JPH0216844Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は横型締、竪鋳込型の射出成形装置に関
するものであり、固定金型を固定盤に取付ける際
の取付けや、固定金型と竪鋳込ユニツトとの間の
芯合わせを確実容易に行えるようにしたものであ
る。

［従来の技術］ ダイカストマシンやプラスチツク用射出成形機
などの射出成形装置は、従来、型締方向と射出方
向とが同方向のものが多かつたが、近年、水平方
向に型締した金型のキヤビテイ内へ下方から溶湯
または樹脂を射出するようにした横型締、竪鋳込
型の射出成形装置が開発されている。

この種の射出成形装置は、例えばダイカストマ
シンの場合、射出前に鋳込スリーブ内にある溶湯
の長さが短かくて溶湯の温度低下が少ないこと
や、溶湯と空気の接触面積が少なくて、また、射
出時に溶湯と空気の混り合いが少なくて鋳込スリ
ーブ内のガスに起因する巣の発生量が少ないこ
と、充填完了時に射出プランジヤがキヤビテイに
対向しているので圧力が有効的に伝達されること
など、多くの優れた点を有しているが、本装置に
おいては、竪鋳込ユニツトを、１サイクル毎に、
固定金型に取付けたり、固定金型から離したりす
る必要がある。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、横型締竪鋳込型の射出成形装置
においては、鋳込前には、竪鋳込ユニツトの溶湯
を入れた鋳込スリーブを、上昇させて、型締をし
た金型の分離面の下端部に押付けて取付け、鋳込
後には、鋳込スリーブを金型から離すので、固定
金型を固定盤の正確な位置にきちんと取付けてお
かないと、金型の分離面の下端部に設けた鋳込ス
リーブ取付部と鋳込スリーブの芯が正確に合わな
い。

しがつて、鋳込スリーブ取付部と鋳込スリーブ
の芯がきちんと合うようにするためには、固定金
型を固定盤に取付ける際に正確に取付けておく必
要があつた。

また、このような横型締装置では、何度も型
締、鋳込、型開を交互に繰返していると、固定盤
に取付けている固定金型がマシン軸心と直角な水
平方向に動くという現象が現われ、鋳込スリーブ
のドツキングを行う場合等に不都合が生じること
があつた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案では、固定金型を固定盤に取付ける際に
固定金型下端部の鋳込スリーブ取付部と鋳込スリ
ーブの芯が確実容易に合わさるようにするため
に、横型締竪鋳込型射出成形装置の固定盤の金型
取付面の左右方向において、金型合わせ面の下部
に接触可能な竪鋳込ユニツトの軸心と平行な縦キ
ーを、固定盤と固定金型の間に設けた構造とし
た。

［作用］ 固定金型を固定盤に取付ける際は、固定盤の所
定の位置にあらかじめ縦キーを取付けておいた状
態で、固定金型のキー溝内に縦キーが入るよう
に、固定金型を持つ来て固定盤に取付ける。この
場合、固定盤の金型取付面の左右方向に、おける
縦キーの位置は、竪鋳込ユニツトの左右方向の縦
心が固定金型の竪鋳込ユニツト取付部の左右方向
の縦心と正確に一致する位置に設けられているの
で、縦キーを介して固定金型を固定盤に取付けれ
ば、固定金型は竪鋳込ユニツトとの心が自ずと、
しかも、確実容易に合わさるような位置に取付け
られ、型締型開動作の繰返しによつて固定金型が
固定盤上でマシン軸線と直角な水平方向にずれる
こともない。

［実施例］ 本実施例は本考案に係る金型固定構造を横型
締、竪鋳込型のダイカストマシンに実施した例を
示し、第１図はこれを実施したダイカストマシン
の縦断面図、第２図は第１図の−線断面図で
ある。図において、ダイカストマシン１１は横型
締ユニツト１２と竪鋳込ユニツト１３とを備えて
おり、横型締ユニツト１２には、床面に固定され
たマシンベース１４と、その一端に固定された固
定盤１５と、マシンベース１４の他端部に移動調
節自在に固定されたエンドプラテン（図示せず）
とが設けられている。１６は固定盤１５とエンド
プラテンの４隅を連結してナツト１７で固定され
たコラムであつて、このコラム１６には、可動盤
１８が固定盤１５に対する遠近方向へ進退自在に
支持されており、この可動盤１８と、図示しない
エンドプラテン側の型締シリンダとの間は、トツ
グル機構１９によつて連結されている。２０は固
定盤１５に装着されて、水平方向に設けられたキ
ー２１により上下方向への移動を規制され、ま
た、固定盤１５の中心部において垂直方向に設け
られたキー２１ａにより紙面と直角な方向の位置
決めをなされた固定金型、２２は可動盤１８に装
着された可動金型であつて、これら両金型２０，
２２は、分割面２３を境にして水平方向へ開閉自
在に接合されている。

ここで、マシンのセンターライン上において、
固定盤１５と固定金型２０との間に垂直なキー２
１ａを設けたので、マシンのセンターライン上に
おいて固定金型２０と可動金型２２の合わせ面の
下方に設けた竪鋳込みユニツト１３の鋳込みスリ
ーブ３７などと、固定金型２０の横の方の芯を簡
単に合わせうるようにしたためである。

このように、本装置においては、横型締竪鋳込
型射出成形装置の固定盤の金型取付面の左右方向
において、金型合わせ面の下部に接触可能な竪鋳
込ユニツトの軸心と平行な縦キーを、固定盤と固
定金型の間に設けたが、これは、竪鋳込ユニツト
の左右方向の軸心と縦キーの左右方向の軸心とが
ともに、射出成形装置の左右方向の軸心を含む垂
直な平面上にあるようにした。

ここで、左右方向とは、第２図における左右方
向、及び、第１図において紙面と直角な方向をい
う。

なお、固定金型２０を固定盤１５に取付ける際
に、固定金型２０の下端部の竪鋳込ユニツト取付
部と竪鋳込ユニツト１３の左右方向の芯が合わさ
つておれば良いのであるから、両方の芯が合うよ
うになつているものであれば、縦キー２１ａの左
右方向の縦心は必ずしもマシンの左右方向の軸心
上にある必要はなく、縦キーの左右方向の軸心
が、竪鋳込ユニツトの左右方向の軸心および射出
成形装置の左右方向の軸心を含む平面より横にず
れた位置にあるものでも良い。

両金型２０，２２には、キヤビテイ２４と、キ
ヤビテイ２４の下のくびれ部２５と、くびれ部２
５に続き下向きに開口した垂直孔部２６とが分割
面２３で分割されて設けられており、垂直孔部２
６には、同じく半割状の固定スリーブ２７が嵌着
されている。ここで両金型２０，２２の分割面２
３の下端部に設けた固定スリーブ２７の下端部
は、鋳込スリーブ３７の取付部を形成している。
２８は鋳込製品をキヤビテイ２４内から押出す製
品押出装置である。

このような横型締ユニツト１２においては、図
示しないエンドプラテン側に固定した型締シリン
ダのピストンロツドを進退させることにより、ト
ツグル機構１９を介して可動盤１８が進退し、両
金型２０，２２の型締と型開が行なわれる。そし
て、型締後は、後述する竪鋳込ユニツト１３によ
つてキヤビテイ２４内へ溶湯が鋳込まれる。

一方、竪鋳込ユニツト１３のフレーム２９は型
締部下方に設けられたピツト３０内に立設されて
マシンベース１４の端部を支持しており、このフ
レーム２９の内側には下側のコラム１６との間を
４個の支持棒３１で連結された鋳込フレーム３２
がピツト３０の底面に近接して設けられている。
３３は鋳込フレーム３２に回動自在に枢支された
射出シリンダであつて、そのピストンロツド３４
には、射出プランジヤ３５がカツプリング３６を
介して連結されており、射出シリンダ３３の油圧
により射出プランジヤ３５が昇降するように構成
されている。また、大径円柱部３５ａとその上側
のテーパ付きやや小径の円柱部３５ｂからなるプ
ランジヤチツプである射出プランジヤ３５の頭部
３５ｃを摺動自在に係合させる鋳込スリーブ３７
が上端面に固定されたブロツク３８は、下端部の
孔をピストンロツド３４と係合させ、かつ、射出
シリンダ３３の上面に植設された一対のラム３９
をラム孔に嵌合させることによつて支持されてお
り、ブロツク３８に設けたシリンダ４０内へ導入
される圧油およびピストンロツド３４の下降によ
つてブロツク３８が昇降するように構成されてい
る。そして、ブロツク３８が上昇すると、鋳込ス
リーブ３７と固定スリーブ２７とが同心状に圧接
され、ブロツク３８が下降すると、両スリーブ３
７，２７が離間する。４はフレーム２９側に枢支
された傾転用シリンダであつて、そのピストンロ
ツドの作用端を射出シリンダ３３に枢着されてお
り、ブロツク３８を下降させて両スリーブ３７，
２７を離間させた状態で傾転用シリンダ４１を作
動させることにより、竪鋳込ユニツト１３全体
が、図に示す鋳込位置と傾斜した注湯位置との間
で起立傾動するように構成されている。４２は射
出シリンダ３３を当接させて鋳込位置側への回動
限を規制する調節自在なストツパである。

以上のように構成されたダイカストマシンの動
作を説明する。固定盤１５と可動盤１８とに固定
金型２と可動金型２２とをそれぞれ装着し、図示
しない型締シリンダのピストンロツドを前進させ
ると、型開き位置にあつた可動盤１８が、トツグ
ル機構１９を介して図示の型締位置へ水平に移動
し、型締が行なわれる。このとき、キヤビテイ２
４が正確に接合されると同時に押え部材１５ａの
下面と、可動金型２２の上面とが正確に係合され
る。この型締時には、射出シリンダ３３のピスト
ンロツド３４が図示の位置へ下降しており、ま
た、ブロツク３８が図示の位置よりも下降してい
て両スリーブ２７，３７が離間しているので、傾
転シリンダ４１のピストンロツドを前進させる
と、竪鋳込ユニツト１３全体が傾動する。そし
て、鋳込スリーブ３７内へ溶湯を注入したのち、
傾転シリンダ４１のピストンロツドを後退させる
と、竪鋳込ユニツト１３が図示の状態に起立する
ので、ブロツク３８のシリンダ４０内へ圧油を導
入してブロツク３８を上昇させ、鋳込シリンダ３
７を固定シリンダ２７へ同心状に圧接させる。こ
うしたのち、射出シリンダ３３のピストンロツド
３４を前進させると、射出プランジヤ３５が上昇
し、鋳込スリーブ３７内の溶湯は固定スリーブ３
７内の溶湯は固定スリーブ２７とくびれ部２５を
経てキヤビテイ２４内へ射出される。この場合、
大きな鋳込力が両金型２０，２２に作用するが、
可動金型２２と押え部材１５ａとが係合している
ことにより、両金型２０，２２が互いにずれるこ
とがない。また、キー２１が設けられているの
で、両金型２０，２２が固定盤１５に対してずれ
ることがない。

鋳込後、溶湯が固まつて冷却されると、ピスト
ンロツド３４とブロツク３８とを下降させ、可動
盤１８の移動により型開を行なつたのち、製品押
出装置２８で可動金型２２から製品を押出すこと
によつて鋳込サイクルが完了する。

前記したように、本装置においては、型締した
金型２０，２２の分割面２３の下端部にある固定
スリーブ２７に、１サイクル毎に鋳込スリーブ３
７を押付ける必要があるので、固定金型２０と鋳
込スリーブ３７の芯がきちんと合つていなければ
ならない。

しかし、本装置では、固定金型２０の鋳込スリ
ーブ３７取付部と鋳込スリーブ３７の芯が正確に
合うような位置に縦キー２１ａをあらかじめ設置
しているので、固定金型２０に設けた縦キー溝を
縦キー２１ａに合わせるだけ、固定金型２０を芯
が合わさる所望の位置に確実容易に取付けること
ができる。

一方、横型締装置では、何度もあるいは何日も
型締、鋳込、型開を交互に引続いて繰返している
と、固定盤に取付けている固定金型がマシン軸心
と直角な水平方向に動くという現象が現われるこ
とがある。

すなわち、第３図に平面図として示すように固
定盤１５、固定金型２０、コラム１６、ナツト１
７が互いに自然な状態にある型開状態から型締、
鋳込動作を行うと、第４図に平面図として少しオ
ーバーに図示したように、固定盤１５、固定金型
２０、コラム１６が極めて大きな力を受けて外側
に向かつて曲がる。そして、また型開をすると第
３図の状態に戻り、以後、第３図に示す自然な状
態と第４図に示す少し曲がつた状態を交互に繰返
す。

そして、型締時には、曲げ応力の作用で、固定
盤１５の金型取付面１５ａには、第４図において
矢印Ａで示すマシン中心と直角な水平方向に圧縮
応力が作用し、固定金型２０の固定盤１５への取
付面２０ａには、矢印Ａ方向に引張応力が作用す
る。

したがつて、型開時における固定金型２０の固
定盤１５への取付面２０ａ上の角位置の点を２０
ｂとし、固定盤１５の金型取付面１５ａ上におけ
る型開時の固定金型２０の角位置２０ｂに対応す
る点を１５ｂとした場合、型開時に同じ位置にあ
つた点２０ａと点１５ａは、型締時には、固定金
型２０の角の点２０ｂが引張応力の作用で外側へ
移動し、固定盤１５の点１５ｂが圧縮応力の作用
の内側へ移動して、矢印Ａ方向に互いに若干ずれ
る。

つぎに、型締、鋳込動作を行つて再び型開状態
に戻せば、固定金型２０と固定盤１５に作用して
いる前記応力は解決されて、第４図に示した状態
から第３図に示した状態に戻ろうとするが、この
戻る際には、固定金型２０と固定盤１５の間の摩
擦力の高い所を基準として戻る。したがつて、こ
の摩擦力の高い所が固定金型２０と固定盤１５の
共通した中心線上になく、それ以外の所にあつた
場合、固定金型２０はきちんと元の中心位置に戻
らず、矢印Ａで示す水平方向の左右のどちらかに
若干ずれた状態になる。

したがつて、型締、型開を何度何百度も繰返し
ていると、前述した移動が累積して、固定金型２
０は最に固定盤１５に取付けた位置から、かなり
ずれてしまう。

その結果、下方からドツキングさせる鋳込スリ
ーブ３７と金型側との芯がずれて、ドツキング動
作がしにくくなり、ドツキング動作に無理が出
て、鋳込スリーブ３７の上端部等を損傷させた
り、プランジヤチツプの上下動動作に無理がかか
つたりする結果にもなる。

この点、本考案では、固定金型２０と固定盤１
５間の接合面に縦キーを設けたので、非常に長時
間、型締型開動作を繰返しても、金型がマシンの
水平な左右方向にずれることはない。

したがつて、毎鋳込サイクルごとに行う金型下
方からの鋳込スリーブの金型側へのドツキング時
にも、このドツキング動作が円滑に行われ、その
後の鋳込動作も無理なく順調に行うことができ
る。

なお、本実施例は本考案に係る金型固定構造を
ダイカストマシンに実施した例を示したが、横型
締、竪鋳込型のプラスチツク射出成形機にも同様
に実施することができる。

また、前記実施例においては、固定金型２０を
固定盤１５に対して上方へ移動しないようにする
のにキー２１を設けたが、これはキー２１を設け
る代りに、可動金型２２の上面にまで突出して設
けた押え部材１５ａの下面の一部で固定金型２０
の上面を押えるようにしてもよい。また、可動金
型２２と可動盤１８との間にも、キーを設ける
か、可動金型２２の上面に若干突出した突出部を
設けるようにしてもよい。あるいは、可動金型２
２の上面まで突出した突出部を固定盤に設けても
よい。

［考案の効果］ 以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば、横型締、竪鋳込型の射出成形装置におい
て、金型下部の竪鋳込ユニツト取付部と竪鋳込ユ
ニツトの芯が合わさるように、固定金型と固定盤
の間に縦キーを設けたので、固定金型を固定盤に
取付ける際に、固定金型の縦キー溝を固定盤に取
付けた縦キーに合わせるだけで、固定金型を竪鋳
込ユニツトと芯が合う所望の正確な位置に確実容
易に取付けることができる。

したがつて、鋳込時、竪鋳込ユニツト等に無理
な力がかかることがないとともに、金型の固定盤
への取付けに神経を使うこともなく、金型取付作
業が非常に簡単に行え、作業能率も著しく向上す
る。

また、本考案においては、固定金型と固定盤間
の接合面に縦キーを設けたので、非常に長時間、
型締型開動作を繰返しても、金型がマシンの水平
な左右方向にずれることはない。

したがつて、この点においても、毎鋳込サイク
ルごとに行う金型下方からの鋳込スリーブの金型
側へのドツキング動作が円滑に行われ、その後の
鋳込動作も無理なく順調に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案に係る射出成形装
置の金型固定構造の実施例を示し、第１図はこれ
を実施したダイカストマシンの縦断面図、第２図
は第１図の−線断面図である。また、第３図
および第４図は型開時と型締時における固定金型
と固定盤との間の関係をそれぞれ示す平面図であ
る。 １１……ダイカストマシン、１２……横型締ユ
ニツト、１３……竪鋳込ユニツト、１５……固定
盤、１８……可動盤、２０……固定金型、２１…
…キー、２１ａ……縦キー、２２……可動金型、
２７……固定スリーブ、３３……射出シリンダ、
３５……射出プランジヤ、３７……鋳込みスリー
ブ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 横型締竪鋳込型射出成形装置の固定盤の金型
   取付面の左右方向において、金型合わせ面の下
   部に接触可能な竪鋳込ユニツトの軸心と平行な
   縦キーを、固定盤と固定金型の間に設けた横型
   締竪鋳込型射出成形装置。 (2) 竪鋳込ユニツトの左右方向の軸心と縦キーの
   左右方向の軸心とがともに、射出成形装置の左
   右方向の軸心を含む垂直な平面上にある実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の横型締竪鋳込型
   射出成形装置。