JPH02167849A - セラミックス押出成形役物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は建物の隅角部に用いるセラミックス押出成形中
空役物の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 原料粉末と水を混練した素地を、押出成形・乾燥・仮焼
・施釉・焼成することにまり長尺物のセラミック建材の
平板が製造されていた。

建物の隅角部に用いられるこの役物で断面かへ字状のも
のは押出成形において未乾燥成形体の受取時に変形を生
じやすく、また断面が単なるへ字状をなしているのみな
ので押出された成形体を乾燥、仮焼、施釉しても強度が
十分でなかった。

上記の問題点を解決するために、岡えば第５図および第
６図に示したセラミックス押出成形役物（以下単に役物
と記す）の製造が試みられた。

第５図は役物の端面図、第６図は第５図におけるＣ−Ｃ
矢視図、ｌは建物の内方に向かう肉部、２は隔壁、３は
隔壁２によって隔てられた中空部である。

役物をこのような形状に成形すると、建物の内方に向か
う肉部ｌを底面として押出成形することができ、押出成
形時の受取りが容易で変形し雅く作業性が向上し、肉部
の厚さを大きくすることができ、仮焼・焼成時の変形も
少なく寸法精度が向上するだけでなく、強度もあるので
柱の代用として使用することも可能と思われた。

しかし、中空部を有する上記形状の役物は、加熱時に役
物の中央部の昇温が周辺部に対して遅く、仮焼時には素
地の乾燥収縮と加熱膨張とのバランスがとれてクラック
が入らないが、焼成時は素地の乾燥収縮がないため、中
央部と周辺部の温度差による熱膨張の差を生じてクラッ
クを生ずるという問題点があった。

【発明が解決しようとする課題〕

本発明は上記従来技術の問題点を解決し、焼成工程にお
いてちクラックを生じないセラミックス押出成形役物の
製造方法を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段１ 本発明は上記課題を解決するために、建物の隅角部に用
いる役物を押出成形し、成形体を乾燥した後仮焼し、次
に仮焼体の建物内方に向かう肉部に中空部に達する開口
を設けて焼成することを特徴とするセラミックス押出成
形役物の製造方法を提供するものである。

［作用Ｊ 本発明を図面を用いて説明する。

第１図および第２図は本発明による実廊例を示す図面で
、第１図は端面図、第２図は第１図における、へ−Ａ矢
視図、４は役物の建物内方に向かう肉部ｌに設けられ中
空部３に達する礼状の開口である。

本発明による役物は次の手順により製造される。

本節粘土等の原料粉末を、水、要すれば増粘剤と共に混
練して素地とし、素地を例えばスクリュー式押出成形機
を用いて押出成形して未乾燥成形体とし、未乾燥成形体
を乾燥した後仮焼する。

次に、仮焼体の建物内方に向かう肉部に中空部に達する
開口（第１図および第２図では礼状）を設けて焼成する
。

開口を設けたことにより、仮焼体の中央部が外部と連通
されて熱気が中央部に進入して中央部と周辺部の温度差
が顕著に減少し、乾燥収縮のない焼成時においても中央
部と周辺部との間に熱膨張の差を生ぜず、従ってクラッ
クを生じない。

本発明による他の実施例を第３図および第４図に示した
。第３図は端面図、第４図は第３図におけるＢ−Ｂ矢視
図である０本実施例は開口を役物の長手方向全長に亘る
スリットとしたもので１本発明においては開口の形状、
大きさ、数および位置は適宜選択される。

また１本発明における原料の種ａおよび配合、押出成形
機の１４類、役物の端面形状および長さ、仮焼炉および
加熱炉の型式、仮焼体に施す施釉の要否は、役物に要求
される仕様に従って適宜選択される。

【実施例Ｊ 本節粘土　　　　５０ｇＬ壜部 陶石　　　　　　１０重量部 長石　　　　　　２０重量部 セリサイト　　　２０重量部 水　　　　　　　２１重量部 を混線して素地とし、スクリュー式押出成形機を用いて
第１図および第２図に示した形状の未乾燥成形体を押出
成形した。なお、各部の大きさは、ａ二１１３ｍｍ ｂ：　　１７０ｍｍ ｃ：　　　　１１３ｍｍ で、肉部の厚さは８ｍｍ、長さは１８００ｍｍである。

未乾燥成形体を乾燥した後、１０００℃×６時間の仮焼
を行った。この仮焼体について次の２例の加工を行った
。

（例−１） 仮焼体の建物内方に向かう肉部に直径１０ｍｍの開口を
間隔を１００ｍｍとして設けた。

（例−２） 仮焼体の建物内方に向かう肉部に長平方向全長に亘る１
　５ｍｍ幅のスリットを１本設けた。

上記の（例−１）（例−２）について１０６０”ＣＸ３
時間の焼成を行い、クラックのないセラミックス押出成
形役物を製造し得た。

実施例における開口を設けなかった他は実施例と同様と
した比較例においてはクラックが発生した。

〔発明の効果１ 本発明により、セラミックス押出成形役物の製造方法に
おいて、焼成工程で発生するクラックを防止することが
できた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による役物の端面図、第２図は
第１図におけるＡ−Ａ矢視図、第３図は本発明の他の実
施例による役物の端面図、第４図は第３図におけるＢ−
Ｂ矢視図、第５図は従来の役物の端面図、第６図は第５
図におけるＣ−Ｃ矢視図である。 ｌ・・・肉部、２・・・隔壁、３・−・中空部、４・・
・開口出　願　人　　三菱鉱業セメント株式会社代　理
　人　　弁理士　　小　杉　佳　男第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　建物の隅角部に用いる役物を押出成形し、成形体を
   乾燥した後仮焼し、次に仮焼体の建物内方に向かう肉部
   に中空部に達する開口を設けて焼成することを特徴とす
   るセラミックス押出成形役物の製造方法。