JPH021665B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH021665B2 JPH021665B2 JP56139296A JP13929681A JPH021665B2 JP H021665 B2 JPH021665 B2 JP H021665B2 JP 56139296 A JP56139296 A JP 56139296A JP 13929681 A JP13929681 A JP 13929681A JP H021665 B2 JPH021665 B2 JP H021665B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- mixture
- plastic plate
- rubber latex
- outer shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内壁がプラスチツクス板からなる槽体
の製造方法に関するものであり、プラスチツクス
板を強固にモルタル、コンクリート等の無機材料
からなる外殻に接着せしめることを目的とするも
のである。
の製造方法に関するものであり、プラスチツクス
板を強固にモルタル、コンクリート等の無機材料
からなる外殻に接着せしめることを目的とするも
のである。
しかして本発明の槽体の製造方法とは
無機材料からなる外殻を製造する工程１。
プラスチツクス板を槽体外殻と若干の間隙を介
して配設する工程２。
して配設する工程２。
プラスチツクス板と槽体外殻との間の間隙にセ
メントと骨材とカチオン性ゴムラテツクスとの混
合物を打込み固化せしめる工程３。
メントと骨材とカチオン性ゴムラテツクスとの混
合物を打込み固化せしめる工程３。
以上の工程１、２、３からなる。
本発明を図に示す一実施例によつて上記工程順
に説明する。
に説明する。
工程１においてはコンクリート、モルタル、
鉄、ステンレススチール、アルミニウム、陶磁
器、石膏、炭酸マグネシウム、硅酸カルシウム、
硅酸ナトリウム、アスベスト等によつて第１図に
示すような外殻１０を形成する。
鉄、ステンレススチール、アルミニウム、陶磁
器、石膏、炭酸マグネシウム、硅酸カルシウム、
硅酸ナトリウム、アスベスト等によつて第１図に
示すような外殻１０を形成する。
工程２においてはプラスチツクス板１を下塗り
層２を内側にし、外殻１０と若干の間隙１３を介
して第２図に示すように型枠１２によつて支持す
る。プラスチツクス板１とは例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリスチロール、アクリロニトリルーブタジ
エンースチレン共重合体、繊維強化ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリウレタン等のプラス
チツクスからなる。上記プラスチツクス板１は発
泡体であつてもよい。プラスチツクス板１表面は
サンダー等で粗面化されてもよいし、洗剤、有機
溶剤等で洗浄化されてもよい。２はプラスチツク
ス板１表面に塗布された下塗り層であり、例えば
酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、合成ゴム、ポリ
エステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ウルタン
樹脂、アミノプラスト樹脂等の溶液もしくはエマ
ルジヨンあるいはこれら溶液もしくはエマルジヨ
ンにガラス繊維、岩綿、アスベスト等の充填材を
混合したものをプラスチツクス板１の表面に塗布
し乾燥せしめることによつて得られるものであ
り、プラスチツクス板１から可塑剤、紫外線安定
剤、老化防止剤等が滲出して接着強度を低下させ
ることを防止するものであり、この点からみて特
に不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、アミノプ
ラスト樹脂等の熱硬化性樹脂の使用が望ましい。
層２を内側にし、外殻１０と若干の間隙１３を介
して第２図に示すように型枠１２によつて支持す
る。プラスチツクス板１とは例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリスチロール、アクリロニトリルーブタジ
エンースチレン共重合体、繊維強化ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリウレタン等のプラス
チツクスからなる。上記プラスチツクス板１は発
泡体であつてもよい。プラスチツクス板１表面は
サンダー等で粗面化されてもよいし、洗剤、有機
溶剤等で洗浄化されてもよい。２はプラスチツク
ス板１表面に塗布された下塗り層であり、例えば
酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、合成ゴム、ポリ
エステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、ウルタン
樹脂、アミノプラスト樹脂等の溶液もしくはエマ
ルジヨンあるいはこれら溶液もしくはエマルジヨ
ンにガラス繊維、岩綿、アスベスト等の充填材を
混合したものをプラスチツクス板１の表面に塗布
し乾燥せしめることによつて得られるものであ
り、プラスチツクス板１から可塑剤、紫外線安定
剤、老化防止剤等が滲出して接着強度を低下させ
ることを防止するものであり、この点からみて特
に不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、アミノプ
ラスト樹脂等の熱硬化性樹脂の使用が望ましい。
工程３においては第３図に示すように外殻１０
とプラスチツクス板１との間隙１３にセメントと
骨材とカチオン性ゴムラテツクスとの混合物１４
を打込み固化せしめる。混合物１４は上記したよ
うにセメントと骨材とカチオン性ゴムラテツクス
との混合物であり、例えばポルトランドセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、フライアツ
シユセメント、アルミナセメント等のセメント
と、ステンレス−ブタジエンゴム、アクリロニト
リルーブタジエンゴム、イソプレンーイソブチレ
ンゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリ
クロロプレン、エチレン−プロピレンゴム等の合
成ゴムあるいは天然ゴムのカチオン性ラテツクス
と、川砂、川砂利、海砂、山砂、硅砂、スラグ、
石炭ガラ、フライアツシユ等の無機骨材を混合し
たものである。カチオン性ゴムラテツクスは上記
合成ゴムをアルキルアミンアセテート、ポリアル
キレンポリアミン誘導体またはその塩類、第４級
アンモニウム塩、、オキシまたはポリオキシエチ
レンアメキルアミン、アルキルチオ尿素等のカチ
オン系界面活性剤を用いて重合するか、もしくは
ノニオン性の合成ゴムまたは天然ゴムラテツクス
に上記カチオン系界面活性剤を添加することによ
つて得られる。上記混合物１４においてセメント
とカチオン性ゴムラテツクスとの混合比はセメン
ト100重量部に対してラテツクスのゴム成分とし
て５〜50重量部程度であり、通常は更に水を上記
混合物100重量部に対して10〜200重量部添加し混
練する。骨材を添加する場合にはセメント：骨材
の混合比は重量比として１：１〜１：５程度であ
る。
とプラスチツクス板１との間隙１３にセメントと
骨材とカチオン性ゴムラテツクスとの混合物１４
を打込み固化せしめる。混合物１４は上記したよ
うにセメントと骨材とカチオン性ゴムラテツクス
との混合物であり、例えばポルトランドセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、フライアツ
シユセメント、アルミナセメント等のセメント
と、ステンレス−ブタジエンゴム、アクリロニト
リルーブタジエンゴム、イソプレンーイソブチレ
ンゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリ
クロロプレン、エチレン−プロピレンゴム等の合
成ゴムあるいは天然ゴムのカチオン性ラテツクス
と、川砂、川砂利、海砂、山砂、硅砂、スラグ、
石炭ガラ、フライアツシユ等の無機骨材を混合し
たものである。カチオン性ゴムラテツクスは上記
合成ゴムをアルキルアミンアセテート、ポリアル
キレンポリアミン誘導体またはその塩類、第４級
アンモニウム塩、、オキシまたはポリオキシエチ
レンアメキルアミン、アルキルチオ尿素等のカチ
オン系界面活性剤を用いて重合するか、もしくは
ノニオン性の合成ゴムまたは天然ゴムラテツクス
に上記カチオン系界面活性剤を添加することによ
つて得られる。上記混合物１４においてセメント
とカチオン性ゴムラテツクスとの混合比はセメン
ト100重量部に対してラテツクスのゴム成分とし
て５〜50重量部程度であり、通常は更に水を上記
混合物100重量部に対して10〜200重量部添加し混
練する。骨材を添加する場合にはセメント：骨材
の混合比は重量比として１：１〜１：５程度であ
る。
打込んだ混合物１４が固化したら型枠１２を取
りはずす。
りはずす。
以上の工程によつてプラスチツクス板を内壁と
した槽体が製造される。上記カチオン性ゴムラテ
ツクスはセメント粒子と電気的に大きな親和性を
有するものであり、セメント粒子をラテツクス中
に安定に分散せしめるものであり、ラテツクスに
上記したような大量のセメントを混合することが
出来、また得られた混合物は安定で早期にセメン
ト層が水から分離することがない。更に上記カチ
オン性ゴムラテツクスはコンクリート、モルタ
ル、鉄等の無機質材料にもプラスチツクにも良好
な接着性を有するものであり、したがつて上記セ
メントとカチオン性ゴムラテツクスとの混合物も
無機質材料にもプラスチツクスにも良好な接着性
を示す。その上、カチオン性ゴムラテツクスは上
記混合物中のセメントの硬化を阻害せず、かくし
て混合物は円滑に硬化して構造強度の大きな層に
なり、該混合物層を仲介として無機質材料からな
る外殻１０とプラスチツクス板１とは強固に接着
されるのである。従来はこの種のゴムラテツクス
は一般にはアニオン性のものが提供されていた
が、アニオン性ゴムラテツクスはセメント粒子と
の電気的な親和性に乏しく、セメント粒子がラテ
ツクス中に均一かつ安定に分散出来ず、凝集、沈
降等の不具合が起り易く混合物は早期に水とセメ
ント層との分離を惹き起す。それ許りでなくアニ
オン性ゴムラテツクスは無機質材料には接着性の
劣るものである。
した槽体が製造される。上記カチオン性ゴムラテ
ツクスはセメント粒子と電気的に大きな親和性を
有するものであり、セメント粒子をラテツクス中
に安定に分散せしめるものであり、ラテツクスに
上記したような大量のセメントを混合することが
出来、また得られた混合物は安定で早期にセメン
ト層が水から分離することがない。更に上記カチ
オン性ゴムラテツクスはコンクリート、モルタ
ル、鉄等の無機質材料にもプラスチツクにも良好
な接着性を有するものであり、したがつて上記セ
メントとカチオン性ゴムラテツクスとの混合物も
無機質材料にもプラスチツクスにも良好な接着性
を示す。その上、カチオン性ゴムラテツクスは上
記混合物中のセメントの硬化を阻害せず、かくし
て混合物は円滑に硬化して構造強度の大きな層に
なり、該混合物層を仲介として無機質材料からな
る外殻１０とプラスチツクス板１とは強固に接着
されるのである。従来はこの種のゴムラテツクス
は一般にはアニオン性のものが提供されていた
が、アニオン性ゴムラテツクスはセメント粒子と
の電気的な親和性に乏しく、セメント粒子がラテ
ツクス中に均一かつ安定に分散出来ず、凝集、沈
降等の不具合が起り易く混合物は早期に水とセメ
ント層との分離を惹き起す。それ許りでなくアニ
オン性ゴムラテツクスは無機質材料には接着性の
劣るものである。
上記カチオン性ゴムラテツクスの効果は下記の
実験によつて明らかである。
実験によつて明らかである。
セメント50重量部、川砂100重量部、水40重量
部を混練して型枠に流し込み厚さ10mm、50×50mm
の正方形のセメント板（外殻１０に相当）を作製
する。
部を混練して型枠に流し込み厚さ10mm、50×50mm
の正方形のセメント板（外殻１０に相当）を作製
する。
セメント100重量部、硅砂200重量部、カチオン
性ゴムラテツクス（固形分40重量％）50重量部、
水40重量部の混合物を上記セメント板表面に200
ｇ／m2の割合で塗布する。
性ゴムラテツクス（固形分40重量％）50重量部、
水40重量部の混合物を上記セメント板表面に200
ｇ／m2の割合で塗布する。
上記塗布面に厚さ１mm、50×50mmの正方形のポ
リ塩化ビニル板（プラスチツク板１に相当）を貼
着する。
リ塩化ビニル板（プラスチツク板１に相当）を貼
着する。
このようにして得られたセメント板−ポリ塩化
ビニル板積層物を常温で一週間放置し、その後、
建研式接着力試験器で剥離試験を行なつた結果、
剥離強度は22Kg／cm2であつた。
ビニル板積層物を常温で一週間放置し、その後、
建研式接着力試験器で剥離試験を行なつた結果、
剥離強度は22Kg／cm2であつた。
比較として上記カチオン性ゴムラテツクスに代
えてアニオン性ゴムラテツクス（固形分40重量
％）を用いて同様にセメント板−ポリ塩化ビニル
板積層物を作製し、その剥離強度を測定したとこ
ろ７Kg／cm2であつた。
えてアニオン性ゴムラテツクス（固形分40重量
％）を用いて同様にセメント板−ポリ塩化ビニル
板積層物を作製し、その剥離強度を測定したとこ
ろ７Kg／cm2であつた。
また上記セメント−ゴムラテツクス混合物を１
メスシリンダー内に入れて常温で24時間放置し
たところ、カチオン性ゴムラテツクスを用いた混
合物はセメントと水との分離現象が起らなかつた
が、アニオン性ゴムラテツクスを用いた混合物は
上層から２cmセメント層が分離した。なおプラス
チツクス板１にセメントと骨材とカチオン性ゴム
ラテツクスとの混合物を予め塗布しておいてもよ
い。また針金、ボルトその他適当な手段でプラス
チツクス板を配設することが出来るから、型枠は
必ずしも必要ではない。
メスシリンダー内に入れて常温で24時間放置し
たところ、カチオン性ゴムラテツクスを用いた混
合物はセメントと水との分離現象が起らなかつた
が、アニオン性ゴムラテツクスを用いた混合物は
上層から２cmセメント層が分離した。なおプラス
チツクス板１にセメントと骨材とカチオン性ゴム
ラテツクスとの混合物を予め塗布しておいてもよ
い。また針金、ボルトその他適当な手段でプラス
チツクス板を配設することが出来るから、型枠は
必ずしも必要ではない。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は外殻の側断面図、第２図は外殻に型枠によ
つてプラスチツクス板を配設した状態の側断面
図、第３図は外殻とプラスチツクス板との間隙に
モルタル、コンクリート等を打込んだ状態の側断
面図、第４図は型枠を取はずした完成状態の側断
面図である。 図中、１……プラスチツクス板、１０……外
殻、１３……間隙、１４……セメントと骨材とカ
チオン性ゴムラテツクスとの混合物。
１図は外殻の側断面図、第２図は外殻に型枠によ
つてプラスチツクス板を配設した状態の側断面
図、第３図は外殻とプラスチツクス板との間隙に
モルタル、コンクリート等を打込んだ状態の側断
面図、第４図は型枠を取はずした完成状態の側断
面図である。 図中、１……プラスチツクス板、１０……外
殻、１３……間隙、１４……セメントと骨材とカ
チオン性ゴムラテツクスとの混合物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機質材料からなる槽体外殻を製造する工程
1.プラスチツクス板を槽体外殻と若干の間隙を介
して配設する工程2. プラスチツクス板と槽体外殻との間の間隙にセ
メントと骨材とカチオン性ゴムラテツクスとの混
合物を打込み固化せしめる工程3. 以上の工程１、２、３からなる槽体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139296A JPS5839445A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 槽体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56139296A JPS5839445A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 槽体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839445A JPS5839445A (ja) | 1983-03-08 |
| JPH021665B2 true JPH021665B2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15241970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56139296A Granted JPS5839445A (ja) | 1981-09-03 | 1981-09-03 | 槽体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839445A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5014998U (ja) * | 1973-06-05 | 1975-02-17 | ||
| JPS579060Y2 (ja) * | 1976-03-25 | 1982-02-22 |
-
1981
- 1981-09-03 JP JP56139296A patent/JPS5839445A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5839445A (ja) | 1983-03-08 |
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