JPH0216643B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0216643B2 JPH0216643B2 JP57194141A JP19414182A JPH0216643B2 JP H0216643 B2 JPH0216643 B2 JP H0216643B2 JP 57194141 A JP57194141 A JP 57194141A JP 19414182 A JP19414182 A JP 19414182A JP H0216643 B2 JPH0216643 B2 JP H0216643B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- fixing
- conduit
- insulating spacer
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/066—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure
- H02G5/068—Devices for maintaining distance between conductor and enclosure being part of the junction between two enclosures
Landscapes
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コンデンサやリアクトルさらに開
閉器等の一方の電気機器と他のコンデンサやリア
クトルさらに開閉器等の他方の電気機器につなが
れた管路との管路接続構造に関するものである。
閉器等の一方の電気機器と他のコンデンサやリア
クトルさらに開閉器等の他方の電気機器につなが
れた管路との管路接続構造に関するものである。
第１図、第２図はそれぞれ従来における一方の
電気機器の容器Ｔに固着された管路ａに設けられ
たフランジｂと他方の電気機器からの管路a′との
接続構成を示す。
電気機器の容器Ｔに固着された管路ａに設けられ
たフランジｂと他方の電気機器からの管路a′との
接続構成を示す。
第１図に示すものは絶縁スペーサｃの外周部
c′のネジｄを設けて、この部分にボルトｅ，e′を
通して両管路ａ，a′のフランジｂ，b′を固定する
構成となつているゆえに、フランジｂ，b′のうね
り、たれ等の変形による負荷が直接絶縁スペーサ
ｃに加わつて絶縁スペーサに歪みや破壊を起す場
合がある。さらに絶縁スペーサｃの外周部c′をフ
ランジｂ，b′の外周縁まで至らすと絶縁スペーサ
ｃが非常に大形となり多量の成形樹脂材料を必要
とし、重量が大きくなりかつコストが高くつくと
いう問題もある。
c′のネジｄを設けて、この部分にボルトｅ，e′を
通して両管路ａ，a′のフランジｂ，b′を固定する
構成となつているゆえに、フランジｂ，b′のうね
り、たれ等の変形による負荷が直接絶縁スペーサ
ｃに加わつて絶縁スペーサに歪みや破壊を起す場
合がある。さらに絶縁スペーサｃの外周部c′をフ
ランジｂ，b′の外周縁まで至らすと絶縁スペーサ
ｃが非常に大形となり多量の成形樹脂材料を必要
とし、重量が大きくなりかつコストが高くつくと
いう問題もある。
第２図に示すものはボルトを用いず、また絶縁
スペーサｃの外周部c′をフランジｂ，b′の外周縁
まで至らさないもので、よつて第１図に示すもの
の欠点は解消されるが、外周を溶接ｆするので管
路ａ，a′内や電気機器本体に何らかの異常が発生
した場合、その解体に非常に手間がかかり、さら
にこの構成においては溶接を据付け現場で行なう
のでこれに伴ない電気機器内部の真空引き処理や
絶縁油、絶縁ガスなどの絶縁媒体の充填処理など
もやはり据付け現場においてのみしかおこなえな
いといつた不都合がある。
スペーサｃの外周部c′をフランジｂ，b′の外周縁
まで至らさないもので、よつて第１図に示すもの
の欠点は解消されるが、外周を溶接ｆするので管
路ａ，a′内や電気機器本体に何らかの異常が発生
した場合、その解体に非常に手間がかかり、さら
にこの構成においては溶接を据付け現場で行なう
のでこれに伴ない電気機器内部の真空引き処理や
絶縁油、絶縁ガスなどの絶縁媒体の充填処理など
もやはり据付け現場においてのみしかおこなえな
いといつた不都合がある。
この発明は上記の従来品の問題点を解消すべく
なすものであり、一方の電気機器の容器又はこの
容器に固着された管路に設けられたフランジと、
他方の電気機器につながれたフランジ付管路との
管路接続構造において、前記両フランジ間に、こ
の両フランジの外径より小さい外径の絶縁スペー
サと前記絶縁スペーサの外径より大きい外径の固
定部材を介在せしめ、他方のフランジに設けた固
定用のボルトの頭部が挿通する孔並びに前記固定
枠部材に設けたボルト締付用の孔を挿通し一方の
フランジに設けた雌ねじに螺合した固定用のボル
トで前記固定枠部材と一方のフランジとを固定す
るとともに、他方のフランジに設けた固定用のボ
ルトの胴部が挿通する孔並びに前記固定枠部材に
設けたボルト締付用の孔を挿通し一方のフランジ
に設けた雌ねじに螺合した固定用のボルトで前記
両フランジを固定する構成を前記両フランジの円
周に沿つて交互に形成して成ることを特徴とする
管路接続構造である。
なすものであり、一方の電気機器の容器又はこの
容器に固着された管路に設けられたフランジと、
他方の電気機器につながれたフランジ付管路との
管路接続構造において、前記両フランジ間に、こ
の両フランジの外径より小さい外径の絶縁スペー
サと前記絶縁スペーサの外径より大きい外径の固
定部材を介在せしめ、他方のフランジに設けた固
定用のボルトの頭部が挿通する孔並びに前記固定
枠部材に設けたボルト締付用の孔を挿通し一方の
フランジに設けた雌ねじに螺合した固定用のボル
トで前記固定枠部材と一方のフランジとを固定す
るとともに、他方のフランジに設けた固定用のボ
ルトの胴部が挿通する孔並びに前記固定枠部材に
設けたボルト締付用の孔を挿通し一方のフランジ
に設けた雌ねじに螺合した固定用のボルトで前記
両フランジを固定する構成を前記両フランジの円
周に沿つて交互に形成して成ることを特徴とする
管路接続構造である。
以下この発明の一実施例を図面により詳述す
る。
る。
第３図がその外観部分構成を示し、第４図がそ
の平面を、第５図が第４図のＡ−Ａ縦断面を、又
第６図が第４図のＢ−Ｂ縦断面をそれぞれ示す。
の平面を、第５図が第４図のＡ−Ａ縦断面を、又
第６図が第４図のＢ−Ｂ縦断面をそれぞれ示す。
１，２はそれぞれ管路で、管路１は一方の電気
機器、例えば油入電気機器の容器（図示せず）に
固着され、フランジ１′が設けられ、管路２は他
方の電気機器（図示せず）につながれフランジ
２′が設けられたものである。３がエポキシ樹脂
等の合成樹脂により形成された底面の開放する円
錘形状の絶縁スペーサ、４が鉄、ステンレス等か
らなる金属製の扁平リング状の固定枠部材であ
り、この両者が管路１，２の連接の際に介在され
る。管路１のフランジ１′は例えば断面が段状に
構成され、外周部の厚肉部５と内周部の薄肉部６
とからなり、厚肉部５には同円周上に同間隔に固
定用のボルト１３，１４と螺合するねじ７が設け
られており、さらに厚肉部５の上面および薄肉部
６の上面には円周位置にガスケツト溝８，８が設
けられている。管路２のフランジ２′は扁平形状
で、第４図の管路２の平面図に示すように、その
同円周位置でしかも上記フランジ１′のねじ７と
対向する位置上にボルト１３の頭部が挿通する大
径の孔９と、ボルト１４の胴部が挿通する小径の
孔１０とが交互に設けられている。絶縁スペーサ
３の外周部３′は厚肉に構成され、その厚さ寸法
は上記フランジ１の厚肉部５の厚さ寸法より若干
小としている。固定枠部材４にもやはり上記それ
ぞれのねじ７と大径の孔９および小径の孔１０と
対向する位置にボルト１３，１４が挿通するボル
ト締付用の孔１１が設けられており、また上面、
下面にはガスケツト溝１２，１２が設けられてい
る。
機器、例えば油入電気機器の容器（図示せず）に
固着され、フランジ１′が設けられ、管路２は他
方の電気機器（図示せず）につながれフランジ
２′が設けられたものである。３がエポキシ樹脂
等の合成樹脂により形成された底面の開放する円
錘形状の絶縁スペーサ、４が鉄、ステンレス等か
らなる金属製の扁平リング状の固定枠部材であ
り、この両者が管路１，２の連接の際に介在され
る。管路１のフランジ１′は例えば断面が段状に
構成され、外周部の厚肉部５と内周部の薄肉部６
とからなり、厚肉部５には同円周上に同間隔に固
定用のボルト１３，１４と螺合するねじ７が設け
られており、さらに厚肉部５の上面および薄肉部
６の上面には円周位置にガスケツト溝８，８が設
けられている。管路２のフランジ２′は扁平形状
で、第４図の管路２の平面図に示すように、その
同円周位置でしかも上記フランジ１′のねじ７と
対向する位置上にボルト１３の頭部が挿通する大
径の孔９と、ボルト１４の胴部が挿通する小径の
孔１０とが交互に設けられている。絶縁スペーサ
３の外周部３′は厚肉に構成され、その厚さ寸法
は上記フランジ１の厚肉部５の厚さ寸法より若干
小としている。固定枠部材４にもやはり上記それ
ぞれのねじ７と大径の孔９および小径の孔１０と
対向する位置にボルト１３，１４が挿通するボル
ト締付用の孔１１が設けられており、また上面、
下面にはガスケツト溝１２，１２が設けられてい
る。
絶縁スペーサ３の外周部３′は、その一方の周
面３１にフランジ１′の薄肉部６に接した状態に
おいて、他方の周面３２側から固定枠部材４をそ
の孔１１をフランジ１′のねじ７に合致させるよ
うに当接し、ボルト１３を管路２側から一つおき
に螺入固定する。すなわちこの状態において油入
電気機器内に絶縁媒体である絶縁油を充填密封
し、油入電気機器を完成後、工場から据付け現場
に送ることができる。
面３１にフランジ１′の薄肉部６に接した状態に
おいて、他方の周面３２側から固定枠部材４をそ
の孔１１をフランジ１′のねじ７に合致させるよ
うに当接し、ボルト１３を管路２側から一つおき
に螺入固定する。すなわちこの状態において油入
電気機器内に絶縁媒体である絶縁油を充填密封
し、油入電気機器を完成後、工場から据付け現場
に送ることができる。
管路２の連接は、そのフランジ２′の大径の孔
９内にボルト１３の頭部を納めると共に孔１０を
孔１１およびねじ７に合わせるようにして、固定
枠部材４上に当接させ孔１０，１１およびねじ７
内にボルト１４を螺入固定しておこなう。
９内にボルト１３の頭部を納めると共に孔１０を
孔１１およびねじ７に合わせるようにして、固定
枠部材４上に当接させ孔１０，１１およびねじ７
内にボルト１４を螺入固定しておこなう。
各ガスケツト溝８，８，１２，１２にはガスケ
ツト材を嵌着させて用いるが、図に示すように絶
縁スペーサ３の外周部３′の実際の押圧は固定枠
部材４の絶縁スペーサ３側のガスケツト溝１２内
のガスケツト１２′によりおこなう。管路１内に
は油入電気機器内の絶縁油が存在しており、この
絶縁油を密封すべく絶縁スペーサ３の外周部３′
の周面３１はフランジ１′の薄肉部６にガスケツ
ト８′を介して密接とならねばならず、よつてガ
スケツト１２′の反発応力がガスケツト８′の反発
応力より大である必要があり、このためにガスケ
ツト１２′とガスケツト８′として形状や材質の異
なるものを用いたり、また同形同材質のものを用
いる場合はガスケツト溝１２の深さをガスケツト
溝８の深さより浅くするのが好ましい。
ツト材を嵌着させて用いるが、図に示すように絶
縁スペーサ３の外周部３′の実際の押圧は固定枠
部材４の絶縁スペーサ３側のガスケツト溝１２内
のガスケツト１２′によりおこなう。管路１内に
は油入電気機器内の絶縁油が存在しており、この
絶縁油を密封すべく絶縁スペーサ３の外周部３′
の周面３１はフランジ１′の薄肉部６にガスケツ
ト８′を介して密接とならねばならず、よつてガ
スケツト１２′の反発応力がガスケツト８′の反発
応力より大である必要があり、このためにガスケ
ツト１２′とガスケツト８′として形状や材質の異
なるものを用いたり、また同形同材質のものを用
いる場合はガスケツト溝１２の深さをガスケツト
溝８の深さより浅くするのが好ましい。
なお、上述の実施例では絶縁スペーサ３と管路
１及び両管路１，２の締付に際し、ボルト１３，
１４と管路１のフランジ１′に設けたねじ７とが
螺合するように構成したが、例えばフランジ１′
のねじ７に代えてボルト１３，１４が挿通する孔
を設け、ナツト等を用いて締付けてもよく、要は
少なくとも一方の電気機器の密封を破ることな
く、これらの接続関係が解けるように構成すれば
よい。
１及び両管路１，２の締付に際し、ボルト１３，
１４と管路１のフランジ１′に設けたねじ７とが
螺合するように構成したが、例えばフランジ１′
のねじ７に代えてボルト１３，１４が挿通する孔
を設け、ナツト等を用いて締付けてもよく、要は
少なくとも一方の電気機器の密封を破ることな
く、これらの接続関係が解けるように構成すれば
よい。
第７図及び第８図はこの発明の他の実施例を示
し第３図〜第６図と同じ符号を附した部分は、同
一又は対応する部分を示す。
し第３図〜第６図と同じ符号を附した部分は、同
一又は対応する部分を示す。
第７図及び第８図に示すこの発明の他の実施例
について詳述すると、図示例では、一方の電気機
器の容器Ｔに直接フランジ１′を溶接等の手段を
もつて固着したもので、この実施例によれば管路
１が省略できるので、容器Ｔすなわち一方の電気
機器の高さを低くすることができ都合がよい。
について詳述すると、図示例では、一方の電気機
器の容器Ｔに直接フランジ１′を溶接等の手段を
もつて固着したもので、この実施例によれば管路
１が省略できるので、容器Ｔすなわち一方の電気
機器の高さを低くすることができ都合がよい。
この発明は上述のように構成されていて、絶縁
スペーサがボルトにより直接締め付けられる構成
となつていないので何ら変形応力を受けず、また
小形とできる故絶縁スペーサの成形樹脂材料も節
約できる利点がある。例えば絶縁スペーサ径が約
１ｍとするとこのものの樹脂材料が10〜15％節約
できるのはコスト面において非常に大きいメリツ
トとなる。さらに、もちろん絶縁媒体油を密封し
て絶縁スペーサを取り付けた状態においての据え
付け現場への搬入も可能なものである。
スペーサがボルトにより直接締め付けられる構成
となつていないので何ら変形応力を受けず、また
小形とできる故絶縁スペーサの成形樹脂材料も節
約できる利点がある。例えば絶縁スペーサ径が約
１ｍとするとこのものの樹脂材料が10〜15％節約
できるのはコスト面において非常に大きいメリツ
トとなる。さらに、もちろん絶縁媒体油を密封し
て絶縁スペーサを取り付けた状態においての据え
付け現場への搬入も可能なものである。
第１図、第２図はそれぞれ従来例の異なる例を
示す縦断面図、第３図〜第６図はこの発明の一実
施例を示し、第３図は要部実施例斜視図、第４図
は同要部平面略図、第５図は第４図のＡ−Ａ視の
拡大縦断面図、第６図は第４図のＢ−Ｂ視の拡大
断面図である。第７図、第８図はこの発明の他の
実施例のそれぞれ異なる部分の要部縦断面図であ
る。 １，２……管路、１′，２′……フランジ、３…
…絶縁スペーサ、４……固定枠部材。
示す縦断面図、第３図〜第６図はこの発明の一実
施例を示し、第３図は要部実施例斜視図、第４図
は同要部平面略図、第５図は第４図のＡ−Ａ視の
拡大縦断面図、第６図は第４図のＢ−Ｂ視の拡大
断面図である。第７図、第８図はこの発明の他の
実施例のそれぞれ異なる部分の要部縦断面図であ
る。 １，２……管路、１′，２′……フランジ、３…
…絶縁スペーサ、４……固定枠部材。
Claims (1)
- １ 一方の電気機器の容器又はこの容器に固着さ
れた管路に設けられたフランジと、他方の電気機
器につながれたフランジ付管路との管路接続構造
において、前記両フランジ間に、この両フランジ
の外径より小さい外径の絶縁スペーサと前記絶縁
スペーサの外径より大きい外径の固定部材を介在
せしめ、他方のフランジに設けた固定用のボルト
の頭部が挿通する孔並びに前記固定枠部材に設け
たボルト締付用の孔を挿通し一方のフランジに設
けた雌ねじに螺合した固定用のボルトで前記固定
枠部材と一方のフランジとを固定するとともに、
他方のフランジに設けた固定用のボルトの胴部が
挿通する孔並びに前記固定枠部材に設けたボルト
締付用の孔を挿通し一方のフランジに設けた雌ね
じに螺合した固定用のボルトで前記両フランジを
固定する構成を前記両フランジの円周に沿つて交
互に形成して成ることを特徴とする管路接続構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194141A JPS5983519A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 管路接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57194141A JPS5983519A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 管路接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5983519A JPS5983519A (ja) | 1984-05-15 |
| JPH0216643B2 true JPH0216643B2 (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=16319588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57194141A Granted JPS5983519A (ja) | 1982-11-04 | 1982-11-04 | 管路接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5983519A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162942A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Nexans | 冷凍媒体の輸送に使用するラインパイプ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0628910B2 (ja) * | 1987-09-29 | 1994-04-20 | 橋本フォーミング工業株式会社 | ウインドウモールディングの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52125785A (en) * | 1976-04-14 | 1977-10-21 | Fuji Electric Co Ltd | Air tight insulation support device of high voltage conductor |
-
1982
- 1982-11-04 JP JP57194141A patent/JPS5983519A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162942A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Nexans | 冷凍媒体の輸送に使用するラインパイプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5983519A (ja) | 1984-05-15 |
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