JPH02166818A - 電子部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は電子部品に関し、更に詳しくは、発振子やフィ
ルタ等の電子部品連を構成するテーピング用電子部品の
構造の改良に関する。

←従来技術） 従来において、電子部品連を構成するテーピング用電子
部品、例えばテーピング用圧電発振子は第１７図に示す
ように、両主表面に電極１０１ａ。

１０１ａを備えた圧電素子１０１を１対の端子１０５．
１０５がそれ自身が持つスプリング性によって挟持した
状態ｔケース１０３に収納され、ケース１０３の開口部
を合成樹脂等の封止剤１０６で閉塞し、この封止剤１０
６を貫通するように端子１０５，１０５のリード部が外
部に延出され、そのリード部に端子１０５よりも板厚の
ある１対の補長端子１０５ａ、１０５ａをＡ地点におい
て溶接或は半田付けによって接合し、テーピングに必要
な寸法のテーピング用端子を有することにより構成され
ていた。

このようにして構成されたテーピング用電子部品からな
る電子部品連の目的は、様々な電子部品を自動挿入機、
例えば現在よく使用されているラジアル部品挿入機を用
いて、基板に自動実装するためであり、製品の大量生産
かつ作業のスピード化をはかるためには不可欠な技術の
一つとなっている。このラジアル部品挿入機が求めるテ
ーピング用電子部品の条件は、端子のリード部の寸法が
１６ｍｍ以上、板厚が０．４ｍｍ以上あり、その数は２
本又は３本であること、更に電子部品（この場合、圧電
発振子）の素体部が端子のリード部（この場合、部長端
子１０５ａ）を中心に対称ということが必要である。

Ａ地点において、部長端子１０５ａを接合したのは以上
の理由からであり、端子１０５よりも板厚のある部長端
子を用いることによって、ラジアル部品挿入機による切
断部Ｂを切断にちょうどよい０．４ｍｍ程度の板厚に設
定するのである。

そこで何故はじめから端子１０５に切断に都合のよい０
．４ｍｍ程度の板厚を持たさないかという問題がある。

それは、端子１０５の板厚が０゜４ｍｍにもなると圧電
素子１０１を適度な弾性、圧力を持って挟持するのが困
難となり、たとえ−旦、適度な弾性を端子１０５に設定
したとしても、機械的ショック等により端子１０５の持
つ弾性が変動しやすく、素子ワレや端子１０５の突起に
よって電極１０１ａが削られるという不良が発生する場
合が多くなるからである。よって、端子１０５の持つ板
厚は、適度な弾性を得るために０．１ｍｍ程度のものが
最適となる。

これら種々の理由から従来のテーピング用圧電発振子は
第１７図のような構造となっていた。

ところが上記のような構造のテーピング用圧電発振子で
は、端子１０５をテーピングに必要な寸法にするため部
長端子１０５ａを半田付け、溶接により接合しなければ
ならず、よって接合工程を必要とし、その際端子１０５
と部長端子１０５ａが互いにズした状態で接合したり、
不完全接合であったりする場合がしばしばみられ、自動
挿入機にかけた際に切断不良や実装不良を招く恐れがあ
った。又、接合工程が必要であるので作業効率が悪く、
コストアップにつながっていた。

更に前述の内容と重複するが、テーピングに必要な寸法
のリード部を有する端子をあらかじめ使用するというの
は、自動挿入機による切断を重視して板厚０．４ｍｍ程
度のものを用いれば部品内部の圧電素子の保持に、又圧
電素子の保持を重視すれば、自動挿入機による切断にそ
れぞれ問題が生じ、接合工程の省略、自動挿入機による
切断、部品内部の圧電素子の保持をすべて満足させるテ
ーピング用電子部品ではないという問題があった。

そこで本願発明人は上記の問題を解決するために実願昭
６３−１４４００８号を考案した。この考案は第１６図
に示される、両主表面に電極９１ａ、９１ａを備えた素
子９１を圧接挟持するスプリング性を有した第１の端子
９４．９４があって、該第１の端子９４．９４をテーピ
ングに必要な所定の長さを持ったリード部を有する第２
の端子９５．９５で保持した状態でケース９３に収納さ
れ、開口部を封止剤９６で閉塞し、この封止剤９６を貫
通するように端子９５．９５のリード部９５ａ９５ａが
外部に引き出されたテーピング用電子部品であることを
特徴としている。この発明によって、端子のリード部に
、テーピングに必要な寸法を得るため部長端子を溶接し
たり、半田付けをする接合工程が省略でき、寸法精度の
よいテーピング用端子、すなわち端子９５のリード部９
５ａを備えたテーピング用電子部品が得られるようにな
り、部品内部の素子９１の保持及び自動挿入機によるテ
ーピング用端子、すなわち端子９５のリード部９５ａの
切断をすべて満足させることのできるテーピング用電子
部品を提供することができるようになった。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、本願発明者が考案した実願昭６３−１４４０
０８号は構造的には、前述のとおり、従来の種々の問題
点を解決するに足りるものであった。しかし、組立て作
業が困難であり、たいへん手間のかかるものであった。

例えば、第９図のテーピング用圧電発振子は、圧電素子
９１をまずスプリング端子９４．９４で保持し、更に端
子９５゜９５で保持した状態をつくり、ケース９３に収
納する際、端子９５．９５の外側から押圧し、ケースの
内寸よりも部品素子の外寸を小さくするのであるが、圧
電素子９１とスプリング端子９４は点に近い部分で接触
しているにすぎず圧電素子９１゜或はスプリング端子９
４がスプリング端子９４に発生するスプリング圧によっ
てはじけ飛び、首尾よく収納できないという問題があっ
た。又、たとえ収納したとしてもその際に圧電素子９°
１の振動ノード点とスプリング端子９４の保持部がズレ
る場合があり、特性不良の圧電発振子となる可能性があ
った。

（問題を解決するための手段） 以上実願昭６３−１４４００８号の考案の問題を解決す
るために本発明は、両主表面に電極を備えた素子を圧接
挟持するスプリング性を有した１対の第１の端子があっ
て、前記第１の端子をテーピングに必要な長さを持った
リード部を有する第２の端子で保持した状態でケースに
収納し、開口部を封止した電子部品において、前記両主
表面に電極を備えた素子、前記第１の端子、前記第２の
端子を中空部を有する内ケースなる第１のケースに嵌入
した後、外ケースなる第２のケースに収納し、第２のケ
ースの開口部を封止したことを特徴とする。

（作用） 部品内部の素子の保持、自動挿入機による切断を満足さ
せるとともにテーピング用端子の接合工程を省略したテ
ーピング用電子部品において、組立て作業が容易でかつ
、ケースに収納する際素子の保持位置がほとんどズレな
いテーピング用電子部品を提供することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図は本発明の一実施例を用いたテーピング用圧電発
振子である。このテーピング用圧電発振子１０は、両主
表面に電極１ａ、ｌａを備えた圧電素子１を１対のスプ
リング端子４，４で保持し、更に１対の端子５，５で保
持した状態で内ケース２へ嵌め入れ、内ケース２ごと外
ケース３に収納し、外ケース５の開口部を封止剤６によ
って閉塞して構成されている。

圧電素子１は、その両主表面にそれぞれ全面電極を施し
た圧電共振素子であり、拡がり振動な行スプリング端子
４は第１３図、第１４図に示すようにリン青銅等のバネ
用材をプレス加工して形成したものであり、圧電素子１
′Ｉ：電気的かつ機械的に保持する突起部４１を有して
いる。このスプリング端子４の板厚は０．１ｍｍ程度に
設定され、圧電素子１を適度な弾性によって保持するこ
とができるようになっている。又、スプリング端子４に
は各辺の中央付近に凹部４２がそれぞれ形成されている
。これはスプリング端子４が機械的ショック等によって
回転したり、突起部４１の保持点が圧電素子１の振動ノ
ード点からズしたりするのを防ぐためであり、後述の内
ケース２に設けられた凸部と嵌合するようになっている
。

端子５は第１１図、第１２図に示すように平板部５１と
リード部５ａからなっている。平板部５１には、回転止
めの凹部が各辺の中央付近にそれぞれ４カ所設けられて
おり、前述のスプリング端子９同様内ケース２に設けら
れた凸部と嵌合するようになっている。端子５の板厚は
、０．４ｍｍ程度に設定され、リード部５ａの自動挿入
機のカット地点において、カットしやすいようになって
いる。端子５の素材は、鉄や真鍮等比較的コストが安く
導電性のよいものが用いられる。又、平板部５１よりリ
ード部５ａが延出した位置において、リード部５ａがフ
ォーミングされているのは、２本のリード部５ａ１５６
をテーピング用端子として平行状態にするためと、外ケ
ース３の内壁面にリード部５ａが接することによって、
端子５の保持を安定させるためである。

内ケース２は第３図、第４図、第５図、第６図。

第７図に示すように合成樹脂等で形成した中空部を持つ
枠状のものである。面２１，２２，２３゜２４の内面側
にはそれぞれ台形状の凸部２１ａ。

２２ａ、２３ａ、２４ａが設けられている。これら台形
状の凸部は前述のスプリング端子４．端子５の凹部４２
，５２とそれぞれ嵌合し、保持するとともに圧電素子１
が回転しないように圧電素子１の振動の比較的小さい位
置を保持するはたらきがある。又、これら凸部が台形状
をしているのは、内ケース２に部品素子を嵌入しやすい
ためであり、台形状の両端がテーパーの役目をしている
０面２３には端子５のリード部５ａを引き出す溝２３ｂ
。

２３ｂが対角の位置に設けられている。又面２４には、
後述の外ケース３の凸部３１が嵌合する凹部２４ｂが上
端に２カ所、下端に２カ所設けられている。この凹部２
４ｂの形状は凸部３１との形状の相互関係によって設定
される。

外ケース３は、第８図、第９図、第１０図に示すように
合成樹脂等で形成した一方にのみ開口部３２を持つ筐体
である。開口部３２は前述の内ケース２を収納しやすい
ようにゆるやかなテーパー３３が設けられている。外ケ
ース８の内壁面には前述の内ケース２の凹部２４ｂと嵌
合する凸部３１が４カ所設けられている。この凸部３１
は内ケース２の凹部２４ｂと嵌合することによって、内
ケース２に納められた部品素子を押圧し、部品素子同士
の電気的及び機械的保持をはかる役目をする。凸部３１
は開口部側においてテーパー３１ａが設けられており、
内ケース２の凹部２４ｂに嵌合しやすくなっており、内
ケース２に収められた部品素子を押圧しながら収納しや
すくなっている。

この凸部３１は第１０図では４カ所設けられているが、
その数はそれ以上でもよく、内ケース２の凹部２４ｂと
の相互関係によって設定される。

ここで上記テーピング圧電発振子１０の組立て方法を説
明する。

第１５図に示されているのは、内ケース２に圧電素子１
、スプリング端子４，４、端子５，５を嵌入する手順で
ある。まず内ケース２に端子５をそのリード部５ａが凹
部２３ｂを通るように裏側より嵌め入れる。次にスプリ
ング端子４、圧電素子１、スプリング端子４の順でスプ
リング端子４゜４の突起部４１．４１で圧電素子１を保
持するように内ケース２に納める。最後に端子５で蓋を
し、そのリード部５ａが凹部２３ｂを通るように嵌入す
る。内ケース２の凸部２１ａ、２２ａ、２３ａ。

２４ａがスプリング端子４の四部４２．端子５の凹部５
２と所定の余裕を持って嵌合した状態となる。

以上の状態、すなわち部品素子を嵌入した内ケース２を
外ケース３に収納するところを示したのが第２図である
。前述のように外ケース３が内ケース２を収納しやすい
ように設けられたテーパー３３を経て、外ケース８の凸
部３１と内ケース２の凹部２４ｂを嵌合させる。この場
合も嵌合をスムーズにさせるため凸部３１にはテーパー
３１ａが設けられている。その際、部品素子の持つ外寸
Ｌ１が外ケース３の内寸Ｌ２よりも大きいため凸部３１
によってスプリング端子４，４が押圧され、スプリング
端子４，４にスプリング圧が発生するというしくみにな
っており、部品素子同士を圧接させるのである。それか
ら最後に内ケース２の端面と端子５のフォーミンク部を
覆うように封止剤を充填して（第１図参照）完成する。

以上が本発明のテーピング用電子部品の一実施例である
が、本発明の趣旨を損なわない範囲で設計変更をなし得
ることはいうまでもない。

（発明の効果） 以上のように、本発明の両主表面に電極を備えた素子を
圧接挟持するスプリング性を有した第１の端子板があっ
て、第１の端子板をテーピングに必要な長さを持ったリ
ード部を有する第２の端子で保持した状態でケースに収
納し、開口部を封止した電子部品において、両主表面に
電極を備えた素子、１対の第１の端子板、１対の第２の
端子を中空部を有する内ケースなる第１のケースに嵌入
した後、外ケースなる第２のケースに収納し、第２のケ
ースの開口部を封止した電子部品によって、素子の保持
、自動挿入機による端子のリード部の切断に適すととも
に端子のリード部がテーピングに必要な長さを既に備え
持っているので、端子のリード部に部長端子を取り付け
るという接合工程が省略できるテーピング用電子部品を
提供することができる。更に部品の大きさも従来のもの
とほとんど変わらず、組立てが容易であって、組立ての
際に素子の振動ノード点と端子の突起部がズしたすする
ことなく特性不良が極めて少ないというテーピング用電
子部品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明のテーピング用電子部品の一実施例の側
面断面図。第２図は本発明のテーピング用電子部品の一
実施例の分解図。第３図は本発明に用いる内ケースの一
例の上面図。第４図は本発明に用いる内ケースの一例の
側面図。第５図は本発明に用いる内ケースの一例の正面
図。第６図は本発明に用いる内ケースの一例の下面図。 第７図は本発明に用いる内ケースの一例の斜視図。第８
図は本発明に用いる外ケースの一例の正面図。第９図は
本発明に用いる外ケースの一例の側面図。 第１０図は本発明に用いる外ケースの一例の下面図。第
１１図は本発明に用いる第２の端子の一例の正面図。第
１２図は本発明に用いる第２の端子の一例の側面図。第
１８図は本発明に用いる第１の端子の一例の正面図。第
１４図は本発明に用いる第１の端子の一例の側面図。第
１５図は本発明の一実施例の一部の組立て工程図。第１
６図は電子部品の従来のテーピング用電子部品の側面断
面図。第１７図は従来のテーピング用電子部品の側面断
面図。 １・・・素子 ２・・・内ケース ３・・・外ケース ４・・・スプリング端子 ５・・・端子 ６・・・封止剤 １ａ・・・電極 ５ａ・・・リード部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　両主表面に電極を備えた素子を圧接挟持するスプリン
   グ性を有した１対の第１の端子があって、前記第１の端
   子をテーピングに必要な長さを持つたリード部を有する
   １対の第２の端子で保持した状態でケースに収納し、開
   口部を封止した電子部品において、 前記両主表面に電極を備えた素子、前記１対の第１の端
   子、前記１対の第２の端子を中空部を有する内ケースな
   る第１のケースに嵌入した後、外ケースなる第２のケー
   スに収納し、第２のケースの開口部を封止した電子部品
   。