JPH02165523A - 接点溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、接点を合材に溶接する装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 従来より接点を合材に溶接して電気接点、例えば第３図
に示す如＜Ａｇ−Ｐｄ３０ｗｔ％／洋白のブラシ接点１
を、ブリキの異形台材２に溶接して電気接点３を作るに
は、第４図に示す如く直径５＋ｎｍのＣｒ−Ｃｕ合金よ
り成る円柱状の下部電極４と、同じく直径５　ｍｍのＣ
ｒ−Ｃｕ合金より成る円柱状の上部電極５とより成る接
点溶接装置６で、上部電極５の下降による加圧通電によ
り位置決め溶接していた。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記接点溶接装置６では、下部電極上にプロ
ジェクションを設けた台材２をプロジェクションのある
面を上に向けて乗せ、さらにその上に薄いブラシ接点１
を乗せてプロジェクション溶接するために、プロジェク
ション１に掛かる加圧力及び発熱の影響が薄いブラシ接
点１に接している上部電極に著しく偏り、上部電極面が
凹状となり安定した高い溶接強度が得られなくなるので
、５００回溶接する度毎に、下部電極４と上部電極５を
交換しなければならないので、溶接を中断することとな
り、生産性が悪かった。

（発明の目的） 本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、一定の
溶接回数度毎に上部電極を回転させて電極の交換頻度を
大幅に少なくし、溶接の中断を著しく減少させて生産性
の向上を図ることのできる接点溶接装置を提供すること
を目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の接点溶接装置は、上
下両電極の一方が固定で他方が上下動可能であり、さら
に上下両電極のいずれか一方の電極がホルダーの先端部
にディスク状の電極を回転可能に設けたことを特徴とす
るものである。

上記の上部電極は、ワンウェイクラッチ機構を介してシ
リンダの作動により回転されるようになされていること
が好ましい。

（作用） 本発明の接点溶接装置は上述の如く構成されているので
、接点と合材の溶接を一定回数行う度毎にディスク状の
回転可能な電極を僅かに回転して、新たな加圧通電面に
て接点を合材に溶接できる。

従って、電極の交換はディスク状の回転可能な電極が１
回転するまで行う必要が無く、その間接点と合材の溶接
は連続して行うことができる。

（実施例） 本発明の接点溶接装置の一実施例を第１図によって説明
すると、ｌＯはＢｅ−Ｃｕより成る固定ホルダーで、そ
の先端部上面に直径１２ｍｍ、厚さ４　ｍｍのＣｒ−Ｃ
ｕ合金より成るディスク状の下部電極１１がねじ１２に
て固定されている。１３はＢ　ｅ　−Ｃｕより成る可動
ホルダーで、その先端部下面に前記下部電極１１に対向
して直径１２ｍｍ、厚さ４　ｍｍのＣｒＣｕ合金より成
るディスク状の上部電極１４が回転可能に設けられてい
る。即ち、可動ホルダー１３の先端部にボルト穴（図示
省略）が穿設され、そのボルト穴の位置の上面に平ワツ
シヤ１５、皿ばねワッシャ１６．１６′を配して、これ
にボルト１７が挿通し、可動ホルダー１３のボルト穴を
通して上部電極１４を締付けて、回転可能に可動ホルダ
ー１３に支持している。

次に他の実施例を第２図によって説明する。図中第１図
と同一符号は同一物を示すので、その説明を省略する。

可動ホルダー１３の先端部下面に回転可能に設けられた
上部電極１４は、自動的に回転できるようにしである。

即ち、皿ばねワッシャ１６′の上にワンウェイクラッチ
１８をバンド１９にて締付けて成るワンウェイクラッチ
機構２０を配し、ワンウェイクラッチ１８の上に平ワツ
シヤ２１を配した上、芯環２２を平ワツシヤ２１、ワン
ウェイクラッチ１８、皿はねワッシャ１６．１６’　、
平ワツシヤ１５、可動ホルダー１３のボルト穴に挿通し
、先端のねじを上部電極１４に締付ける。そしてワンウ
ェイクラッチ機構２０のバンド１９の締付部先端に、フ
レーム２３に取付けたシリンダ２４のピストンロッド２
５の先端を連結し、且つ締付部先端とフレーム２３との
間に引張ばね２６を張設する。

上記の如く構成された第１．２図の本発明の接点溶接・
装置と従来の第４図に示される接点溶接装置６とにより
第３図に示されるＡｇ−Ｐｄ３０ｗｔ％／洋白のブラシ
接点１とブリキの異形台材２を溶接して電気接点３を作
った。その結果、従来の接点溶接装置６は、溶接５００
回で上下両電極の交換を行って溶接強度の低下とばらつ
きを抑えねばならなかった。これに対し本発明の接点溶
接装置は溶接５００回毎に皿ばねワッシャ１６．１６’
に抗してボルト１７を回転して上部電極１４を一定角度
本例の場合３０度回転し、新しい加圧通電面によりブラ
シ接点１を異形台材２に溶接できる。こうして上部電極
１４を、３６０度回転して使用し、新しい加圧通電面が
無くなったならば上下両電極の交換を行う。

従って本発明の接点溶接装置は５００Ｘ１２回の溶接を
連続して行うことができた。

また従来の接点溶接装置６は、５００回溶接するための
電極交換に３分かかったが、本発明の接点溶接装置は、
電極の交換に１５秒（（取替交換２分子回転交換５秒Ｘ
１２回）÷１２回）しかかからなかった。

特に第２図の本発明の接点溶接装置にあっては、溶接５
００回毎に上部電極１４が、シリンダ２４の作動による
ピストンロッド２５の前進によりワンウェイクラッチ機
構２０を介して回転せしめられる芯環２２にて一定角度
自動的に回転せしめられるので、省力化が達成される。

上部電極１４が一定角度自動的に回転せしめられた後、
ワンウェイクラッチ機構２０は引張ばね２６にて自動的
に元の位置に復帰甘しめられる。

（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の接点溶接装置は、接点
と合材の溶接を一定回数行う度毎にディスク状の回転可
能な電極を僅かに回転して、新たな加圧通電面にて接点
を合材に溶接できるので、電極の交換はディスク状の回
転可能な電極が１回転するまで行う必要が無い。従って
、電極の交換頻度が桁違いに少な（なり、溶接の中断も
それに応じて著しく減少し、電気接点の生産性が大幅に
向上する。

尚、以下に本発明の実施態様について説明する。

（１）上部電極がワンウェイクラッチ機構を介してシリ
ンダの作動により回転されるようになされた請求項１に
記載の接点溶接装置。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の接点溶接装置の一実施例を示す斜視図
、第２図は他の実施例を示す斜視図、第３図はブラシ接
点を異形台材に溶接した電気接点を示す斜視図、第４図
は従来の接点溶接装置を示す斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、上下両電極の一方が固定で他方が上下動可能な接点
   溶接装置において、上下両電極のいずれか一方の電極が
   ホルダーの先端部にディスク状の電極を回転可能に設け
   たことを特徴とする接点溶接装置。