JPH02166684A - テープカートリッジ - Google Patents
テープカートリッジInfo
- Publication number
- JPH02166684A JPH02166684A JP32229388A JP32229388A JPH02166684A JP H02166684 A JPH02166684 A JP H02166684A JP 32229388 A JP32229388 A JP 32229388A JP 32229388 A JP32229388 A JP 32229388A JP H02166684 A JPH02166684 A JP H02166684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- synthetic resin
- main
- resin
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、本体ケースに材質上の改良を加えたテープ
カートリッジに関し、本体ケースの合成（曲げ強度）と
耐衝撃性とを確保したものである。
カートリッジに関し、本体ケースの合成（曲げ強度）と
耐衝撃性とを確保したものである。
本発明が対象とするテープカートリッジの従来例を添付
図面を参照して説明すると、その本体ケース１は一般に
蓋合わせ状に結合される上下ケース１ａ・１ｂで構成さ
れており、上下ケース１ａ・ｌｂは平面的な拡がりを持
つ主面壁８と、これの外周縁に連設された周側壁９とか
らなる基本形状を採る。
図面を参照して説明すると、その本体ケース１は一般に
蓋合わせ状に結合される上下ケース１ａ・１ｂで構成さ
れており、上下ケース１ａ・ｌｂは平面的な拡がりを持
つ主面壁８と、これの外周縁に連設された周側壁９とか
らなる基本形状を採る。
そこでは内部の各ハブ５に対するテープ巻き量の視認性
を良好にすることが望まれる。このような観点から主面
壁８に設けるべきテープ巻き量視認用の透明窓部７を大
きく設定し、例えば二色射出成形法により、主面壁８の
透明窓部７を除いた平面部分１０と周側壁９とをＡＢＳ
樹脂などの不透明合成樹脂で一次成形したのち、透明窓
部７を透明合成樹脂で二次成形することが公知である。
を良好にすることが望まれる。このような観点から主面
壁８に設けるべきテープ巻き量視認用の透明窓部７を大
きく設定し、例えば二色射出成形法により、主面壁８の
透明窓部７を除いた平面部分１０と周側壁９とをＡＢＳ
樹脂などの不透明合成樹脂で一次成形したのち、透明窓
部７を透明合成樹脂で二次成形することが公知である。
更には、主面壁８および周側壁９を含むケース全体を透
明合成樹脂で一体成形することも公知である。
明合成樹脂で一体成形することも公知である。
かかる従来形態では透明壁部分の面積が大きいので、ケ
ース全体に要請される剛性（曲げ強度）を透明壁部分が
担持することになり、剛性および耐熱性などに優れる、
例えばＧＰＰＳ樹脂などで透明壁部分を成形することが
望まれる。
ース全体に要請される剛性（曲げ強度）を透明壁部分が
担持することになり、剛性および耐熱性などに優れる、
例えばＧＰＰＳ樹脂などで透明壁部分を成形することが
望まれる。
しかしケース全体を透明の合成樹脂による一体成形品と
したときは、総じて耐衝撃性に欠ける。
したときは、総じて耐衝撃性に欠ける。
従って、落下衝撃を受けやすい周側壁９および特にこれ
と主面壁８との連結コーナ部ｌｌが損傷しやすい不利を
持つ。
と主面壁８との連結コーナ部ｌｌが損傷しやすい不利を
持つ。
一方、主面壁８の透明窓部７を除く平面部分１０、連結
コーナ部１１および周側壁９が軟質の不透明合成樹脂で
成形されていると、耐衝撃性に優れる反面、曲げ強さに
欠ける傾向があり、透明窓部７をいかに大きく設定して
も本体ケース１が例えば第５図（ａ）・（ｂ）の仮想線
で示すように上反り変形したり、下反り変形しやすく、
これがテープの安定走行を阻害しがちである。
コーナ部１１および周側壁９が軟質の不透明合成樹脂で
成形されていると、耐衝撃性に優れる反面、曲げ強さに
欠ける傾向があり、透明窓部７をいかに大きく設定して
も本体ケース１が例えば第５図（ａ）・（ｂ）の仮想線
で示すように上反り変形したり、下反り変形しやすく、
これがテープの安定走行を阻害しがちである。
本発明は、かかる従来の不具合を解消するために提案さ
れたものであり、その目的は本体ケースの問題箇所にお
ける耐衝撃性を確保するとともに、ケース全体の剛性を
も確保したテープカートリッジを得るにある。
れたものであり、その目的は本体ケースの問題箇所にお
ける耐衝撃性を確保するとともに、ケース全体の剛性を
も確保したテープカートリッジを得るにある。
すなわち本発明の本体ケース１は、透明窓部７を含む主
面壁８と、該主面壁８の外周縁に折り曲げ連設された周
側壁９とからなり、少なくとも主面壁８と周側壁９とが
交わる連結コーナ部１１は、軟質の不透明合成樹脂で成
形してあり、透明窓部７と、周側壁９の内壁部９ｂ及び
／又は外壁部９ａとは、同材質の硬質の透明合成樹脂で
一体成形したものである。
面壁８と、該主面壁８の外周縁に折り曲げ連設された周
側壁９とからなり、少なくとも主面壁８と周側壁９とが
交わる連結コーナ部１１は、軟質の不透明合成樹脂で成
形してあり、透明窓部７と、周側壁９の内壁部９ｂ及び
／又は外壁部９ａとは、同材質の硬質の透明合成樹脂で
一体成形したものである。
本発明における軟質の不透明合成樹脂とは、例えばブタ
ジェンを成分として含むＨＩＰＳ樹脂が好ましく用いら
れ、別にＡＢＳ樹脂やＭＩＰＳ樹脂（ＨＩＰＳ樹脂とＧ
ＰＰＳ樹脂を混ぜたもの）などが挙げられる。硬質の透
明合成樹脂としては、ＧＰＰＳ樹脂が好ましく、別にＡ
ｓ樹脂などがある。
ジェンを成分として含むＨＩＰＳ樹脂が好ましく用いら
れ、別にＡＢＳ樹脂やＭＩＰＳ樹脂（ＨＩＰＳ樹脂とＧ
ＰＰＳ樹脂を混ぜたもの）などが挙げられる。硬質の透
明合成樹脂としては、ＧＰＰＳ樹脂が好ましく、別にＡ
ｓ樹脂などがある。
いわゆる二色射出成形法により、例えば少なくとも主面
壁８と周側壁９とが交わる連結コーナ部１１は、軟質の
不透明合成樹脂で一次成形する。
壁８と周側壁９とが交わる連結コーナ部１１は、軟質の
不透明合成樹脂で一次成形する。
次に周側壁９の内壁部９ｂ及び／又は外壁部９ａと、透
明窓部７とは、硬質の透明合成樹脂で同時一体的に二次
成形して本体ケースを得る。
明窓部７とは、硬質の透明合成樹脂で同時一体的に二次
成形して本体ケースを得る。
本発明によれば、本体ケースｌの主面壁８と周側壁９と
が交わる連結コーナ部１１が軟質の不透明合成樹脂で成
形されているので、少なくとも特に問題となる連結コー
ナ部１１の耐衝撃性を確保でき、該当箇所の落下衝撃に
よる損傷をよく防止できる。
が交わる連結コーナ部１１が軟質の不透明合成樹脂で成
形されているので、少なくとも特に問題となる連結コー
ナ部１１の耐衝撃性を確保でき、該当箇所の落下衝撃に
よる損傷をよく防止できる。
しかも、不透明合成樹脂のみでは得難いケース全体の曲
げ強度等の剛性は、周側壁９の内壁部９ｂ及び／又は外
壁部９ａを硬質の透明合成樹脂で透明窓部７と共に一体
成形することによってよく補うことができる。
げ強度等の剛性は、周側壁９の内壁部９ｂ及び／又は外
壁部９ａを硬質の透明合成樹脂で透明窓部７と共に一体
成形することによってよく補うことができる。
また、周側壁９の内壁部９ｂ及び／又は外壁部９ａは、
透明窓部７と同材質にして一体成形する仕様としたので
、二色射出成形法により例えば不透明壁部分を一次成形
したのち、透明壁部分を二次成形することができ、本体
ケース１を容易に成形できることにもなる。
透明窓部７と同材質にして一体成形する仕様としたので
、二色射出成形法により例えば不透明壁部分を一次成形
したのち、透明壁部分を二次成形することができ、本体
ケース１を容易に成形できることにもなる。
〔第１実施例〕
第１図および第２図は本発明に係るテープカートリッジ
の第１実施例を示す。
の第１実施例を示す。
これの本体ケース１は合成樹脂製の上下ケース１ａ・１
ｂを突き合わせてねじ２等で一体的に結合してなり、本
体ケース１の中央部左右には上下貫通状の駆動軸挿入孔
３・３を有し、本体ケース１の内部左右にテープ４が巻
かれるハブ５・５を各駆動軸挿入孔３・３上に位置せし
めて回転自在に配置し、テープ４が一方のハブ５からケ
ース前面に繰り出されて他方のハブ５に巻き取られるも
のとなっている。
ｂを突き合わせてねじ２等で一体的に結合してなり、本
体ケース１の中央部左右には上下貫通状の駆動軸挿入孔
３・３を有し、本体ケース１の内部左右にテープ４が巻
かれるハブ５・５を各駆動軸挿入孔３・３上に位置せし
めて回転自在に配置し、テープ４が一方のハブ５からケ
ース前面に繰り出されて他方のハブ５に巻き取られるも
のとなっている。
上ケース１ａと下ケース１ｂは、それぞれ中央部分に左
右の駆動軸挿入孔３・３を含む広大な透明窓部７を有す
る平板状の主面壁８と、この主面壁８の後縁および左右
側縁から直角に折り曲げ連設された周側壁９とからなり
、上下の周側壁９・９どうしが直接突き合わされるよう
になっている。
右の駆動軸挿入孔３・３を含む広大な透明窓部７を有す
る平板状の主面壁８と、この主面壁８の後縁および左右
側縁から直角に折り曲げ連設された周側壁９とからなり
、上下の周側壁９・９どうしが直接突き合わされるよう
になっている。
符号１０は主面壁８における透明窓部７を除いた外周の
平面部分、１１は主面壁８と周側壁９とが交わる連結コ
ーナ部を示す。
平面部分、１１は主面壁８と周側壁９とが交わる連結コ
ーナ部を示す。
かかる上下ケース１ａ−１ｂにおいて、第２図に示すご
とく主面壁８の透明窓部７を除く平面部分１０、連結コ
ーナ部１１および周側壁９の外壁部９ａが、耐衝撃性に
優れるブタジェン含有の不透明合成樹脂、例えばＨＩＰ
Ｓ樹脂、ＭＩＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などで一体成形され
、透明窓部７および周側壁９の内壁部９ｂが、透明性お
よび耐熱性に優れた硬質の透明合成樹脂、例えばＧＰＰ
Ｓ樹脂、ｐｓ樹、ＡＳ樹脂などで一体成形されている。
とく主面壁８の透明窓部７を除く平面部分１０、連結コ
ーナ部１１および周側壁９の外壁部９ａが、耐衝撃性に
優れるブタジェン含有の不透明合成樹脂、例えばＨＩＰ
Ｓ樹脂、ＭＩＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂などで一体成形され
、透明窓部７および周側壁９の内壁部９ｂが、透明性お
よび耐熱性に優れた硬質の透明合成樹脂、例えばＧＰＰ
Ｓ樹脂、ｐｓ樹、ＡＳ樹脂などで一体成形されている。
なお周側壁９は、その厚み方向が外壁部７ａと内壁部７
ｂとで略二分されている。すなわち、上ケース１ａと下
ケース１ｂは、二色射出成形法で前述の不透明壁部分（
１０・１１・９ａ）をＨＩＰＳなどの不透明合成樹脂で
一次成形したのち、透明壁部分（７・９ｂ）をＧＰＰＳ
樹脂などの透明合成樹脂で二次成形して、それぞれ一体
成形品とする。
ｂとで略二分されている。すなわち、上ケース１ａと下
ケース１ｂは、二色射出成形法で前述の不透明壁部分（
１０・１１・９ａ）をＨＩＰＳなどの不透明合成樹脂で
一次成形したのち、透明壁部分（７・９ｂ）をＧＰＰＳ
樹脂などの透明合成樹脂で二次成形して、それぞれ一体
成形品とする。
この場合、−次成形材料と二次成形材料とは相溶性を有
することが必要とされる。従って、−次成形材料として
ＨＩＰＳ樹脂またはＭＩＰＳ樹脂（ＨＩＰＳ樹脂とＧＰ
ＰＳ樹脂を混ぜたもの）を用いる場合は、ＧＰＰＳ樹脂
を二次成形材料に用いる。また、−次成形材料としてＡ
ＢＳ樹脂を用いる場合は二次成形材料としてＰＳ樹脂ま
たはＡＳ樹脂を用いることができる。
することが必要とされる。従って、−次成形材料として
ＨＩＰＳ樹脂またはＭＩＰＳ樹脂（ＨＩＰＳ樹脂とＧＰ
ＰＳ樹脂を混ぜたもの）を用いる場合は、ＧＰＰＳ樹脂
を二次成形材料に用いる。また、−次成形材料としてＡ
ＢＳ樹脂を用いる場合は二次成形材料としてＰＳ樹脂ま
たはＡＳ樹脂を用いることができる。
特に、この実施例では主面壁８と周側壁９との連結コー
ナ部１１．のみならず、周側壁９の外壁部９ａも耐衝撃
性に優れる材料で成形しであるので、たとえテープカー
トリッジを床面に落下させたような場合にも、該当箇所
が割れ難い。
ナ部１１．のみならず、周側壁９の外壁部９ａも耐衝撃
性に優れる材料で成形しであるので、たとえテープカー
トリッジを床面に落下させたような場合にも、該当箇所
が割れ難い。
〔第２実施例〕
第３図は本発明の第２実施例を示しており、これでは周
側壁９の外壁部９ａを剛性を有する透明合成樹脂で、内
壁部９ｂを耐衝撃性に優れる不透明合成樹脂でそれぞれ
成形し、その他の構成は第１実施例と同様にした。
側壁９の外壁部９ａを剛性を有する透明合成樹脂で、内
壁部９ｂを耐衝撃性に優れる不透明合成樹脂でそれぞれ
成形し、その他の構成は第１実施例と同様にした。
〔第３実施例〕
第４図は本発明の第３実施例を示しており、これでは周
側壁９の全体を剛性に優れるＧＰＰＳ樹脂などの透明合
成樹脂で成形し、その余の構成は第１実施例と同様にし
た。
側壁９の全体を剛性に優れるＧＰＰＳ樹脂などの透明合
成樹脂で成形し、その余の構成は第１実施例と同様にし
た。
かかる第１・第２実施例によっても、問題の連結コーナ
部１１の耐衝撃性を確保したうえで、剛性の機械的性質
の向上を図ることができ、デザイン的にも優れたものが
得られた。
部１１の耐衝撃性を確保したうえで、剛性の機械的性質
の向上を図ることができ、デザイン的にも優れたものが
得られた。
主面壁８は連結コーナ部１１を残すのみで全面的に透明
窓部７に構成したものでもよい。主面壁８の平面部分１
０などを形成する不透明合成樹脂はＭＩＰＳ樹脂で例示
したように半透明であってもよい。対象のテープカート
リッジはビデオ用などを広く含み、透明窓部７が上ケー
スｌａ側にのみ存在するものであってもよい。この透明
窓部７が図示例のように広窓化されたものでなくてもよ
いことは言うまでもない。
窓部７に構成したものでもよい。主面壁８の平面部分１
０などを形成する不透明合成樹脂はＭＩＰＳ樹脂で例示
したように半透明であってもよい。対象のテープカート
リッジはビデオ用などを広く含み、透明窓部７が上ケー
スｌａ側にのみ存在するものであってもよい。この透明
窓部７が図示例のように広窓化されたものでなくてもよ
いことは言うまでもない。
第１図および第２図は本発明に係るテープカートリッジ
の第１実施例を示しており、第１図は一部切欠き平面図
、第２図は第１図におけるｎ−ｎ線拡大断面図である。 第３図は本発明の第２実施例を第２図に相応して示す断
面図である。 第４図は本発明の第３実施例を第２図に相応して示す断
面図である。 第５図（ａ）・（′ｂ）は従来のテープカートリッジの
不具合な変形状態を説明する背面図である。 ■・・・・・本体ケース、 １ａ・・・・上ケース、 １ｂ・・・・下ケース、 ７ ・ ・ ８ ・ ・ ９ ・ ・ ９ａ ・ ９ ｂ ・ １０ ・ １１ ・ ・透明窓部、 ・主面壁、 ・周側壁、 ・周側壁の外壁部、 ・周側壁の内覧部、 ・主面壁の透明窓部を除く平面部分、 ・連結コーナ部。 明 者 宮 崎 信 隆
の第１実施例を示しており、第１図は一部切欠き平面図
、第２図は第１図におけるｎ−ｎ線拡大断面図である。 第３図は本発明の第２実施例を第２図に相応して示す断
面図である。 第４図は本発明の第３実施例を第２図に相応して示す断
面図である。 第５図（ａ）・（′ｂ）は従来のテープカートリッジの
不具合な変形状態を説明する背面図である。 ■・・・・・本体ケース、 １ａ・・・・上ケース、 １ｂ・・・・下ケース、 ７ ・ ・ ８ ・ ・ ９ ・ ・ ９ａ ・ ９ ｂ ・ １０ ・ １１ ・ ・透明窓部、 ・主面壁、 ・周側壁、 ・周側壁の外壁部、 ・周側壁の内覧部、 ・主面壁の透明窓部を除く平面部分、 ・連結コーナ部。 明 者 宮 崎 信 隆
Claims (2)
- （１）透明窓部７を含む主面壁８と、該主面壁８の外周
縁に折り曲げ連設された周側壁９とからなる合成樹脂製
の本体ケース１において、 少なくとも主面壁８と周側壁９とが交わる連結コーナ部
１１は、軟質の不透明合成樹脂で成形してあり、 透明窓部７と、周側壁９の内壁部９ｂ及び／又は外壁部
９ａとは、同材質の硬質の透明合成樹脂で一体成形して
あることを特徴とするテープカートリッジ。 - （２）軟質の不透明合成樹脂が、ブタジエンを含む樹脂
である請求項１記載のテープカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32229388A JP2684398B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | テープカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32229388A JP2684398B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | テープカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02166684A true JPH02166684A (ja) | 1990-06-27 |
| JP2684398B2 JP2684398B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=18142010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32229388A Expired - Fee Related JP2684398B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | テープカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684398B2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP32229388A patent/JP2684398B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2684398B2 (ja) | 1997-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0419640Y2 (ja) | ||
| JPH02166684A (ja) | テープカートリッジ | |
| US4949210A (en) | Tape cassette | |
| JPH0422448Y2 (ja) | ||
| JPH0510312Y2 (ja) | ||
| JPH02258547A (ja) | 折り曲げ成形品 | |
| JPS62189686A (ja) | テ−プカ−トリツジ | |
| JP3245031U (ja) | 三角定規 | |
| JPH04258861A (ja) | テープカートリッジ | |
| JPH031387A (ja) | テープカートリッジ | |
| JPS629582Y2 (ja) | ||
| JPS6326020Y2 (ja) | ||
| JPH0613063Y2 (ja) | 化粧箱 | |
| JP2009203645A (ja) | 幅木または廻り縁のコーナーキャップ | |
| JPH0419643Y2 (ja) | ||
| JP4681157B2 (ja) | 成型建材の接合構造、成型建材の接合方法および成型建材 | |
| JPH0782729B2 (ja) | テ−プカセツト用ケ−シング | |
| JPH031242Y2 (ja) | ||
| KR200416689Y1 (ko) | 조립식 문짝 | |
| JPH048545Y2 (ja) | ||
| JPH0740429U (ja) | ヒンジ部構造 | |
| JPS6110413Y2 (ja) | ||
| JPH105292A (ja) | 組立て式表装材貼り棺桶 | |
| JPH09203199A (ja) | 外装材の目地部の構造 | |
| JPS638598Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |