JPH02168005A - 形状記憶合金製クランプの製造方法 - Google Patents
形状記憶合金製クランプの製造方法Info
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- JPH02168005A JPH02168005A JP28772789A JP28772789A JPH02168005A JP H02168005 A JPH02168005 A JP H02168005A JP 28772789 A JP28772789 A JP 28772789A JP 28772789 A JP28772789 A JP 28772789A JP H02168005 A JPH02168005 A JP H02168005A
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- memory alloy
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- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 101100346154 Caenorhabditis elegans oma-1 gene Proteins 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
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- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業１゛４の利用分野）
本発明は、パイプ笠の管体相ｒ７．をその端部で締結接
合するための形状記憶合金製クランプの製造方法に関す
る。
合するための形状記憶合金製クランプの製造方法に関す
る。
（従来技術とその問題点）
バイブ相！Ｌを締結してバイブジヨイントを打つ場合、
従来より種々のクランプ金物が用いられているが１例え
ばＮｉ−１’ｉ合金による形状記憶合金を用いたクラン
プとしては第１Ｏ図乃至第１３図に小ずものがある。
従来より種々のクランプ金物が用いられているが１例え
ばＮｉ−１’ｉ合金による形状記憶合金を用いたクラン
プとしては第１Ｏ図乃至第１３図に小ずものがある。
該クランプ１は、第１０図に小寸如（所定の機械加１に
よりバイブ形状に成形され、締結すべきバイブに対応し
た所定の内径にて形状記憶処理を施された後に、第１１
図に示す如く低温ドで内径を拡張加工され、しかる後に
、第１２図のように締結すべき−・対のバイブ２．コ３
の端部相ＩＩＩの突き合わせ部にｌ’、 ＋！Ｌ！拡（
ＩＱ加工されたクランプ１を常温ドで嵌ｒ１シ、変態温
度以［°、に加熱すると、第１３図に小すようにクラン
プ１が記憶形状に復元し、議復元力によりバイブ２及び
３の突き合わせ部を強固に締め付けて接合するようにな
っている。
よりバイブ形状に成形され、締結すべきバイブに対応し
た所定の内径にて形状記憶処理を施された後に、第１１
図に示す如く低温ドで内径を拡張加工され、しかる後に
、第１２図のように締結すべき−・対のバイブ２．コ３
の端部相ＩＩＩの突き合わせ部にｌ’、 ＋！Ｌ！拡（
ＩＱ加工されたクランプ１を常温ドで嵌ｒ１シ、変態温
度以［°、に加熱すると、第１３図に小すようにクラン
プ１が記憶形状に復元し、議復元力によりバイブ２及び
３の突き合わせ部を強固に締め付けて接合するようにな
っている。
しかして、かかる従来の形状記憶合金製クランプ１は、
機械加１によりバイブ形状に形成されるため、１ユ記し
た形状復元による締結力が大きいという利点があるが、
反面バイブ形状に加−「する［（，２”３に丁゛間を要
し、コストが非常に高くなるという欠点を有している。
機械加１によりバイブ形状に形成されるため、１ユ記し
た形状復元による締結力が大きいという利点があるが、
反面バイブ形状に加−「する［（，２”３に丁゛間を要
し、コストが非常に高くなるという欠点を有している。
（発明の［１的）
本発明は、かかる従来の問題点に鑑み開発されたもので
あり、製作が容易で安価であり、かつ締結力も充分な形
状記憶合金製クランプの製造方法を提供することを１−
１的とする。
あり、製作が容易で安価であり、かつ締結力も充分な形
状記憶合金製クランプの製造方法を提供することを１−
１的とする。
（問題点を解決するための手段）
１−４記目的を達成するため、本発明においてはバイブ
等の管体相ｒ１゛を締結する形状記憶合金製クランプに
おいて、所定幅を４１する形状記憶合金製の帯状板に形
状記憶処理を施した後に、変態点以下の低温化で、５〜
ｌＯ％の範囲内での引伸し加Ｉ゛を行い、しかる後に、
該帯状板両端に相ＥＩ６に係合可能な−・対の係１、部
を打ち抜き加１−により形成し、締結すべき管体に対応
した曲げ加Ｉ−を施してなる形状記憶合金製クランプの
製造方法を特徴とするものである。
等の管体相ｒ１゛を締結する形状記憶合金製クランプに
おいて、所定幅を４１する形状記憶合金製の帯状板に形
状記憶処理を施した後に、変態点以下の低温化で、５〜
ｌＯ％の範囲内での引伸し加Ｉ゛を行い、しかる後に、
該帯状板両端に相ＥＩ６に係合可能な−・対の係１、部
を打ち抜き加１−により形成し、締結すべき管体に対応
した曲げ加Ｉ−を施してなる形状記憶合金製クランプの
製造方法を特徴とするものである。
（実施例）
以下本発明の好適な実施例を図面により説明する。
第１図乃金第９図は本発明の一実施例を示すものであり
、本実施例に係るクランプの成形にあたっては、まず第
１図に小す如く、所定幅を有する形状記憶合金製の・１
；シ状仮１０を第１図の長さ１゜１にて形状記憶処理を
施す。
、本実施例に係るクランプの成形にあたっては、まず第
１図に小す如く、所定幅を有する形状記憶合金製の・１
；シ状仮１０を第１図の長さ１゜１にて形状記憶処理を
施す。
しかる後に、所定の治具により萌１．Ｌ！帯状板１０を
第２図に示す如く長さ１．２まで、変態点以ドの低温ド
で５〜１０％の範囲内での引伸し加［、を行う。
第２図に示す如く長さ１．２まで、変態点以ドの低温ド
で５〜１０％の範囲内での引伸し加［、を行う。
次に、引伸し加工された・：１″Ｉ状＆１０の両端１０
ａ、ｌＯｂに相ｌｌに係合１１■能な形状の一対の係１
１部１１を打ち抜き加１ニにより形成する。
ａ、ｌＯｂに相ｌｌに係合１１■能な形状の一対の係１
１部１１を打ち抜き加１ニにより形成する。
本実施例では、一端ｌ Ｏａ側に離係止部１１ ａが、
また他端１０ ｂ側に離係１１・９部１１８が係合しう
る離係止部ｌ Ｉ １）が形成されている。
また他端１０ ｂ側に離係１１・９部１１８が係合しう
る離係止部ｌ Ｉ １）が形成されている。
しかして、に記（１ち抜き加に後に締結ずへきバイブ専
の管体に対応させて、第４図に小すように円環状に１１
１０ず加１−を施すことにより、本実施例に係る形状記
憶合金製クランプＣが完成する。
の管体に対応させて、第４図に小すように円環状に１１
１０ず加１−を施すことにより、本実施例に係る形状記
憶合金製クランプＣが完成する。
なお、クランプ０の両係ｔｉ冒■ｌ Ｉ ａ、 ｌ
ｌ ｂを係合させた状態でその内径は締結すべきバイブ
の外径よりも若Ｆ人き（なるように設定されている。
ｌ ｂを係合させた状態でその内径は締結すべきバイブ
の外径よりも若Ｆ人き（なるように設定されている。
次に、本実施例に係るクランプＣの使用態様につき説明
すると、まずし記した曲げ加１−を施されたクランプ０
を、第５図に示す如く締結ず・＼き対のバイブ１２及び
ｌ：３の突き合わせ部に嵌着し、離係止部１１ａを離係
１ト１部１１ ｂに係合させる。
すると、まずし記した曲げ加１−を施されたクランプ０
を、第５図に示す如く締結ず・＼き対のバイブ１２及び
ｌ：３の突き合わせ部に嵌着し、離係止部１１ａを離係
１ト１部１１ ｂに係合させる。
なお、」−記組み付は作業の際は、例えば第６図に示す
如き一対の治具１４．１４にて外周からクランプ０を所
定の位置に押１［，１−１１定するようにすればよい。
如き一対の治具１４．１４にて外周からクランプ０を所
定の位置に押１［，１−１１定するようにすればよい。
しかして、クランプ０をその設定された変態温度以上に
加熱すれば、第７図に示す如く該クランプＣが記憶形状
に戻り、その展開長さ１．２が第１図に示した長さ１、
ｌまで小さくなるため、バイブ１２及び１３の突き合せ
接合部を強固に締め付け、６’ｉｌ定する。
加熱すれば、第７図に示す如く該クランプＣが記憶形状
に戻り、その展開長さ１．２が第１図に示した長さ１、
ｌまで小さくなるため、バイブ１２及び１３の突き合せ
接合部を強固に締め付け、６’ｉｌ定する。
また、この際離係１Ｆ部１１ａ及び離係止部ｌｌ１）が
同率で縮小するので相対的係合状態は変オ〕らず、相Ｈ
に反対方向に引Ｉ；ＩＱられる態様で確実に係１１、さ
れる。
同率で縮小するので相対的係合状態は変オ〕らず、相Ｈ
に反対方向に引Ｉ；ＩＱられる態様で確実に係１１、さ
れる。
なお、係１１部１１の形状はｌ・記実施例に限定される
ものでなく、例えば第８図及び第９図に示す如き形状の
他、クランプＣが記憶形状に復ツ１１）する際にその縮
小に伴う引つ１電力で確実に係合状態が保たれるのであ
れば、任、ぐ、の形状とすることができる。
ものでなく、例えば第８図及び第９図に示す如き形状の
他、クランプＣが記憶形状に復ツ１１）する際にその縮
小に伴う引つ１電力で確実に係合状態が保たれるのであ
れば、任、ぐ、の形状とすることができる。
また、帯状板１０の肉厚などは、締結すべきバイブ秀の
管体の条（′１に応じて任１位に設定ｉＩ丁能であるな
ど、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形、女
史がＩＩ）能なのは云うまでもない。
管体の条（′１に応じて任１位に設定ｉＩ丁能であるな
ど、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形、女
史がＩＩ）能なのは云うまでもない。
（発明の効果）
１述した如く構成された本発明においては、該帯状板両
端ｉ）状扱を月１いて、引伸し加し、打ち抜き加■及び
曲げ加１−という ・連のりｔ純加１−を施ずのみでク
ラシブを形成することができるので、１．述した従来の
バ、イブ状の形状記憶合金製クランプに比較して成形作
業が容易であり、コスト的にも安価に製作可能である。
端ｉ）状扱を月１いて、引伸し加し、打ち抜き加■及び
曲げ加１−という ・連のりｔ純加１−を施ずのみでク
ラシブを形成することができるので、１．述した従来の
バ、イブ状の形状記憶合金製クランプに比較して成形作
業が容易であり、コスト的にも安価に製作可能である。
また、クランプの記憶形状への復帰により、係止部の係
合状態が強固になり、接合部をその形状復元力により強
力、かつ確実に締結することができる、極めて有用なも
のである。
合状態が強固になり、接合部をその形状復元力により強
力、かつ確実に締結することができる、極めて有用なも
のである。
第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示し、第１図乃
至第４図はクランプの製作工程を示す説明図、第５図乃
至第７図は該クランプの使用態様を示す説明図、第８図
乃至第９図は各々係１ト部の他の実施例を示す要部斜視
図、第１０図乃至第１：３図は従来のクランプの製作及
び使用態様を示す説明図である。 １０・・・（；シ状板、 ｌｋ−・・係＋１部、
１２．１３・・・バイブ（管体）、１４・・・治具。 ０・・・形状記憶合金製クランプ。 第 図 第 図 第 図 第 図
至第４図はクランプの製作工程を示す説明図、第５図乃
至第７図は該クランプの使用態様を示す説明図、第８図
乃至第９図は各々係１ト部の他の実施例を示す要部斜視
図、第１０図乃至第１：３図は従来のクランプの製作及
び使用態様を示す説明図である。 １０・・・（；シ状板、 ｌｋ−・・係＋１部、
１２．１３・・・バイブ（管体）、１４・・・治具。 ０・・・形状記憶合金製クランプ。 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- パイプ等の管体相互を締結する形状記憶合金製クランプ
において、所定幅を有する形状記憶合金製の帯状板に形
状記憶処理を施した後に、変態点以下の低温化で、５〜
１０％の範囲内での引伸し加工を行い、しかる後に、該
帯状板両端に相互に係合可能な一対の係止部を打ち抜き
加工により形成し、締結すべき管体に対応した曲げ加工
を施してなることを特徴とする形状記憶合金製クランプ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28772789A JPH02168005A (ja) | 1989-11-04 | 1989-11-04 | 形状記憶合金製クランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28772789A JPH02168005A (ja) | 1989-11-04 | 1989-11-04 | 形状記憶合金製クランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02168005A true JPH02168005A (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=17720968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28772789A Pending JPH02168005A (ja) | 1989-11-04 | 1989-11-04 | 形状記憶合金製クランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02168005A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5388617A (en) * | 1991-03-01 | 1995-02-14 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pipe repair method using a shape-memory alloy and pipe repair member |
| JPH08135615A (ja) * | 1994-11-07 | 1996-05-31 | Asahi Planning:Kk | 可塑性バンド |
| JPH1094826A (ja) * | 1996-09-24 | 1998-04-14 | Denso Corp | 管の製造方法 |
| JP2010156462A (ja) * | 2008-12-30 | 2010-07-15 | Getrag Ford Transmissions Gmbh | クラッチ支持部 |
| WO2014042038A1 (ja) * | 2012-09-11 | 2014-03-20 | 日本発條株式会社 | 移動規制部材の半製品、移動規制部材を有するスタビライザバー、及び、移動規制部材の半製品をスタビライザバーに取り付ける方法 |
| CN103660841A (zh) * | 2012-09-11 | 2014-03-26 | 日本发条株式会社 | 向稳定杆安装限位圈的方法及带有限位圈的稳定杆 |
| CN107654450A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-02-02 | 上海交通大学 | 一种喉箍式的形状记忆合金紧固件 |
| CN110392639A (zh) * | 2017-03-16 | 2019-10-29 | 日本发条株式会社 | 一种车辆用稳定器以及制造该稳定器的方法 |
| JP2021091003A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-17 | 株式会社Ｔｏｋｕｄａ−Ａｒｄ | 注射針の製造方法 |
-
1989
- 1989-11-04 JP JP28772789A patent/JPH02168005A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9278603B2 (en) | 2012-09-11 | 2016-03-08 | Nhk Spring Co., Ltd. | Semimanufactured product of movement regulation member, stabilizer bar having movement regulation member, and method for installing semimanufactured product of movement regulation member to a stabilizer bar |
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| EP2896521A4 (en) * | 2012-09-11 | 2016-06-15 | Nhk Spring Co Ltd | SEMI-FINISHED PRODUCT OF A MOTION ADJUSTMENT ELEMENT, STABILIZER WITH MOTION ADJUSTING ELEMENT AND METHOD FOR FIXING A SEMI-FINISHED PRODUCT OF A MOTION ADJUSTMENT ELEMENT TO A STABILIZER ROD |
| JPWO2014042038A1 (ja) * | 2012-09-11 | 2016-08-18 | 日本発條株式会社 | 移動規制部材の半製品、移動規制部材を有するスタビライザバー、及び、移動規制部材の半製品をスタビライザバーに取り付ける方法 |
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| CN110392639B (zh) * | 2017-03-16 | 2023-02-21 | 日本发条株式会社 | 一种车辆用稳定器以及制造该稳定器的方法 |
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| CN107654450B (zh) * | 2017-09-20 | 2020-10-13 | 上海交通大学 | 一种喉箍式的形状记忆合金紧固件 |
| JP2021091003A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-17 | 株式会社Ｔｏｋｕｄａ−Ａｒｄ | 注射針の製造方法 |
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