JPH021659B2 - - Google Patents
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- JPH021659B2 JPH021659B2 JP28149584A JP28149584A JPH021659B2 JP H021659 B2 JPH021659 B2 JP H021659B2 JP 28149584 A JP28149584 A JP 28149584A JP 28149584 A JP28149584 A JP 28149584A JP H021659 B2 JPH021659 B2 JP H021659B2
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- Japan
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- molded product
- repair
- foamed urethane
- repair material
- rim
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- Expired
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は反応射出成形（以下単にRIM成形
という）した発泡ウレタン成形品、例えば自動車
のハンドル、エアースポイラーなどの補修方法に
係るものである。
という）した発泡ウレタン成形品、例えば自動車
のハンドル、エアースポイラーなどの補修方法に
係るものである。
従来の技術
RIM成形は２種類の低分子原液を混合して閉
じた金型の中に射出し、金型内で反応させて高分
子化させているが、その発応の際にボイドが生じ
易く、特に発泡RIM成形の場合にはボイドが大
きくなる傾向がある。
じた金型の中に射出し、金型内で反応させて高分
子化させているが、その発応の際にボイドが生じ
易く、特に発泡RIM成形の場合にはボイドが大
きくなる傾向がある。
このようなボイドなどの欠陥箇所を成形した後
に補修する必要があり、従来の発泡ウレタン
RIM成形品の補修方法としては例えば第９図と
第１０図に図示したように、発泡ウレタンRIM
成形品３１の欠陥箇所３２の補修面３２′をホワ
イトガソリンで脱脂し、市販のウレタンパテ３３
を注入して硬化させてから補修表面を平らに研摩
し、必要に応じて塗装して仕上げていたが、この
従来の発泡ウレタンRIM成形品の補修方法では
補修材として成形品の素材と異なる素材のウレタ
ンパテを使用していたので、成形品３１とウレタ
ンパテ補修材３３との間の接着性が悪く、かつ両
者の硬度、熱膨張率が異なるために成形品を使用
していると、補修材３３が成形品３１の補修面３
２′より剥れたりする欠点があり、熱により膨張、
収縮により補修部が変形したりする欠点があつ
た。それを克服するために成形品の素材と同一の
素材を補修材として使用する方法が考えられる
が、補修作業は金型外で常温常圧で行なわれるた
めに、換言すれば、成形品の成形条件と異なる条
件下で補修材が硬化するために、補修部にはスキ
ン層も形成されず、硬度や熱膨張率等の物性も成
形品の物性とは異なるものとなつてしまう。
に補修する必要があり、従来の発泡ウレタン
RIM成形品の補修方法としては例えば第９図と
第１０図に図示したように、発泡ウレタンRIM
成形品３１の欠陥箇所３２の補修面３２′をホワ
イトガソリンで脱脂し、市販のウレタンパテ３３
を注入して硬化させてから補修表面を平らに研摩
し、必要に応じて塗装して仕上げていたが、この
従来の発泡ウレタンRIM成形品の補修方法では
補修材として成形品の素材と異なる素材のウレタ
ンパテを使用していたので、成形品３１とウレタ
ンパテ補修材３３との間の接着性が悪く、かつ両
者の硬度、熱膨張率が異なるために成形品を使用
していると、補修材３３が成形品３１の補修面３
２′より剥れたりする欠点があり、熱により膨張、
収縮により補修部が変形したりする欠点があつ
た。それを克服するために成形品の素材と同一の
素材を補修材として使用する方法が考えられる
が、補修作業は金型外で常温常圧で行なわれるた
めに、換言すれば、成形品の成形条件と異なる条
件下で補修材が硬化するために、補修部にはスキ
ン層も形成されず、硬度や熱膨張率等の物性も成
形品の物性とは異なるものとなつてしまう。
発明が解決しようとする問題点
この発明は従来の発泡ウレタンRIM成形品の
補修方法が有するこれらの欠点を解消し、成形品
の補修面と補修材との接着性を向上させることや
補修部が成形品の補修面より剥れるのを防止する
こと、成形品の補修箇所が熱変形するのを防止す
ることなどを目的としたものである。
補修方法が有するこれらの欠点を解消し、成形品
の補修面と補修材との接着性を向上させることや
補修部が成形品の補修面より剥れるのを防止する
こと、成形品の補修箇所が熱変形するのを防止す
ることなどを目的としたものである。
問題点を解決するための手段
この発明の発泡ウレタンRIM成形品の補修方
法は成形品の欠陥箇所を脱脂し、この成形品の材
料組成から発泡剤を除外した組成の材料を補修材
として欠陥箇所に注入して補修する方法である。
法は成形品の欠陥箇所を脱脂し、この成形品の材
料組成から発泡剤を除外した組成の材料を補修材
として欠陥箇所に注入して補修する方法である。
次にこの発明の発泡ウレタンRIM成形品の補
修方法を実施例について説明する。
修方法を実施例について説明する。
実施例 １
第１〜２図に図示したように、発泡ウレタン
RIM成形品１にある欠陥箇所２の補修面１′をホ
ワイトガソリンやトリクロロエタン等で洗浄脱脂
した後、成形品１の材料組成から発泡剤を除外し
た組成の補修材３をその欠陥箇所２に注入し、硬
化させ、その補修面を研摩し、塗装して仕上げ
る。
RIM成形品１にある欠陥箇所２の補修面１′をホ
ワイトガソリンやトリクロロエタン等で洗浄脱脂
した後、成形品１の材料組成から発泡剤を除外し
た組成の補修材３をその欠陥箇所２に注入し、硬
化させ、その補修面を研摩し、塗装して仕上げ
る。
この実施例１では補修材は成形品のスキン層と
ほぼ近似した物性の硬化物となり、成形品との接
着性がかなり向上し、補修材３の剥れを防止でき
るとともに、補修部の熱変形を防止できる。
ほぼ近似した物性の硬化物となり、成形品との接
着性がかなり向上し、補修材３の剥れを防止でき
るとともに、補修部の熱変形を防止できる。
実施例 ２
第３図から第５図に図示したように、発泡ウレ
タンRIM成形品１１にある欠陥箇所１２の補修
面１１′を先端が鋭利な加熱部材（図示せず）、例
えばハンダゴテで約180℃〜250℃で熱処理して脱
脂する。この熱処理により成形品１１の補修面１
１′は熱により分解、蒸発、溶解などの作用によ
り脂などの付着物が除去される。熱処理して拡張
した成形品１１の欠陥箇所１２に、成形品１１の
材料組成から発泡剤を除外した組成の補修材１３
を、注入し、硬化させてから、成形品１１の補修
材１３の表面とその近くの成形品１１の表面を研
摩し、塗装して仕上げる。
タンRIM成形品１１にある欠陥箇所１２の補修
面１１′を先端が鋭利な加熱部材（図示せず）、例
えばハンダゴテで約180℃〜250℃で熱処理して脱
脂する。この熱処理により成形品１１の補修面１
１′は熱により分解、蒸発、溶解などの作用によ
り脂などの付着物が除去される。熱処理して拡張
した成形品１１の欠陥箇所１２に、成形品１１の
材料組成から発泡剤を除外した組成の補修材１３
を、注入し、硬化させてから、成形品１１の補修
材１３の表面とその近くの成形品１１の表面を研
摩し、塗装して仕上げる。
この実施例２の発泡ウレタンRIM成形品の補
修方法は熱処理によりほぼ完全に脱脂したこと
と、補修材として成形品の材料組成から発泡剤を
除外した組成のもので常温常圧で補修作業を行つ
たのでRIM成形とは反応硬化の条件が異なるが、
補修材は成形品のスキン層とほぼ近似した物性の
硬化物となることが相俟つて、成形品１１の拡張
した補修面１１″と補修材１３との接着性が著し
く向上し、補修材１３の剥れを防止できるととも
に熱による膨張、収縮による補修箇所の変形など
を防止することができる。また成形品の表面にお
ける補修材やその輪郭を目立たないものにするこ
とができる。
修方法は熱処理によりほぼ完全に脱脂したこと
と、補修材として成形品の材料組成から発泡剤を
除外した組成のもので常温常圧で補修作業を行つ
たのでRIM成形とは反応硬化の条件が異なるが、
補修材は成形品のスキン層とほぼ近似した物性の
硬化物となることが相俟つて、成形品１１の拡張
した補修面１１″と補修材１３との接着性が著し
く向上し、補修材１３の剥れを防止できるととも
に熱による膨張、収縮による補修箇所の変形など
を防止することができる。また成形品の表面にお
ける補修材やその輪郭を目立たないものにするこ
とができる。
実施例 ３
第６図から第８図に図示したように、発泡ウレ
タンRIM成形品２１にある欠陥箇所２２の補修
面２１′を熱処理して脱脂するとともにアンダー
カツト部２４を形成し、実施例１と同様な補修材
２３を注入して硬化させてから、成形品２１の補
修材２３とその近くの成形品２１の表面を研摩
し、塗装して仕上げる。
タンRIM成形品２１にある欠陥箇所２２の補修
面２１′を熱処理して脱脂するとともにアンダー
カツト部２４を形成し、実施例１と同様な補修材
２３を注入して硬化させてから、成形品２１の補
修材２３とその近くの成形品２１の表面を研摩
し、塗装して仕上げる。
この実施例３の発泡ウレタンRIM成形品の補
修方法のようにアンダーカツト部を形成して補修
材２３を注入することにより万一補修材２３が成
形品２１より剥離しても補修材２３の成形品２１
からの浮上りや脱落を防止することができる。
修方法のようにアンダーカツト部を形成して補修
材２３を注入することにより万一補修材２３が成
形品２１より剥離しても補修材２３の成形品２１
からの浮上りや脱落を防止することができる。
発明の効果
この発明の発泡ウレタンRIM成形品の補修方
法は成形品の欠陥箇所を脱脂し、成形品の材料組
成から発泡剤を除外した組成の材料を補修材とし
て欠陥箇所に注入して補修する方法であるから、
成形品の補修面と補修材との接着性が著しく向上
することができるし、補修材が成形品の補修面よ
り剥れるのを防止することができるとともに成形
品の補修箇所が熱変形するのを防止することがで
きる。
法は成形品の欠陥箇所を脱脂し、成形品の材料組
成から発泡剤を除外した組成の材料を補修材とし
て欠陥箇所に注入して補修する方法であるから、
成形品の補修面と補修材との接着性が著しく向上
することができるし、補修材が成形品の補修面よ
り剥れるのを防止することができるとともに成形
品の補修箇所が熱変形するのを防止することがで
きる。
第１図から第２図は本発明の１実施例の工程順
の拡大断面図、第３図から第５図は本発明の第２
実施例の工程順の拡大断面図、第６図から第８図
は本発明の第３実施例の工程順の拡大断面図、第
９図と第１０図は従来の工程順の拡大断面図であ
る。 １は発泡ウレタンRIM成形品、２は欠陥箇所、
３は補修材。
の拡大断面図、第３図から第５図は本発明の第２
実施例の工程順の拡大断面図、第６図から第８図
は本発明の第３実施例の工程順の拡大断面図、第
９図と第１０図は従来の工程順の拡大断面図であ
る。 １は発泡ウレタンRIM成形品、２は欠陥箇所、
３は補修材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡ウレタンRIM成形品の欠陥箇所を脱脂
し、該成形品の材料組成から発泡剤を除外した組
成の材料を補修材として欠陥箇所に注入して補修
することを特徴とする発泡ウレタンRIM成形品
の補修方法。 ２ 脱脂は、欠陥箇所を熱処理することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の発泡ウレタン
RIM成形品の補修方法。 ３ 熱処理は、欠陥箇所にアンダーカツト部を形
成することを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載の発泡ウレタンRIM成形品の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28149584A JPS61159429A (ja) | 1984-12-31 | 1984-12-31 | 発泡ウレタンｒｉｍ成形品の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28149584A JPS61159429A (ja) | 1984-12-31 | 1984-12-31 | 発泡ウレタンｒｉｍ成形品の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61159429A JPS61159429A (ja) | 1986-07-19 |
| JPH021659B2 true JPH021659B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=17639978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28149584A Granted JPS61159429A (ja) | 1984-12-31 | 1984-12-31 | 発泡ウレタンｒｉｍ成形品の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61159429A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100410048C (zh) * | 2005-08-03 | 2008-08-13 | 青岛鑫三利冷箱技术有限公司 | 一种集装箱箱体局部保温层发泡方法 |
-
1984
- 1984-12-31 JP JP28149584A patent/JPS61159429A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61159429A (ja) | 1986-07-19 |
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