JPH021711A - 含フッ素共重合体およびその製造方法 - Google Patents
含フッ素共重合体およびその製造方法Info
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- JPH021711A JPH021711A JP1049558A JP4955889A JPH021711A JP H021711 A JPH021711 A JP H021711A JP 1049558 A JP1049558 A JP 1049558A JP 4955889 A JP4955889 A JP 4955889A JP H021711 A JPH021711 A JP H021711A
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- Japan
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- fluorine
- formula
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- copolymer
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、含フッ素共重合体、特にプラスチック系光学
繊維鞘材用に好適な含フッ素共重合体およびその製造方
法に関する。
繊維鞘材用に好適な含フッ素共重合体およびその製造方
法に関する。
従来、式：
〔式中、Ｘは水素原子、フッ素原子又は塩素原子、ｍは
１〜６、ｎは２〜１０の整数を示す。〕で表されるフル
オロアルキルメタクリレートからなる重合体又は共重合
体を光学繊維の鞘材にするのは公知である（特公昭４３
−８９７８号公報参照）。
１〜６、ｎは２〜１０の整数を示す。〕で表されるフル
オロアルキルメタクリレートからなる重合体又は共重合
体を光学繊維の鞘材にするのは公知である（特公昭４３
−８９７８号公報参照）。
しかし、上記単量体とメチルメタクリレート （ＭＭＡ
）の共重合体を塊状重合すると著しく白濁する。これは
分子鎖の長いフルオロアルキルメタクリレートが重合の
後期で拡散障害を起こすためであると言われている。
）の共重合体を塊状重合すると著しく白濁する。これは
分子鎖の長いフルオロアルキルメタクリレートが重合の
後期で拡散障害を起こすためであると言われている。
光学繊維の鞘材用含フッ素重合体の重合は、懸濁重合の
場合の懸濁安定剤、乳化重合の場合の乳化剤などの混入
、■合体の′４＃製中のコンタミの混入を避けるため、
塊状重合で行うのが好ましい。
場合の懸濁安定剤、乳化重合の場合の乳化剤などの混入
、■合体の′４＃製中のコンタミの混入を避けるため、
塊状重合で行うのが好ましい。
このような方法で前記白濁を押さえるために、Ｈｚ
（１） ＣＩｈ＝ＣＣ００（ＣＨｚ）ｚ（ＣＦｚ）ｔ
ｃＰ＋３０〜６０重量％Ｈ３ （２） Ｃ１ｈ＝ＣＣＯＯＣ）ｌｚ（ＣＦｚ）、ｌＸ
２０〜５０重量％〔式中、χは水素原子又はフッ
素原子、ｎは１〜４の整数を示す。〕 （３） ＭＭＡ ２０〜５０重量％からなる
三元共重合体が提案されている（特開昭５１−６６７０
６号公報参照）。
ｃＰ＋３０〜６０重量％Ｈ３ （２） Ｃ１ｈ＝ＣＣＯＯＣ）ｌｚ（ＣＦｚ）、ｌＸ
２０〜５０重量％〔式中、χは水素原子又はフッ
素原子、ｎは１〜４の整数を示す。〕 （３） ＭＭＡ ２０〜５０重量％からなる
三元共重合体が提案されている（特開昭５１−６６７０
６号公報参照）。
しかし、この方法は上記（１）〜（３）の組み合わせの
三元共重合体に限定され、しかも（３）のＭＭＡが２０
重看％以上で（２）の＄量体が２０重量％未満の場合は
白濁してしまうａまた、長鎖フルオロアルキルメタクリ
レートとＭＭＡの二元共重合体の場合や前記単量体と分
枝したフルオロアルキル基を持つメタクリレートとの三
元共重合体の場合には効果がなく、得られた共重合体は
白濁している。
三元共重合体に限定され、しかも（３）のＭＭＡが２０
重看％以上で（２）の＄量体が２０重量％未満の場合は
白濁してしまうａまた、長鎖フルオロアルキルメタクリ
レートとＭＭＡの二元共重合体の場合や前記単量体と分
枝したフルオロアルキル基を持つメタクリレートとの三
元共重合体の場合には効果がなく、得られた共重合体は
白濁している。
本発明の目的は上記二元共重合体においても三元共重合
体においても透明性の良い含フッ素共重合体およびその
製造方法を提供することにある。
体においても透明性の良い含フッ素共重合体およびその
製造方法を提供することにある。
本発明の要旨は、メチルメタクリレートと少なくとも１
種の長鎖フルオロアルキルメタクリレートとの共重合体
であって、光透過率が９０％以上である含フッ素共重合
体に存する。
種の長鎖フルオロアルキルメタクリレートとの共重合体
であって、光透過率が９０％以上である含フッ素共重合
体に存する。
本発明において、好ましい含フッ素共重合体を具体的に
例示すると、 （ａ）式： 〔式中、ｎは６〜１０の整数を示す。〕で表されるフル
オロアルキルメタクリレート５０〜９５７ｍ枇％、 （ｂ）メチルメタクリレート５〜５０重量％及び（ｃ）
弐： 〔式中、Ｘ及びＸ”は互いに独立で水素原子、メチル基
又はエチル基、Ｙは水素原子又はフッ素原子、ｌは４〜
ｌＯの整数を示す。〕 及び／又は弐： 〔式中、ｎは６〜１０の整数を示す。〕で表されるフル
オロアルキルメタクリレート５０〜９５重量％及び （ｂ）メチルメタクリレート５〜５０重量％との二元共
重合体、 （ａ）式： で表されるフルオロアルキルメタクリレートＯ〜４０１
１λ景％との三元又は四元共重合体等であって、光透過
率が９０％以上である含フッ素共重合体を挙げることが
できる。
例示すると、 （ａ）式： 〔式中、ｎは６〜１０の整数を示す。〕で表されるフル
オロアルキルメタクリレート５０〜９５７ｍ枇％、 （ｂ）メチルメタクリレート５〜５０重量％及び（ｃ）
弐： 〔式中、Ｘ及びＸ”は互いに独立で水素原子、メチル基
又はエチル基、Ｙは水素原子又はフッ素原子、ｌは４〜
ｌＯの整数を示す。〕 及び／又は弐： 〔式中、ｎは６〜１０の整数を示す。〕で表されるフル
オロアルキルメタクリレート５０〜９５重量％及び （ｂ）メチルメタクリレート５〜５０重量％との二元共
重合体、 （ａ）式： で表されるフルオロアルキルメタクリレートＯ〜４０１
１λ景％との三元又は四元共重合体等であって、光透過
率が９０％以上である含フッ素共重合体を挙げることが
できる。
上記の（ａ）のモノマーについては、特にｎが６〜８の
場合が好ましい。また、上記の（Ｃ）のモノマーについ
ては、（ｉ）Ｘ及びＸｏが水素原子であって、Ｙが水素
原子、ｍが４．６．８．１０の場合、（ｉｉ）Ｘ及びＸ
ｏがメチル基、Ｙが水素原子、ｍが４．６．８．１０の
場合が好ましい。
場合が好ましい。また、上記の（Ｃ）のモノマーについ
ては、（ｉ）Ｘ及びＸｏが水素原子であって、Ｙが水素
原子、ｍが４．６．８．１０の場合、（ｉｉ）Ｘ及びＸ
ｏがメチル基、Ｙが水素原子、ｍが４．６．８．１０の
場合が好ましい。
なお、本発明において光透過率とは、含フッ素共重合体
を１８０〜２５０℃の温度でプレス成形して厚み２１の
シートを作成し、このシートについて、ＵＶ可視スペク
トロメーターにて、波長４５０〜８００ｎｍの領域で測
定した値（入射光に対するｉ３過先の割合を％で表示、
Ｔ％という）をいう。
を１８０〜２５０℃の温度でプレス成形して厚み２１の
シートを作成し、このシートについて、ＵＶ可視スペク
トロメーターにて、波長４５０〜８００ｎｍの領域で測
定した値（入射光に対するｉ３過先の割合を％で表示、
Ｔ％という）をいう。
本発明の含フッ素共重合体の光透過率は９０％以上、こ
のましくは９５％以上である。
のましくは９５％以上である。
また、本発明の含フッ素共重合体のフロー値は１０〜４
００ｇ／１０分である。
００ｇ／１０分である。
本発明の含フッ素共重合体は、メチルメタクリレートと
少なくとも１種の畏鎮フルオロアルキルメタクリレート
とを共重合するにあた引、共重合により生成する含フッ
素共重合体が溶解する溶媒をｒＪＬｆｔ体合計１．００
重量部に対して０．１〜２０重世部配合して共重合する
ことにより得られる。
少なくとも１種の畏鎮フルオロアルキルメタクリレート
とを共重合するにあた引、共重合により生成する含フッ
素共重合体が溶解する溶媒をｒＪＬｆｔ体合計１．００
重量部に対して０．１〜２０重世部配合して共重合する
ことにより得られる。
本発明者らは、前記含フッ素共重合体が溶解する溶媒を
単量体合計１００重吋部に対して１〜２０重量部配合し
て共重合すると、前記溶媒が白濁防止剤として作用する
ことを見出し本発明を完成するに至ったものである。
単量体合計１００重吋部に対して１〜２０重量部配合し
て共重合すると、前記溶媒が白濁防止剤として作用する
ことを見出し本発明を完成するに至ったものである。
なお、本発明において、長鎖フルオロアルキルメタクリ
レートとは、例えば弐： ＣＩｌ□＝ ＣＣＯＯ（ＣＩｌ□）ｚｃ−ｈ□１〔式中
、ｎは６〜ｌＯの整数を示す。〕で表されるフルオロア
ルキルメタクリレートのようにフルオロアルキル基の炭
素数が６以上のものをいう。
レートとは、例えば弐： ＣＩｌ□＝ ＣＣＯＯ（ＣＩｌ□）ｚｃ−ｈ□１〔式中
、ｎは６〜ｌＯの整数を示す。〕で表されるフルオロア
ルキルメタクリレートのようにフルオロアルキル基の炭
素数が６以上のものをいう。
本発明において使用できる溶媒としては、アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
系、１５１１′酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル
系、メタキシレンへキサフルオライド、Ｌｌ、２− ト
リフルオロ−１，２，２−）リクロロエタン等のフッ素
系、１，１．１− ）リクロロエタン、１．２ジクロロ
エタン等の塩素系が挙げられ、これらの１種または２種
以上を混合して用いられる。好ましくは沸点が５０℃か
ら１５０℃のものであり、特に好ましくはメタキシレン
ヘキサフルオライドである。
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
系、１５１１′酸エチル、酢酸ブチル等の酢酸エステル
系、メタキシレンへキサフルオライド、Ｌｌ、２− ト
リフルオロ−１，２，２−）リクロロエタン等のフッ素
系、１，１．１− ）リクロロエタン、１．２ジクロロ
エタン等の塩素系が挙げられ、これらの１種または２種
以上を混合して用いられる。好ましくは沸点が５０℃か
ら１５０℃のものであり、特に好ましくはメタキシレン
ヘキサフルオライドである。
溶媒が０９１重量部より少ないと得られだ共重合体が白
濁し、２０重量部をこえると溶液重合の様になり分子量
が大幅に低下するうえ、重合速度が遅くなる。また、溶
媒が２０重量部をこえると溶媒より該共重合体をとり出
すために再沈澱が必要となったり、溶媒の除去する量が
多くなり、コスト高になる上、製造上面倒である。本発
明において、好ましい溶媒の配合量は、１−１５重量部
である。
濁し、２０重量部をこえると溶液重合の様になり分子量
が大幅に低下するうえ、重合速度が遅くなる。また、溶
媒が２０重量部をこえると溶媒より該共重合体をとり出
すために再沈澱が必要となったり、溶媒の除去する量が
多くなり、コスト高になる上、製造上面倒である。本発
明において、好ましい溶媒の配合量は、１−１５重量部
である。
開始剤は通常のラジカル共重合開始剤例えばアゾビスイ
ソブチロニトリル、ヘンシイルバーオキサイド等が使用
される。
ソブチロニトリル、ヘンシイルバーオキサイド等が使用
される。
重合法は連続塊状重合、回分式塊状重合、注型重合等通
常の塊状重合と同じ方法ができる１重合塩度は室温〜１
００℃で５０〜８０℃が好ましい。
常の塊状重合と同じ方法ができる１重合塩度は室温〜１
００℃で５０〜８０℃が好ましい。
また、ドデシルメルカプタン等重合度調整剤を使用する
こともできる。
こともできる。
重合後はただちに減圧度１１００ｆｆＩｎＨ以下で１５
０〜２００℃に加熱して、溶剤（白濁防止剤）および残
モノマーを留去する。
０〜２００℃に加熱して、溶剤（白濁防止剤）および残
モノマーを留去する。
このようにして得られた共重合体は透明性が高（、光学
繊維の鞘材とした場合、透光性能が優れている。また、
該共重合体を鞘材とし、通常の芯材とを組み合わせてな
る光学繊維は導光損失が極めて少ないという特色を示す
。通常の芯材としては、Ｐ Ｍ Ｍ Ａ 、ボリスチ、
レン、ポリカーボネート、ポリエステル等を例示するこ
とができる。
繊維の鞘材とした場合、透光性能が優れている。また、
該共重合体を鞘材とし、通常の芯材とを組み合わせてな
る光学繊維は導光損失が極めて少ないという特色を示す
。通常の芯材としては、Ｐ Ｍ Ｍ Ａ 、ボリスチ、
レン、ポリカーボネート、ポリエステル等を例示するこ
とができる。
以下、実施例で説明する。なお、実施例中のフロー値と
は高化式フローテスター（島津製作所製）により、２３
０℃で共重合体を５分保持した後の流失速度である（荷
重７ｋｇ／ｃｊａ、ノズル２１■φＸ８１■Ｉり。
は高化式フローテスター（島津製作所製）により、２３
０℃で共重合体を５分保持した後の流失速度である（荷
重７ｋｇ／ｃｊａ、ノズル２１■φＸ８１■Ｉり。
実施例１
減圧蒸留によって精製した
Ｈ３
ＣＨｚ＝ＣＣＯＯＣＨｔＣＨｚ（ＣＦり、Ｃｈ （
以下、１７部ＭＡと称する）７５部、メチルメタクリレ
ート２５部、ｎ−ラウリルメルカプタン０．０４部、ア
ゾビスイソブチロニトリル０．０２５部、及びメタキシ
レンへキサフルオライド１１部を酸素不在下で調合し、
次いで７０℃に維持された反応槽において１８時間共重
合を行った。得られた共重合体を減圧下１７０℃で１０
時間乾燥を行い、９８ｇの共重合体を得た（収率９８％
）。
以下、１７部ＭＡと称する）７５部、メチルメタクリレ
ート２５部、ｎ−ラウリルメルカプタン０．０４部、ア
ゾビスイソブチロニトリル０．０２５部、及びメタキシ
レンへキサフルオライド１１部を酸素不在下で調合し、
次いで７０℃に維持された反応槽において１８時間共重
合を行った。得られた共重合体を減圧下１７０℃で１０
時間乾燥を行い、９８ｇの共重合体を得た（収率９８％
）。
得られた共重合体のフロー値は１００ｇ／１０分（２３
０℃、７ｋｇ／ｃＡ荷重）であった。この共重合体を２
３０℃でプレスして、厚み２１１のシートを作った。
０℃、７ｋｇ／ｃＡ荷重）であった。この共重合体を２
３０℃でプレスして、厚み２１１のシートを作った。
目視で観察したところ無色透明であり、光透過率は９５
％であった。
％であった。
実施例２
減圧蒸留によって精製した１７部ＭＡ６０部、メチルメ
タクリレート２０部、ヘキサフルオロネオペンチルメタ
クリレート２０部、ｎ−ラウリルメルカプタン０．０３
部、アゾビスイソブチロニトリル０．０２５部、及びメ
タキシレンへキサフルオライド１１部を酸素不在下で調
合し、実施例１と同様の操作で共重合を行い、９８ｇの
共重合体を得た（収率９８％）。得られた共重合体のフ
ロー値は９０ｇ／１０分（２３０℃、７ｋｇ／ｃｎ！荷
重）、であった、この共重合体を２３０℃でプレスして
、厚み２龍のシートを作った。目視で観察したところ無
色透明であり、光透過率は９５％であった。
タクリレート２０部、ヘキサフルオロネオペンチルメタ
クリレート２０部、ｎ−ラウリルメルカプタン０．０３
部、アゾビスイソブチロニトリル０．０２５部、及びメ
タキシレンへキサフルオライド１１部を酸素不在下で調
合し、実施例１と同様の操作で共重合を行い、９８ｇの
共重合体を得た（収率９８％）。得られた共重合体のフ
ロー値は９０ｇ／１０分（２３０℃、７ｋｇ／ｃｎ！荷
重）、であった、この共重合体を２３０℃でプレスして
、厚み２龍のシートを作った。目視で観察したところ無
色透明であり、光透過率は９５％であった。
実施例３
減圧蒸留によって精製した１７部ＭＡ７５部、メチル−
メタクリレート２０部、 ｎ−ラウリルメルカプタン０．０２５部、アゾビスイソ
ブチロニトリル０．０２５部及びメタキシレンへキサフ
ルオライド１１部を酸素不在下で調合し、次いで実施例
１と同様の操作で重合を行い９８ｇの共重合体を得た（
収率９８％）、得られた共重合体のフロー値は１０５ｇ
／１０分（２３０℃、７ｋｇ／ｃｄ荷重）であった。こ
の共重合体を２３０℃でプレスして、厚み２ｍｍのシー
トを作った。目視で観察したところ無色透明であり、光
透過率は９５％であった。
メタクリレート２０部、 ｎ−ラウリルメルカプタン０．０２５部、アゾビスイソ
ブチロニトリル０．０２５部及びメタキシレンへキサフ
ルオライド１１部を酸素不在下で調合し、次いで実施例
１と同様の操作で重合を行い９８ｇの共重合体を得た（
収率９８％）、得られた共重合体のフロー値は１０５ｇ
／１０分（２３０℃、７ｋｇ／ｃｄ荷重）であった。こ
の共重合体を２３０℃でプレスして、厚み２ｍｍのシー
トを作った。目視で観察したところ無色透明であり、光
透過率は９５％であった。
実施例４
しｉ３
の代わりにＣ）ＩＺ＝Ｃ（ＣＨ，）ＣＯＯＣＨ！（ＣＦ
、）６１１ １５部を用いる以外は、実施例３と同様に
操作して９７ｇの共重合体を得たく収率９７％）。得ら
れた共重合体のフロー値は１０３ ｇ ／ １０分（２
３０℃、りｋｇ ／ ｃＩＩｔ荷重）であった、この共
重合体を２３０℃でプレスして、厚み２龍のシートを作
った。目視で観察したところ無色透明であり、光透過率
は９５％であった。
、）６１１ １５部を用いる以外は、実施例３と同様に
操作して９７ｇの共重合体を得たく収率９７％）。得ら
れた共重合体のフロー値は１０３ ｇ ／ １０分（２
３０℃、りｋｇ ／ ｃＩＩｔ荷重）であった、この共
重合体を２３０℃でプレスして、厚み２龍のシートを作
った。目視で観察したところ無色透明であり、光透過率
は９５％であった。
比較例１
メタキシレンヘキサフルオライドを使用しない以外は、
実施例１と同様の操作で重合した共重合体を２３０℃で
プレスして、厚み２１■のシートを作った。目視で観察
したところ白濁しており、光透過率は８５％であった。
実施例１と同様の操作で重合した共重合体を２３０℃で
プレスして、厚み２１■のシートを作った。目視で観察
したところ白濁しており、光透過率は８５％であった。
比較例２
メタキシレンヘキサフルオライドを使用しない以外は、
実施例２と同様の操作で重合した共重合体を２３０℃で
プレスして、厚み２ ａｍのシートを作った。目視で観
察したところ白濁しており、光透過率は８５％であった
。
実施例２と同様の操作で重合した共重合体を２３０℃で
プレスして、厚み２ ａｍのシートを作った。目視で観
察したところ白濁しており、光透過率は８５％であった
。
用途例
ＰＭＭＡ （三菱レイヨン社製アクリベット）を２５０
℃に加熱したベットつき押し出し機に供給し、２３５℃
に維持された二重押し出しノズルの中心より直径１ｍ−
のストランド状の該重合体を芯成分として吐出しながら
、実施例１の共重合体（屈折率１゜３９８）を鞘成分と
してＣ６融被覆した。芯−鞘重合体の配合比は９０対１
０とした。ついで強靭性を付与するため１．７倍に延伸
して直径約０ 、７１＊の光学繊維を得た。この光学繊
維の導光損失をＬＥＤ光源を用いて測定したところ６５
０ｒ＋ｍの波長において１８０ｄＢ／Ｋｍであった。
℃に加熱したベットつき押し出し機に供給し、２３５℃
に維持された二重押し出しノズルの中心より直径１ｍ−
のストランド状の該重合体を芯成分として吐出しながら
、実施例１の共重合体（屈折率１゜３９８）を鞘成分と
してＣ６融被覆した。芯−鞘重合体の配合比は９０対１
０とした。ついで強靭性を付与するため１．７倍に延伸
して直径約０ 、７１＊の光学繊維を得た。この光学繊
維の導光損失をＬＥＤ光源を用いて測定したところ６５
０ｒ＋ｍの波長において１８０ｄＢ／Ｋｍであった。
比較用途例
鞘成分を比較例１で得た共重合体を用いる以外は、用途
例と同様にして、光学株維を得た。この光学繊維の導光
損失をＬＥＤ光源を用いて７！ｌｌ＋定したところ６５
０ｎｍの波長において１ｏ００ｄＢ／Ｋｍであった。
例と同様にして、光学株維を得た。この光学繊維の導光
損失をＬＥＤ光源を用いて７！ｌｌ＋定したところ６５
０ｎｍの波長において１ｏ００ｄＢ／Ｋｍであった。
本発明によれば、光学繊維鞘材に使用するのに好適な透
明性の良い含フッ素共重合体が得られる。
明性の良い含フッ素共重合体が得られる。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、メチルメタクリレートと少なくとも１種の長鎖フル
オロアルキルメタクリレートとの共重合体であって、光
透過率が９０％以上である含フッ素共重合体。 ２、（ａ）式： ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、ｎは６〜１０の整数を示す。〕 で表されるフルオロアルキルメタクリレート５０〜９５
重量％及び （ｂ）メチルメタクリレート５〜５０重量％の共重合体
であって、光透過率が９０％以上である含フッ素共重合
体。 ３、（ａ）式： ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、ｎは６〜１０の整数を示す。〕 で表されるフルオロアルキルメタクリレート５０〜９５
重量％、 （ｂ）メチルメタクリレート５〜５０重量％及び （ｃ）式： ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｘ及びＸ’は互いに独立で水素原子、メチル基
又はエチル基、Ｙは水素原子又はフッ素原子、ｍは４〜
１０の整数を示す。〕及び／又は式： ▲数式、化学式、表等があります▼ で表されるフルオロアルキルメタクリレート０〜４０重
量％の共重合体であって、光透過率が９０％以上である
含フッ素共重合体。 ４、請求項１ないし３記載の含フッ素共重合体からなる
光学繊維鞘材。 ５、請求項４の鞘材と通常の芯材とを組み合わせてなる
光学繊維。 ６、メチルメタクリレートと少なくとも１種の長鎖フル
オロアルキルメタクリレートとを共重合するにあたり、
共重合により生成する含フッ素共重合体が溶解する溶媒
を単量体合計１００重量部に対して０．１〜２０重量部
配合して共重合することを特徴とする含フッ素共重合体
の製造方法。 ７、含フッ素共重合体が、 （ａ）式： ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、ｎは６〜１０の整数を示す。〕 で表されるフルオロアルキルメタクリレート５０〜９５
重量％及び （ｂ）メチルメタクリレート５〜５０重量％の共重合体
である請求項５記載の含フッ素共重合体の製造方法。 ８、含フッ素共重合体が、 （ａ）式： ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、ｎは６〜１０の整数を示す。〕 で表されるフルオロアルキルメタクリレート５０〜９５
重量％、 （ｂ）メチルメタクリレート５〜５０重量％及び （ｃ）式： ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ｘ及びＸ’は互いに独立で水素原子、メチル基
又はエチル基、Ｙは水素原子又はフッ素原子、ｍは４〜
１０の整数を示す。〕及び／又は式： ▲数式、化学式、表等があります▼ で表されるフルオロアルキルメタクリレート０〜４０重
量％の共重合体である請求項５記載の含フッ素共重合体
の製造方法。 ９、含フッ素共重合体が溶解する溶媒がメタキシレンヘ
キサフルオライドである請求項５ないし７記載の含フッ
素共重合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049558A JPH021711A (ja) | 1988-03-01 | 1989-02-28 | 含フッ素共重合体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4845988 | 1988-03-01 | ||
| JP63-48459 | 1988-03-01 | ||
| JP1049558A JPH021711A (ja) | 1988-03-01 | 1989-02-28 | 含フッ素共重合体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH021711A true JPH021711A (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=26388732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1049558A Pending JPH021711A (ja) | 1988-03-01 | 1989-02-28 | 含フッ素共重合体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH021711A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04298514A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-10-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 硬化性組成物及びその硬化方法 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP1049558A patent/JPH021711A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04298514A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-10-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 硬化性組成物及びその硬化方法 |
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