JPH0221168Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案の産業上の利用分野は横型締竪鋳込型射
出成形装置。

〔従来装置〕

ダイカストマシンやプラスチツク用射出成形機
などの射出成形装置は従来、型締方向と射出方向
とが同方向のものが多かつたが、近年、水平方向
に型締した金型のキヤビテイ内へ下方から溶湯ま
たは樹脂を射出するようにした横型締、竪鋳込型
の射出成形装置が開発されている。

この種の射出成形装置は、例えばダイカストマ
シンの場合、射出前に鋳込スリーブ内にある溶湯
の長さが短かくて溶湯の温度低下が少ないこと
や、溶湯と空気との接触面積が少なくて鋳込スリ
ーブ内のガスの起因する巣の発生量が少ないこ
と、充填完了時に射出プランジヤがキヤビテイに
対向しているので圧力が有効的に伝達されること
など、多くの優れた点を有しているが、金型の固
定に関して問題があつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

すなわち、固定盤に装着された固定型と可動盤
に装着された可動型とが型締されてそのキヤビテ
イ内へ溶湯の鋳込を行なう場合、鋳込力が型締力
の作用方向と直交する下方向から作用するので、
これが盤と金型間および両金型間の摩擦力に打ち
勝つて金型を射出プランジヤの前進方向へずらせ
てしまうことがある。

第６図はこのようなずれた状態を示す金型と鋳
込スリーブとの断面図であつて鋳込スリーブ１内
を射出プランジヤ２が前進し終つて固定金型３と
可動金型４とのキヤビテイ３ａ，４ａ内へ溶湯５
が鋳込まれることにより、可動金型４が鋳込力で
上方へずれたところを示している。このずれによ
つて鋳込スリーブ１と可動金型４側の固定スリー
ブ６との間にすき間７ができるので、ここから溶
湯５が噴出するおそれがあつてきわめて危険であ
り、またこのまま鋳込を行なうことによりすき間
７の箇所にばりができたり、分割面からずれた製
品ができたりして製品の品質を低下させるという
欠点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案においては上述した問題点を解決するた
めに、マシンベース側に可動盤側を押圧するブロ
ツクを備えたシリンダを設け、可動盤側にこのブ
ロツクによつて押圧される突起部を設けた構造を
採用した。

〔作用〕

上述したような構造を採用すると、型締時にお
いて、シリンダを作動させ、ブロツクを介して可
動盤側の突起部を押圧することができ、可動盤側
をマシンベースに対して強固に固定することがで
き、射出圧力による可動盤側の上方への移動を規
制することができる。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例に基いて本考案の詳細
を説明する。

第１，２図において、ダイカストマシン２１
は、横型締ユニツト２２と竪鋳込ユニツト２３と
を備えており、横型締ユニツト２２全体は、床面
上に固定されたマシンベース２４上に固定されて
いる。このマシンベース２４は、機台の長さ方向
に延びる左右一対の支持部材２４ａと、その両端
部を連結する連結部材２４ｂ（一端のものは図示
せず）とで一体的に形成されており、左右の支持
部材２４ａの上端部には、断面を偏平長方形状に
形成された長尺のスライド部材としての左右一対
のスライド板２４ｃが互に平行して一体形成され
ている。横型締ユニツト２２の固定盤２５は、充
分な剛性を有するほぼ正方形の垂直部材２５ａ
と、その下端部の左右のスライド板２４ｃ上の部
分を除いた部分から水平方向へ延びる水平部材２
５ｂとで一体形成されており、垂直部材２５ａの
下端部を複数個のボルトでスライド板２４ｃに固
定することによりマシンベース２４に固定されて
いる。そして固定盤２５の水平部材２５ｂは、第
２図に符号ｗで示す幅を、符号w₁で示すスライ
ド板２４ｃ間の間隔よりわずかに小さく形成され
てマシンベース２４に対し非固定となつており、
垂直方向の外力が加わることにより、微小ではあ
るが下方へたわむように構成されている。マシン
ベース２４の他端部には、図示しないシリンダプ
ラテンが固定盤２５と対向して移動調節自在に固
定されており、固定盤２５とシリンダプラテンと
は、ナツト２６で固定されたコラム２７によつて
４隔を連結されている。２８は固定盤２５と対向
してコラム２７が嵌装された可動盤であつて、前
記スライド板２４ｃ上を固定盤２５に対する遠近
方向へ移動自在に形成されており、図示しないシ
リンダプラテンとの間はトツグル機構２９によつ
て連結されている。３０は固定盤２５に水平方向
に設けられたキー３１で上下方向への移動を規制
されかつ固定盤２５の中心部において垂直方向に
設けられたキー３１ａにより紙面と直角方向への
位置決めをなされた固定金型であり、また、３２
は可動盤２８にキー３３で上下方向への移動を規
制されて装着された可動金型であつて、これら両
金型３０，３２は分割面３４を境にして水平方向
へ開閉自在に接合されている。ここで、マシンの
センタライン上において、固定盤２５と固定金型
３０との間に垂直なキー３１ａを設けたのは、マ
シンのセンタライン上において固定金型３０と可
動金型３２の合わせ面の下方に設けた竪鋳込ユニ
ツト２３の鋳込スリーブ５８（後述）などと、固
定金型３０の横方向の芯を簡単に合わせるように
するためである。

３９は、鋳込製品をキヤビテイ３５内から押出
す製品押出装置である。

固定金型３０と可動金型３２の分割面３４は、
キヤビテイ３５部と金型下端部である固定スリー
ブ３８取付部とでは、第１図に示すように、その
位置を違わせている。すなわち、第１図に示した
例では、金型下端部の分割面３４が固定盤２５に
近く、キヤビテイ３５部を含むその他の部分の分
割面３４が固定盤２５から遠い位置になるよう
に、分割面３４をかぎ形にした。そして、金型３
０，３２の分割面３４部の下端部には、下側か
ら、下向きに開口した垂直孔部３７とこの垂直孔
部３７に嵌着されている半割円筒状の固定スリー
ブ３８を設け、垂直孔部３７の頂部からは、斜め
の分割面３４に沿つて、斜め上方に向けてくびれ
部でもある溶湯鋳込用のランナ３６を設け、この
斜めに設けたランナ３６の終端上部からキヤビテ
イ３５の下部に通じた竪方向のゲート３６ａを設
けた。したがつて、ゲート３６ａの水平方向位置
は、固定スリーブ３８の竪方向中心軸線からずれ
た位置にある。

固定スリーブ３８には、頂部付近の内周面に、
リング状の凹溝３８ａを設けた。また、斜めに設
けたランナ３６の上部の終端部で、垂直なゲート
３６ａ部に続く部分には、ランナ３６が斜めに向
いている側に凹部３６ｂを設けた。これら凹溝３
８ａと凹部３６ｂは、ともに、固定スリーブや後
記する鋳込スリーブ５８の内周面に生成した溶湯
の凝固物であるシエルを捕獲して、キヤビテイ３
５内にシエルが入らないようにするために設けた
ものである。固定スリーブ３８の内周面に凹溝３
８ａを設けるときは、固定スリーブ３８の頂部か
ら凹溝３８ａの上面までの距離を固定スリーブ３
８の内周面の直径の0.15倍以内にし、凹溝３８ａ
の深さと上下方向の幅の比を５：１〜0.5：１程
度にするのが、凝固層の捕獲の面で好ましい。

一方、竪鋳込ユニツト２３は、固定盤２５の水
平部材２５ｂに設けたねじ孔に上端を螺入されて
垂下する４個のタイロツド４０を備えており、こ
のタイロツド４０はマシンベース２４の両支持部
材２４ａ間を通り、床面下に設けたビツト４１内
へ係入されている。４２は、一対の支持部材４２
ａと、その両端同士を連結部材４２ｂ，４２ｃと
で方形枠状に一体形成されたフレームであつて、
各支持部材４２ａには、タイロツド４０が２本づ
つその下端部のねじ部を挿入されており、各タイ
ロツド４０に上下一対のナツト４３，４４を螺合
して締めることにより、フレーム４２が水平状態
で強固に支持されている。

そして、射出装置４５は、フレーム４２によつ
て傾転自在に支持されている。すなわち、射出装
置４５は、フレーム４２に揺動自在に支持されて
いるクレビス形の射出シリンダ５５を備えてい
る。すなわち、射出シリンダ５５のロツド側ブロ
ツク４６の両側には、傾転軸が設けられており、
この傾転軸をフレーム４２の軸孔で軸支させるこ
とにより、射出装置４５全体がフレーム４２に傾
転自在に支持されている。５２はロツド側ブロツ
ク４６の両側に直立する一対のドツキングラムで
あつて、主要部を丸棒状に形成されており、この
ドツキングラム５２には、スリーブフレーム５３
のシリンダ孔が摺動自在に嵌合されている。スリ
ーブフレーム５３は、下端部のカツプリング受部
５３ｂと、その両側から上方へ延びるシリンダ部
５３ｃと、両側のシリンダ部５３ｃを上端部で連
結するスリーブ支持部５３ｄとで一体的に形成さ
れており、シリンダ孔へ油圧を導入することによ
り図示の位置から上昇するように構成されてい
る。第２図において５４ａは固定盤２５に固定さ
れてスリーブフレーム５３の上昇限を規制するス
トツパであり、また５４ｂはフレーム４２に固定
されてスリーブフレーム５３の下降限を規制する
ストツパである。

射出シリンダ５５には、シリンダチユーブ５０
への圧油の導油によつて昇降するピストンロツド
が設けられており、このピストンロツドはフレー
ム４６のロツド孔を貫通している。５８は円筒状
に形成されてスリーブフレーム５３上端部のスリ
ーブ支持部５３ｄに固定支持された鋳込スリーブ
であつて、鋳込スリーブ５８内にはプランジヤ５
９の先端部であるプランジヤチツプが昇降自在に
軸支されており、このプランジヤ５９の下端部
は、カツプリング６０によつて、射出シリンダ５
５のピストンロツド５６と同心状に連結されてい
る。そして、カツプリング６０の下端外周面は、
スリーブフレーム５３のカツプリング受部の上面
内部に接触したり離れたりし得るようになつてい
る。鋳込スリーブ５８は、スリーブフレーム５３
の上昇によつて第１図に示す垂直孔部３７に嵌入
して固定スリーブ３８の下端部と接合され、また
この接合部、プランジヤ５９の頭部が鋳込スリー
ブ５８と固定スリーブ３８の内孔に沿つて上昇す
るように構成されている。６２は、固定盤２５の
水平部材２５ｂに固定されて鋳込スリーブ５８を
案内する芯出しリングである。

次に射出装置４５全体を注湯のために傾転させ
る傾転装置について説明する。前記射出シリンダ
５５のロツド側ブロツク４６とヘツドカバーと
は、一対の連結板６３によつて片側を上下に連結
されており、また前記フレーム４２の連結部材４
２ｂには、一対のブラケツト６４が固定されて斜
め下方へ突設されている。６５はブラケツト６４
に軸受６６を介して回動自在に支持された傾転シ
リンダであつて、そのピストンロツド６７の作用
端はピン６８によつて連結板６３に枢着されてお
り、圧油によりピストンロツド６７を進退させる
ことにより、射出装置４５全体が第１図の実線位
置と鎖線位置との間で直立、傾転するように構成
されている。また、射出装置４８と一体となつて
回動する前記傾転軸の軸端部には、ストライカ６
９が固定されており、フレーム４２にはストライ
カ６９の作用端に対応する上下一対のリミツトス
イツチ７０，７１が固定されていて、これらの接
触により射出装置４５の起立、傾転動作が停止す
るように構成されている。

一方、第３図および第４図に拡大して示すよう
に、マシンベース２４のスライド板２４ｃには可
動盤固定装置７２が取付けられている。

この装置は、スライド板２４ｃの下面に下端を
固定され、上端はスライド板２４ｃを外側から囲
むようにして伸びるコ字状のフレーム７３と、こ
のフレーム７３の上端に固定されたシリンダ７４
とからなら、シリンダ７４のロツド７４ａはフレ
ーム７２を貫通して下方に伸びており、その先端
には押圧用のブロツク７５が固定されている。

一方、スライド板２４ｃの上側には所定長さに
わたつてガイドプレート７６が固定されている。

また、可動盤２８側には前記ガイドプレート７
６上を摺動できるガイドシユー７７がボルトなど
によつて固定されている。

以上のように構成されたダイカストマシンの動
作を説明する。

スリーブフレーム５３およびプランジヤ５９が
図示のように下降しかつ射出装置４５が直立して
いる状態において、傾転シリンダ６５のロツドエ
ンド側へ圧油を導入してピストンロツド６７を後
退させると、射出装置４５全体が傾転軸５１を中
心にして鎖線位置へ傾転し、ストライカ６９とリ
ミツトスイツチ７０との当接によつて停止する。
そこで給湯装置のとりべで鋳込スリーブ５８内へ
溶湯を注入したのち、傾転シリンダ６５のヘツド
エンド側へ圧油を導入して射出装置４５を回動さ
せると、ストライカ６９とリミツト装置７１との
当接により、射出装置４５が直立姿勢で停止す
る。

これに先だち、一方では、型締シリンダにより
トツグル機構２９を介して可動盤２８が前進して
おり、両金型３０，３２の型締が完了する。

そして、今まで上昇されていたブロツク７５が
シリンダ７４が作動されて下降し、ガイドシユー
７７の後側上面または別の設計の仕方によればガ
イドシユー７７の前側上面を押圧し、ガイドプレ
ート７６上に押し付けるため、固定盤２５はマシ
ンベースに対して強固に固定される。

この状態でスリーブフレーム５３内のシリンダ
孔と射出シリンダ５５とへ同時に送油することに
より、スリーブフレーム５３は、プランジヤ５９
を鋳込スリーブ５８内で下降させた溶湯保持状態
のままでドツキングラム５２を残して上昇し、鋳
込スリーブ５８が垂直孔部３７へ係入して固定ス
リーブ３８の下端面に押圧される。そこで射出シ
リンダ５５へさらに送油すると、プランジヤ５９
が上昇し、両スリーブ５８，３８とランナ３６、
ゲート３６ａとを経てキヤビテイ３５内へ溶湯が
射出される。

この溶湯射出時には、溶湯圧力が金型３０，３
２に作用し、固定盤２５がマシンベース２４に完
全固定の場合には、この溶湯圧力の逃げ場がなく
金型３０，３２を開かせようとするが、本装置に
おいては固定盤２５の垂直部２５ａは充分な剛性
をもつており、一方、固定盤２５の水平部材２５
ｂがマシンベース２４のスライド盤２４ｃ間にあ
つて非固定となつているので、溶湯圧力の反力が
水平部材２５ｂに対して下向きに働き、水平部材
２５ｂを微小量たわませる。したがつて、この下
向きの反力は、水平部材２５ｂのたわみを介して
射出装置４５全体をタイロツド４０とともに微小
量揺動させるだけであつて、垂直部材２５ａはた
わまず、金型３０，３２が開かない。

また、この時には可動盤固定装置７２が機能し
ており、可動盤２８はマシンベース２４側に強固
に固定されているため、鋳スリーブ５８と可動金
型３２との間がずれて隙間が生じるようなことは
なく、隙間から溶湯が噴出する恐れはない。

なお、射出終了直前に、金型３０，３２のキヤ
ビテイ３５内に大きな射出圧力が作用し、固定盤
２５の水平部材２５ｂに射出反力が作用して下方
へ若干たわみ、鋳込スリーブ５８が金型３０，３
２下方の固定スリーブ３８から若干離れようとす
るが、このとき固定スリーブ３８と鋳込スリーブ
５８との内面に接触している溶湯の表面には薄い
凝固層が生じているので、固定スリーブ３８と鋳
込スリーブ５８の合わせ面から溶湯が吹き出すこ
とがないし、射出動作に支障をきたすことがな
い。

勿論、固定盤２５の水平部材２５ｂ全体を、射
出前の状態で、可動盤２８方向の先端部がほんの
わずかだけ上方に上つているように設計してお
き、射出時に、射出反力の作用により、水平部材
２５ｂが完全に水平になるようにすることもでき
る。

射出完了後、溶湯の固化、冷却が終ると、スリ
ーブフレーム５３内のシリンダ孔すら圧油を抜
き、射出シリンダ５５のロツドエンド側へ送油し
てスリーブフレーム５３とプランジヤ５９とを一
体的に下降させ、鋳込スリーブ５８を金型３０，
３２下部の固定スリーブ３８から離間させる。

そして、シリンダ７４を作動させてブロツク７
５を上昇させて可動盤３８を自由にしたのち、型
締シリンダを作動させて型開きを行ない、製品押
出装置３９を用いて製品を金型３０，３２から取
り出すことにより１サイクルが終了する。

なお、上述した実施例にあつてはブロツク７５
は単なる長方形状のものとして例示したが、第５
図に示すように、ブロツク７５とガイドシユー７
７の接触面を、同一の傾斜角度を有するくさび状
の斜面とし、ブロツク７５による押圧時にくさび
効果を与え、より確実に固定することがでできる
ように構成してもよい。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、実用新案登録請求の範囲に記載したように、
型締時に可動盤を固定する可動盤固定装置を設
け、その可動盤固定装置を、マシンベースの型締
時に可動盤が位置する場所の側部に設けられた支
持枠と、この支持枠にロツド側を下側として垂直
な状態で固定されたシリンダと、このシリンダの
ロツドの下端に固定されたブロツクと、このブロ
ツクに押圧されるように可動盤側に設けられてい
てマシンベース上に接して移動するガイドシユー
とによつて構成したので、型締時に可動盤をマシ
ンベースに固定することができ、溶湯を下方から
鋳込んだときに、下方から金型等に鋳込圧力が加
わつても、鋳込スリーブと可動金型との間に隙間
が生じず、溶湯が噴出するような事故が生じるこ
とがない。勿論、金型がずれないので、形のずれ
ない良い射出成形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図の一部破断Ａ−Ａ線断面図、第３図
および第４図は可動盤固定装置の側面図および正
面図、第５図はブロツク部の他の実施例を示す説
明図、第６図は従来の欠点を説明する要部拡大断
面図である。 ２２……横型締ユニツト、２３……竪鋳込ユニ
ツト、３０……固定金型、３２……可動金型、３
５……金型キヤビテイ、３４，３４ａ……分割
面、３６……ランナ、３６ａ……ゲート、３６ｂ
……凹部、３７……垂直孔部、３８……固定スリ
ーブ、３８ａ……凹溝、３８ｂ……切欠部、４５
……射出装置、５３……スリーブフレーム、５５
……射出シリンダ、５８……鋳込スリーブ、５９
……プランジヤ、６５……傾転シリンダ、７２…
…可動盤固定装置、７３……フレーム、７４……
シリンダ、７５……ブロツク、７６……ガイドプ
レート、７７……ガイドシユー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. マシンベース側に、型開時に可動盤から離れ、
   型締時に可動盤を固定する可動盤固定装置を設け
   た横型締堅鋳込型射出成形装置であつて、この可
   動盤固定装置が、マシンベースの型締時に可動盤
   が位置する場所の側部に設けられた支持枠と、こ
   の支持枠にロツド側を下側として垂直な状態で固
   定されたシリンダと、このシリンダのロツドの下
   端に固定されたブロツクと、このブロツクに押圧
   されるように可動盤側に設けられていてマシンベ
   ース上に接して移動するガイドシユーによつて構
   成されていることを特徴とする横型締堅鋳込型射
   出成形装置。