JPH02167961A - 型枠を用いて凹凸模様を形成する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は目地形成部材として型枠全便用して凹凸模様全
形成する方法に関する。

〔従来の技術〕

建築、土木構築物の壁面及び床、路面の表層の美装化を
目的としてタイル調やレンガ調あるいはフリーデザイン
の模様金つけるのに、型枠として０、０５　ｍｌｍ　〜
５．０　ｍ１ｍの厚み金もった紙、フィルムあるいは各
種発泡体に粘着剤をつけてテープ状あるいはシート状の
もの金型抜きしたものが用いられている。

作業の手順としては施工しようとする面の不陸や大きな
凹凸金あらかじめ補修して下塗剤金塗る。

その上に型枠上貼り、セメントモルタル、エマルジ、ン
モルタル、レジンモルタル等のｍ材Ｔｉ［付やコテによ
υ塗シ込んで型枠上剥すと任意のパターンの目地會有す
る模様を得ることが出来るというものである。これらの
うち０．０５　ｍ／ｍへ１．０ｍ　／　ｍ厚みの比較的
薄い型枠音用いたものは絵画的で立体感に乏しい。立体
感金得る為に１．０　ｍｌ　ｍ以上の厚みの型枠を用い
たものは、塗材の表面硬化による皮張りによって型枠の
剥脱が困難になるか、不可能になる。硬化前に剥すと、
塗材の流動により凹凸は形成されない。

そこで型枠の上部に紙あるいはフィルムを剥離可能な状
態に貼っておき、塗材の硬化前にそれを剥して、塗材の
完全硬化後に型枠を剥脱するという二重の工程を余儀な
くされている。

しかし剥し作業を二重行うことは大きな負担であり１な
會かつ硬化前に上部の紙乃至フィルム會剥すことは、広
い面積の水平面では、極めて困難、不能率である。又剥
丁際に紙、フィルムに付着した未硬化の塗材が他の部分
に滴下して汚丁という不都合を生じる。これは後で手直
ししなければならず大巾な時間のロスになっている。

〔発明の解決しようとする課題〕

本発明の解決しようとする課題は４　１　ｍ　／　ｆｔ
！以上の厚みの型枠を使用し、仕上りも元号に立体感が
ありながらもマスキング材の剥脱作業を一回で済筐丁こ
との出来る型枠を用いて凹凸模様を形成する方法全提供
することである。

〔課題を解決する為の手段〕

１　ｍ／ｍ以上の厚みの凹凸模様音形成するのに用いる
型枠を一度に剥脱することが出来ないのは、硬化前に剥
しては塗材が流動してし筐い、硬化後に剥そうとすると
表面に形成された皮膜により剥脱が困難乃至不可能にな
ってし１うことにあるが原因は塗材が型枠の上に付着し
てシームレス状に表皮を形成してし豊うからである。

従って本発明は、型枠の上に塗材が付着しなければよい
ことに着目して以下の方法を発見した。

すなわち、本発明は、合成樹脂発泡体の基材の下面に施
工面とは剥離可能な粘着剤全塗布し、基材の上面に塗材
と接着しにくい、極性の小さい、表面張力大のシート又
はフィルム全接着してなる型枠音用いて凹凸模様を形成
することを特徴とするものである。

上記シート又はフィルムの代りに、紙の裏面に粘着剤を
塗布し、表面にシリコン樹脂、フッ素樹脂等の剥離剤を
塗布したものを使用してもよい。

更には、基材の上面を直接シリコン樹脂、フッ素樹脂等
の剥離剤を塗布してかいても同様の効果音帯ることが出
来る。

条件は型枠の表面を平滑に保つことと、表面の極性を小
さくさせてかき付着しようとする塗材を弾くようにして
おくことである。

型枠の表面が平滑を保つことは仕上シを均一の厚みにす
ることと型枠の上に塗材を残さないようにコテならしす
るうえで重要である。型枠の表面の極性を小さくするこ
とは、表面に付着しようとするものの界面張力を大きく
させて付着しにくくし、付着してもドーム状になってし
１い皮膜を形成することはない。

発泡させた基材音用いる場合は型枠の表面の平滑性を保
つことに特に注意しなければならない。

表面があらかじめスキン層に覆われている場合は良いが
スライスによってセルが露出している場合はラック加工
、フレーム加工により疑似スキン層會附与するか、フィ
ルムか紙などの平滑なものを貼り合せる。さらに抑圧に
より厚みが不均一になることを防ぐ為発泡倍率も注意を
払う必要がある。

発明者はポリエチレン樹脂の発泡体の場合は、２゜５倍
〜１５倍が適当であるとの結果を得た、丁なわち、発泡
倍率の低すぎるものは、被着面のこ１かな凹凸を吸収す
ることが出来ず、屈曲部に追随出来ない。発泡倍率の高
すぎるものは押圧した場合厚みが減じて全体として平滑
性を保持できない。表面の極性を小さくする方法は極性
の小さい例えばポリオレフィン系樹脂、高級脂肪酸類、
シリコン樹脂、フッ素樹脂等の物質を塗るか、貼り合せ
ればよい。

〔実施例〕

発明者は以上の発明を下記の実験により実用性のあるこ
とを実証した。基材として高密度ポリエチレン樹脂″ｔ
２ｍ１ｍ厚、４倍に架橋発泡したものを用い下面に剥離
可能なアクリル系粘着剤全塗布、上面には、クラフト紙
基材のシリコ／紙をゴム系粘着剤で貼り合せて型枠とし
た。実験ではこれｆ１０ｍ／ｍＸ５００ｍ／ｍの棒状の
ものと、巾１０ｍ１ｍのレンガ積模様に打ち抜いたもの
を用いた。

なか、塗材及び手順は従来方法に準じ、施工面はセメン
トコンクリートの床面である。その評価上従来法ととも
に表−１に記した。

第１図は本発明の型枠の平面図、第２図は断面図を示し
ている。なか、第２図の（６）、（７）よりなる剥離紙
は、本発明に使用する型枠を多段に積み重ねて保管する
場合には最下筒にのみ適用すればよい。

／ ／ ／ ／ ／ ／ 表−１で分るように、本発明は粘性の低い塗材に特に効
果が大であり、現在路面の美装用に多く使われているＭ
ＭＡ樹脂系のレジンモルタルの場合には、本発明方法は
従来方法と比べて格段の作業効率の向上を図ることが出
来た。

〔発明の効果〕

本発明方法によれば型枠の剥離４１回で完全に行なうこ
とが出来、作業時間を大巾に短縮することか出来、又、
塗材が硬化してから型枠の剥離を行うため未硬化の塗材
が滴下して表面を汚し、後加工にする必要がない等極め
て優れた工法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の型枠の平面図、第２図は第１図のＩ−
ＩＮに治った断面図を示している。 図中、 １・・・剥離剤、２・・・クラフト紙、３・・・粘着剤
（接着剤）、４・・・発泡体、５・・・粘着剤。 代理人　　弁理士　高　橋　勝　利 「１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂発泡体の基材の下面に剥離可能な粘着剤を
   塗布し、基材の上面に塗材と接着しにくい表面張力大の
   シート又はフィルムを接着してなる型枠を用いて凹凸模
   様を形成する方法。 ２、塗材と接着しにくいシート又はフィルムが紙の表面
   を剥離剤処理したものであることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の型枠を用いて凹凸模様を形成する
   方法。 ３、合成樹脂発泡体の基材の下面に剥離可能な粘着剤を
   塗布し、基材の上面に塗材と接着しにくい剥離剤を塗布
   してなる型枠を用いて凹凸模様を形成する方法。