果により、面内によく配向され、かつ表面性
も良好で、出力の優れたテープを作製することができた
。
なお実施例として磁性粉としてバリウムフェライトを用
いたが、磁性炭化鉄粉を用いてもよい。
いたが、磁性炭化鉄粉を用いてもよい。
また配向磁石として本実施例では永久６ｇ１石を用いた
が電磁石を用いてもよい、超伝導体の配置の仕方につい
ては、本発明の一実施例の限りではない。
が電磁石を用いてもよい、超伝導体の配置の仕方につい
ては、本発明の一実施例の限りではない。
なお、上記実施例中、垣伝導体材料としては、例えば、
いわゆる常温超伝導体を用いるか、または、超伝導臨界
温度が室温と液体窒素の沸点の間の材料を用いて液体窒
素で冷却するか（図示せず）、もしくは超伝導ｒＩｎ界
温度が液体窒素の沸点以下の材料を用いて液体ヘリウム
で冷却するか（図示せず）をすればよい。常温超伝導体
の一例とし示せず）をすればよい、常温超伝導体の一例
としては、組成としてストロンチウム（Ｓｒ）、バリウ
ム（Ｂａ）、イツトリウム゛（Ｙ）、及び銅（Ｃｕ）を
各々１１＋１１の比率で含有するセラミック酸化物があ
る。その製造方法の一例としては、出発原料として５ｒ
ＣＯ，、ＢａＣＯ３，Ｙ、０３゜ＣｕＯの各々の粉体を
所定量混合し、粉砕し、空気中において９２０°Ｃで５
時間焼成する。この焼成・粉砕を３回繰り返し、均質性
を高める。このようにして処理した混合粉体を冷間圧縮
成型したのち、空気中において１０００°Ｃで５時間焼
成し、徐冷することにより製造する。
いわゆる常温超伝導体を用いるか、または、超伝導臨界
温度が室温と液体窒素の沸点の間の材料を用いて液体窒
素で冷却するか（図示せず）、もしくは超伝導ｒＩｎ界
温度が液体窒素の沸点以下の材料を用いて液体ヘリウム
で冷却するか（図示せず）をすればよい。常温超伝導体
の一例とし示せず）をすればよい、常温超伝導体の一例
としては、組成としてストロンチウム（Ｓｒ）、バリウ
ム（Ｂａ）、イツトリウム゛（Ｙ）、及び銅（Ｃｕ）を
各々１１＋１１の比率で含有するセラミック酸化物があ
る。その製造方法の一例としては、出発原料として５ｒ
ＣＯ，、ＢａＣＯ３，Ｙ、０３゜ＣｕＯの各々の粉体を
所定量混合し、粉砕し、空気中において９２０°Ｃで５
時間焼成する。この焼成・粉砕を３回繰り返し、均質性
を高める。このようにして処理した混合粉体を冷間圧縮
成型したのち、空気中において１０００°Ｃで５時間焼
成し、徐冷することにより製造する。
発明の効果
以上のように、本発明の磁気記録媒体の製造方法では、
球状あるいは板状の形状を有する磁性粉を用いて磁性塗
料を作製した後、近接相対向させた同極性磁極間に発生
される磁界と同一方向に、磁性塗料を塗布した基体を通
過させて配向させるとともに、同極性磁極部分における
少なくとも基体の出ていく側に、同極性磁極間距離より
も小さくかつ前記基体の通りうる隙間を有する形状の超
伝導体よりなる磁気遮蔽物を設けて配向することにより
、媒体中の磁性粉の配向戻りを抑えると共に、表面性の
良好な媒体を得ることができ、ＣＮ比に優れた５−ＶＨ
Ｓテープに対し上位互換性を確保した磁気テープを安価
に製造することができる。
球状あるいは板状の形状を有する磁性粉を用いて磁性塗
料を作製した後、近接相対向させた同極性磁極間に発生
される磁界と同一方向に、磁性塗料を塗布した基体を通
過させて配向させるとともに、同極性磁極部分における
少なくとも基体の出ていく側に、同極性磁極間距離より
も小さくかつ前記基体の通りうる隙間を有する形状の超
伝導体よりなる磁気遮蔽物を設けて配向することにより
、媒体中の磁性粉の配向戻りを抑えると共に、表面性の
良好な媒体を得ることができ、ＣＮ比に優れた５−ＶＨ
Ｓテープに対し上位互換性を確保した磁気テープを安価
に製造することができる。
第１図は本発明の一実施例の側面図、第２図は従来例の
側面図である。 ｌ・・・・・・超伝導体、２，６・・・・・・配向磁石
（永久磁石）、３．７・・・・・・非磁性基体、４．８
・・・・・・磁性塗膜、５．９・・・・・・走行案内機
構。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第１図 藩 ２ 図
側面図である。 ｌ・・・・・・超伝導体、２，６・・・・・・配向磁石
（永久磁石）、３．７・・・・・・非磁性基体、４．８
・・・・・・磁性塗膜、５．９・・・・・・走行案内機
構。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名第１図 藩 ２ 図
Claims (1)
- 球状あるいは板状の形状を有する磁性粉を用いて磁性塗
料を作製した後、近接相対向させた同極性磁極間に発生
される磁界と同一方向に、磁性塗料を塗布した基体を通
過させて配向させて得られる磁気記録媒体であって、前
記同極性磁極部分における少なくとも基体の出ていく側
に、前記同極性磁極間距離よりも小さくかつ前記基体の
通りうる隙間を有する形状の超伝導体よりなる磁気遮蔽
物を設けて配向することを特徴とする磁気記録媒体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63319081A JPH02165418A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63319081A JPH02165418A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02165418A true JPH02165418A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18106285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63319081A Pending JPH02165418A (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02165418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200068015A (ko) * | 2018-01-11 | 2020-06-15 | 페가트론 코포레이션 | 정전기 방전 보호 메커니즘을 구비하는 회로 기판 및 이를 구비하는 전자 장치 |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP63319081A patent/JPH02165418A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200068015A (ko) * | 2018-01-11 | 2020-06-15 | 페가트론 코포레이션 | 정전기 방전 보호 메커니즘을 구비하는 회로 기판 및 이를 구비하는 전자 장치 |
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