JPH02169772A - 積層布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は太陽光の電磁波エネルギーを吸収して熱に変換
する効果を有し、保温効果に優れ、しかも透湿性と防水
性を兼ねそなえた積層布帛に関する。

（従来の技術） 従来、保温効果を高めるためには、布帛を厚くする、通
気量を小さくする、熱伝導の小さい空気の層を設ける、
空気の対流を防止するために空気層を繊維により細分化
するなどの手段がとられている。この他、外部への熱放
射を抑制するために、たとえば、金属蒸着膜を有する布
帛が用いられている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、これらはいずれも内部の熱が熱伝導、熱
対流あるいは熱放射によって失われるのを抑制するもの
であり、外部のエネルギーを積極的に取り込むものでは
なかった。

（課題を解決するための手段） 本発明は、外部のエネルギーのうち、とくに太陽光の電
磁波エネルギーを積極的に取り込んで保温効果を高めよ
うとするものである。

本発明は、上記目的を達成するために次の（ａ）〜（ｅ
）のいずれかの構成を有する。すなわち、（ａ）ポリウ
レタン皮膜と基布とからなり、透湿度が３０［ｌＯｇ／
ｍ２・２４ｈｒ以上、耐水度が１０００ｍｍ水柱以上の
積層布帛において、基布の透過光強度が１０×１０−２
％以上であり、ポリウレタン皮膜が５〜６０ｗ（％の太
陽光吸収剤を含有することを特徴とする積層布帛、 （ｂ）　　ポリウレタン皮膜とポリウレタン中間層と基
布とからなり、透湿度が３０００ｇ／ｒｒｆ・２４ｈ「
以上、耐水度が１０００ｍｍ水柱以上の積層布帛におい
て、基布の透過光強度が１０×１０−２％以上であり、
ポリウレタン皮膜および／またはポリウレタン中間層が
５〜６０ｗｔ％の太陽光吸収剤を含有することを特徴と
する積層布帛、 （ｃ）ポリウレタン皮膜および／またはポリウレタン中
間層が５〜６０ｗｔ％の遠赤外線放射剤を含有すること
を特徴とする上記（ａ）または（ｂ）の積層布帛、 （ｄ）厚さ５〜３０μｍのポリウレタン皮膜と不連続な
ポリウレタン中間層と基布とからなる積層布帛であって
、ポリウレタン中間層が太陽光を吸収する金属系酸化物
粉末を５〜６０ｗｔ％、遠赤外線放射剤を５〜６０ｗｔ
％含有し、透湿度が３０００ｇ／イ・２４ｈｒ以上、耐
水度が１０００ｍｍ水柱であることを特徴とする積層布
帛、 （ｅ）ポリウレタン皮膜および／またはポリウレタン中
間層が３〜３０ｗｔ％の紫外線吸収剤を含有することを
特徴とする上記（ａ）、　（ｂ）、　（ｅ）または（ｄ
）の積層布帛である。

本発明において基布の形態としては、織物２編物、不織
布のいずれでも良い。

本発明に用いる基布の素材には、特に制限はない。

本発明に用いる基布の厚さは、基布を最外層として用い
たときに、最内層のポリウレタン皮膜に比較して遠赤外
線を透過しにくく、また、ポリウレタン皮膜側から遠赤
外線を選択的に内部に放射させる観点および軽量性９強
度、透湿性の観点から、ポリウレタン皮膜の厚さより大
きいことが好ましい。１００〜１０００μｍ　（０，１
〜１　ｍｍ）であればさらに好ましい。

本発明において基布の透過光強度とは、自動変角光度計
を用いて、後述の実施例の項に記載のように測定した、
試料を透過する光の強度をいう。

本発明において基布の透過光強度は、基布に覆われた内
部へ太陽光が到達する割合を損わないために１０×１０
−２％以上が好ましい。

なお、基布の透過光強度は大きいほど好ましいが、透過
光強度が１０ＸＩＱ−’％を越える基布を得るのは一般
に困難である。

このように高い透過光強度とするためには、基布の繊維
素材はできるだけ透明性の高いもの、例えば、単糸数が
少なく、酸化チタンなどの添加物が少ないスーパーブラ
イト糸やブライト糸、セミダル糸が好ましい。また、基
布の厚さは０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。さら
に、クロスカバーファクターは０．８５以下と実用範囲
でできるだけ粗くすることが好ましい。

上記クロスカバーファクターとは、次式により算出した
値をいう。

Ｋｃ＝に、　＋　Ｋ２−　Ｋ、　Ｘ　Ｋ２ここで、 ＫＣ：クロスカバーファクター に１：経糸直径／隣接経糸の中心間距離に２：緯糸直径
／隣接緯糸の中心間距離本発明においてポリウレタン皮
膜は、無孔質膜でも微多孔質膜でも良い。

無孔質のポリウレタン皮膜とする場合には、例えば、ア
ジピン酸と１，４−ブタンジオールとを反応させて得ら
れる脂肪族ポリエステルの両末端に、ヘキサメチレンジ
イソシアネートなどの脂肪族多価インシアネートを付加
し、さらにこれにヘキサメチレンジアミンなどの脂肪族
多価アミンを徐々に加えて得られる脂肪族ポリウレタン
樹脂と、該脂肪族ポリウレタン樹脂と相溶性を有し、水
には不溶であって親水性を有する樹脂を混合した樹脂と
の溶液から形成することができる。

微多孔質のポリウレタン皮膜とする場合には、基布にポ
リウレタン重合体の極性有機溶剤溶液を塗布し、次いで
水溶液中に浸漬してポリウレタン微多孔質皮膜を形成す
るいわゆる湿式法、あるいは、油中水型のポリウレタン
重合体を溶剤溶液とし、その中に水を分散させた水分散
型ポリウレタン溶液を基布に塗布し、次いで、乾熱処理
してポリウレタン微多孔質皮膜を形成するいわゆる乾式
法のいずれの方法によっても形成することができる。

ポリウレタン皮膜を形成する前に撥水剤で前処理するこ
とも、風合の改善およびポリウレタン皮膜と布帛との接
着背改善の観点から好ましく行なわれる。

本発明の積層布帛のポリウレタン皮膜の厚さは、該ポリ
ウレタン皮膜が保護層としての機能を有すること、また
、波長１０μｍ前後の遠赤外線透過率を高く保つ観点か
ら、５〜３０μｍの範囲が好ましい。

なお、後述する紫外線吸収剤、太陽光吸収剤。

遠赤外線放射剤などは上記ポリウレタン溶液中に皮膜形
成後に所定範囲の含有量となるように分散あるいは混合
させる。

本発明においてポリウレタン中間層とは、上記のポリウ
レタン皮膜を基布と接着するための接着層としても機能
させるため、同素材のポリウレタンが好ましく用いられ
る。

また、本発明の積層布帛の透湿性、柔軟性の観点から、
ポリウレタン中間層は不連続層であることが好ましい。

不連続層とは、要は、積層布帛の透湿性および柔軟性を
損わない程度に不連続な層であればよく、たとえば、孔
を規則性を持たせて配置したり、縞状、水玉模様状、格
子状、網目状。

市松模様状に配置するなどが好ましい。

このような不連続なポリウレタン中間層は、たとえばグ
ラビアコーティングで形成することができる。

該ポリウレタン皮膜を有する本発明の積層布帛の透湿度
は３０００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以上でなければならない
。透湿度が３０００ｇ／ｇ・２４ｈｒ未満であると衣料
と１、たときに着用時に蒸れを感する。一方、透湿度は
大きいほど好ましいが、１００００ｇ／ｒｒｆ　や２４
ｈｒ以上の積層布帛を得るのは一般に困難である。

該ポリウレタン皮膜を有する本発明の積層布帛は、１０
００ｍｍ水柱以上の耐水度を有さなければならない。耐
水度が１０００ｍｍ水柱より低いと、衣料として雨中で
長時間着用すると漏水が認められる。−方〈耐水度は高
いほど好ましいが、上記の透湿度を有するためには５、
Ｏｋｇ／ａｄ以上とするのは困難である。

本発明の積層布帛を形成するポリウレタン皮膜および／
またはポリウレタン中間層には、紫外線領域のエネルギ
ーをも有効に利用できることから、３〜３０ｗｔ％の紫
外線吸収剤を含有させることも好ましく行なわれる。

この場合、紫外線吸収剤の含有率は、風合が粗硬となら
ないように３Ｑｗ！％以下とすることが好ましい。

紫外線吸収剤としては、それ自身が光分解や光酸化しに
くく、紫外線を吸収し、該紫外線を効率良く熱エネルギ
ーに変換するものが好ましい。たとえば、ベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤、トリアゾール系紫外線吸収剤、サリ
チル酸誘導体系紫外線成豚剤、アクリロニｈ　ＩＪル誘
導体系紫外線吸収剤、蛍光白色染料、亜鉛華、酸化チタ
ンなどが挙げられる。蛍光白色染料の例としては、ジチ
アミノスチルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘
導体、クマリン誘導体などが挙げられる。

本発明においてポリウレタン中間層が存在する場合には
、上記のポリウレタン皮膜と同様の観点から、紫外線吸
収剤は、ポリウレタン中間層に５〜６０ｗｔ％含有され
ていることが好ましい。

本発明において太陽光吸収剤は、本発明の積層布帛の少
なくともポリウレタン皮膜および／またはポリウレタン
中間層のいずれか中に５〜６０ｗｔ％含有されていなけ
ればならない。５ｗｔ％未満では可視光の吸収能力が低
く、一方、６０ｗｔ％を越えると風合が粗硬となる。

本発明において太陽光吸収剤とは、可視光を効率良く吸
収する物質を意味し、例えば、金属系酸化物や金属系炭
化物が好ましい。金属系酸化物としては、たとえば、Ｃ
ｒ、　Ｆｅ、　Ｍｎ、　Ｃｕの酸化物、また、金属系炭
化物としては、たとえば、Ｓｉ、２ｒの炭化物が好まし
く用いられる。

また、ポリウレタン皮膜および／またはポリウレタン中
間層に遠赤外線放射剤を所定量含有させる場合には、吸
収した可視光を遠赤外線に変換して放射することができ
るので、好ましい。

また、本発明の積層布帛のポリウレタン皮膜および／ま
たはポリウレタン中間層に含まれる遠赤外線放射剤とし
ては、人体の体温程度の温度において、波長３μｍ以上
なかでも波長１０μｍ前後の遠赤外線を効率良く放射す
ることから、ｌ　ｒ　０２　。

５ｉ０２．　　ＡＱ２０３などのセラミックス粉末が好
ましく用いられる。

該セラミックス粉末のポリウレタン皮膜および／または
ポリウレタン中間層中の含有率は、遠赤外線放射効果お
よび風合の観点から５〜６０ｗｔ％の範囲が好ましい。

なお、紫外線吸収剤、太陽光吸収剤、遠赤外線放射剤な
どの添加物の総合有量は、風合の観点から６０ｗｔ％以
下であることが好ましい。

本発明の積層布帛はこのような構造を取ることによって
、基布の色を自由に選択でき、太陽光を太陽光吸収剤で
無駄なく吸収、利用することができる。

［実施例］ 以下、実施例によりさらに詳細に説明する。

なお、本発明の積層布帛の諸物性は以下の方法により測
定した。

［透過光強度］ 自動変角光度計ＧＰ−ＩＲ型（（株）村上色彩技術研究
新製）を用い次の条件にて光源からの光を試料が遮断す
るように設置し、試料を透過する光の強さ（％）を測定
した。

光源と受光機の角度：１８０゜ 光源：透明バルブ入りタングステンコイル電球 ニュートラルフィルタ：　ＮＤ−１使用スケール：試料
のない場合（空気）を１００％とした。

［透湿度］ ＪＩＳ　Ｌ　ＩＱ９！］　（Ａ−１法）によった。

［耐水度］ ＪＩＳ　Ｌ　１０９２　（Ａ法、Ｂ法の静水圧法）によ
った。

なお、Ａ法（低水圧法）とＢ法（高水圧法）の相違点に
ついて以下説明する。

Ａ法（低水圧法）においては、水圧をマノメータで読み
取るため、測定可能な水圧範囲はマノメータの高さ以内
に制限される。マノメータの高さは、通常試販されてい
る測定装置においては、２０００ｍｍであり、耐水度が
２０００ｍｍ）１２０を越える試料を測定することがで
きない。

したがって、耐水度が２０００ｍｍＨ２Ｏを越える試料
については、６ｋｇ／ｃｆ程度まで測定可能なり法（高
水圧法）で測定する。

後述の実施例、比較例において、耐水度の単位がｍｍＨ
２ＯのものはＡ法（低水圧法）による測定値、耐水度の
単位がｋｇ／ｃ♂のものはＢ法（高水圧法）による測定
値を表わす。

［洗濯］ ＪＩＳ　Ｌ　０８４４　（Ｃ−Ｉ　Ｓ法）によった。

〈実施例１〉 経糸として７θｄ−１２１のナイロンフィラメントセミ
ダル糸、緯糸として１４０（１−３４１のナイロンフィ
ラメントセミダル糸を用い、経糸仕上密度１３９本／１
ｎｃｈ、緯糸仕上密度１０３本／１ｎｃｈになるように
製織したナイロンタフタを緑色に染色仕上げした後の透
過光強度は２０Ｘ１０−２％であった。

［ポリウレタン皮膜の形成］ 平均分子量１００θのポリエーテルジオール１モルに対
し、イソホロンジイソシアネート２モルを付加反応させ
、得られた両末端イソシアネートプレポリマーをトリエ
チレンジアミンを用いて高分子化したポリウレタン樹脂
をメチルエチルケトンに溶解し、ポリウレタン樹脂濃度
が７ｈｊ％の塗布溶液を調整した。該塗布溶液を離型紙
上にナイフオーバーロールコータ−を用いて、乾燥後の
皮膜厚さが１０μｍになるように塗布した後、８０℃で
乾燥して厚さ１０μｍのポリウレタン無孔質皮膜を形成
した。

［ポリウレタン中間層の形成］ 粒径０．５〜２μｍのＣ「αの粉末２粒径０．５〜２μ
ｍのＣｕＯの粉末およびトリアゾール系紫外線吸収剤チ
ヌビンーＰ（チバ・ガイギー社製、登録商標）粉末を重
量比５／３／２の割合で含む混合物２０ｇとポリウレタ
ン系接着剤３８ｇをトルエン２００ｇに混合した接着液
を調製した。

離型紙上に形成した上記ポリウレタン無孔質皮膜に上記
接着液をグラビアロールコータ−を用いてドツト状に５
０ｇ／ｍ２塗布し、１００℃での熱風で乾燥した。

［積層化］ 接着液が乾燥して形成したポリウレタン中間層の上に上
記ナイロンタフタを無重力状態で重ね合せ、マングルで
軽くニップした後、１００℃に加熱し、離型紙を除去し
た。次いで、織物面にグラビアロールで弗素系撥水剤を
Ｏ，Ｑ５ｗｔ％付着させ１２０℃で熱処理した後さらに
２４時間４０℃に保つことで、厚さ１０μｍのポリウレ
タン皮膜と、３２ｗｔ％の太陽光吸収剤および８ｗｔ％
の紫外線吸収剤を含み点状に不連続に配置されたポリウ
レタン中間層とを有し、透湿度が３５００ｇ／ｒｒｆ　
・２４ｈｒ、耐水度が１ｋ　ｇ　／　ｃｒｔである積層
布帛を得た。

〈比較例１〉 ポリウレタン中間層にＣｒＯ２の粉末、　ＣｕＯの粉末
。

紫外線吸収剤粉末を含有させない他は実施例１と全く同
様にして、厚さ１０μｍのポリウレタン皮膜を有する、
透湿度が３８００ｇ／ｒｒ？　・２４ｈｒ、耐水度が１
ｋｇ／ｃｆｆｌである積層布帛を得た。

〈実施例２〉 ポリウレタン中間層に紫外線吸収剤粉末を含有させない
他は実施例１と全く同様にして、厚さ１０μｍのポリウ
レタン皮膜と、２７．６ｗｔ％の太陽光吸収剤を含む点
状に不連続に配置されたポリウレタン中間層とを有し、
透湿度が３８００ｇ／ｍ２・２４ｈｒ、耐水度が１ｋｇ
／ｃｒｔである積層布帛を得た。

〈実施例３〉 ポリウレタン中間層を形成するための接着液として、ポ
リウレタン系接着剤を３８ｇとし、さらにＺｒＯ７粉末
を８ｇ混合したものを用いた他は実施例１と全く同様に
して、厚さ１０μのポリウレタン皮膜と、２７．６ｗｔ
％の太陽光吸収剤と１３．８ｖｒｊ％の遠赤外線放射セ
ラミック粉末および６．９ｗｔ％の紫外線吸収剤を含む
点状に不連続に配置されたポリウレタン中間層とを有し
、透湿度が３４００ｇ／ｒｒｆ・２４ｈｒ耐水度が１ｋ
ｇ／ｃｎ？である積層布帛を得た。

〈実施例４〉 粒径０．５〜２μｍのＣｒＯ２の粉末２粒径０．５〜２
μｍのＣｕＯの粉末９粒径０．１〜０．３μｍのＺｒＯ
２の粉末を重量比５／３／４の割合で含む混合物２４ｇ
とポリエステル系ポリウレタン３４ｇを、ジメチルホル
ムアミド／トルエンの混合溶媒（体積比１／１）　２０
０　ｇに混合して分散液を調製した。

７５ｄ−３６ｆのポリエステルフィラメントからなる目
付１００　ｇ／ｍ２の平織物（タフタ）の片面に、上記
分散液を２０メツンユの点状に彫刻したグラビアロール
コータ−を用いて点状にｌＯｇ／ｍ２塗布し、１００°
Ｃでの熱風で乾燥し、可視光吸収機能と遠赤外線放射機
能を供えた不連続なポリウレタン中間層を形成した。

平均分子４１１０００のポリエーテルジオール１モルに
対し、イソホロンジイソシアネート２モルを付加反応さ
せ、得られた両末端イソシアネートプレポリマーをトリ
エチレンジアミンを用いて高分子化したポリウレタン樹
脂の厚さ１０μｍの皮膜を離型紙上にナイフオーバーロ
ールコータ−を用いて厚さ　１０μｍのポリウレタン皮
膜を成形した。

ポリウレタン中間層の上に、上記ポリウレタン皮膜を、
無張力状態で重ね合せ、マングルで軽くニップした後、
１００℃に加熱し、離型紙を除去後、さらに２４時間４
０℃に保つことで、厚さ１０μｍのポリウレタン皮膜と
、点状に不連続に配置されたポリウレタン中間層を有す
る積層布帛であって、該ポリウレタン中間層が太陽光吸
収剤を２７．６ｗｔ％、遠赤外線放射剤を１３．３ｗｔ
％含有し、透湿度が３５００ｇ／ｒｄ・２４１ｕ、耐水
度が１．Ｏｋｇ／ｃｎｆである積層布帛を得た。

く比較例２〉 ポリウレタン中間層にＣｒＯ２の粉末、　ＣｕＯの粉末
を含有させない他は実施例１と全く同様にして、厚さ１
０μｍのポリウレタン皮膜と紫外線吸収剤６．９ｗｔ％
を含むポリウレタン中間層とを有し、透湿度が３８００
ｇ／ｒｒ？　・２４ｈｒ、耐水度が１ｋｇ／ｃｎｒテあ
る積層布帛を得た。

〈実施例５〉 実施例１で用いたものと同等のナイロン織物（透過光強
度：　２０Ｘ　１０−２％）に弗素系撥水剤溶液を処理
し、乾燥、熱処理した。弗素系撥水剤の織物に対する付
着量は０．０４ｗｔ％であった。

ポリエステル系ポリウレタンエラストマー１７重量部、
弗素系撥水剤０．４重量部、トリメチロールプロパン／
ヘキサメチレンジイソシアネート（モル比１：３）付加
物１重量部、ポリプロピレングリコール・ポリエチレン
グリコールブロック重合体（非イオン界面活性剤）５重
量部、粒径０．５〜２μｍのＣｒＯ２の粉末２重量部９
粒径０．５〜２μｍのＣｕＯの粉末１．５重量部および
トリアゾール系紫外線吸収剤チヌビンーＰ（チバ・ガイ
ギー社製。

登録商標）粉末１重量部をジメチルホルムアミド７４．
１重量部に溶解して塗料液を調製した。

この塗料液を上記撥水処理織物上にリバースコーターを
用いて３００ｇ／％　（湿潤時）となるように塗布し、
次いで３０℃に保ったジメチルホルムアミドの１０％水
溶液中に５分間浸漬してゲル化させた後、８０°Ｃで３
０分間水洗し、１００°Ｃで熱風乾燥後、１４０℃で３
分間熱処理を行なった。

熱処理後のコーティング布帛を弗素系撥水剤の１ｗｔ％
溶液中に浸漬し、マングルで絞り率７０％に均一に絞っ
た後、ヒートセッターを用いて１５０℃で３０秒間熱処
理することにより、透湿度が５５００ｇ／Ｍ・２４ｈｒ
、耐水度が１６００ｍｍ水柱である積層布帛を得た。

この積層布帛はポリウレタン中間層を有さず、厚さ１０
μのポリウレタン皮膜中に１５．９ｗｔ％の太陽光吸収
剤および４，５ｗｔ％の紫外線吸収剤を含むものである
。

〈実施例６〉 実施例１で用いたものと同等のナイロン織物を用い、ポ
リウレタン皮膜を形成するための塗布液として、ポリエ
ステル系ポリウレタンエラストマーを１６重量部とし、
紫外線吸収剤１重量部の代りに遠赤外線放射性を有する
ＺｒＯ２粉末を２重量部用いた他は実施例５と同様にし
て、透湿度が５５００ｇ／ポ・２４ｈｒ、耐水度が１０
００ｍｍ水柱である積層布帛を得た。

この積層布帛はポリウレタン中間層を有さす、厚さ１０
μのポリウレタン皮膜中に太陽光吸収剤を１５、９ｗｔ
％および遠赤外線放射性を有するＺｒＯ２粉末を９．１
ｗｔ％含むものである。

〈実施例７〉 実施例１で用いたものと同等のナイロン織物を用い、ポ
リウレタン皮膜を形成するための塗布液として、紫外線
吸収剤を用いず、ポリエステル系ポリウレタンエラスト
マーを１８重量部用いた他は実施例５と同様にして、透
湿度が５６００ｇ／ｒｄ・２４ｈｒ。

耐水度が１６５０ｍｍ水柱である積層布帛を得た。

この積層布帛はポリウレタン中間層を有さず、厚さ１０
μのポリウレタン皮膜中に太陽光吸収剤を１５．９ｗｔ
％含むものである。

〈実施例８〉 実施例１で用いたものと同等のナイロン織物を用い、ポ
リウレタン皮膜を形成するための塗布液として、ポリエ
ステル系ポリウレタンエラストマーを１５重量部とし、
さらにＺｒＯ２粉末を２重量部加えた他は実施例５と同
様にして、透湿度が５４００ｇ１ｒｄ・２４ｈｒ、耐水
度が１５５０ｍｍ水柱である積層布帛を得た。

この積層布帛はポリウレタン中間層を有さず、厚さ１０
μのポリウレタン皮膜中に太陽光吸収剤を１５、９ｗｔ
％、遠赤外線放射性を有するＺｒＯ２粉末を９．１ｗｔ
％および紫外線吸収剤を４．５ｗｔ％含むものである。

〈実施例９〉 実施例１で用いたものと同等のナイロン織物を用い、ポ
リウレタン皮膜中にも太陽光吸収剤を１３．３ｗｔ％含
ませた他は実施例４と同様にして、透湿度が３４００ｇ
／ｒｒ？　・２４ｈｒ、耐水度が０．９ｋｇ／ｃＸｉで
ある積層布帛を得た。

この積層布帛はポリウレタン中間層を有さず、厚さ１０
μのポリウレタン皮膜中に太陽光吸収剤を１５、９ｗｔ
％、遠赤外線放射性を有するＺｒＯ２粉末を９．１ｗｔ
％および紫外線吸収剤を４．５ｗｔ％含むものである。

く比較例３〉 経糸に１１０ｄ−２４１のナイロンフィラメントフルダ
ル糸と２０ｄのポリウレタン繊維を引揃えたウリ−加工
糸、緯糸に１４０ｄ−６８１のナイロンフィラメントフ
ルダル糸を用い、緑色に染色仕上げした、透過光強度が
３Ｘ１０−２％のナイロン／ポリウレタン繊維混繊物を
基布として用い、ポリウレタン中間層に紫外線吸収剤を
含まない以ダは実施例１と同様にして、厚さ１０μｍの
ポリウレタン皮膜と、２６、７ｖｔ％の太陽光吸収剤を
含む点状に不連続に配置されたポリウレタン中間層とを
有し、透湿度が３４００ｇ／％　・２４ｈｒ、耐水度が
１ｋｇ／ｃｆｆｌである積層布帛を得た。

く比較例４〉 遠赤外線放射性を有するＺｒＯ２粉末を８ｇとポリエス
テル系ポリウレタン５０ｇを、ジメチルホルムアミド／
トルエンの混合溶媒（体積比１／１）２００　ｇに混合
して分散液を調製し、これを用いてポリウレタン中間層
を形成した他は実施例４と全く同様にして、厚さ１０μ
ｍのポリウレタン皮膜と、点状に不連続に配置されたポ
リウレタン中間層を有する積層布帛であって、該ポリウ
レタン中間層が遠赤外線放射剤を１３．３ｗｔ％有し、
透湿度が３５００ｇ／ｒｒｌ’　・２４ｈｒ、耐水度が
１ｋｇ／ｃａｒである積層布帛を得た。

〈比較例５〉 実施例１で用いたものと同等のナイロン織物を用い、ポ
リウレタン皮膜に太陽光吸収剤を含ませず、ポリエステ
ル系ポリウレタンエラストマーを１９．５重量部とした
以外は実施例６と同様にして、透湿度が５３００ｇ／ｒ
ｄ　・２４ｈｒ、耐水度が１６００ｍｍ水柱である積層
布帛を得た。

この積層布帛はポリウレタン中間層を有さず、厚さ１０
μのポリウレタン皮膜中に遠赤外線放射性を有するＺｒ
Ｏ２粉末のみを９．１ｗｔ％含むものである。

く比較例６〉 実施例１で用いたものと同等のナイロン織物を用い、ポ
リウレタン皮膜に太陽光吸収剤（ＣｒＯ２の粉末、　Ｃ
ｕＯの粉末）およびトリアゾール系紫外線吸収剤チヌビ
ンーＰ（チバ・ガイギー社製、登録商標）粉末を含まな
い以外は実施例５と同様にして、透湿度が５５００ｇ／
ｒｒｆ　・２４ｈｒ、耐水度が１６００ｍｍ水柱である
積層布帛を得た。

〈実施例１０〉 太陽光吸収剤量を増加した他は実施例２と全く同様にし
て、厚さ１０μのポリウレタン皮膜と、５８、３ｗｔ％
の太陽光吸収剤を含む点状に不連続に配置されたポリウ
レタン中間層とを有し、透湿度が３０００ｇ／％　・２
４ｈｒ、耐水度が０．８ｋｇ／ｃｆｆｌである積層布帛
を得た。

〈実施例１１〉 太陽光吸収剤量を減少した他は実施例２と全く同様にし
て、厚さ１０μのポリウレタン皮膜と、１５、ｂ１％の
太陽光吸収剤を含む点状に不連続に配置されたポリウレ
タン中間層とを有し、透湿度が３９００ｇ／ｍ２　・２
４ｂｔ、耐水度が１．０ｋｇ／ｃＴＩｆである積層布帛
を得た。

〈実施例１２〉 太陽光吸収剤量を減少した他は実施例２と全く同様にし
て、厚さ１０μのポリウレタン皮膜と、５．５ｗｔ％の
太陽光吸収剤を含む点状に不連続に配置されたポリウレ
タン中間層とを有し、透湿度が３９００ｇ／ｒｒ？　・
２４ｈｒ、耐水度が１．［１ｋｇ／ｃｎｆである積層布
帛を得た。

く比較例７〉 太陽光吸収剤量を減少した他は実施例２と全く同様にし
て、厚さ１０μのポリウレタン皮膜と、４、０ｗｔ％の
太陽光吸収剤を含む点状に不連続に配置されたポリウレ
タン中間層とを有し、透湿度が３９００ｇ／ｍ２　・２
４ｈｒ、耐水度が１．Ｏｋｇ／ｃｄである積層布帛を得
た。

〈比較例８〉 太陽光吸収剤量を増加した他は実施例２と全く同様にし
て、厚さ１０μのポリウレタン皮膜と、６２．０ｗｔ％
の太陽光吸収剤を含む点状に不連続に配置されたポリウ
レタン中間層とを有し、透湿度が３０００ｇ／ｍ２　・
２４ｈｒ、耐水度が０．８ｋｇ／ｃｒｌである積層布帛
を得た。

〈実施例１３〉 遠赤外放射剤量を減少した他は実施例４と全く同様にし
て、厚さ１０μのポリウレタン皮膜と、２７、６ｗｔ％
の太陽光吸収剤と５．５ｗｔ％の遠赤外放射剤を含む点
状に不連続に配置されたポリウレタン中間層とを有し、
透湿度が３６００ｇ／ｒｒ？・２４ｈｒ、耐水度が１．
０ｋｇ／ｃＪである積層布帛を得た。

〈実施例１４〉 遠赤外放射剤量を増加した他は実施例４と全く同様にし
て、厚さｌＯμのポリウレタン皮膜と、２７．６ｗｔ％
の太陽光吸収剤と１５．９ｗｔ％の遠赤外放射剤を含む
点状に不連続に配置されたポリウレタン中間層とを有し
、透湿度が３５００ｇ／ｎｆ・２４ｂｒ、耐水度が１．
０ｋｇ／ａｄである積層布帛を得た。

〈実施例１５〉 遠赤外放射剤量を増加した他は実施例４と全く同様にし
て、厚さ１０μのポリウレタン皮膜と、２７、６ｗｔ％
の太陽光吸収剤と３３．０ｗｔ％の遠赤外放射剤を含む
点状に不連続に配置されたポリウレタン中間層とを有し
、透湿度が３０００ｇ／−・２４ｂｔ、耐水度が０．８
ｋｇ／ｃＪである積層布帛を得た。

〈実施例１６〉 紫外線吸収剤量を減少した他は実施例１と全く同様にし
て、厚さ１０μのポリウレタン皮膜と、２７、６ｗｔ％
の太陽光吸収剤と３．５ｗ＋％の紫外線吸収剤を含む点
状に不連続に配置されたポリウレタン中間層とを有し、
透湿度が３６００ｇ／ｎｆ　・２４ｈｒ、耐水度が１、
Ｏｋ　ｇ　／　ｃｒ＆である積層布帛を得た。

〈実施例１７〉 紫外線吸収剤量を増加した他は実施例１と全く同様にし
て、厚さ１０μのポリウレタン皮膜と、２７、６ｗｔ％
の太陽光吸収剤と１５．９ｗｔ％の紫外線吸収剤を含む
点状に不連続に配置されたポリウレタン中間層とを有し
、透湿度が３５００ｇ／ｒｄ・２４ｈｒ、耐水度が１．
０ｋｇ／ｃｏ？である積層布帛を得た。

〈実施例１８〉 紫外線吸収剤量を増加した他は実施例１と全く同様にし
て、厚さｌＯμのポリウレタン皮膜と、２７、６ｗｔ％
の太陽光吸収剤と２９．０ｗｔ％の紫外線吸収剤を含む
点状に不連続に配置されたポリウレタン中間層とを有し
、透湿度が３０００ｇ／％・２４ｈｒ、耐水度が１．Ｏ
ｋｇ／ａｄである積層布帛を得た。

〈実施例１９〉 実施例１〜１８、比較例１〜８で得られた皮膜積層布帛
の布帛側を、人工太陽光線に暴露して布帛裏面の温度を
熱電対で測定した。

暴露条件は、人工太陽光線の照射強度は　６５０ｋｃａ
ｌ／ｒｒ？　・Ｉ（ｒ、環境条件は５°Ｃ１湿度６０％
Ｒ，Ｈｌとじた。

本発明において、人工太陽光線とは、色温度５０００°
にの陽光ランプ（東芝（株）製）から発せられる光線を
いい、太陽光線にエネルギー分布が近似している。

照射開始から３０分後の布帛裏面の温度を表１に示す。

なお、実施例５〜８、比較例５〜６においてはコーティ
ングによるポリウレタン皮膜が形成されているが、この
皮膜は布帛自体の表面凹凸により、厚さが均一ではなく
、表１においてはポリウレタン皮膜の厚さとして平均厚
さを表示した。

表１に示すように、実施例１で得た本発明の積層布帛は
、比較例１〜３の積層布帛に比べ、布帛布帛裏面温度が
５〜６°Ｃ高かった。また、実施例４で得た本発明の積
層布帛は、比較例３の積層布帛に比べ、布帛裏面温度が
７℃高かった。

さらに本発明の積層布帛は、耐洗濯性が良好であり、洗
濯５回後も諸物性はほとんど変化せず、また、風合や外
観上の変化もなかった。

〈実施例２０〉 実施例４と比較例１で得た積層布帛を用いて、人工気象
室で色温度５０００°にである高温体に両者を暴露し、
布帛両面の温度を測定した。

高温体の照射強度は６５０ｋｃａｌ　／　ｒｒｌ’　・
ｈｒ、環境条件は気温５°Ｃ２湿度６０％Ｒ，Ｈ，とし
た。

この結果を第５図に示した。横軸は時間（ｍｉｎ）　。

縦軸は布帛裏面の温度（°Ｃ）である。図中、Ａは、高
温体の照射をした時間帯を示し、Ｂは、２ｍ／ｓｅｃの
風をあてた時間帯を示す。

照射を開始して約２０分後で布帛の表面温度および裏面
温度はそれぞれほぼ一定温度となった。照射開始から３
０分後の布帛の両面の温度を表２に示す。

表２ 表２に示すように、実施例４で得た本発明の積層布帛は
、比較例１の積層布帛に比べ、布帛表面温度が４℃、布
帛裏面温度が５℃高かった。

〈実施例２１〉 実施例４で得た本発明の積層布帛と比較例６で得た積層
布帛を用いてそれぞれブルゾン４着を縫製し、冬の晴天
時の屋外（気温：８°Ｃ）で着用した。被験者は４名と
した。

被験者の全員が、本発明の積層布帛よりなるブルゾンの
方が温かく感じると報告した。

（発明の効果） 本発明の積層布帛は、太陽光線を効率良く吸収し、衣服
内温度を上昇させる機能を有し、透湿性および防水性を
兼ねそなえているので、特に、冬季の屋外スポーツ衣料
として好適な素材である。

【図面の簡単な説明】

第１．２．３図は本発明の積層布帛の模式的断面図であ
る。 第４図は、透過光強度の異なる基布を用いて実施例１と
同様にして得た積層布帛を実施例１９と同条件で測定し
た実験結果で、積層布帛の透過光強度と温度上昇効果の
関係を示す図である。第５図は実施例２０の実験結果を
示す図である。 図中、 １：積層布帛 ２：ポリウレタン中間層 ３：ポリウレタン皮膜 ４；基布

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリウレタン皮膜と基布とからなり、透湿度が３
   ０００ｇ／ｍ＾２・２４ｈｒ以上、耐水度が１０００ｍ
   ｍ水柱以上の積層布帛において、基布の透過光強度が１
   ０×１０＾−＾２％以上であり、ポリウレタン皮膜が５
   〜６０ｗｔ％の太陽光吸収剤を含有することを特徴とす
   る積層布帛。
2. （２）ポリウレタン皮膜とポリウレタン中間層と基布と
   からなり、透湿度が３０００ｇ／ｍ＾２・２４ｈｒ以上
   、耐水度が１０００ｍｍ水柱以上の積層布帛において、
   基布の透過光強度が１０×１０＾−＾２％以上であり、
   ポリウレタン皮膜および／またはポリウレタン中間層が
   ５〜６０ｗｔ％の太陽光吸収剤を含有することを特徴と
   する積層布帛。
3. （３）ポリウレタン皮膜および／またはポリウレタン中
   間層が５〜６０ｗｔ％の遠赤外線放射剤を含有すること
   を特徴とする請求項（１）または（２）記載の積層布帛
   。
4. （４）厚さ５〜３０μｍのポリウレタン皮膜と不連続な
   ポリウレタン中間層と基布とからなる積層布帛であって
   、ポリウレタン中間層が太陽光を吸収する金属系酸化物
   粉末を５〜６０ｗｔ％、遠赤外線放射剤を５〜６０ｗｔ
   ％含有し、透湿度が３０００ｇ／ｍ＾２・２４ｈｒ以上
   、耐水度が１０００ｍｍ水柱であることを特徴とする積
   層布帛。
5. （５）ポリウレタン皮膜および／またはポリウレタン中
   間層が３〜３０ｗｔ％の紫外線吸収剤を含有することを
   特徴とする請求項（１）、（２）、（３）または（４）
   記載の積層布帛。