JPH02169677A - 水性アニオン塗料添加剤としてのアクリル共重合体の使用法 - Google Patents
水性アニオン塗料添加剤としてのアクリル共重合体の使用法Info
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- JPH02169677A JPH02169677A JP1249358A JP24935889A JPH02169677A JP H02169677 A JPH02169677 A JP H02169677A JP 1249358 A JP1249358 A JP 1249358A JP 24935889 A JP24935889 A JP 24935889A JP H02169677 A JPH02169677 A JP H02169677A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
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- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ニオン塗料に添加剤としてヒトロキシル基を含有するア
クリル共重合体を使用する方法に関するものである。
クリル共重合体を使用する方法に関するものである。
成膜方法においで、水性塗料は塗料材料中に存在する異
物または塗装基体との異物に対し極めて過敏てあっで、
クレータ−やへこみ、その他同様な表面欠陥発生原因と
なることか知られている。
物または塗装基体との異物に対し極めて過敏てあっで、
クレータ−やへこみ、その他同様な表面欠陥発生原因と
なることか知られている。
プライマーにおいては、顔料比率を増加することにより
、このような過敏性をなくすことができるか、少なくと
も軽減することができる。しかし多くの場合、とくに化
粧仕上においては、このような手段は種々の抵抗性を低
Ｆさせ、光学的性質を阻害するため役に立たない。
、このような過敏性をなくすことができるか、少なくと
も軽減することができる。しかし多くの場合、とくに化
粧仕上においては、このような手段は種々の抵抗性を低
Ｆさせ、光学的性質を阻害するため役に立たない。
このような塗料の表面欠陥に対する過敏性は、界面活性
剤を添加することでも減少することができる。このよう
な添加剤は塗料材料との相溶性が余りにも欠けているた
め、塗料の表面領域中の添加剤の濃度が屡々過大となり
、その結果被覆量密着性、すなわち引続き行う塗料被覆
に対する接着性がかなり阻害される。
剤を添加することでも減少することができる。このよう
な添加剤は塗料材料との相溶性が余りにも欠けているた
め、塗料の表面領域中の添加剤の濃度が屡々過大となり
、その結果被覆量密着性、すなわち引続き行う塗料被覆
に対する接着性がかなり阻害される。
極端な非相溶性を避けるために、現在実用化されている
方法は、カルボキシル基を含有する水溶性バインダーを
基材とする塗料に、触車量体と中性の？Ｉｌｌ：体、主
として（メタ）アクリル１ｔｉａｔ体である高分子添加
剤を添加する方法である。酸の成分を適当に調節するこ
とにより、塗料効率を最適にすることができるが、この
場合も添加剤の過剰に対する過敏性がかなりあっで、前
記の接着性の問題へと直接関係することになる。さらに
、酸成分の比率を高くする必要があるため、親水性、希
釈性、粘度または相溶性のような塗料や塗料バインダー
の性質を思わしくない方向に変質することになる。
方法は、カルボキシル基を含有する水溶性バインダーを
基材とする塗料に、触車量体と中性の？Ｉｌｌ：体、主
として（メタ）アクリル１ｔｉａｔ体である高分子添加
剤を添加する方法である。酸の成分を適当に調節するこ
とにより、塗料効率を最適にすることができるが、この
場合も添加剤の過剰に対する過敏性がかなりあっで、前
記の接着性の問題へと直接関係することになる。さらに
、酸成分の比率を高くする必要があるため、親水性、希
釈性、粘度または相溶性のような塗料や塗料バインダー
の性質を思わしくない方向に変質することになる。
バインダーとしてカルボキシル基を含み、このカルボキ
シル基を塩基による塩形成によって水希釈型に転換され
た樹脂を含む塗料においで、酸基以外に、ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレートまたはヒドロキシプロピル（
メタ）アクリレートから誘導されたヒドロキシル基を選
択した量だけ含んでいるアクリル共重合体を添加剤とし
て使用するならば、前記の表面欠陥と接着問題か克服で
きることを今や見出した。
シル基を塩基による塩形成によって水希釈型に転換され
た樹脂を含む塗料においで、酸基以外に、ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレートまたはヒドロキシプロピル（
メタ）アクリレートから誘導されたヒドロキシル基を選
択した量だけ含んでいるアクリル共重合体を添加剤とし
て使用するならば、前記の表面欠陥と接着問題か克服で
きることを今や見出した。
従って本発明は。
（Ａ）５ないし１５重量％の（メタ）アクリル及び／又
はマレイン酸及び／又は炭素数が１ないし１４であるア
ルカノールによるマレイン酸の半エステル、 （Ｂ）５ないし５０虫量％のヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート及び／又はヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、 （Ｃ）２５ないし９０重罎％の）Ｊｉ’ Ｊ数が１ない
し１２であるアルキル基を有するアルキル（メタ）アク
リレート、 および必要があれば、 （Ｄ）１０重量％までのスチレン からなり、成分（Ａ）乃至（Ｄ）の合計量が１ＯＯａｔ
％であるヒドロキシル基を含有するアクリル共重合体、
該共重合体の酸価は１５ないし１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ
、好ましくは３０ないし１２０＋ｇにＯＩＩ ／ ｇ、
ヒドロキシル価は１５ないし２５０１ｇＫＯＩＩ／ｇ
、好ましくは２０ないし２００ ｍｇＫＯ）１／ｇであ
り、そのカルボキシル基の少なくとも５０％は有機塩基
、好ましくは炭素数が１ないし３で゛あるアルキル基又
はアルカノール基、を有する第二級または第三級アルキ
ルアミンもしくはアルカノールアミンで中和されている
、を 表面欠陥を防止する目的で、水性アニオン塗料に
添加剤として使用する方法に関するものである。
はマレイン酸及び／又は炭素数が１ないし１４であるア
ルカノールによるマレイン酸の半エステル、 （Ｂ）５ないし５０虫量％のヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート及び／又はヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、 （Ｃ）２５ないし９０重罎％の）Ｊｉ’ Ｊ数が１ない
し１２であるアルキル基を有するアルキル（メタ）アク
リレート、 および必要があれば、 （Ｄ）１０重量％までのスチレン からなり、成分（Ａ）乃至（Ｄ）の合計量が１ＯＯａｔ
％であるヒドロキシル基を含有するアクリル共重合体、
該共重合体の酸価は１５ないし１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ
、好ましくは３０ないし１２０＋ｇにＯＩＩ ／ ｇ、
ヒドロキシル価は１５ないし２５０１ｇＫＯＩＩ／ｇ
、好ましくは２０ないし２００ ｍｇＫＯ）１／ｇであ
り、そのカルボキシル基の少なくとも５０％は有機塩基
、好ましくは炭素数が１ないし３で゛あるアルキル基又
はアルカノール基、を有する第二級または第三級アルキ
ルアミンもしくはアルカノールアミンで中和されている
、を 表面欠陥を防止する目的で、水性アニオン塗料に
添加剤として使用する方法に関するものである。
本発明の添加剤は、親木基の特別な分布と、有効性によ
り、塗料における水性相の表面張力にもとづく塗膜欠陥
と、被覆量密着性、すなわち引続き行う塗料被覆の接着
性での問題の両者を明らかに軽減するものである。
り、塗料における水性相の表面張力にもとづく塗膜欠陥
と、被覆量密着性、すなわち引続き行う塗料被覆の接着
性での問題の両者を明らかに軽減するものである。
特許請求の範囲に記載した組成と特性を有するアクリル
共重合体は、低級アルコール、好ましくはブタノールま
たはグリコールモノエーテルあるいはグリコールジエー
テルのような水混和性または少なくとも水許容性の溶剤
中での溶液重合により通常の方法で７Ａ製することがで
きる。前記溶剤の混合物、例えばブタノールとメトキシ
プロパツールも使用することができる。
共重合体は、低級アルコール、好ましくはブタノールま
たはグリコールモノエーテルあるいはグリコールジエー
テルのような水混和性または少なくとも水許容性の溶剤
中での溶液重合により通常の方法で７Ａ製することがで
きる。前記溶剤の混合物、例えばブタノールとメトキシ
プロパツールも使用することができる。
本発明のアクリル共重合体は下記の特性により特徴づけ
られるものである。
られるものである。
酸価：１５ないし１７０ ｍｇＫＯＩＩ／ｇ 、好まし
くは３０ないし１２０ ｍｇＫＯＨ／ｇ 。
くは３０ないし１２０ ｍｇＫＯＨ／ｇ 。
ヒドロキシル価：１５ないし２５０ ｍｇＫＯ）１部ｇ
、好ましくは２０ないし２００ ｍｇＫＯＨ／ｇ 。
、好ましくは２０ないし２００ ｍｇＫＯＨ／ｇ 。
アクリル共重合体のカルボキシル基の少なくとも５０％
が有機塩基で中和されている。この中和には、炭素数が
１ないし３であるアルキル基またはアルカノール基を有
する第二級または第三級アルキルアミンもしくはアルカ
ノールアミンを用いて行うのか好ましい、このような中
和剤を例示すれば、ジエチルアミン、トリエチルアミン
、ジ−ｎ−プロピルアミン、ジメチルエタノールアミン
、ジイソプロパツールアミンなどが挙げられる。
が有機塩基で中和されている。この中和には、炭素数が
１ないし３であるアルキル基またはアルカノール基を有
する第二級または第三級アルキルアミンもしくはアルカ
ノールアミンを用いて行うのか好ましい、このような中
和剤を例示すれば、ジエチルアミン、トリエチルアミン
、ジ−ｎ−プロピルアミン、ジメチルエタノールアミン
、ジイソプロパツールアミンなどが挙げられる。
アクリル共重合体は中和剤の添加と同時に、あるいは中
和検水によって有利に適用できるような固形分に希釈さ
れる。塗工は通常５０±１５％溶液で行われる。
和検水によって有利に適用できるような固形分に希釈さ
れる。塗工は通常５０±１５％溶液で行われる。
本発明の添加剤は、塗料のバインダー固形分に対しで、
固形分として０．１ないし２．０重量％、好ましくは０
．３ないし１．０重１％を使用する。
固形分として０．１ないし２．０重量％、好ましくは０
．３ないし１．０重１％を使用する。
本発明の添加剤は、水希釈性アニオンバインダー、また
は「水溶性」とも称せられバインダーを用いて配合する
全ての塗料に使用することができる。このようなバイン
ダーとしては、ポリエステルまたはアルキド樹脂系の縮
合樹脂、α、β−不飽和単量体の共重合体、あるいは変
性エポキシ樹脂エステルのような付加樹脂が挙げられる
。これら樹脂は、カルボキシル基数を十分有しており、
このカルボキシル基を塩基て中和することにより水希釈
型のバインダーに転換することかできる。
は「水溶性」とも称せられバインダーを用いて配合する
全ての塗料に使用することができる。このようなバイン
ダーとしては、ポリエステルまたはアルキド樹脂系の縮
合樹脂、α、β−不飽和単量体の共重合体、あるいは変
性エポキシ樹脂エステルのような付加樹脂が挙げられる
。これら樹脂は、カルボキシル基数を十分有しており、
このカルボキシル基を塩基て中和することにより水希釈
型のバインダーに転換することかできる。
本発明の添加剤の試験としては、バインダーで調製した
使用可能状態の透明塗料に少着の妨害物質を混合して行
うのが便利である。この試験には、石油エーテルおよび
その他の有機溶剤に溶解したスチレンまたはビニルトル
エン変性アルキド樹脂かとくに適していることかわかっ
た。汚染させた透明塗料を脱脂したスチールパネル上に
噴霧塗装し、バインダーにとって必要な条件化で硬化さ
せる。
使用可能状態の透明塗料に少着の妨害物質を混合して行
うのが便利である。この試験には、石油エーテルおよび
その他の有機溶剤に溶解したスチレンまたはビニルトル
エン変性アルキド樹脂かとくに適していることかわかっ
た。汚染させた透明塗料を脱脂したスチールパネル上に
噴霧塗装し、バインダーにとって必要な条件化で硬化さ
せる。
被覆量密着の試験は、これも有機溶剤に溶解した、焼付
塗料で硬化した試験塗膜上に噴霧塗装で上塗りし、塗膜
を硬化させ、さらに必要があれば腐食条件に１露した後
、基盤目試験を行うと便利である。
塗料で硬化した試験塗膜上に噴霧塗装で上塗りし、塗膜
を硬化させ、さらに必要があれば腐食条件に１露した後
、基盤目試験を行うと便利である。
下記の実施例は、本発明を説明するためのものであって
１本発明の範囲を同等限定するものではない０部および
百分率は特記しない限り型砂ｌおよび重量％を表わす。
１本発明の範囲を同等限定するものではない０部および
百分率は特記しない限り型砂ｌおよび重量％を表わす。
バート■：ｎ−ブタノール １８．０部メトキ
シプロパツール ｔＳ、Ｏ部 メタクリル酸 １０００部 パート■ニトリメチルアミン １５．０部バート
Ｖ：水 反応容器にパートＩを入れて１１５℃に加熱する。パー
ト■およびパートｍを１１５〜１２０℃で−・定の添加
速度で５時間かけて反応容器に添加する。添加終了後、
反応混合物を１２０°Ｃで２時ｆｌｆｔ保持し、固形分
を測定して張合の終点を確認する。
シプロパツール ｔＳ、Ｏ部 メタクリル酸 １０００部 パート■ニトリメチルアミン １５．０部バート
Ｖ：水 反応容器にパートＩを入れて１１５℃に加熱する。パー
ト■およびパートｍを１１５〜１２０℃で−・定の添加
速度で５時間かけて反応容器に添加する。添加終了後、
反応混合物を１２０°Ｃで２時ｆｌｆｔ保持し、固形分
を測定して張合の終点を確認する。
理論量の固形分に達したとき、パート■を４０℃で添加
する（５％試験水溶液のｐＨは１１．０である）。
する（５％試験水溶液のｐＨは１１．０である）。
ついてパートＶにより固形分を５０％に３１箇する。
ブチルアクリレート
２１．０部
里」Ｄｌｌ
バートＩｎｎ−ブタノール
メトキシプロパノール
バート■：スチレン
ブチルメタクリレート
１８゜
１Ｂ。
５ 。
７７ 。
０部
０部
０部
０部
アクリル酸 １Ｏ９０部
バート■ニジーｔ−ブチルペル
オキシド １．０部
ｎ−ブタノール ６．５部
メトキシプロパツール ６．５部
パート■ニジメチルエタノール
アミン １３．０部
パートＶ：水
実施例１と同様の方法で反応を行う、パート■添加後の
５％試験水溶液のｐＨは１Ｏ００である。
５％試験水溶液のｐＨは１Ｏ００である。
最終の固形分を水（バートＶ）により５０％に調節する
。
。
丈ｊＤ１１
バートＩｎｎ−ブタノール １８．０部メトキ
シプロパツール １８．０部 バート■：メチルメタクリレート ５．０部ブチル
アクリレート ７３．０部 ２−ヒドロキシエチル アクリレ、−ト １２．０部アクリル酸
１０．０部 パートｍニジーｔ−ブチルペル オキシド １．０部 ｎ−ブタノール ６．５部 メトキシプロパツール ６．５部 パート■ニトリメチルアミン １５．０部バート
Ｖ：木 実施例と同様の方法で反応を行う、バート■の添加後の
５％試験水溶液は１Ｏ００である。
シプロパツール １８．０部 バート■：メチルメタクリレート ５．０部ブチル
アクリレート ７３．０部 ２−ヒドロキシエチル アクリレ、−ト １２．０部アクリル酸
１０．０部 パートｍニジーｔ−ブチルペル オキシド １．０部 ｎ−ブタノール ６．５部 メトキシプロパツール ６．５部 パート■ニトリメチルアミン １５．０部バート
Ｖ：木 実施例と同様の方法で反応を行う、バート■の添加後の
５％試験水溶液は１Ｏ００である。
最終固形分を木（バートＶ）により５０％に調節する。
ｌ Ｃｌ
バートＩｎｎ−ブタノール １８．０部メトキ
シプロパツール １８．０部 バート■ニブチルアクリレート ８２．０部アクリ
ル酸 １８．０部 バート■ニジーｔ−ブチルペル オキシド １．０部 ｎ−ブタノール ６．５部 メトキシプロパツール ６．５部 パート■ニトリメチルアミン １５．０部パート
Ｖ：水 バート■ニトリエチルアミン １５．０部実施例
１と同様の方法で重合を行う、バート■により４０℃で
部分中和後、バートＶを先に添加し、ついでバート■に
よりｐＨな８．５にｇＪ節する。
シプロパツール １８．０部 バート■ニブチルアクリレート ８２．０部アクリ
ル酸 １８．０部 バート■ニジーｔ−ブチルペル オキシド １．０部 ｎ−ブタノール ６．５部 メトキシプロパツール ６．５部 パート■ニトリメチルアミン １５．０部パート
Ｖ：水 バート■ニトリエチルアミン １５．０部実施例
１と同様の方法で重合を行う、バート■により４０℃で
部分中和後、バートＶを先に添加し、ついでバート■に
よりｐＨな８．５にｇＪ節する。
飽和ポリエステルを基材とする市販の水希釈性塗料バイ
ンダーを、必要があれば中和し、データシートに従って
架橋成分としてメラミン樹脂を添加して後、脱イオン水
により固形分を２５％に調節し、市販の高度にスチレン
化したアルキド樹脂の１０％溶液を配合する。
ンダーを、必要があれば中和し、データシートに従って
架橋成分としてメラミン樹脂を添加して後、脱イオン水
により固形分を２５％に調節し、市販の高度にスチレン
化したアルキド樹脂の１０％溶液を配合する。
例えば下記の配合物を使用することができる。
レシドａ−ル（ＲＥＳＹＤＲＯＬ）ＶＷＡ １１（７０
＄） １２０部ジメチルエタノールアミン（ＤＭＥＡ）
６部ヘキサメトキシメチルメラミン（ｌ（ｉ
ｌＭＭ） １７部水 ２０８部 ヒフ ルキト（ＶＩＡＬＫＹＤ）ＡＶ ４６２ （６０
２石油エーテル溶液）をＢＬＩＧＬ／キシレン（１：１
）で固形分１０％に希釈したもの ５
部得られた溶液はＤＩＮ ５３２１１ ／２０℃により
流出時間３０〜４０秒である。（前記のＲＥＳＹＤＲＯ
ＬおよびＶＩＡＬＫＹＤはピアツバ合成樹脂社（ＶＩＡ
ＮＯＶＡＫｔｌＮＳＴＨＡＲＺ ＡＧ、）の登録商標で
ある。）（ｂ） ［の・ 市販の水希釈性の短油アルキド樹脂を、必要があれば中
和し、データシートに従って架橋成分としてメラミン樹
脂を添加して後、脱イオン水で固形分を２５％に希釈し
、市販の高度にスチレン化したアルキド樹脂の１０％溶
液を配合する。
＄） １２０部ジメチルエタノールアミン（ＤＭＥＡ）
６部ヘキサメトキシメチルメラミン（ｌ（ｉ
ｌＭＭ） １７部水 ２０８部 ヒフ ルキト（ＶＩＡＬＫＹＤ）ＡＶ ４６２ （６０
２石油エーテル溶液）をＢＬＩＧＬ／キシレン（１：１
）で固形分１０％に希釈したもの ５
部得られた溶液はＤＩＮ ５３２１１ ／２０℃により
流出時間３０〜４０秒である。（前記のＲＥＳＹＤＲＯ
ＬおよびＶＩＡＬＫＹＤはピアツバ合成樹脂社（ＶＩＡ
ＮＯＶＡＫｔｌＮＳＴＨＡＲＺ ＡＧ、）の登録商標で
ある。）（ｂ） ［の・ 市販の水希釈性の短油アルキド樹脂を、必要があれば中
和し、データシートに従って架橋成分としてメラミン樹
脂を添加して後、脱イオン水で固形分を２５％に希釈し
、市販の高度にスチレン化したアルキド樹脂の１０％溶
液を配合する。
例えば下記の配合物を使用することができる。
レジト０−Ｊｌｚ ＶＩＡ ５４００（７０％）
１２０部ＤｉｌＥ＾
６部ＢＵＧＬ ５０部
ＨＭ謔ｌｌＩ １７部水
２
４３部ビアルキトＡＶ ４６２（６０％石油エーテル溶
液）をＢＵＧＬ／キシレン（１： １）で固形分ｌＯ％
に希釈したもの ５部得ら
れた溶液は、ＤＩＮ ５：１２１１ ／２０℃により流
出時間３０〜４０秒である。
１２０部ＤｉｌＥ＾
６部ＢＵＧＬ ５０部
ＨＭ謔ｌｌＩ １７部水
２
４３部ビアルキトＡＶ ４６２（６０％石油エーテル溶
液）をＢＵＧＬ／キシレン（１： １）で固形分ｌＯ％
に希釈したもの ５部得ら
れた溶液は、ＤＩＮ ５：１２１１ ／２０℃により流
出時間３０〜４０秒である。
（ｃ） の と
いて −一下記の第１表に掲げた混合物を、脱脂し
たスチールパネル上に噴霧塗装し、１６０℃で３０秒間
硬化させる。得られた乾燥塗膜厚は３５±５終■にする
必要かある。
いて −一下記の第１表に掲げた混合物を、脱脂し
たスチールパネル上に噴霧塗装し、１６０℃で３０秒間
硬化させる。得られた乾燥塗膜厚は３５±５終■にする
必要かある。
ｐＩ！膜表面のクレータ−またはへこみについて評価す
る（クレータ−なし：Ｏ；クレータ−１個：ｌ：明らか
なりレータ−傾向：２；クレータ−発生大＝３）。
る（クレータ−なし：Ｏ；クレータ−１個：ｌ：明らか
なりレータ−傾向：２；クレータ−発生大＝３）。
実用上良いことか証明されている工業用オーブン乾燥仕
り塗料、例えば有機溶剤希釈の非自己架橋性アクリル樹
脂（固形樹脂７５部）、メラミン樹脂（固形樹脂２５部
）およびルチル型二酸化チタン８０部を基材とする塗料
を、試験溶液を硬化させ焼付けした塗膜上に塗布する。
り塗料、例えば有機溶剤希釈の非自己架橋性アクリル樹
脂（固形樹脂７５部）、メラミン樹脂（固形樹脂２５部
）およびルチル型二酸化チタン８０部を基材とする塗料
を、試験溶液を硬化させ焼付けした塗膜上に塗布する。
標準の温度および圧力条件下で２時間放置後、ＤＩＮ
５３，１５１による基盤目試験により被覆量密着を試験
する。さらに熱帯地方条件に暴露しく４０°Ｃ１相対湿
度１００％、２４０時間）、引続いて標準の温度および
圧力条件下で２時間放置後幕盤目試験を行う、透明塗料
に対する上塗り塗料の接着性を評価する。
５３，１５１による基盤目試験により被覆量密着を試験
する。さらに熱帯地方条件に暴露しく４０°Ｃ１相対湿
度１００％、２４０時間）、引続いて標準の温度および
圧力条件下で２時間放置後幕盤目試験を行う、透明塗料
に対する上塗り塗料の接着性を評価する。
第１表 試験混合物と試験結果
透明塗料は、試験溶液Ｉを４０５ｇまたは試験溶液■を
４４１ｇ（いずれの場合も固形樹脂１００ｇ）に、表中
に示した量（試験溶液■およびＨに含まれるバインダー
の固形分に対する添加剤の固形分としての重量％）の添
加剤を混合したものからなるものである。
４４１ｇ（いずれの場合も固形樹脂１００ｇ）に、表中
に示した量（試験溶液■およびＨに含まれるバインダー
の固形分に対する添加剤の固形分としての重量％）の添
加剤を混合したものからなるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）５乃至１５重量％の（メタ）アクリル酸及び
／又はマレイン酸及び／又は炭素数が １乃至１４であるアルカノールによるマレ イン酸の半エステル、 （Ｂ）５乃至５０重量％のヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート及び／又はヒドロキ シプロピル（メタ）アクリレート、 （Ｃ）２５乃至９０重量％の炭素数が１乃至１２である
アルキル基を有するアルキル （メタ）アクリレート、 及び必要があれば、 （Ｄ）１０重量％までのスチレン からなり、成分（Ａ）乃至（Ｄ）の合計量が１００重量
％であるヒドロキシル基を含有するアクリル共重合体、
該共重合体の酸価は １５乃至１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは３０乃至１
２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ヒドロキシル価は１５乃至２５０
ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは２０乃至２００ｍｇＫＯＨ
／ｇであり、そのカルボキシル基の少なくとも５０％は
有機塩基、好ましくは炭素数が１乃至３であるアルキル
基又はアルカノール基を有する第二級又は第三級アルキ
ルアミンもしくはアルカノールアミンで中和されている
、を、表面欠陥を防止する目的で、水性アニオン塗料に
添加剤として使用する方法。 ２、前記のアクリル共重合体を、表面欠陥を防止する目
的で、塗料のバインダー固形分に対して、固形分として
０．１乃至２．０重量 ％、好ましくは０．３乃至１．０重量％添加する請求項
１記載の使用方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT2388/88 | 1988-09-28 | ||
| AT0238888A AT390443B (de) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | Verwendung von acrylatcopolymerisaten als additive fuer waessrige anionische lacksysteme |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169677A true JPH02169677A (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=3533441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1249358A Pending JPH02169677A (ja) | 1988-09-28 | 1989-09-27 | 水性アニオン塗料添加剤としてのアクリル共重合体の使用法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5019621A (ja) |
| EP (1) | EP0361337A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02169677A (ja) |
| AT (1) | AT390443B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0491108A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-24 | Toyo Seal Kogyo Kk | 架橋可能なアクリルゴムの製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994005713A1 (en) * | 1992-09-03 | 1994-03-17 | The Dow Chemical Company | Polymer latex composition and coating formulation made therefrom |
| DE19528939A1 (de) * | 1995-08-07 | 1997-02-13 | Bayer Ag | Wäßrige, vernetzbare Bindemitteldispersionen mit niedrigem Lösemittelgehalt |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51123228A (en) * | 1975-04-21 | 1976-10-27 | Nippon Paint Co Ltd | A leveling agent for use in aqueous coating compound |
| US4414357A (en) * | 1979-11-27 | 1983-11-08 | Glasurit America, Inc. | Polyester or alkyd resin composition containing acrylic microgels |
| US4560714A (en) * | 1982-12-16 | 1985-12-24 | Celanese Corporation | Water-swellable crosslinked polymeric microgel particles and aqueous dispersions of organic film-forming resins containing the same |
| US4839403A (en) * | 1987-07-28 | 1989-06-13 | Desoto, Inc. | Cross-linked emulsion copolymers in thermosetting aqueous coatings |
-
1988
- 1988-09-28 AT AT0238888A patent/AT390443B/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-09-23 EP EP19890117600 patent/EP0361337A3/de not_active Withdrawn
- 1989-09-27 JP JP1249358A patent/JPH02169677A/ja active Pending
- 1989-09-28 US US07/413,717 patent/US5019621A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0491108A (ja) * | 1990-08-03 | 1992-03-24 | Toyo Seal Kogyo Kk | 架橋可能なアクリルゴムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA238888A (de) | 1989-10-15 |
| AT390443B (de) | 1990-05-10 |
| US5019621A (en) | 1991-05-28 |
| EP0361337A3 (de) | 1991-10-23 |
| EP0361337A2 (de) | 1990-04-04 |
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