JPH02169199A

JPH02169199A - 多機能自動プレス

Info

Publication number: JPH02169199A
Application number: JP32331888A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Kusano; 光雄草野; Masanori Goto; 正典後藤; Hiroshi Katano; 浩片野
Original assignee: NAKAJIYOU SHOKO KK; Hitachi Ltd; Nakajo Shoko Co Ltd
Current assignee: NAKAJIYOU SHOKO KK; Hitachi Ltd; Nakajo Shoko Co Ltd
Priority date: 1988-12-23
Filing date: 1988-12-23
Publication date: 1990-06-29
Anticipated expiration: 2012-08-13
Also published as: JP2641546B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、プレス打抜、曲げ、ねじ立て、２部品以上の
接合を有する複合部品の加工に好適な、複数のラムとね
じ立て装置を有する多機能プレスに間する。

〔従来の技術〕

従来の加工装置として日経メカニカル１９Ｂ２゜９．２
７発行、Ｐ４０〜Ｐ４９「生産システム」こ示されるも
のがあり、これを第６図に示す。

装置全体は、１つのラムを有する複合プレス２４と接点
かしめ装置２６で構成される。

順送り方向にターミナル用フープ材２２を供給し、さら
に、直角方向からスプリングプレート用フープ材２１と
リベット用鋼線２３と供給する。

ターミナル用フープ材２２は、打抜、曲げ加工後かしめ
部の穴にあらかじめ、リベット用鋼線２３を供給し、仮
かしめする。

さらに、スプリングプレート用フープ材２１に打抜加工
を行った後、ターミナル用フープ材２２に、かしめ、タ
ーミナルの打抜、曲げを行なう。

次に、接点かしめ装置２６で接点を供給しかしめを行っ
ている。

また、他の例として、第６図に示す方法がある。

第１ブレス３５で打抜、曲げを行った部品Ａ用フープ材
３２を第２プレス３６に提供し、第２プレス３６で打抜
、曲げを行った部品Ｂ用フープ材３３と結合し、分断後
、完成品とする。なおねじ立ては第１プレスから第２プ
レスに挿入するまえにねじ立装置３９にて行う。

（発明が解決しようとする課題〕上記従来技術は、次の点に問題があった。

】、プレス１台方式（第５図）（１）金型がＴ形状またはＬ形状となり、プレスラムに
偏心荷重を発生させ、プレス精度に悪影響を与える。加
工される部分が厚板で複雑形状している程影響が大であ
る。

（２）スペースが大となり、段取り時閉を多く要する。

（３）金型が大きくなり、重量が増加するため、段取り
および、金型のメンテナンスの効率が悪化する。

２、プレス複数台方式（第６図）く１）加工装置が長くなり、設置スペースが広く必要で
、作業効率が低下する。

本発明の目的は、１台のコンパクトな加工装置で、プレ
ス精度に悪影響を与えることなく、プレス、ねじ立、複
数部分の結合を高速に行うことにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、次の技術的手段を１采用し
たものである。

（］）双頭式プレスプレスに偏心＃′重を与えることなく、複数部品の結合
を行うため、ラムを分割した双頭式ブしスとする。

また、ラムを分割することにより、金型も２つに分かれ
る。このため、２つの金型を高精度に位置決めする必要
があり、各々のプレスにはロケーションビンによる位置
決め機構を内蔵した。（第４図）（２）コンパクト締付機構プレス機械のコンパクト化を図るため、プレス機械のガ
イドブツシュ内にクランプ８１構を内蔵（詳細は特願昭
６２−１９５８３５）　した。

く３）高速ねじ立装置動力伝達機構の回転部分と摺動部分をそれぞれ分担する
ことにより、専用軸受の使用を可能とし、軸受の長寿命
化を図り、併せてサーボモータを使用することにより、
高速ねじ立てを可能とした装置（４５回７分）詳細は（
特願昭６３−１１４７０４）。

（４）タップ折損検出装置タップ折損時と正常時でスピンドルの上昇タイミングに
差を生じる。この差を検出して、タップ折損異常を検出
する装置（詳細は特公昭５５−２１６４２）。

〔作用〕

双頭式プレスは、金型を分割することができる。

これによって、複合部分が厚板化および複雑形状化して
も、金型ごとに各々のラムに荷重中心を合わせることが
可能となり、偏心荷重を防止できる。

さらに、金型を分割できることにより、１型当りの金型
重量の低減が図れ、全型のメンテナンスを容易にするこ
とができろ。

むろん、複合部分以外の単品加工においても、一方のプ
レスラムのみ単独運転することにより、容易に加工可能
である。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図により説明す
る。

本実施例の多機能プレス（第１図）＜虚、偏心荷重を防
止するためラムを分割した第１ブレス２、第２ルス３と
第１ブレス２の上に配置した高速ねじ立て装置１、プレ
スのコンパクト１ヒを図るためガイドブツシュに内蔵し
たコンパクト金型締付機構４、第１ブレス２の金型と策
２ブレス３の金型の高精度位置決め機構（第４図）、お
よび油圧ユニット５と操作盤６より（４成する。

以下、第３図の本多機能プレスにおける加工実施例をも
とに説明する。

第１ブレス２では、部品入用フープ材７を供給し、部品
Ａ１３の穴抜後、ラムが下死点にいる間に高速ねじ立て
装置１で高速にねじ立てを行う。

同時に、第２ブレス３では、部品日用フープ材８と接点
用クラッド線材９を供給し、穴抜後クラッド線材の切断
かしめ、および、打抜、曲げを行い第１ブレス２に供給
する。

さらに第１ブレス２で部品Ａ１３と部品Ｂ］４のかしめ
を行い、分断し完成品とするものである。

本実施例によれば、プレス精度に悪響を及ぼす偏心荷重
を与えることなく、プレス打抜、曲げ、接点のかしめ、
２部品の接合を一貫して行うことが可能で、大巾な原価
低減が可能となる。

また、複合部品以外の単体部品についても、第１プレス
または第２ブレスの単独運転で容易に加工でき、２部品
以上の複合組立品に限らずねじを有する部品のみでも使
用可能である。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように構成されているので以下
に記載されているような効果がある。

（１）ブレス打抜、曲げ、ねじ立て、線材のかしめ、２
部品の接合を有する複合部品を素材から一貫して加工す
ることが可能で、加工時間を大巾に短縮可能である。

（２）ラムを複数に分割することにより、プレス機械に
与える錫心荷重を防止でき、装置、金型および部品の高
精度化を維持することが可能である。

（３）装置のコンパクト化により、設置スペースを小さ
くできる。

（４）金型を分割することにより、１型当りの金型重量
を少なくでき、金型のメンテナンス時間を少くできる。

また、ねじを有する部品のみで使用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明実施例の多機Ｏ上プレスの全体構成図
、第２図は、多機能プレスの加工工程のブロック図、第
３図（ａ）は完成品の斜視図、第３図（ｂ）は、多機能
プレスによる加工材の位置を示すの説明図、第４図（ａ
）は、多機能プレスの金型位置決め機構図、第４図（ｂ
）はそのＩＹ細を示す断面図、第５図（ａ）は従来方式
（１）の加工工程のブロック図、第５図（ｂ）は、被加
工材の斜視図、第６図（よ柊従来の他方式（２）の加工
工程のブロック図である。１・・・高速ねじ立て装置　２・・・第１プレス　３・
・・第２ブレス　４・・・コンパクト金型締付機構　５
・・・油圧ユニット　６・・・操作盤　７・・・部品へ
用フープ材　８・・・部品Ｂ用フープ材　９・・・接点
用クラッド線材　１０・・・第１型　１１・・・第２型
　１２・・・完成品　１３・・・部品Ａ　　Ｉ４・・・
部品Ｂ　　１５・・・接点１６・・・位置決め穴　１７
・・・ボルスタ　１８・・・ロケーションビン　１９・
・・金型　２０・・・フリーベアリング　２１・・・ス
プリングプレート用フープ材　２２・・・ターミナル用
フープ材　２３・・・リベット用鋼線　２４・・・複合
ブレス　２５・・・金型　２６・・・接点かしめ装置　
２７・・・ねじ立て装置１ｔ　　２Ｂ・・・スプリング
プレート　２９・・・ターミナル　３０・・・かしめ部
　３１・・・接点　３２・・・部品Ａ用フープ材　３３
・・・部品Ｂ用フープ材　３４・・・接点用クラット線
材３５・・・第１プレス　３６・・・第２ブレス　３７
・・・第１型　３８・・・第２型＄１図

Claims

【特許請求の範囲】

１、ねじを有しかつ２部品以上結合されたプレス部品を
連続かつ一行程で行うため、複数ヘッドおよびねじ立装
置を内蔵したことを特徴とする多機能自動プレス。