JPH0216682B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0216682B2 JPH0216682B2 JP57207965A JP20796582A JPH0216682B2 JP H0216682 B2 JPH0216682 B2 JP H0216682B2 JP 57207965 A JP57207965 A JP 57207965A JP 20796582 A JP20796582 A JP 20796582A JP H0216682 B2 JPH0216682 B2 JP H0216682B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- dyed
- dyeing
- dye
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木材単板（以下単に「単板」と言う）
を内部まで均一に染色後、その一部分を淡く染色
する単板の染色方法に係わり、該単板を人工杢目
化粧単板の原料単板として用いることにより自然
な色変化を有する化粧単板を得ることを目的とし
ている。
を内部まで均一に染色後、その一部分を淡く染色
する単板の染色方法に係わり、該単板を人工杢目
化粧単板の原料単板として用いることにより自然
な色変化を有する化粧単板を得ることを目的とし
ている。
従来、人工杢目化粧単板の見掛けに自然な色変
化を与えるために、一度染色した単板表面に異な
る色の染料を部分的に塗布したり、染料液の含浸
むらを生じさせるなどの方法により行われてい
た。所が従来の方法の内一度染色した単板表面に
異なる色の染料を部分的に塗布する方法では単板
全体の色よりも部分的に濃く染着色することは出
来ても淡くすることは出来ず、又染料液の含浸む
らを生じさせる方法では常に同じ様な色調と色の
濃淡に仕上げることが出来ないなどの問題点があ
つた。
化を与えるために、一度染色した単板表面に異な
る色の染料を部分的に塗布したり、染料液の含浸
むらを生じさせるなどの方法により行われてい
た。所が従来の方法の内一度染色した単板表面に
異なる色の染料を部分的に塗布する方法では単板
全体の色よりも部分的に濃く染着色することは出
来ても淡くすることは出来ず、又染料液の含浸む
らを生じさせる方法では常に同じ様な色調と色の
濃淡に仕上げることが出来ないなどの問題点があ
つた。
そこで本発明ではそれら、従来の問題点を検討
し、木材単板中へアニオン系染料液を減圧、加圧
注入法により内部まで均一に浸透拡散せしめて
後、該染色単板の所望の表面にカチオン活性剤を
含む緩染剤を塗布し、その後該染色単板を密封し
て後、高温で加熱養生し、カチオン活性剤を含む
緩染剤を塗布した部分を淡くした部分的に淡色化
した染色単板の製造方法を提供する。
し、木材単板中へアニオン系染料液を減圧、加圧
注入法により内部まで均一に浸透拡散せしめて
後、該染色単板の所望の表面にカチオン活性剤を
含む緩染剤を塗布し、その後該染色単板を密封し
て後、高温で加熱養生し、カチオン活性剤を含む
緩染剤を塗布した部分を淡くした部分的に淡色化
した染色単板の製造方法を提供する。
以下、本発明を詳細に説明する。
まず、各種厚さの単板を容器内に封入した後、
容器内を減圧して単板中の水分、空気及びその他
染色に有害な物質を除去する。
容器内を減圧して単板中の水分、空気及びその他
染色に有害な物質を除去する。
ここで容器は減圧、加圧、加温し得る容器であ
ることが染色条件を機械的にコントロールできる
ため、染色の再現性に優れていて好ましい。ま
た、減圧条件としては、容器の容量、単板の厚
さ、形状、樹脂、含水率などの条件により決定し
なければならないが、通常、水銀柱で１mmHg〜
100mmHgで時間は５〜60分の範囲で良い。尚、あ
らかじめ単板を界面活性剤あるいは脱色漂白剤を
添加した温水で処理し、木材中の有色成分および
油分その他染色を阻害する物質を除去し乾燥する
などの前処理を行つておくと、減圧条件をさらに
緩和でき、染色性も向上して好ましい。
ることが染色条件を機械的にコントロールできる
ため、染色の再現性に優れていて好ましい。ま
た、減圧条件としては、容器の容量、単板の厚
さ、形状、樹脂、含水率などの条件により決定し
なければならないが、通常、水銀柱で１mmHg〜
100mmHgで時間は５〜60分の範囲で良い。尚、あ
らかじめ単板を界面活性剤あるいは脱色漂白剤を
添加した温水で処理し、木材中の有色成分および
油分その他染色を阻害する物質を除去し乾燥する
などの前処理を行つておくと、減圧条件をさらに
緩和でき、染色性も向上して好ましい。
つづいて該減圧状態の容器中にアニオン系染料
液を注入し、容器内の単板をこの染料液に浸漬
し、その後染料分子が単板へ急速に染着しない程
度の温度状態（20〜60℃）に保持しながら圧縮空
気を導入して単板中に染料分子を浸透拡散せしめ
る。
液を注入し、容器内の単板をこの染料液に浸漬
し、その後染料分子が単板へ急速に染着しない程
度の温度状態（20〜60℃）に保持しながら圧縮空
気を導入して単板中に染料分子を浸透拡散せしめ
る。
まず、本発明では酸性染料、直接染料、反応性
染料、含金染料など通常使用する染料のうちアニ
オン系染料を用いて単板内部まで均一に染色す
る。
染料、含金染料など通常使用する染料のうちアニ
オン系染料を用いて単板内部まで均一に染色す
る。
つぎに該染色された単板を容器中より取り出し
各板の所望の部分にカチオン活性剤を含む緩染剤
液を塗布し、再び積層して後密封して80〜150℃
程度の高温下で２〜24時間程度加熱養生して染色
を完了する。なお単板の加熱養生に際しては単板
中に浸透した染料液が蒸発乾燥する事のない様完
全に密封される必要があり、ポリエチレンやポリ
プロピレン樹脂フイルム等で単板全体を梱包する
などの方法も有効である。
各板の所望の部分にカチオン活性剤を含む緩染剤
液を塗布し、再び積層して後密封して80〜150℃
程度の高温下で２〜24時間程度加熱養生して染色
を完了する。なお単板の加熱養生に際しては単板
中に浸透した染料液が蒸発乾燥する事のない様完
全に密封される必要があり、ポリエチレンやポリ
プロピレン樹脂フイルム等で単板全体を梱包する
などの方法も有効である。
本発明においてカチオン活性剤を含む緩染剤液
を加熱養生前の染色単板に塗布するとアニオン系
染料に緩染剤が反応し、塗布された部分の染色力
を弱め、該部分が他の部分より淡く染色される原
理を利用することにある。
を加熱養生前の染色単板に塗布するとアニオン系
染料に緩染剤が反応し、塗布された部分の染色力
を弱め、該部分が他の部分より淡く染色される原
理を利用することにある。
以上の工程後に、単板を平衡含水率（12〜15
％）程度まで加熱乾燥すると、染料分子と木材と
の結合は一層促進され、より堅牢性のよい求める
染色単板が得られる。
％）程度まで加熱乾燥すると、染料分子と木材と
の結合は一層促進され、より堅牢性のよい求める
染色単板が得られる。
本発明は上記の染色方法によるため単板内部ま
で均一に染色できるだけでなく、緩染剤を塗布し
た部分は淡く染色されて非常に自然な色変化を有
する染色単板が得られる。又染色液中には緩染剤
が混入しないので再使用ができるために経済的で
かつ公害の問題などもない。
で均一に染色できるだけでなく、緩染剤を塗布し
た部分は淡く染色されて非常に自然な色変化を有
する染色単板が得られる。又染色液中には緩染剤
が混入しないので再使用ができるために経済的で
かつ公害の問題などもない。
次に、本発明の実施例を記す。
実施例
厚さ0.7mmのアユース材単板1000枚を減圧、加
圧し得る容器に封入後、まず５mmHgに減圧し、
次にIsolan Orange GGL（バイエル社製、含金染
料）２ｇ／とLavelin（第一工業製薬製、アニオ
ン活性剤）10ｇ／とを混合した40〜50℃の1000
の染料液を容器内に満たして単板を浸漬し、10
Kg／cm2に加圧して染料液を単板中に浸透させた。
次に該単板を容器より取り出し、各枚ごとに
Bellmine KW（日本染化製、カチオン活性剤）
100ｇ／とCMC20ｇ／とを混合した処理液を
単板の所要部分に20ｇ／m2の密度で塗布した後、
それら単板を再び積み重ね、全体をポリプロピレ
ンフイルムで密封し、それらを80℃で24時間加温
養生した。養生後単板を取り出すと処理液を塗布
した部分だけが自然に淡色化した染色単板が得ら
れた。
圧し得る容器に封入後、まず５mmHgに減圧し、
次にIsolan Orange GGL（バイエル社製、含金染
料）２ｇ／とLavelin（第一工業製薬製、アニオ
ン活性剤）10ｇ／とを混合した40〜50℃の1000
の染料液を容器内に満たして単板を浸漬し、10
Kg／cm2に加圧して染料液を単板中に浸透させた。
次に該単板を容器より取り出し、各枚ごとに
Bellmine KW（日本染化製、カチオン活性剤）
100ｇ／とCMC20ｇ／とを混合した処理液を
単板の所要部分に20ｇ／m2の密度で塗布した後、
それら単板を再び積み重ね、全体をポリプロピレ
ンフイルムで密封し、それらを80℃で24時間加温
養生した。養生後単板を取り出すと処理液を塗布
した部分だけが自然に淡色化した染色単板が得ら
れた。
Claims (1)
- １ 木材単板中へアニオン系染料液を減圧、加圧
注入法により内部まで均一に浸透拡散せしめて
後、該染色単板の所望の表面にカチオン活性剤を
含む緩染剤を塗布し、その後該染色単板を密封し
て後、高温で加熱養生し、カチオン活性剤を含む
緩染剤を塗布した部分を淡くしたことを特徴とす
る部分的に淡色化した染色単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20796582A JPS5996909A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 部分的に淡色化した染色単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20796582A JPS5996909A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 部分的に淡色化した染色単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996909A JPS5996909A (ja) | 1984-06-04 |
| JPH0216682B2 true JPH0216682B2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=16548450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20796582A Granted JPS5996909A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 部分的に淡色化した染色単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996909A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56151508A (en) * | 1980-04-26 | 1981-11-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of dyeing wood |
| JPS5720124A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-02 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Distance relay |
-
1982
- 1982-11-27 JP JP20796582A patent/JPS5996909A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5996909A (ja) | 1984-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5996909A (ja) | 部分的に淡色化した染色単板の製造方法 | |
| RU2015886C1 (ru) | Способ производства строительных материалов с облагороженной поверхностью | |
| JPS5898205A (ja) | 木材単板染色法 | |
| JPS6141722B2 (ja) | ||
| JPS6045563B2 (ja) | 木材単板染色法 | |
| JPH01180304A (ja) | 木材の染色方法 | |
| JPS60116408A (ja) | 集成単板の製法 | |
| JPS58131004A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPH0135721B2 (ja) | ||
| JPS58116113A (ja) | 木材の染色法 | |
| JPS6211603A (ja) | 化粧単板及び木材ブロツク並びにその製造方法 | |
| JPS6230001A (ja) | 強化単板の製造方法 | |
| JPS60161105A (ja) | 合成樹脂含浸木質単板の製法 | |
| JPS58119803A (ja) | 木材の加圧含浸処理法 | |
| JPS5962101A (ja) | 集成化粧単板の製造方法 | |
| JPS61114805A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS5833406A (ja) | 木材単板の染色法 | |
| SU381513A1 (ru) | Способ модификации древесины | |
| JPS6038102A (ja) | 染色単板の製法および人工化粧単板の製法 | |
| JPS61268402A (ja) | 着色合成樹脂含浸木材の製造法 | |
| US1375125A (en) | Method of treating fibrous materials | |
| JPS6176303A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS60250904A (ja) | 木材の脱色法 | |
| JPS6316241B2 (ja) | ||
| JPS60225710A (ja) | 木材の含浸処理方法 |