JPS5833406A - 木材単板の染色法 - Google Patents
木材単板の染色法Info
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- JPS5833406A JPS5833406A JP13310381A JP13310381A JPS5833406A JP S5833406 A JPS5833406 A JP S5833406A JP 13310381 A JP13310381 A JP 13310381A JP 13310381 A JP13310381 A JP 13310381A JP S5833406 A JPS5833406 A JP S5833406A
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- hydrogen peroxide
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- wood veneer
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- Pending
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、木材単板の染色法に関するものである。
集成化粧単板等の原料となる木材単板は、これまで染色
液に木材単板をそのまま、もしくは脱色１７たのち浸漬
することにより染色きれていた。しかしながら、このよ
うにして木材単板を染色する場合には、木材に対する染
料の染着率（染着効率）が低い（約２０％程度）ことよ
り、染料のロスが大きく染色効率が悪かった。
液に木材単板をそのまま、もしくは脱色１７たのち浸漬
することにより染色きれていた。しかしながら、このよ
うにして木材単板を染色する場合には、木材に対する染
料の染着率（染着効率）が低い（約２０％程度）ことよ
り、染料のロスが大きく染色効率が悪かった。
そこで、この発明者らは、なんとか染料の染着率を高め
ようと一連の研究を重ねた結果、木材単板に過酸化水素
を含有させて染色すると、染料の染着率が著しく向上す
るようになって染料のロス蓋を低減できるようになるこ
とを見いだし、この発明に到達した。
ようと一連の研究を重ねた結果、木材単板に過酸化水素
を含有させて染色すると、染料の染着率が著しく向上す
るようになって染料のロス蓋を低減できるようになるこ
とを見いだし、この発明に到達した。
すなわち、この発明は、木材単板を染色液で染色するに
あたり、木材単板に過酸化水素を含有させることをその
要旨とするものである。
あたり、木材単板に過酸化水素を含有させることをその
要旨とするものである。
このように、木材単板に過酸化水素を含有させると、木
材単板の木材繊維か過酸化水素の作用によって著しく活
性化されて染着点がふえ、それによって染着率が向上す
るものと考えられる。
材単板の木材繊維か過酸化水素の作用によって著しく活
性化されて染着点がふえ、それによって染着率が向上す
るものと考えられる。
木材単板に過酸化水素を含有させる方法としては、通常
、過酸化水素水を木材単板に塗布したり、過酸化水素水
に木材単板を浸漬したりすることが行われるが、これに
限定されるものではない。
、過酸化水素水を木材単板に塗布したり、過酸化水素水
に木材単板を浸漬したりすることが行われるが、これに
限定されるものではない。
過酸化水素水を木材単板に塗布する際に、第１図に示す
ように、木材単板１の単板面１１に、木材単板１の繊維
方向（矢印方向）に沿って過酸化水素水を線状に塗布す
ると、その塗布された過酸化水素水２が第２図に示すよ
うに木材単板１の内部まで浸透する。このような木材単
板１を染色液を用いて染色すると、過酸化水素の塗布さ
れた部分の木材繊維が活性化されて染着点が多くなり、
濃く染まる。したがって、染色された木材単板１に自然
な色むらができて濃色な部分と淡色な部分ができるよう
になり、かげ杢表現用の染色単板として最適なものとな
る。すなわち、この染色単板を用いた集成化粧単板には
、自然ながげ杢が表現される。ようになる。
ように、木材単板１の単板面１１に、木材単板１の繊維
方向（矢印方向）に沿って過酸化水素水を線状に塗布す
ると、その塗布された過酸化水素水２が第２図に示すよ
うに木材単板１の内部まで浸透する。このような木材単
板１を染色液を用いて染色すると、過酸化水素の塗布さ
れた部分の木材繊維が活性化されて染着点が多くなり、
濃く染まる。したがって、染色された木材単板１に自然
な色むらができて濃色な部分と淡色な部分ができるよう
になり、かげ杢表現用の染色単板として最適なものとな
る。すなわち、この染色単板を用いた集成化粧単板には
、自然ながげ杢が表現される。ようになる。
過酸化水素の含有量は、木材単板の絶乾型ｉｔ（木材実
質）に対して過酸化水素が１〜５重量％（以下「チ」と
略す）になるように設定することが好ましい。１％未満
では染着率の向上効果が不充分であり、５チを超えると
染色の際に染料が変色する傾向がみられるからである。
質）に対して過酸化水素が１〜５重量％（以下「チ」と
略す）になるように設定することが好ましい。１％未満
では染着率の向上効果が不充分であり、５チを超えると
染色の際に染料が変色する傾向がみられるからである。
染色は、通常、過酸化水素を含有させた木材単板を染色
液に浸漬することにより行われるか、これに限定される
ものではない、なお、染色液に用いられる染料は、アゾ
染料系のものを用いることが効果の点で好ましい。
液に浸漬することにより行われるか、これに限定される
ものではない、なお、染色液に用いられる染料は、アゾ
染料系のものを用いることが効果の点で好ましい。
以上のように、この発明は、木材単板を染色液で染色す
るにあたり、木材単板に過酸化水素を含有させるため、
過酸化水素の作用により、染料の染着率が向上する。し
たがって、染料のロス輩の低減を実現できるようになり
、少皺の染料で用型の染色ができるようになる。また、
過酸化水素の含有を、過酸化水素水を木材単板の単板面
に線状に塗布することにより行うときは、染色によって
木材単板に自然な色むらができるようになる。したかつ
て、この染色単板を用いることにより、天然けやき等に
特有のかげ杢が忠実に表現されている集成化粧単板を簡
単に（従来は単板表面に凹凸をつける等の方法で行って
いたが天然感が不充分であった）つくることかできるよ
うになるのである。
るにあたり、木材単板に過酸化水素を含有させるため、
過酸化水素の作用により、染料の染着率が向上する。し
たがって、染料のロス輩の低減を実現できるようになり
、少皺の染料で用型の染色ができるようになる。また、
過酸化水素の含有を、過酸化水素水を木材単板の単板面
に線状に塗布することにより行うときは、染色によって
木材単板に自然な色むらができるようになる。したかつ
て、この染色単板を用いることにより、天然けやき等に
特有のかげ杢が忠実に表現されている集成化粧単板を簡
単に（従来は単板表面に凹凸をつける等の方法で行って
いたが天然感が不充分であった）つくることかできるよ
うになるのである。
つぎ番こ、実施例について比較例と併せて説明する。
〔実施例１〕
アイウス材の厚み１．０厘のロータリー単板をｌＯチの
過酸化水素水に３０分間浸漬したのち引きとげて単板中
の過酸化水素水を測定したところ、木材実質に対して過
酸化水素か１．５チ含有されていた１、この単板をアゾ
系染料Ａ−２８９（ＡはＣ１査号、以下同じ）の０．２
％溶液に浸漬して９５±２℃で３時間染色したところ
、過酸化水素水に浸漬後一旦熱湯処理（９５℃×３０分
）して過酸化水素を追い出したのち（過酸化水素含有蓋
：０．００１％）同様の染色したものに比べて非常に色
濃く染色されていた。
過酸化水素水に３０分間浸漬したのち引きとげて単板中
の過酸化水素水を測定したところ、木材実質に対して過
酸化水素か１．５チ含有されていた１、この単板をアゾ
系染料Ａ−２８９（ＡはＣ１査号、以下同じ）の０．２
％溶液に浸漬して９５±２℃で３時間染色したところ
、過酸化水素水に浸漬後一旦熱湯処理（９５℃×３０分
）して過酸化水素を追い出したのち（過酸化水素含有蓋
：０．００１％）同様の染色したものに比べて非常に色
濃く染色されていた。
〔実施レリ２ 〕
アガチス材の厚み０８■ロータリー単板を２条の過酸化
水素水に１時間浸漬したのち引き上けた。
水素水に１時間浸漬したのち引き上けた。
この場合、単板中に過酸化水素が木材実質に対して１．
２％含有されていた。この単板をアン°系染料Ａ−２９
５の０５チ溶液に浸漬して９５±２℃で３時間染色した
ところ、過酸化水素水番こ浸偵抜一旦熱湯処理して過酸
化水素を追い出したのち（過酸化水素含有量：０．Ｏ１
５チ）同様の染色をしたものに比べて非常に色濃く染色
されてし）た。
２％含有されていた。この単板をアン°系染料Ａ−２９
５の０５チ溶液に浸漬して９５±２℃で３時間染色した
ところ、過酸化水素水番こ浸偵抜一旦熱湯処理して過酸
化水素を追い出したのち（過酸化水素含有量：０．Ｏ１
５チ）同様の染色をしたものに比べて非常に色濃く染色
されてし）た。
〔実施例３〕
ラプラ材の厚み１．０膳ロータリー単板を５％の過酸化
水素水に１時間浸漬したのち引き七けた。
水素水に１時間浸漬したのち引き七けた。
この場合、単板中に過酸化水素が木材実質に対して３．
１チ含有されていた。この単板をアゾ系染料Ａ−２９３
のα３チ＃赦に浸漬して９５±２℃で２時間染色したと
ころ、過酸化水素水に浸漬恢一旦熱湯処理して過酸化水
素を追い出したのち（過酸化水素含有ｔ：０．ｏ１２チ
）同様の染色をしたものに比べて非常に色濃く染色され
ていた。
１チ含有されていた。この単板をアゾ系染料Ａ−２９３
のα３チ＃赦に浸漬して９５±２℃で２時間染色したと
ころ、過酸化水素水に浸漬恢一旦熱湯処理して過酸化水
素を追い出したのち（過酸化水素含有ｔ：０．ｏ１２チ
）同様の染色をしたものに比べて非常に色濃く染色され
ていた。
〔実施例４〕
アガチス材の厚み０．６膳ロータリー単板の表向に１０
％の過酸化水素水を線状に塗布して約１時間放置したの
ち、アゾ系染料Ａ−２８９の０１％溶液に浸漬して９５
±２℃で２時間３０分染色しＩ；ところ、自然な色むら
ができていた。これを、市販の一液型ウレタン接着剤を
用い凹凸のある型版内で積層圧締して７リツチ化し、つ
いでその７リツチをスライスしたところ、天然けやきの
かけ杢に近似した木目模様をもつ集成化粧単板が得られ
た０ 〔実施例５〕 アイウス材の厚み０．６■ロータリー単板の表面に３５
チの過酸化水素水を線状に塗布して約２時間放置したの
ち、アゾ系染料Ａ−２９５の０，２チ瀦液に浸漬して９
５±２℃で３時間染色したところ、自然な色むらができ
ていた。これを市販の一液型ウレタン接着剤を用い凹凸
のある型版内で積層圧締して７リツチ化し、ついでその
７リツチをスライスしたところ、天然けやきのかげ杢に
近似した木目模様をもつ集成化粧単板が得られた。
％の過酸化水素水を線状に塗布して約１時間放置したの
ち、アゾ系染料Ａ−２８９の０１％溶液に浸漬して９５
±２℃で２時間３０分染色しＩ；ところ、自然な色むら
ができていた。これを、市販の一液型ウレタン接着剤を
用い凹凸のある型版内で積層圧締して７リツチ化し、つ
いでその７リツチをスライスしたところ、天然けやきの
かけ杢に近似した木目模様をもつ集成化粧単板が得られ
た０ 〔実施例５〕 アイウス材の厚み０．６■ロータリー単板の表面に３５
チの過酸化水素水を線状に塗布して約２時間放置したの
ち、アゾ系染料Ａ−２９５の０，２チ瀦液に浸漬して９
５±２℃で３時間染色したところ、自然な色むらができ
ていた。これを市販の一液型ウレタン接着剤を用い凹凸
のある型版内で積層圧締して７リツチ化し、ついでその
７リツチをスライスしたところ、天然けやきのかげ杢に
近似した木目模様をもつ集成化粧単板が得られた。
第１図および第２図は過酸化水素水の塗布状態収明図で
ある。 ｌ・・・木材単板 １λ・・・単板１ｋｉ２・・・塗布
さｔした過酸化水素水 特許出願人 松下電工株式会社 代理人 弁理士 松 本 武 彦
ある。 ｌ・・・木材単板 １λ・・・単板１ｋｉ２・・・塗布
さｔした過酸化水素水 特許出願人 松下電工株式会社 代理人 弁理士 松 本 武 彦
Claims (3)
- （１）木材単板を染色液で染色するにあたり、木材単板
に過酸化水素を含有させることを特徴とする木材単板の
染色法。 - （２）木材単板に過酸化水素を含有させることを、木材
単板の単板面に過酸化水素水を線状に塗布すること番こ
よって行う特許請求の範囲第１項記載の木材単板の染色
法。 - （３）過酸化水素の含有量が、木材単板の絶乾ｌ量に対
して過酸化水素が１〜５重蓋チになるように設定されて
いる特許請求の範囲第１項または第２項記載の木材単板
の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310381A JPS5833406A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 木材単板の染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310381A JPS5833406A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 木材単板の染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833406A true JPS5833406A (ja) | 1983-02-26 |
Family
ID=15096881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13310381A Pending JPS5833406A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | 木材単板の染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025704A (ja) * | 1983-07-23 | 1985-02-08 | 松下電工株式会社 | 染色単板の製法 |
| JPS6031914A (ja) * | 1983-07-31 | 1985-02-18 | 松下電工株式会社 | 染色単板の製法および人工化粧単板の製法 |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13310381A patent/JPS5833406A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025704A (ja) * | 1983-07-23 | 1985-02-08 | 松下電工株式会社 | 染色単板の製法 |
| JPS6031914A (ja) * | 1983-07-31 | 1985-02-18 | 松下電工株式会社 | 染色単板の製法および人工化粧単板の製法 |
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