JPH0216829Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、造型、型抜きのステーシヨンを有す
る上下型同時造型ブロースクイズ方式の無枠式鋳
型造型機に係わり、更に詳しくは、スクイズ時マ
ツチプレートの表裏に加わる偏荷重を消去するよ
うにした造型ステーシヨン機構の改良に関する。

従来技術 両面又は少くとも片面に模型を有したマツチプ
レートを挾んで両側から上・下型枠を対接させ、
該上・下型枠の各背面部からそれぞれスクイズプ
レートを設定量だけ嵌入させて閉塞された造型空
間を形成し、その造型空間内に圧力空気等を利用
して鋳砂を充填した後に、前記両スクイズプレー
ト間に押圧力を作用させてスクイズを行なうこと
により鋳型を造型し、これを前記上・下型枠か
ら、枠抜きすることによつて無枠式鋳型を得る無
枠式鋳型造型方法および装置は既に従来から提供
され（特公昭56ー37018号公報）、この場合に鋳砂
をスクイズするスクイズ工程においては、前記ス
クイズプレートの一方を固定し、他方をその固定
側のスクイズプレートに向けて前進させながら鋳
砂圧縮を行なうのが通常である。

考案が解決しようとする問題点 上記造型方法においては、スクイズ時、上下型
枠が、例えば下枠側の可動スクイズプレートのス
クイズ圧によつて上枠側の停止スクイズプレート
側へ移動しようとするが、上下型枠は圧着されて
いるブローヘツド、案内しているガイドバーとの
間や、上型枠と停止スクイズプレート側シール部
材との間に生ずる摺動抵抗の合力によつてその移
動が抑制され、その結果マツチプレートの表裏に
加わるスクイズ圧に圧力差が生じる。従つてマツ
チプレートが変形し、抜型不良や鋳型の精度、強
度不良を引き起すという欠点があつた。

本案は、スクイズ時、型枠の抵抗発生部に生起
する抵抗を強制的に打ち消す機能を付与すること
を、その解決しようとする問題点とするものであ
る。

問題を解決するための手段 スクイズシリンダの一方のみの作動によるスク
イズに同調して、型枠装置に設けられた枠けん引
部材と係合して、前記スクイズシリンダの作動の
向きに加勢する枠けん引シリンダを前記型枠装置
に係脱可能に配設したことである。

作 用 型枠装置が造型ステーシヨンに変位された時、
型枠装置の一部が枠けん引シリンダと係合し、鋳
砂充填に次ぐスクイズ開始と同調して前記けん引
シリンダが作動を始め、スクイズに伴う型枠装置
の移動を加勢する。すなわち型枠装置は型枠装置
に加わる前記摺動抵抗の合力が前記加勢力によつ
て相殺されるので、上下型の鋳砂及びマツチプレ
ートの表裏には、均等なスクイズ圧が作用する。

実施例 機枠１には、造型ステーシヨン位置Ａと型抜き
ステーシヨン位置Ｂとに回動可能な型枠装置２が
懸架されており、該型枠装置２の回動は、機枠１
に保持された型枠回動シリンダ（図示せず）によ
つて遂行される。型枠装置２は、一対のガイドバ
ー３と、そのガイドバー３を架橋連結しかつ該バ
ー３と嵌合して移動する支脚４，５と、各支脚
４，５に一体結合された上下型枠６，７前記ガイ
ドバー３，３間に配設されたピストンロツド１０
を共通とする可動シリンダ部８Ａ，９Ａがそれぞ
れ上・下型枠６，７保持用の支脚４，５に固着し
た型枠移動用シリンダ８，９及び上下型枠６，７
に挾着保持されるマツチプレート１６とより構成
されている。従つて上型枠６、支脚４、型枠移動
用シリンダ８と下型枠７、支脚５、型枠移動用シ
リンダ９とはそれぞれ一体構造と成しガイドバー
３に沿つて互いに接近離隔可能となつている。尚
前記ピストンロツド１０の下型枠７側端部には小
径部が形成され、その小径部を両ガイドバー３，
３端部を連結するブラケツト１１に貫挿し、バネ
１２にて付勢することによつて段付部をブラケツ
ト１１に圧接している。

前記型抜きステーシヨン位置Ｂには、下方に昇
降可能で、造型された鋳型を載置可能な受台１３
が配設されるとともに上方には上下型枠６，７内
に嵌挿可能で、鋳型を下方へ向けて押圧する押圧
板１４が配設され、受台１３と押圧板１４との中
間位置にはマツチプレート受台１５が水平方向に
進退可能に配設されている。

また造型ステーシヨン位置Ａには、マツチプレ
ート１６を挾着した上下型枠６，７内に鋳砂を供
給する鋳砂供給装置２４ならびに上下型枠６，７
のそれぞれの後方から同軸線で型枠６，７内に前
進、嵌入して造型時に造型空間の形成と鋳砂のス
クイズ作用を行なうスクイズプレート１７Ａ，１
８Ａを有するスクイズシリンダ１７，１８がそれ
ぞれ配設されている。

また型枠装置２の各ステーシヨンＡ，Ｂでの停
止位置は、機枠１に90゜の角度をもつて配設され
たストツパー１９，２０にガイドバー３が干渉す
ることによつて設定される。

以上の各構成は周知の造型、型枠きステーシヨ
ンを有する上下型同時造型ブロースクイズ方式の
無枠式鋳型造型機の構成要素であつて何等新規
性、進歩性を有するものではない。

図中２１は、枠けん引シリンダであつて、ガイ
ドバー３が造型ステーシヨン位置Ａにおいてスト
ツパー１９と干渉した時型枠移動用シリンダ８の
上型枠用可動シリンダ部８Ａとほぼ同軸心上に対
峙すべく機枠１に配設されており、これより延在
するピストンロツド２２の先端に固定されたフラ
ンジ２２Ａは、前記可動シリンダ部８Ａと近接配
置される。図中２３はフツクで、前記可動シリン
ダ部８Ａより前記枠けん引シリンダ２１に向けて
延在し、その作動端は、前記ピストンロツド２２
と係合離脱可能である。

尚この枠けん引シリンダ２１はかならずしも型
枠移動シリンダ８と対峙させる必要はなく、例え
ば下型枠７と対峙させて下型枠７を押圧する方法
をとつても以下に詳説する作用効果と同一の作用
効果が得られる。

上述の如く構成された造型機について、その作
用を詳述すると、まず型抜きステーシヨン位置Ｂ
においてマツチプレート受台１５に保持されて避
退位置にあつたマツチプレート１６を図示しない
駆動装置によつて上下型枠６，７間の所定位置ま
で前進させ、型枠移動用シリンダ８，９のうち上
型枠側可動シリンダ部８ＡのＤ室へ流体を供給す
ると該シリンダ部８ＡのＥ室内の流体は下型枠側
可動シリンダ部９ＡのＦ室に供給され、上下型枠
６，７は互いに接近してマツチプレート１６を両
側から挾圧してこの状態を保持する。その後型枠
回動シリンダにて型枠装置２を枢支ピン２７を支
軸にして90゜回動させ該装置２を造型ステーシヨ
ンＡに移行せしめる。ガイドバー３がストツパー
１９と干渉し、型枠装置２の回動が停止すると、
スクイズシリンダ１７，１８が作動し、スクイズ
プレート１７Ａ，１８Ａを前進させ、スクイズプ
レート１７Ａ，１８Ａが設定量だけそれぞれ上下
型枠６，７内に嵌入した位置で停止する。よつて
上下型枠６，７内には造型空所がマツチプレート
１６を境にしてそれぞれ独立して形成される。こ
の状態で公知の鋳砂供給装置２４を下降させ、そ
の吹込口周辺に装備されたブローヘツド２５を上
下型枠６，７の砂供給孔６Ｃ，７Ａに合致させた
後圧力空気を利用して鋳砂を上下型枠６，７内の
造型空所内に供給する。

鋳砂の充填時、型枠移動用シリンダ８，９は上
下型枠６，７がマツチプレート１６を挾圧する向
きに作動するよう付勢されているため、上下型枠
６，７のマツチプレート１６とのそれぞれの当接
部より鋳砂が漏洩することはない。

鋳砂充填後、枠けん引シリンダ２１を作動させ
て、ピストンロツド２２を後退させると、型枠装
置２が造型ステーシヨンＡに移行した際フツク２
３はピストンロツド２２と嵌合状態となつている
ため、該ロツド２２先端のフランジ２２Ａがフツ
ク２３と干渉し、フツク２３を引き寄せる。この
引張力は、型枠移動用シリンダ８，９の可動シリ
ンダ部８Ａ，９Ａを介して支脚４，５、上下型枠
６，７ピストンロツド１０に下枠側スクイズプレ
ート１８Ａのスクイズ方向と同一方向のけん引力
となつて付与される。従つてこのけん引力がスク
イズに伴う型枠装置２の移動力を加勢することと
なり、スクイズに伴う上下型枠６，７とブローヘ
ツド２５間及び該枠６，７とスクイズプレート１
７Ａ，１８Ａのシール部材２６間ならびに支脚
４，５とガイドバー３間の抵抗発生部に生起する
各抵抗発生部の摺動抵抗の合力を相殺する力とな
つて作用する。

上記枠けん引シリンダ２１の作動と同調し又は
作動後上型枠６側のスクイズプレート１７Ａ（以
下固定スクイズプレート１７Ａと呼ぶ）を停止状
態に維持し、下型枠７側のスクイズプレート１８
Ａ（以下可動スクイズプレート１８Ａと呼ぶ）を
固定スクイズプレート１７Ａ側へ前進させてスク
イズ（鋳砂の圧縮）を行うと、可動スクイズプレ
ート１８Ａによるスクイズ圧は、下型枠７内の鋳
砂を経て下型枠７，、支脚５およびマツチプレー
ト１６、上型枠６、支脚４にももたらされ、これ
ら部材と相対移動するブローヘツド２５、スクイ
ズプレート１８Ａのシール部材２６、ガイドバー
３との抵抗発生部に生起する摺動抵抗の合力によ
つて型枠装置２の移動が抑制されるが、この摺動
抵抗の合力は、前記した枠けん引シリンダ２１に
て型枠装置２に付与される加勢力によつて相殺さ
れるので、可動スクイズプレート１８Ａのスクイ
ズ圧と枠けん引シリンダ２１の加勢力によつて型
枠装置２はスクイズプレート１７Ａ側へ円滑に滑
動し、上下型枠６，７内の鋳砂及びマツチプレー
トの表裏には均等なスクイズ圧が付与された状態
にて圧縮造型が行われる。造型終了後、スクイズ
シリンダ１７，１８及び枠けん引シリンダ２１の
切換弁を切換操作し、両スクイズプレート１７
Ａ，１８Ａを後退させ、上下型枠６，７内へのス
クイズ圧を解くとともに枠けん引シリンダ２１を
自由状態にすると、型枠移動用シリンダ８，９の
ピストンロツド１０がばね１２の付勢力によつて
ブラケツト１１側へ移動する。この移動に伴ない
該シリンダ８，９、支脚４，５、上下型枠６，
７、マツチプレート１６も周知の如くスクイズ前
の位置まで復帰するとともに型枠移動用シリンダ
８のフツク２３によつてフランジ２２Ａが引つ張
られ枠けん引シリンダ２１のピストンロツド２２
も前進し、元の位置に復帰する。

その後、型枠回動シリンダを作動させ型枠装置
２を造型ステーシヨン位置Ａから型合せ・枠抜き
ステーシヨン位置Ｂへ回動させ、ここで周知の枠
抜作業を行う。

考案の効果 型枠装置と相対移動する部分に発生する摺動抵
抗の合力を、型枠装置に可動スクイズプレートの
スクイズ方向と同一方向の加勢力を付与する。枠
けん引シリンダにて相殺し、可動スクイズプレー
トのスクイズ圧によつて生起する型枠装置のスク
イズ方向への摺動抵抗をほとんど無くすることが
可能となつたのでスクイズ作業時上下型枠内の鋳
砂及びマツチプレート表裏に均等なスクイズ圧を
付与することができスクイズ作業中にマツチプレ
ートが変形することがなく鋳砂が均等に締り、鋳
型の精度、及び強度が向上するとともに抜型時の
抜型不良がなくなりかつマツチプレートの耐久性
向上に寄与する。またマツチプレートは変形が生
じないことから、上下型枠で挾持した時、型枠と
マツチプレートとの接合が密着し、鋳砂充填時の
砂漏洩が皆無となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案装置の要部を示す一部断面正面
図、第２図は全体略正面図、第３図は第１図の
ー断面図、第４図は型枠移動用シリンダの流体
回路図である。 １……機枠、２……型枠装置、３……ガイドバ
ー、４，５……支脚、６……上型枠、７……下型
枠、８，９……型枠移動用シリンダ、１７，１８
……スクイズシリンダ、１７Ａ……固定スクイズ
プレート、１８Ａ……可動スクイズプレート、２
１……枠けん引シリンダ、２２……ピストンロツ
ド、２２Ａ……フランジ、２３……フツク、Ａ…
…造型ステーシヨン、Ｂ……型合せ・枠抜きステ
ーシヨン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガイドバーに軸方向摺動可能に架設された一対の
   上下型枠と、上下型枠のそれぞれに固着され、か
   つ共通のピストンロツドに連係して前記上下型枠
   を互いに接離させる型枠移動用シリンダと、前記
   上下型枠間に挟持されるマツチプレートとよりな
   る型枠装置をもち、造型ステーシヨンの前記上下
   型枠と整合したスクイズプレートを有する一対の
   スクイズシリンダを備え、前記スクイズシリンダ
   の一方のみの作動によるスクイズに同調して、前
   記型枠装置に設けられた枠けん引部材と係合し
   て、前記スクイズシリンダの作動の向きに加勢す
   る枠けん引シリンダを機台に配設した無枠式鋳型
   造型機。