JPH03133618A - プラスチック成形品の成形方法 - Google Patents
プラスチック成形品の成形方法Info
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- JPH03133618A JPH03133618A JP27149989A JP27149989A JPH03133618A JP H03133618 A JPH03133618 A JP H03133618A JP 27149989 A JP27149989 A JP 27149989A JP 27149989 A JP27149989 A JP 27149989A JP H03133618 A JPH03133618 A JP H03133618A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形機とブレスモールＹ成形機に適用され
る高精度なプラスチック成形品の成形方法に関するもの
である。
る高精度なプラスチック成形品の成形方法に関するもの
である。
（従来の技術）
型キャビティを満たすに不充分な量の溶融樹脂を型キャ
ビティに注入した後、引続き同じ入口よりガス体を単独
で、或は溶融樹脂を注入しつつ圧入し、更に必要に応じ
て溶融樹脂を注入して型キャビティを満たすことを特徴
とする中空型物の成形法が特公昭５７−１４９６８号公
報に示す如く提案されている。
ビティに注入した後、引続き同じ入口よりガス体を単独
で、或は溶融樹脂を注入しつつ圧入し、更に必要に応じ
て溶融樹脂を注入して型キャビティを満たすことを特徴
とする中空型物の成形法が特公昭５７−１４９６８号公
報に示す如く提案されている。
前記従来の方法を実施する装置を第６図について説明す
ると、射出シリンダ３１内に、樹脂の可塑化及び射出を
行うスクリュ３２で可塑化された樹脂３９を貯め、溶融
樹脂３９を型４１及び４２で作られた型キャビティ４３
に、同型キャビティ４３を満たすに不充分な量の樹脂３
９を注入した後、引続きノズル部につくられたガス体注
入口３４よりガス体を圧入する。ガス体注入口３４は、
ノズル部の中央に装置部品３３で固定されており、ガス
体は溶融樹脂の中を通って、型キャビティ４３に圧入さ
れる。なお、ガス体は別に設けたガス圧入シリンダ３５
の高圧ラム３６の前進により、シリンダ３５に貯められ
たガス体４０を圧入するものである。またガス体の圧入
の方法は次の４法のうちいずれでも良い。即ち、型キャ
ビティを満たすに不充分な量の溶融樹脂を注入した後、
（１）ガス体を圧入、（２）ガス体を圧入した後、更に
溶融樹脂を注入、（３）溶融樹脂を注入しつつガス体を
圧入、（４）溶融樹脂を注入しつつガス体を圧入した後
、更に溶融樹脂を注入、の４方法のいずれでもよい。
ると、射出シリンダ３１内に、樹脂の可塑化及び射出を
行うスクリュ３２で可塑化された樹脂３９を貯め、溶融
樹脂３９を型４１及び４２で作られた型キャビティ４３
に、同型キャビティ４３を満たすに不充分な量の樹脂３
９を注入した後、引続きノズル部につくられたガス体注
入口３４よりガス体を圧入する。ガス体注入口３４は、
ノズル部の中央に装置部品３３で固定されており、ガス
体は溶融樹脂の中を通って、型キャビティ４３に圧入さ
れる。なお、ガス体は別に設けたガス圧入シリンダ３５
の高圧ラム３６の前進により、シリンダ３５に貯められ
たガス体４０を圧入するものである。またガス体の圧入
の方法は次の４法のうちいずれでも良い。即ち、型キャ
ビティを満たすに不充分な量の溶融樹脂を注入した後、
（１）ガス体を圧入、（２）ガス体を圧入した後、更に
溶融樹脂を注入、（３）溶融樹脂を注入しつつガス体を
圧入、（４）溶融樹脂を注入しつつガス体を圧入した後
、更に溶融樹脂を注入、の４方法のいずれでもよい。
しかし前記の従来方法は型キャビティ４３の容積の変化
はなく、キャビティの薄い通路にプラスチックを流すの
で、高い射出力とガス圧力を必要とし、成形品に残留応
力を発生させる。
はなく、キャビティの薄い通路にプラスチックを流すの
で、高い射出力とガス圧力を必要とし、成形品に残留応
力を発生させる。
（発明が解決しようとする課題）
前記の従来方法で部分的中空型物成形品の製品精度（寸
法、表面精度）を上げようとすると、高圧ガスが必要と
なる。即ち、高圧ガス取締法の容器、器具、取扱法規等
の制約を受ける問題が生じ、また型が完全に閉じた状態
で射出すると、プラスチックをキャビティの薄肉部分に
流し、キャビティの形に完全に沿った形で保持するには
高い射出圧力を必要とし、このまま冷却、固化すると、
成形品に残留応力が発生し、成形後に変形を起こす欠点
があった。
法、表面精度）を上げようとすると、高圧ガスが必要と
なる。即ち、高圧ガス取締法の容器、器具、取扱法規等
の制約を受ける問題が生じ、また型が完全に閉じた状態
で射出すると、プラスチックをキャビティの薄肉部分に
流し、キャビティの形に完全に沿った形で保持するには
高い射出圧力を必要とし、このまま冷却、固化すると、
成形品に残留応力が発生し、成形後に変形を起こす欠点
があった。
本発明は前記従来の課題を解決するために提室されたも
のである。
のである。
（課題を解決するための手段）
このため本発明は、型を完全に閉じない呼量状態に置い
たまま溶融プラスチックを型キャビティに不充分な量注
入し、引続き同じ型への注入口、又はプラスチックの流
路の任意の位置に設けたガスの注入口からガス体を注入
しつつ型内のプラスチックを膨らませ、次いで溶融プラ
スチックとガスの注入路を閉じた後型締力を上昇させる
と共に、完全に型を閉して中空部をもったプラスチック
で型キャビティを満たし、かつプラスチック中空部内ガ
スを高圧ガスにしてなるもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。
たまま溶融プラスチックを型キャビティに不充分な量注
入し、引続き同じ型への注入口、又はプラスチックの流
路の任意の位置に設けたガスの注入口からガス体を注入
しつつ型内のプラスチックを膨らませ、次いで溶融プラ
スチックとガスの注入路を閉じた後型締力を上昇させる
と共に、完全に型を閉して中空部をもったプラスチック
で型キャビティを満たし、かつプラスチック中空部内ガ
スを高圧ガスにしてなるもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。
（作用）
型内に溶融プラスチックを注入し、引続きガスを注入し
てプラスチックを膨らませた後、型キャビティの容積を
縮めてガスを圧縮することにより高圧を得る。高圧にな
ったプラスチック内部のガスで、キャビティの形に完全
に沿ったままでプラスチックを保持し冷却する。
てプラスチックを膨らませた後、型キャビティの容積を
縮めてガスを圧縮することにより高圧を得る。高圧にな
ったプラスチック内部のガスで、キャビティの形に完全
に沿ったままでプラスチックを保持し冷却する。
（実施例）
以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
及び第２図は本発明の第１実施例を示し、通常の射出成
形機に通用した例である。
及び第２図は本発明の第１実施例を示し、通常の射出成
形機に通用した例である。
図において１は射出シリンダで、内部に射出スクリュ２
、先端に射出シリンダ先端３を取付けである。４はガス
注入部材で、ここにガス用接手８が取付けられると共に
、ガスは３方弁７によって注入、排出及び停止される。
、先端に射出シリンダ先端３を取付けである。４はガス
注入部材で、ここにガス用接手８が取付けられると共に
、ガスは３方弁７によって注入、排出及び停止される。
またガス注入部材４には２方弁５が組込まれている。６
はガス注入部材４の先端に設けられた射出ノズルで、溶
融プラスチック１８はこのノズル６を通って型内に注入
される。
はガス注入部材４の先端に設けられた射出ノズルで、溶
融プラスチック１８はこのノズル６を通って型内に注入
される。
９は固定型盤で、固定側の型ＩＯが取付けられている。
また１１は移動型盤で、型１２が取付けられている。１
３は型押用油圧シリンダで、中を油圧ピストン１４が滑
動し、ピストンロ・ント１５により油圧力が型盤１１に
伝えられるようになっている。１６は移動型盤１１の位
置検出用のりミノ１スイツチで、型１０．１２の締切位
置より少し戻った位置を検出し、ピストン１４を停止さ
せて型を決められた位置に保持すると共に、支持棒１７
により支えられて位置の調節が出来るようになっている
。また溶融プラスチック１８は、第１図では射出シリン
ダ先端部３及び射出シリンダ１に定量溜められた状態を
示している。１９は型１０．１２で形成されたキャビテ
ィであり、第１図では型１０、１２の締切りより少し戻
った位置に、リミットスイッチ托により感知され油圧ピ
ストン１１Ｉにより位置保持されている状態を示してい
る。
３は型押用油圧シリンダで、中を油圧ピストン１４が滑
動し、ピストンロ・ント１５により油圧力が型盤１１に
伝えられるようになっている。１６は移動型盤１１の位
置検出用のりミノ１スイツチで、型１０．１２の締切位
置より少し戻った位置を検出し、ピストン１４を停止さ
せて型を決められた位置に保持すると共に、支持棒１７
により支えられて位置の調節が出来るようになっている
。また溶融プラスチック１８は、第１図では射出シリン
ダ先端部３及び射出シリンダ１に定量溜められた状態を
示している。１９は型１０．１２で形成されたキャビテ
ィであり、第１図では型１０、１２の締切りより少し戻
った位置に、リミットスイッチ托により感知され油圧ピ
ストン１１Ｉにより位置保持されている状態を示してい
る。
次に第１図の実施例について作用を、第２図の作業工程
に従い（ａ）〜（ｄ）の順序に従って説明する。
に従い（ａ）〜（ｄ）の順序に従って説明する。
（ａ）、型１２を少し開いた状態で保持し、溶融プラス
チ・ツク１８を注入する。型１２はこれ以上開かぬよう
弱い力ｆで押えておくか、型押し油圧シリンダ１３の作
動油が逃げないよう流路を閉じておく。
チ・ツク１８を注入する。型１２はこれ以上開かぬよう
弱い力ｆで押えておくか、型押し油圧シリンダ１３の作
動油が逃げないよう流路を閉じておく。
（ｂ）、溶融プラスチック１８の注入の途中又は注入後
、ガス用の３方弁７を操作してガスを２方弁５と射出ノ
ズル６とを通して型内に注入する。この詩聖１０と型１
２とは少し開いており、キャビティは厚いのでプラスチ
ックは低い射出圧力で流れ、プラスチックの厚みの芯の
部分はまだ溶融状態にあり、粘度が低く、かつガス圧が
低くても、ガスはプラスチックの中に入って行く。
、ガス用の３方弁７を操作してガスを２方弁５と射出ノ
ズル６とを通して型内に注入する。この詩聖１０と型１
２とは少し開いており、キャビティは厚いのでプラスチ
ックは低い射出圧力で流れ、プラスチックの厚みの芯の
部分はまだ溶融状態にあり、粘度が低く、かつガス圧が
低くても、ガスはプラスチックの中に入って行く。
（ｃ）、 ２方弁５を閉に、ガス用の３方弁７も閉に
しておいて大きな型締力Ｆで型を締切る。
しておいて大きな型締力Ｆで型を締切る。
この時溶融プラスチック１８は押し力で型１０１２で形
成されたキャビティ１９に充填されると共に、中空内の
ガスも圧縮されて高圧となり、ン容融プラスチック１８
はキャビティの型に沿って強く押し付けられたまま冷却
、固化する。
成されたキャビティ１９に充填されると共に、中空内の
ガスも圧縮されて高圧となり、ン容融プラスチック１８
はキャビティの型に沿って強く押し付けられたまま冷却
、固化する。
（ｄ）、プラスチック材の冷却、固化後、ガス３方弁７
を排気に操作し、２方弁５を開いてプラスチック中空部
内のガスを放出し、プラスチック成形品内のガス圧を充
分低下させてから、型１２を開きキャビティ１９内の樹
脂を成形品として取り出す。なお、プラスチック中空部
内のガスは、固定側の型１０からノズル６を後退させて
生ずる隙間より放出させてもよい。
を排気に操作し、２方弁５を開いてプラスチック中空部
内のガスを放出し、プラスチック成形品内のガス圧を充
分低下させてから、型１２を開きキャビティ１９内の樹
脂を成形品として取り出す。なお、プラスチック中空部
内のガスは、固定側の型１０からノズル６を後退させて
生ずる隙間より放出させてもよい。
次に第３図の第２実施例について説明すると、この実施
例は第１実施例の溶融プラスチック注入時とガス注入時
に型を若干量いておき、溶融プラスチックとガスの入口
を塞いだ後に型締を行うことにより型キヤビテイ容積を
縮める代わりに、型は全閉にしておいて、横方よりプラ
ンジャを押し込むことにより、型キヤビテイ容積を縮小
しようとする方式である。なお、第３図は型を若干量に
する方式を採らず、型の合せ目にプランジャを押し込む
構造を採る以外は、第１実施例と同じ構造である。
例は第１実施例の溶融プラスチック注入時とガス注入時
に型を若干量いておき、溶融プラスチックとガスの入口
を塞いだ後に型締を行うことにより型キヤビテイ容積を
縮める代わりに、型は全閉にしておいて、横方よりプラ
ンジャを押し込むことにより、型キヤビテイ容積を縮小
しようとする方式である。なお、第３図は型を若干量に
する方式を採らず、型の合せ目にプランジャを押し込む
構造を採る以外は、第１実施例と同じ構造である。
さて第３図において２５は固定側の型で、油圧シリンダ
２１を取付けてあり、同油圧シリンダ２１にはピストン
２２及びピストン軸兼用のプランジャ２３が内蔵されて
いる。２６は移動側の型で、この型が押し出されて固定
側の型２５と圧着したとき、型２５と型２６の合せ面に
中空の円筒が形成されるようになっている。なお、この
円筒の中心線は合せ面上にある。またプランジャ２３は
この型２５と２６で形成された円筒内を出入でき、かつ
同円筒は型２５．２６で形成される型キャビティ２４に
通じている。
２１を取付けてあり、同油圧シリンダ２１にはピストン
２２及びピストン軸兼用のプランジャ２３が内蔵されて
いる。２６は移動側の型で、この型が押し出されて固定
側の型２５と圧着したとき、型２５と型２６の合せ面に
中空の円筒が形成されるようになっている。なお、この
円筒の中心線は合せ面上にある。またプランジャ２３は
この型２５と２６で形成された円筒内を出入でき、かつ
同円筒は型２５．２６で形成される型キャビティ２４に
通じている。
次に第３図の第２実施例について作用を説明する。なお
、ここでは前記第１実施例の作用（作業工程）と比較し
て説明する。
、ここでは前記第１実施例の作用（作業工程）と比較し
て説明する。
（ａ）、型２６を閉の位置まで充分に押し込み、溶融プ
ラスチック１８を注入する。
ラスチック１８を注入する。
（ｂ）、 溶融プラスチック１８の注入の途中又は注入
後、ガス用の３方弁７を操作してガス２方弁５と射出ノ
ズル６とを通して型２５．２６内に注入する。型内の溶
融プラスチック１８は型２５．２６の壁に沿った部分は
固まり始めるが、芯部分はまだ溶融状態にあり、ガス圧
が低くてもガスは溶融プラスチング１８内に入って行く
。
後、ガス用の３方弁７を操作してガス２方弁５と射出ノ
ズル６とを通して型２５．２６内に注入する。型内の溶
融プラスチック１８は型２５．２６の壁に沿った部分は
固まり始めるが、芯部分はまだ溶融状態にあり、ガス圧
が低くてもガスは溶融プラスチング１８内に入って行く
。
（Ｃ）、 ２方弁５を閉じ、ガス用の３方弁７も閉に
しておいて、型２６には充分型締力をかけたまま油圧に
よりプランジャ２３を押し込む。
しておいて、型２６には充分型締力をかけたまま油圧に
よりプランジャ２３を押し込む。
この時溶融プラスチック１８は型のキャビティ２４に充
填されると共に、プラスチック中空内のガスも圧縮され
て高圧となり、プラスチックは型２５．２６にキャビテ
ィ２４の型に沿って強く押し付けられたまま冷却、固化
する。
填されると共に、プラスチック中空内のガスも圧縮され
て高圧となり、プラスチックは型２５．２６にキャビテ
ィ２４の型に沿って強く押し付けられたまま冷却、固化
する。
（ｄ）、プラスチック材の冷却、固化後、ガス３方弁７
を排気に操作し、２方弁５を開いてプラスチック中空部
内のガス圧を放出し、成形品内のガス圧を充分低下させ
てから型２６を開き、キャビティ２４内の樹脂を成形品
として取り出す。
を排気に操作し、２方弁５を開いてプラスチック中空部
内のガス圧を放出し、成形品内のガス圧を充分低下させ
てから型２６を開き、キャビティ２４内の樹脂を成形品
として取り出す。
次に第４図の第３実施例について説明すると、１は射出
シリンダで、内部に射出スクリュ２、先端に射出シリン
ダ先端３を取付けである。３１は球形バルブ３２を内蔵
する逆止弁である。３３はガス注入部材で、接手８．３
方弁７を通してガスの供給源に繋がっている。６は射出
ノズルで、溶融プラスチック及び注入ガスはこのノズル
６を通って下型ｌＯ′内に注入される。１２′は上型で
型盤１１に取付けられており、同型盤１１はプレス３５
の油圧シリンダ３４により上下移動を行い、かつ型押圧
を加えられるようになっている。１６はリミットスイッ
チで、型盤１１の位置検出用であり、位置の調整はバー
１７上で行う。３５はプレスモールド用プレス、３６は
射出シリンダｌ及びノズル固定用ジヤツキである。
シリンダで、内部に射出スクリュ２、先端に射出シリン
ダ先端３を取付けである。３１は球形バルブ３２を内蔵
する逆止弁である。３３はガス注入部材で、接手８．３
方弁７を通してガスの供給源に繋がっている。６は射出
ノズルで、溶融プラスチック及び注入ガスはこのノズル
６を通って下型ｌＯ′内に注入される。１２′は上型で
型盤１１に取付けられており、同型盤１１はプレス３５
の油圧シリンダ３４により上下移動を行い、かつ型押圧
を加えられるようになっている。１６はリミットスイッ
チで、型盤１１の位置検出用であり、位置の調整はバー
１７上で行う。３５はプレスモールド用プレス、３６は
射出シリンダｌ及びノズル固定用ジヤツキである。
次に第４図の第３実施例の作用を、第５図の作業工程に
従い（ａ）〜（ｄ）の順に説明する。
従い（ａ）〜（ｄ）の順に説明する。
（ａ）、上型１２′を離したまま射出シリンダ１、射出
スクリュ２で定量の溶融プラスチック１８をノズル６か
ら下型１０′に押し出す。この時ガス弁７は閉じている
。
スクリュ２で定量の溶融プラスチック１８をノズル６か
ら下型１０′に押し出す。この時ガス弁７は閉じている
。
（ｂ）、一定量の溶融プラスチック１８の押し出しが終
わった後、上型１２’を下げて下型１０′との締切りの
少し手前で停止する。この位置の検出はリミットスイッ
チ１６で行い、同リミットスイッチ１６から送られる信
号により、油圧による上型１２′の停止、位置保持の操
作を行う。この状態では溶融プラスチック１８は潰され
るが、キャビティ３７の隅々までは充填されていない。
わった後、上型１２’を下げて下型１０′との締切りの
少し手前で停止する。この位置の検出はリミットスイッ
チ１６で行い、同リミットスイッチ１６から送られる信
号により、油圧による上型１２′の停止、位置保持の操
作を行う。この状態では溶融プラスチック１８は潰され
るが、キャビティ３７の隅々までは充填されていない。
この時ガス３方弁７は閉じている。
（Ｃ）、ガス用３方弁７を切換えてガスを注入すると、
ガスはノズル６から型内の軟らかいプラスチックに中空
部を形成しつつプラスチックを押し拡げる。
ガスはノズル６から型内の軟らかいプラスチックに中空
部を形成しつつプラスチックを押し拡げる。
（ｄ）、ガス用３方弁７を閉じ、上型１２′を強い型締
力Ｆで押すと、プラスチック中空部内のガスが高圧とな
り、プラスチックはキャビティ３７に充填され、キャビ
ティ３７に沿って強く押付けられたまま冷却、固化する
。
力Ｆで押すと、プラスチック中空部内のガスが高圧とな
り、プラスチックはキャビティ３７に充填され、キャビ
ティ３７に沿って強く押付けられたまま冷却、固化する
。
冷却、固化後、ガス３方弁７を排出側に切り換えてキャ
ビティ３７の成形品の内部のガスを抜くか、又は下型１
０′よりノズル６を後退させてできた隙間よりガスを放
出してから上型１２′を上げて成形品を取り出す。
ビティ３７の成形品の内部のガスを抜くか、又は下型１
０′よりノズル６を後退させてできた隙間よりガスを放
出してから上型１２′を上げて成形品を取り出す。
（発明の効果）
以上詳細に説明した如く本発明では、型を少し開いた状
態でガスを注入する時のガス圧は比較的低いが、ガス注
入後、ガスの通路を閉じ、強大な型締力で型を押すので
、ガス圧は高圧となる。従って本発明によると、高圧ガ
ス取締法適用外の比較的低いガスの供給源を使用し、型
締力を利用して高圧ガスと為し、大きな内圧力によるプ
ラスチック材の型への押付けが行われるので、ひげのな
い、精度の良い、表面の美麗な成形品が得られる。なお
、型を少し開いた状態で射出ガス注入を行うようにすれ
ば、射出圧力、ガス圧力は低くでき、また射出後型を圧
縮するため分子配向が均一化されるので、内部応力の小
さい成形後の変形の小さい成形品が得られる。またキャ
ビティを部分的に圧縮して内部ガス圧を高くし、大きな
内圧でプラスチック十Ａを型のキャビティに沿って強く
押しつけるようにすれば、ひけのない美麗な成形品が得
られる。
態でガスを注入する時のガス圧は比較的低いが、ガス注
入後、ガスの通路を閉じ、強大な型締力で型を押すので
、ガス圧は高圧となる。従って本発明によると、高圧ガ
ス取締法適用外の比較的低いガスの供給源を使用し、型
締力を利用して高圧ガスと為し、大きな内圧力によるプ
ラスチック材の型への押付けが行われるので、ひげのな
い、精度の良い、表面の美麗な成形品が得られる。なお
、型を少し開いた状態で射出ガス注入を行うようにすれ
ば、射出圧力、ガス圧力は低くでき、また射出後型を圧
縮するため分子配向が均一化されるので、内部応力の小
さい成形後の変形の小さい成形品が得られる。またキャ
ビティを部分的に圧縮して内部ガス圧を高くし、大きな
内圧でプラスチック十Ａを型のキャビティに沿って強く
押しつけるようにすれば、ひけのない美麗な成形品が得
られる。
第１図は本発明の第１実施例の方法を実施する装置の平
面断面図、第２図（ａ）（ｂ） （ｃ）（ｄ）は第１図
の装置における作動の順序を順に示す説明図、第３図は
本発明の第２実施例の方法を実施する装置の平面断面図
、第４図は本発明の第３実施例の方法を実施する装置の
平面断面図、第５図（ａ）（ｂ） （Ｃ） （ｄ）は第
４図の装置における作動の順序を順に示す説明図、第６
図は従来の射出方法を示す装置の断面図である。 図の主要部分の説明 ■−射出シリンダ ２−射出スクリュ ４−ガス注入部材 ５−２方弁 ６・−・射出ノズル ７−３方弁 ９−固定型盤 １０・−固定側の型 １１−移動型盤 １２・−型 １３−型押用油圧シリンダ １４−・油圧ピストン １５− ピストンロッド １６−位置検出用リミットスイッチ １８− ？容融フ“ラスチック １９− キャビティ 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 ｆｉ３図 第５図 用６図 ７
面断面図、第２図（ａ）（ｂ） （ｃ）（ｄ）は第１図
の装置における作動の順序を順に示す説明図、第３図は
本発明の第２実施例の方法を実施する装置の平面断面図
、第４図は本発明の第３実施例の方法を実施する装置の
平面断面図、第５図（ａ）（ｂ） （Ｃ） （ｄ）は第
４図の装置における作動の順序を順に示す説明図、第６
図は従来の射出方法を示す装置の断面図である。 図の主要部分の説明 ■−射出シリンダ ２−射出スクリュ ４−ガス注入部材 ５−２方弁 ６・−・射出ノズル ７−３方弁 ９−固定型盤 １０・−固定側の型 １１−移動型盤 １２・−型 １３−型押用油圧シリンダ １４−・油圧ピストン １５− ピストンロッド １６−位置検出用リミットスイッチ １８− ？容融フ“ラスチック １９− キャビティ 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 ｆｉ３図 第５図 用６図 ７
Claims (1)
- 型を完全に閉じない寸開状態に置いたまま溶融プラスチ
ックを型キャビティに不充分な量注入し、引続き同じ型
への注入口、又はプラスチックの流路の任意の位置に設
けたガスの注入口からガス体を注入しつつ型内のプラス
チックを膨らませ、次いで溶融プラスチックとガスの注
入路を閉じた後型締力を上昇させると共に、完全に型を
閉じて中空部をもったプラスチックで型キャビティを満
たし、かつプラスチック中空部内ガスを高圧ガスにする
ことを特徴とするプラスチック成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27149989A JP2642993B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | プラスチック成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP27149989A JP2642993B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | プラスチック成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03133618A true JPH03133618A (ja) | 1991-06-06 |
| JP2642993B2 JP2642993B2 (ja) | 1997-08-20 |
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ID=17500910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27149989A Expired - Fee Related JP2642993B2 (ja) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | プラスチック成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642993B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469224A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出圧縮成形方法及び装置 |
| US5277865A (en) * | 1991-02-08 | 1994-01-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Gas-assisted injection molding process for producing hollow molded article |
| EP0593308A1 (en) * | 1992-10-15 | 1994-04-20 | Icp Systems, Inc. | Method and apparatus for fluid compression of injection moulded plastic material |
| KR100497970B1 (ko) * | 2002-08-13 | 2005-07-01 | 현대모비스 주식회사 | 가스 혼합 사출용 사출성형기 |
| CN117681392A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-12 | 太仓市天丝利塑化有限公司 | 一种汽车外饰件注塑加工设备及注塑加工线 |
-
1989
- 1989-10-20 JP JP27149989A patent/JP2642993B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469224A (ja) * | 1990-07-10 | 1992-03-04 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出圧縮成形方法及び装置 |
| US5277865A (en) * | 1991-02-08 | 1994-01-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Gas-assisted injection molding process for producing hollow molded article |
| EP0593308A1 (en) * | 1992-10-15 | 1994-04-20 | Icp Systems, Inc. | Method and apparatus for fluid compression of injection moulded plastic material |
| KR100497970B1 (ko) * | 2002-08-13 | 2005-07-01 | 현대모비스 주식회사 | 가스 혼합 사출용 사출성형기 |
| CN117681392A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-12 | 太仓市天丝利塑化有限公司 | 一种汽车外饰件注塑加工设备及注塑加工线 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2642993B2 (ja) | 1997-08-20 |
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