JPH0354725A - 磁気テープの製造方法 - Google Patents
磁気テープの製造方法Info
- Publication number
- JPH0354725A JPH0354725A JP1190995A JP19099589A JPH0354725A JP H0354725 A JPH0354725 A JP H0354725A JP 1190995 A JP1190995 A JP 1190995A JP 19099589 A JP19099589 A JP 19099589A JP H0354725 A JPH0354725 A JP H0354725A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- powder
- magnetic tape
- manufacturing
- magnetic field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高密度記録を必要とするビデオ機器等に使用
される磁気テープの製造方法に関するものである。
される磁気テープの製造方法に関するものである。
従来の技術
磁気記録は、従来より磁気記録媒体の面内方向のＥｎ化
を用いる長手磁気記録方式によって発展してきた．現在
使われている磁気テープの大部分は、この長手記録方式
による磁気テープである。
を用いる長手磁気記録方式によって発展してきた．現在
使われている磁気テープの大部分は、この長手記録方式
による磁気テープである。
媒体を構成する磁性材ｔ４としては、現在のところ針状
酸化鉄やメタルの磁性扮が主流であり、さらに塗膜強度
の増大と磁気ヘッドの研磨を図るためアルミナを、電気
抵抗を下げて走行性を向上するためのカーボンを、走行
性と耐久性を向上させるための潤滑剤を添加し、これら
の材料を有機バインダー中で均一に分散させ磁性膜を得
ている。
酸化鉄やメタルの磁性扮が主流であり、さらに塗膜強度
の増大と磁気ヘッドの研磨を図るためアルミナを、電気
抵抗を下げて走行性を向上するためのカーボンを、走行
性と耐久性を向上させるための潤滑剤を添加し、これら
の材料を有機バインダー中で均一に分散させ磁性膜を得
ている。
出力の面からみるとメタル磁性粉を用いたテープは磁性
粉の飽和磁化の大きさを反映して計状酸化鉄を用いたテ
ープよりも有利である。ところが、メタル磁性粉は、そ
のままでは反応性が高く環境変化を起こして、特性が劣
化する。そのために磁性扮表面には保護層が設けられて
いる．一般に長手記録では出力の増大を図るために、塗
膜中の磁性粉はヘンド−媒体の走行方向に配向している
ことが要求される。その見地から多くの発明が開示され
ているが、例えば、特開昭６０１０９０３７号公報，特
開昭６ １ −１ ７ ２ ５ ３号公報がある。
粉の飽和磁化の大きさを反映して計状酸化鉄を用いたテ
ープよりも有利である。ところが、メタル磁性粉は、そ
のままでは反応性が高く環境変化を起こして、特性が劣
化する。そのために磁性扮表面には保護層が設けられて
いる．一般に長手記録では出力の増大を図るために、塗
膜中の磁性粉はヘンド−媒体の走行方向に配向している
ことが要求される。その見地から多くの発明が開示され
ているが、例えば、特開昭６０１０９０３７号公報，特
開昭６ １ −１ ７ ２ ５ ３号公報がある。
一方、記録密度を飛躍的に高めるために原理的に優れた
垂直磁気記録方式が提案されている。たとえば文献とし
ては、岩崎による日経エレクトロニクス１９７８年８月
７日号Ｐ１００〜Ｉ． ｌ． Ｉがある。
垂直磁気記録方式が提案されている。たとえば文献とし
ては、岩崎による日経エレクトロニクス１９７８年８月
７日号Ｐ１００〜Ｉ． ｌ． Ｉがある。
この垂直記録方弐を利用し高密度記録を達成する手段と
して、六方晶フェライト微粉末を用いることが特開昭６
０ １４９１０５．１４９１．０６に開示されている
。
して、六方晶フェライト微粉末を用いることが特開昭６
０ １４９１０５．１４９１．０６に開示されている
。
バリウムフェライト磁性粉は垂直磁気記録方式の原理を
利用し、短波長記録で良好な出力・ＣＮ比を得ることが
できるとされている。たとえば、文献としては横山他に
よる東芝レビュー（４０巻１３Ｑ）Ｉ）１１１１〜■１
１４がある。
利用し、短波長記録で良好な出力・ＣＮ比を得ることが
できるとされている。たとえば、文献としては横山他に
よる東芝レビュー（４０巻１３Ｑ）Ｉ）１１１１〜■１
１４がある。
バリウムフェライト系の酸化物の板状｛Ｒ性粉はそもそ
も垂直磁気記録用磁性材料として積極的に研究開発が進
められているが、長手に配向してもかなり良好な特性を
示すことを我々は気づくに至った。先行技術としては、
例えば特開昭６０５ ９ １ ９ ０号公報がある。
も垂直磁気記録用磁性材料として積極的に研究開発が進
められているが、長手に配向してもかなり良好な特性を
示すことを我々は気づくに至った。先行技術としては、
例えば特開昭６０５ ９ １ ９ ０号公報がある。
発明が解決しようとする課題
ところが、開示された従来の長手配向処理を行っても（
第２図参照、第２図中７は永久磁石による配向装詮を表
す６その他の構或については、第１図と同様の構戒は説
明を略している．）配向戻りを生しるため履歴曲線から
得られる角型比は０．６程度と良好でないのが現状であ
った．又先行開示技術である特開昭６０−１０９０３７
号公報に従うと、長手方向の角型比は０。８０程度に高
められるものの現行のメタルわ｝やＣＯドーブの針状酸
化鉄の塗布テープの角型比０．８５と比して未だ長手配
向度は不十分であるという課題を有していた。
第２図参照、第２図中７は永久磁石による配向装詮を表
す６その他の構或については、第１図と同様の構戒は説
明を略している．）配向戻りを生しるため履歴曲線から
得られる角型比は０．６程度と良好でないのが現状であ
った．又先行開示技術である特開昭６０−１０９０３７
号公報に従うと、長手方向の角型比は０。８０程度に高
められるものの現行のメタルわ｝やＣＯドーブの針状酸
化鉄の塗布テープの角型比０．８５と比して未だ長手配
向度は不十分であるという課題を有していた。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために、本発明の磁気テープの製造
方法は、板状の形状を有する磁性粉を用いて磁性塗料を
作製し、非磁性基体を走行させて上記塗料を基体上に塗
布した後塗料中の磁性粉の磁化容易軸を基体の走行方向
に配向させる磁気テープの製造方法において、非磁性基
体上に磁性膜を形成した後、磁性膜が未乾燥の状態で、
ノ１磁性基体面に対して垂直方向の磁界中を通過させさ
らにソレノイド，コイルにより発生させた｛Ｒ気テープ
の長手方向に平行な配向磁界中を通過させるという横或
を備えたものである。
方法は、板状の形状を有する磁性粉を用いて磁性塗料を
作製し、非磁性基体を走行させて上記塗料を基体上に塗
布した後塗料中の磁性粉の磁化容易軸を基体の走行方向
に配向させる磁気テープの製造方法において、非磁性基
体上に磁性膜を形成した後、磁性膜が未乾燥の状態で、
ノ１磁性基体面に対して垂直方向の磁界中を通過させさ
らにソレノイド，コイルにより発生させた｛Ｒ気テープ
の長手方向に平行な配向磁界中を通過させるという横或
を備えたものである。
作用
本発明の磁気テープの製造方法は、上記した横或によっ
て、はしめに垂直配向磁場で｛Ｒ性粉の｛Ｒ化容易軸を
垂直方向に揃えて、さらにソレノイドコイルによる配向
磁界を用いて高い角型比を実現しかつ配向戻りを最小限
に抑えて配向できることとなる． 実施例 以下、本発明の磁気テープの製造方法について図面を参
照しながら説明する。第１図は、本発明の磁気テープの
製造方法の要部拡大縦断面図である．ｌば非磁性基体、
２ばガイドボール、３は塗工部、６は乾燥部である．第
１図中、４は永久磁石による垂直磁場発生部を、５はソ
レノイドコイルを表している．これらの構戒により、板
状磁性粉を用いても高い配向度を達或し、配向戻りのな
い効果的な長手配向を行えるように構威してある．以下
、実施例に使用した磁性粉について説明する． （実施例１に使用した磁性粉） マグネトプランバイト型構造を有し、磁化容易軸が粒子
の板面に垂直方向であるヘキサゴナルフェライトとスビ
ネル型フェライトを複合化した磁性粉体で、かつ粉体を
構成する元素において、Ｆｅ（鉄）／Ｂａ（バリウム）
の比が、１２より大きいもの。
て、はしめに垂直配向磁場で｛Ｒ性粉の｛Ｒ化容易軸を
垂直方向に揃えて、さらにソレノイドコイルによる配向
磁界を用いて高い角型比を実現しかつ配向戻りを最小限
に抑えて配向できることとなる． 実施例 以下、本発明の磁気テープの製造方法について図面を参
照しながら説明する。第１図は、本発明の磁気テープの
製造方法の要部拡大縦断面図である．ｌば非磁性基体、
２ばガイドボール、３は塗工部、６は乾燥部である．第
１図中、４は永久磁石による垂直磁場発生部を、５はソ
レノイドコイルを表している．これらの構戒により、板
状磁性粉を用いても高い配向度を達或し、配向戻りのな
い効果的な長手配向を行えるように構威してある．以下
、実施例に使用した磁性粉について説明する． （実施例１に使用した磁性粉） マグネトプランバイト型構造を有し、磁化容易軸が粒子
の板面に垂直方向であるヘキサゴナルフェライトとスビ
ネル型フェライトを複合化した磁性粉体で、かつ粉体を
構成する元素において、Ｆｅ（鉄）／Ｂａ（バリウム）
の比が、１２より大きいもの。
平均粒径 ０，０６μｍ
平均粒径／平均厚み ５
扮体保磁力 ８０００ｅ
飽和磁化 ６０ｅｍｕ／ｇ
窒素吸着量 ４０イ／ｇ
（実施例２に使用した磁性粉）
Ｍｏ，ｎＦｅ２０３ （ただし、ＭはＢａ Ｐｂ、Ｓ
ｒより選ばれるいずれか一種の元素、ｎは５〜６）で示
されるマグネトプランバイト型構造で表されるヘキサゴ
ナルフェライトにスビネル型フェライトをコーティング
したもの 平均粒径 ０．０７μｍ 平均粒径／平均厚み ５ 粉体保磁力 ８２００ｅ 飽和磁化 ６ ３ ｅ ｍ ｕ ／ ｇ窒素吸
着量 ３８ボ／ｇ （実施例３に使用した磁性籾） ＢａＦｅ１０．６ＣｏＯ．７ＴｉＯ．７０１９の組成で
あるもの 平均粒径 ０．０５μｍ 平均粒径／平均厚み ３ 粉体保磁力 ８０００ｅ 飽和磁化 ５６ｅｍｕ／ｇ 窒素吸着Ｎ ３５ポ／ｇ （実施例４に使用した磁性粉） 炭化鉄を含有する磁性粉 平均粒径 ０，０７μｍ 平均粒径／平均厚み ５ 粉体保磁力 ７９００ｅ 飽和磁化 ９０ｅｍｕ／ｇ 窒素吸着ｐ１１ ３５ｒｒｆ／ｇ上記磁性粉を
用いて、ニーダを用いた硬練りの後、サンドミルを用い
て磁性塗料を作製した．塗料組成を以下に示す。
ｒより選ばれるいずれか一種の元素、ｎは５〜６）で示
されるマグネトプランバイト型構造で表されるヘキサゴ
ナルフェライトにスビネル型フェライトをコーティング
したもの 平均粒径 ０．０７μｍ 平均粒径／平均厚み ５ 粉体保磁力 ８２００ｅ 飽和磁化 ６ ３ ｅ ｍ ｕ ／ ｇ窒素吸
着量 ３８ボ／ｇ （実施例３に使用した磁性籾） ＢａＦｅ１０．６ＣｏＯ．７ＴｉＯ．７０１９の組成で
あるもの 平均粒径 ０．０５μｍ 平均粒径／平均厚み ３ 粉体保磁力 ８０００ｅ 飽和磁化 ５６ｅｍｕ／ｇ 窒素吸着Ｎ ３５ポ／ｇ （実施例４に使用した磁性粉） 炭化鉄を含有する磁性粉 平均粒径 ０，０７μｍ 平均粒径／平均厚み ５ 粉体保磁力 ７９００ｅ 飽和磁化 ９０ｅｍｕ／ｇ 窒素吸着ｐ１１ ３５ｒｒｆ／ｇ上記磁性粉を
用いて、ニーダを用いた硬練りの後、サンドミルを用い
て磁性塗料を作製した．塗料組成を以下に示す。
・磁性粉 ・・・・・・ ２００部・
塩化ビニル重合体 ・・・・・・ １５部・ポ
リウレタン ・・・・・・ １５部・カー
ボン ・・・・・・ ６部・アルミ
ナ ・・・・・・ ８部・潤滑剤
・・・・・・ ２部・ｔ８ｆ’ｌ
トルエン ・・・・・・ １８０部シクロヘ
キサノン ・・・・・・ １８０部・硬化剤
・・・・・・ １２部得られた塗料を濾過し
たのち、ブレードと非磁性基体面との間隔３５μｍのブ
レードコーターを用いて塗工した。非磁性基体には、厚
さ１４μｍのポリエチレンテレフクレートフィルムを用
いた。
塩化ビニル重合体 ・・・・・・ １５部・ポ
リウレタン ・・・・・・ １５部・カー
ボン ・・・・・・ ６部・アルミ
ナ ・・・・・・ ８部・潤滑剤
・・・・・・ ２部・ｔ８ｆ’ｌ
トルエン ・・・・・・ １８０部シクロヘ
キサノン ・・・・・・ １８０部・硬化剤
・・・・・・ １２部得られた塗料を濾過し
たのち、ブレードと非磁性基体面との間隔３５μｍのブ
レードコーターを用いて塗工した。非磁性基体には、厚
さ１４μｍのポリエチレンテレフクレートフィルムを用
いた。
塗工後塗膜が乾燥するまでに、第１図に示した本発明の
長手配向処理を行った。塗膜の乾燥後テープを巻き取り
、カレンダー処理（８０゜Ｃ、３５ｋｇ／ｃ４）を行っ
た。その後２０時間硬化処理を行って実施例１〜４を得
た。実施例の磁気テープの磁気測定を振動試料型磁力計
（最大礎場】ＯＫＯｅ）にて測定した． 比較例１〜４は、実施例１〜４と同様の磁性塗料を用い
て、第２図に示す従来例の配向処理を行ったサンプルを
作製した。第２図中、７は永久磁石による長手配向磁界
発生部である。その後、実施例と同様の評価を行った。
長手配向処理を行った。塗膜の乾燥後テープを巻き取り
、カレンダー処理（８０゜Ｃ、３５ｋｇ／ｃ４）を行っ
た。その後２０時間硬化処理を行って実施例１〜４を得
た。実施例の磁気テープの磁気測定を振動試料型磁力計
（最大礎場】ＯＫＯｅ）にて測定した． 比較例１〜４は、実施例１〜４と同様の磁性塗料を用い
て、第２図に示す従来例の配向処理を行ったサンプルを
作製した。第２図中、７は永久磁石による長手配向磁界
発生部である。その後、実施例と同様の評価を行った。
比較例５〜８は、実施例１〜４と同揉の磁性塗料を用い
て、第ｉ図中の４の永久磁石をとりはずし、５のソレノ
イ｛．コイルのみによる配向処理を行った→夛ンブルを
作製した．その後、実施例と同様の評価を行った。
て、第ｉ図中の４の永久磁石をとりはずし、５のソレノ
イ｛．コイルのみによる配向処理を行った→夛ンブルを
作製した．その後、実施例と同様の評価を行った。
｛Ｒ気特性の測定結果をまとめて第ｌ表に示す。
長ｆ方向の磁気特性の差の違いが明瞭である。
第 ｌ 表
なお、
本実施例において、
非磁性基体面に対し
垂直方向の磁界は永久磁石により発生させているが、Ｗ
６ｎ石を用いてもよい。
６ｎ石を用いてもよい。
以Ｌ述べてきたように本発明の磁気テープの製造方法は
、従来の製造方法による磁気テープに比して高い長手方
向の角型比を得ることができる．発明の効果 以上のように、磁気テープの製造方法は、非磁性基体上
に磁性膜を形成した後、磁１↑膜が果屹燥の状態で、非
磁性基体面に対して垂直方向の磁界中を通過させさらに
ソレノイド・コイルによリ発生させた磁気テープの長手
方向に平｛〒，な配陶磁界中を通過させることを特徴と
することにより、テープ長手方向において配向戻りの少
ない高い角型比をえることができる．
、従来の製造方法による磁気テープに比して高い長手方
向の角型比を得ることができる．発明の効果 以上のように、磁気テープの製造方法は、非磁性基体上
に磁性膜を形成した後、磁１↑膜が果屹燥の状態で、非
磁性基体面に対して垂直方向の磁界中を通過させさらに
ソレノイド・コイルによリ発生させた磁気テープの長手
方向に平｛〒，な配陶磁界中を通過させることを特徴と
することにより、テープ長手方向において配向戻りの少
ない高い角型比をえることができる．
第１図は本発明の実施例における磁気テープの製造方法
の要部縦断面図、第２図は従来例における磁気テープの
製造方法の要部縦断面閃である。 】・・・・・・非磁性基体、２・・・・・・ガイドボー
ル、３・・・・・・塗工部、４・・・・・・永久磁石に
よる垂直磁場発生部、５・・・・・・ソレノイドコイル
による長手方向磁場発生部、６・・・・・・乾燥部、７
・・・・・永久磁石による長手方向磁場発生部。
の要部縦断面図、第２図は従来例における磁気テープの
製造方法の要部縦断面閃である。 】・・・・・・非磁性基体、２・・・・・・ガイドボー
ル、３・・・・・・塗工部、４・・・・・・永久磁石に
よる垂直磁場発生部、５・・・・・・ソレノイドコイル
による長手方向磁場発生部、６・・・・・・乾燥部、７
・・・・・永久磁石による長手方向磁場発生部。
Claims (5)
- （１）板状の形状を有する磁性粉を用いて、磁性塗料を
作製し、非磁性基体を走行させて上記塗料を基体上に塗
布した後、塗料中の磁性粉を磁化容易軸を基体の走行方
向に配向させる磁気テープの製造方法であって、非磁性
基体上に磁性膜を形成した後、磁性膜が未乾燥の状態で
、非磁性基体面に対し、垂直方向の磁界中を通過させさ
らにソレノイド、コイルにより発生させた磁気テープの
長手方向に、平行な配向磁界中を通過させることを特徴
とする磁気テープの製造方法。 - （２）板状の形状を有する磁性粉が、マグネトプランバ
イト型構造を有し、磁化容易軸が粒子の板面に垂直方向
であるヘキサゴナルフェライトとスピネル型フェライト
を複合化した磁性粉体であり、かつ該粉体を構成する元
素において、Ｆｅ（鉄）／Ｂａ（バリウム）の比が、１
２より大きい磁性粉であることを特徴とする請求項（１
）記載の磁気テープの製造方法。 - （３）板状の形状を有する磁性粉が、ＭＯ、ｎＦｅ２０
３（ただし、ＭはＢａ、Ｐｂ、Ｓｒより選ばれるいずれ
か一種の元素、ｎは５〜６）で示されるマグネトプラン
バイト型構造で表されるヘキサゴナルフェライトにスピ
ネル型フェライトをコーティングした磁性粉であること
を特徴とする請求項（１）記載の磁気テープの製造方法
。 - （４）板状の形状を有する磁性粉が、ＡＦｅ（１２−Ｘ
）ＭＸＯ１９（ただし、ＡはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂから選ば
れた１種以上の元素を、ＭはＩｎ、Ｚｎ−Ｇｅ、Ｚｎ−
Ｎｂ、Ｚｎ−Ｖ、Ｃｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｇｅの一種以上の
元素または元素の組合せを、またＸは１から２．５の数
をそれぞれ表す）なる組成であることを特徴とする請求
項（１）記載の磁気テープの製造方法。 - （５）板状の形状を有する磁性粉が、炭化鉄を含有する
ことを特徴とする請求項（１）記載の磁気テープの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190995A JPH0354725A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 磁気テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1190995A JPH0354725A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 磁気テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0354725A true JPH0354725A (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=16267114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1190995A Pending JPH0354725A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 磁気テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0354725A (ja) |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP1190995A patent/JPH0354725A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060068232A1 (en) | Magnetic tape | |
| JP2006092672A (ja) | 磁気テープ | |
| KR930009640B1 (ko) | 자기 기록 매체 | |
| KR930004444B1 (ko) | 자기 기록매체 | |
| JPH0156452B2 (ja) | ||
| JP2632943B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2822212B2 (ja) | 斜め配向方法及び斜め配向装置 | |
| JPH0349025A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0354721A (ja) | 磁気テープと磁気テープの製造方法 | |
| JPH06103530B2 (ja) | 磁気記録媒体の製法 | |
| JP2843342B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP3654917B2 (ja) | 六方晶系フェライト粉を用いた磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0250531B2 (ja) | ||
| JP2835744B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| KR960002035B1 (ko) | 자기기록매체 및 그 제조방법 | |
| JPH0349024A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH06131649A (ja) | 磁気テープ | |
| JPH03286420A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0562152A (ja) | 磁気テープ | |
| JPS61217936A (ja) | 磁気記録媒体の製造法 | |
| JPH02165418A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH043325A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0620274A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法及び磁気記録媒体製造装置 | |
| JPH0329116A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH01185835A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 |