JPH0216714B2 - - Google Patents
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- JPH0216714B2 JPH0216714B2 JP59127021A JP12702184A JPH0216714B2 JP H0216714 B2 JPH0216714 B2 JP H0216714B2 JP 59127021 A JP59127021 A JP 59127021A JP 12702184 A JP12702184 A JP 12702184A JP H0216714 B2 JPH0216714 B2 JP H0216714B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- paper
- receiving paper
- porous layer
- layer
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、電気信号により文字や画像を受像紙
に形成し定着する方法に関し、特にビデオプリン
タ、フアクシミリ、複写機等に用いて保守・操作
が簡単で、保存性が良好なカラーハードコピーが
得ることができるものである。 従来例の構成とその問題点 近年、オフイスオートメーシヨンの発展により
種々の端末機が要求されている。その中でも電気
信号を可視像に変換する記録装置、いわゆるプリ
ンタは、その需要が大きいにもかかわらず、性能
的に満足のゆくものが少い。さらにカラープリン
タとなると、インクジエツト、電子写真方式等が
提案され、実用化されているが、液体、あるいは
トナー等の粉体を用いるため、装置の保守・操作
性が複雑であると共に、非常に高価であつた。 そこで近年、特にビデオプリンタ等が用いられ
ることを特徴として、カラーインクを固定化した
インクシートを用い、レーザー・サーマルヘツド
等の電気信号により制御される熱源でインクを受
像紙側に熱溶融転写または昇華・移行させて、画
像を形成させる転写型感熱記録方式が提案されて
いる。熱熔融転写型の記録方式は、色材を熱溶融
ワツクスで結着したインクシートを用い、熱源に
より溶融したワツクスと共に色材を受像紙側に転
写するので、画像プリンタの画質として必要な中
間調が得ることが難しく、高解像の転写も困難で
あつた。また昇華・移行型は、色材として比較的
昇華しやすい分散染料をバインダーで結着したイ
ンクシートを用い、熱源により染料のみを受像紙
側へ昇華・移行させるので、高解度・高階調の転
写が得られる。しかし昇華性染料を用いた場合昇
華温度の低い染料を用いると、印字後の熱安定性
に欠け、また昇華温度の高い染料を用いると感熱
ヘツド等の熱源に過大なエネルギを必要とするた
め、熱源に大きな負荷がかかるか、あるいは、記
録印字速度が遅くなるなどの問題があつた。この
様な問題は、昇華性染料を用いた他の記録方法、
例えば、通電転写法、放電転写法等にもみられる
ものであつた。 発明の目的 本発明の目的は、上記の様な従来の欠点を除去
するもので、高解像・高階調のカラー画像を低エ
ネルギで、得られしかも、保存性に優れた定着方
法を提供することである。 発明の構成 本発明の定着法は、支持体の一面に多孔質層を
設けた受像紙の前記多孔質層に昇華性染料を含む
記録像を形成し、前記多孔質層の結着剤の溶点よ
り高い温度で前記受像紙を熱圧着することにより
構成したものであり、これにより低エネルギで、
高速かつ高解像・高階調、且つ保存性の優れたカ
ラー印刷が可能になる。 実施例の説明 分散染料を受像紙に効果的に染着させるには、
受像紙側に染着効果の高い樹脂層を設ける必要が
ある。樹脂層として分散染料と受溶性のあるポリ
エステル・エポキシ・ナイロン等が用いられ、受
像紙の表面平滑度を高めたり白色度を増したりす
るため一定量の無機顔料を分散させることが知ら
れている。しかし、この様な分散染料に対し染着
性の良好な樹脂層を設けた受像紙に、昇華温度が
100℃の本発明的昇華温度の低い分散染料を用い
て画像を形成すると、50℃の乾燥機に30時間放置
しただけで、にじみが激しく文字を印字した場
合、判別できない状態になつた。しかし本発明の
定着方法を用いて、上記の分散染料を用いて受像
紙に、画像を定着させると、50℃で100時間放置
後の画像は、初期画像と比較して、全く変化がみ
られなかつた。以下本発明の実施例について図面
を参照しながら説明する。 実施例 通電層、半導電層、導電層を順次積層した通電
転写記録材（画像電子学会誌第11巻、第１号３〜
９ページ（1982）に構成や材料に関して詳しく述
べられている）の導電層側に下記の組成のマゼン
タ分散染料インク を乾燥後の膜厚が1μmとなるように塗布し、昇華
性染料を含有するインク層を形成し、４層構造の
通電転写媒体を得た。受像紙として、ポリエステ
ルシートの表面に微細多孔性の被覆を施した合成
紙（特許第956091号、特公昭49−25430号の製造
法参照）SE−80（日清紡績）を用いた。前記微細
多孔質層の被覆を施した合成紙がSE−80の製造
法は、50μmのポリエステルフイルムの表面に、
スチレン系プラスチツクのジメチルホルムアミド
溶液にジブチルフタレート等の可塑剤を配向し、
酸化チタン、クレー等の無機質微粉末を懸濁せし
めた流動性組成物を、前記ポリエステルフイルム
に塗布し、続いて90℃に調節した熱水中を10秒間
通過せしめ、更に流水中を通過せしめた後、90℃
の熱風で乾燥し、表面層にゲル化微細多孔質層
を、30μm形成したものである。前記昇華性染料
を含有するインク層を有する４層構造の通電転写
媒体と受像紙である微細多孔質性の被覆を施した
合全紙SE−80を重ねて図の様に設定し、印加電
圧30V、パルス繰り返し周波数1.6kHz、針径
50μmの記録針で走行速度20cm／sec、綿密度10
本／mmで、通電転写を行い、受像紙であるSE−
80の微細多孔質層側に、鮮明なマゼンタ色の画像
を得た。図をもとに通電転写方法を簡単に説明す
る。図の様に通電転写媒体１０４を受像紙１０１
を重ねる、その際微細多孔質層１０３とインク層
１０５とを接触させる。電極針１０９を通電層１
０８に接触させ、電源１１０からこの電極針と導
電層１０６とに電圧を印加する。これにより、電
流は通電層の図１１１の様に流れ、半導電層１０
４の１部（１１２の部分）を加熱する。この熱に
より直下の昇華性染料を含有するインク層１０５
から昇華性染料が昇華し受像紙１０１に付着す
る。同様の手段で、普通紙（コピー用紙）、スチ
レン系コート紙（OKコート（王子製紙））に転
写し、前記受像紙SE−80と同様の画像が得られ
た。さらに120℃に調節した熱ロールを５秒／枚
の速度で通した。受像紙の異なる３種類を熱ロー
ルしたものと、転写後未処理のものを作製し、60
℃の乾燥機で、100時間放置した。 その結果を表に示す。
に形成し定着する方法に関し、特にビデオプリン
タ、フアクシミリ、複写機等に用いて保守・操作
が簡単で、保存性が良好なカラーハードコピーが
得ることができるものである。 従来例の構成とその問題点 近年、オフイスオートメーシヨンの発展により
種々の端末機が要求されている。その中でも電気
信号を可視像に変換する記録装置、いわゆるプリ
ンタは、その需要が大きいにもかかわらず、性能
的に満足のゆくものが少い。さらにカラープリン
タとなると、インクジエツト、電子写真方式等が
提案され、実用化されているが、液体、あるいは
トナー等の粉体を用いるため、装置の保守・操作
性が複雑であると共に、非常に高価であつた。 そこで近年、特にビデオプリンタ等が用いられ
ることを特徴として、カラーインクを固定化した
インクシートを用い、レーザー・サーマルヘツド
等の電気信号により制御される熱源でインクを受
像紙側に熱溶融転写または昇華・移行させて、画
像を形成させる転写型感熱記録方式が提案されて
いる。熱熔融転写型の記録方式は、色材を熱溶融
ワツクスで結着したインクシートを用い、熱源に
より溶融したワツクスと共に色材を受像紙側に転
写するので、画像プリンタの画質として必要な中
間調が得ることが難しく、高解像の転写も困難で
あつた。また昇華・移行型は、色材として比較的
昇華しやすい分散染料をバインダーで結着したイ
ンクシートを用い、熱源により染料のみを受像紙
側へ昇華・移行させるので、高解度・高階調の転
写が得られる。しかし昇華性染料を用いた場合昇
華温度の低い染料を用いると、印字後の熱安定性
に欠け、また昇華温度の高い染料を用いると感熱
ヘツド等の熱源に過大なエネルギを必要とするた
め、熱源に大きな負荷がかかるか、あるいは、記
録印字速度が遅くなるなどの問題があつた。この
様な問題は、昇華性染料を用いた他の記録方法、
例えば、通電転写法、放電転写法等にもみられる
ものであつた。 発明の目的 本発明の目的は、上記の様な従来の欠点を除去
するもので、高解像・高階調のカラー画像を低エ
ネルギで、得られしかも、保存性に優れた定着方
法を提供することである。 発明の構成 本発明の定着法は、支持体の一面に多孔質層を
設けた受像紙の前記多孔質層に昇華性染料を含む
記録像を形成し、前記多孔質層の結着剤の溶点よ
り高い温度で前記受像紙を熱圧着することにより
構成したものであり、これにより低エネルギで、
高速かつ高解像・高階調、且つ保存性の優れたカ
ラー印刷が可能になる。 実施例の説明 分散染料を受像紙に効果的に染着させるには、
受像紙側に染着効果の高い樹脂層を設ける必要が
ある。樹脂層として分散染料と受溶性のあるポリ
エステル・エポキシ・ナイロン等が用いられ、受
像紙の表面平滑度を高めたり白色度を増したりす
るため一定量の無機顔料を分散させることが知ら
れている。しかし、この様な分散染料に対し染着
性の良好な樹脂層を設けた受像紙に、昇華温度が
100℃の本発明的昇華温度の低い分散染料を用い
て画像を形成すると、50℃の乾燥機に30時間放置
しただけで、にじみが激しく文字を印字した場
合、判別できない状態になつた。しかし本発明の
定着方法を用いて、上記の分散染料を用いて受像
紙に、画像を定着させると、50℃で100時間放置
後の画像は、初期画像と比較して、全く変化がみ
られなかつた。以下本発明の実施例について図面
を参照しながら説明する。 実施例 通電層、半導電層、導電層を順次積層した通電
転写記録材（画像電子学会誌第11巻、第１号３〜
９ページ（1982）に構成や材料に関して詳しく述
べられている）の導電層側に下記の組成のマゼン
タ分散染料インク を乾燥後の膜厚が1μmとなるように塗布し、昇華
性染料を含有するインク層を形成し、４層構造の
通電転写媒体を得た。受像紙として、ポリエステ
ルシートの表面に微細多孔性の被覆を施した合成
紙（特許第956091号、特公昭49−25430号の製造
法参照）SE−80（日清紡績）を用いた。前記微細
多孔質層の被覆を施した合成紙がSE−80の製造
法は、50μmのポリエステルフイルムの表面に、
スチレン系プラスチツクのジメチルホルムアミド
溶液にジブチルフタレート等の可塑剤を配向し、
酸化チタン、クレー等の無機質微粉末を懸濁せし
めた流動性組成物を、前記ポリエステルフイルム
に塗布し、続いて90℃に調節した熱水中を10秒間
通過せしめ、更に流水中を通過せしめた後、90℃
の熱風で乾燥し、表面層にゲル化微細多孔質層
を、30μm形成したものである。前記昇華性染料
を含有するインク層を有する４層構造の通電転写
媒体と受像紙である微細多孔質性の被覆を施した
合全紙SE−80を重ねて図の様に設定し、印加電
圧30V、パルス繰り返し周波数1.6kHz、針径
50μmの記録針で走行速度20cm／sec、綿密度10
本／mmで、通電転写を行い、受像紙であるSE−
80の微細多孔質層側に、鮮明なマゼンタ色の画像
を得た。図をもとに通電転写方法を簡単に説明す
る。図の様に通電転写媒体１０４を受像紙１０１
を重ねる、その際微細多孔質層１０３とインク層
１０５とを接触させる。電極針１０９を通電層１
０８に接触させ、電源１１０からこの電極針と導
電層１０６とに電圧を印加する。これにより、電
流は通電層の図１１１の様に流れ、半導電層１０
４の１部（１１２の部分）を加熱する。この熱に
より直下の昇華性染料を含有するインク層１０５
から昇華性染料が昇華し受像紙１０１に付着す
る。同様の手段で、普通紙（コピー用紙）、スチ
レン系コート紙（OKコート（王子製紙））に転
写し、前記受像紙SE−80と同様の画像が得られ
た。さらに120℃に調節した熱ロールを５秒／枚
の速度で通した。受像紙の異なる３種類を熱ロー
ルしたものと、転写後未処理のものを作製し、60
℃の乾燥機で、100時間放置した。 その結果を表に示す。
【表】
表で明らかな様に、普通紙（コピー用紙）に
は、分散染料は、鮮明な発色を得られないばかり
か、保存性に関しても満足した結果は、得られな
かつた。又、通常のコート紙では、初期の発色
性・解像度は、問題ないが、保存性に関しては、
普通紙と同様の退色を示し、にじみ現象が激しく
印字された文字として判別できない状態となつ
た。多孔質層を被覆した合成紙は、定着処理が無
い場合、通常のコート紙と同様の結果となつた
が、熱ロールによる定着処理を施すことにより、
保存性が著しく向上することが判明した。この原
因として、熱ロールによる熱圧着により多孔質層
を結着しているバインダーの融点以上に加熱され
バインダー表面が溶融状態になり、多孔質層の表
面層がつぶれ昇華性染料が固定されるためと思わ
れる。なお熱圧着の温度をあまり高くすると、熱
ロール等に溶融したバインダーが付着し、受像紙
の表面状態が、著しく悪くなるので、なるべくバ
インダーが溶ける最低温度で加熱する方が望まし
く、又それで充分な結果が得られた。なお上の実
施例では、受像紙に昇華性染料を含む画像を形成
する方法として、通電転写法を用いたが、本発明
は、通電転写法に限定されるものではなく、昇華
性染料を含む色材を転写するという機能を有する
ものであれば何でも良い。例えば、サーマルヘツ
ドを用いた感熱転写法、放電破壊記録でマスクシ
ートを作製し、キセノン等の閃光を用いて転写を
行う放電転写法、昇華性染料を含有するトナーを
用いた電子写真方式等を用いることができる。
又、受像紙の支持体に、紙もしくは、耐熱性のプ
ラスチツクシートを用いることにより、重ね合わ
せの精度が上がり、良好なカラー画像が得られ
る。 発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明は、支
持体の一面に多孔質層を設けた受像紙の前記多孔
質層に昇華性染料を含む記録像を有するし、前記
多孔質層の結着剤の融点より高い温度で、前記受
像紙を熱圧着するように構成しているので、昇華
温度の低い、熱的に不安定な昇華性染料を用いて
も、保存性の優れた高解像・高階調の画像が得ら
れる。さらに昇華温度が低いため、昇華させるた
めの熱源も負担がかからず、小型で高速度の記録
装置が実現できる。さらに受像紙の支持体に紙も
しくは、耐熱性のプラスチツクシートを用いるこ
とにより、熱圧着時の寸法精度が良くなり、良好
なカラー画像が得られる。
は、分散染料は、鮮明な発色を得られないばかり
か、保存性に関しても満足した結果は、得られな
かつた。又、通常のコート紙では、初期の発色
性・解像度は、問題ないが、保存性に関しては、
普通紙と同様の退色を示し、にじみ現象が激しく
印字された文字として判別できない状態となつ
た。多孔質層を被覆した合成紙は、定着処理が無
い場合、通常のコート紙と同様の結果となつた
が、熱ロールによる定着処理を施すことにより、
保存性が著しく向上することが判明した。この原
因として、熱ロールによる熱圧着により多孔質層
を結着しているバインダーの融点以上に加熱され
バインダー表面が溶融状態になり、多孔質層の表
面層がつぶれ昇華性染料が固定されるためと思わ
れる。なお熱圧着の温度をあまり高くすると、熱
ロール等に溶融したバインダーが付着し、受像紙
の表面状態が、著しく悪くなるので、なるべくバ
インダーが溶ける最低温度で加熱する方が望まし
く、又それで充分な結果が得られた。なお上の実
施例では、受像紙に昇華性染料を含む画像を形成
する方法として、通電転写法を用いたが、本発明
は、通電転写法に限定されるものではなく、昇華
性染料を含む色材を転写するという機能を有する
ものであれば何でも良い。例えば、サーマルヘツ
ドを用いた感熱転写法、放電破壊記録でマスクシ
ートを作製し、キセノン等の閃光を用いて転写を
行う放電転写法、昇華性染料を含有するトナーを
用いた電子写真方式等を用いることができる。
又、受像紙の支持体に、紙もしくは、耐熱性のプ
ラスチツクシートを用いることにより、重ね合わ
せの精度が上がり、良好なカラー画像が得られ
る。 発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明は、支
持体の一面に多孔質層を設けた受像紙の前記多孔
質層に昇華性染料を含む記録像を有するし、前記
多孔質層の結着剤の融点より高い温度で、前記受
像紙を熱圧着するように構成しているので、昇華
温度の低い、熱的に不安定な昇華性染料を用いて
も、保存性の優れた高解像・高階調の画像が得ら
れる。さらに昇華温度が低いため、昇華させるた
めの熱源も負担がかからず、小型で高速度の記録
装置が実現できる。さらに受像紙の支持体に紙も
しくは、耐熱性のプラスチツクシートを用いるこ
とにより、熱圧着時の寸法精度が良くなり、良好
なカラー画像が得られる。
図は本発明の一実施例における転写方法を示し
た図である。 １０１……受像紙、１０２……支持体、１０３
……多孔質層、１０４……通電転写媒体、１０５
……インク層、１０６……導電層、１０７……半
導電層、１０８……通電層、１０９……電極針、
１１０……電源、１１３，１１４……付着した昇
華性染料。
た図である。 １０１……受像紙、１０２……支持体、１０３
……多孔質層、１０４……通電転写媒体、１０５
……インク層、１０６……導電層、１０７……半
導電層、１０８……通電層、１０９……電極針、
１１０……電源、１１３，１１４……付着した昇
華性染料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 支持体の一面に多孔質層を設けた受像紙の前
記多孔質層に昇華性染料を含む記録像を形成し、
前記多孔質層の結着剤の融点より高い温度で、前
記受像紙を熱圧着し、前記多孔質層を溶融させ、
前記昇華性染料を前記受像紙に定着させることを
特徴とする定着方法。 ２ 支持体が、紙もしくは、耐熱性のプラスチツ
クであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の定着方法。 ３ 閃光により昇華性染料を昇華させ、前記多孔
質層に記録像を形成することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の定着方法。 ４ 通電転写により前記多孔質層に記録像を形成
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127021A JPS615992A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59127021A JPS615992A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 定着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615992A JPS615992A (ja) | 1986-01-11 |
| JPH0216714B2 true JPH0216714B2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=14949719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59127021A Granted JPS615992A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS615992A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631595A (ja) * | 1986-06-20 | 1988-01-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 感熱転写記録用受像体 |
| JP2855191B2 (ja) * | 1987-03-20 | 1999-02-10 | 大日本印刷株式会社 | 被熱転写シート |
| JP2852924B2 (ja) * | 1987-03-20 | 1999-02-03 | 大日本印刷株式会社 | 被熱転写シート |
| JPH01120386A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-05-12 | Hitachi Ltd | 熱転写記録装置 |
| JP2799863B2 (ja) * | 1988-02-09 | 1998-09-21 | 株式会社リコー | 昇華熱転写記録用受像媒体 |
| JPH0756293Y2 (ja) * | 1990-03-20 | 1995-12-25 | 新明和工業株式会社 | 昇降装置の安全装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5539380A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-19 | Mitsubishi Electric Corp | Heat-sensitive transcription recording material |
| JPS58162374A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Bando Chem Ind Ltd | ポリ塩化ビニル成形品上への染料転写方法 |
| DK286983A (da) * | 1982-06-21 | 1983-12-22 | Hlh Corp | Farvemoensterabsorption i plast |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP59127021A patent/JPS615992A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS615992A (ja) | 1986-01-11 |
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