JPH02172563A - 塗装用ローラの製造方法 - Google Patents
塗装用ローラの製造方法Info
- Publication number
- JPH02172563A JPH02172563A JP32835388A JP32835388A JPH02172563A JP H02172563 A JPH02172563 A JP H02172563A JP 32835388 A JP32835388 A JP 32835388A JP 32835388 A JP32835388 A JP 32835388A JP H02172563 A JPH02172563 A JP H02172563A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- brush cloth
- roller
- pipe
- paper
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野］
本発明は、ローラの全面に塗料を含ませ、それを回転さ
せながら塗装するのに用いる塗装用ローラの製造方法に
関する。 ［従来の技術） 従来の塗装用ローラは、第４図、第５図に示すような形
状をなしている。第４図の塗装用ローラａの製造方法は
次のようにして行なわれている。 まず、樹脂を含浸した原紙をスパイラル状に３ｍないり
、 ６重Ｇこ巻いて紙管すをエンドレスに作る。このエ
ンドレスに作られた紙管すをトンネル型ドライヤーにて
乾燥して強固な紙管すにする。このあと、紙管すに純毛
や合成繊維製のブラシ布Ｃを巻き付けて接着し、このブ
ラシ布Ｃを巻着した紙管すをローラ本体ｄの長さ寸法β
に合わせて切断する。このローラ本体ｄの紙管す内にロ
ーラハンドルｅを嵌め込み固定して製品とする。 又、第５図の塗装用ローラａ゛の製造方法は次のように
して行なわれる。まず、所定長さの合成樹脂管ｂ゛をロ
ーラ本体ｄ゛の長さ寸法βに合わせて切断する。このあ
と１合成樹脂管ｂ゛に、これの寸法長さ２より長いブラ
シ布Ｃを１合成樹脂管ｂ°の一端にブラシ布Ｃの一端を
合わせて巻き付は接着する。そして、前述の合成樹脂管
ｂ′の他端開口に合成樹脂管ｂ゛の他端からはみ出した
ブラシ布Ｃの他端を折り込み、更に、折り込んだブラシ
布Ｃが元に戻らないようにプラグｆを嵌め込み、合成樹
脂管ｂ′の一端開口からローラハンドルｅを嵌め込んで
固定し製品とする。 〔発明が解決しようとする課題Ｊ しかしながら、第４図に示す塗装用ローラａの製造方法
では、−工程でローラ本体ｄを作るのに複数個作ること
が可能であり、また、原材料費も比較的安いのであるが
、出来上がった製品は、ローラ本体ｄの軸方向の端面に
ブラシ布Ｃが無いために、この部分に塗料をほとんど含
ますことが出来ないから、壁面のコーナーに沿ってロー
ラ本体ｄをころがしても壁面のコーナーを塗装すること
が出来ない、又、ローラハンドルｅを合成樹脂管すの端
面かも、これの中に塗料が入らないように、合成樹脂管
すの長さ寸法βに合わせたものを使用しなければならな
い又、第５図に示す塗装用ローラａ′の製造方法は、上
述の第４図に示す塗装用ローラａの製造方法の課題を改
良したものということが出来る。すなわち、第５図の塗
装用ローラａ°は。 ローラ本体ｄ°の軸方向の一端面にブラシ布Ｃがあるか
ら、この部分に塗料を十分含ますことが出来、壁面のコ
ーナーに沿ってローラ本体ｄをころがせば壁面のコーナ
ーを容易に塗装することが出来る。又、ローラハンドル
ｅ゛も合成樹脂管ｂ゛の長さ寸法！よりも短いもので良
いしかしながら１合成樹脂管ｂ′は、あらかじめローラ
本体ｄ°の長さ寸法βに切断され、この合成樹脂管ｂ°
にこれより長いブラシ布Ｃを巻き付は接着し、ブラシ布
Ｃを合成樹脂管ｂ゛内に折り込むものであるため、−度
に多量のローラ本体ｄ゛を作ることが出来ず、工程が多
くなり、原材料及び部品も高いものとなるから全体とし
て第５図の塗装用ローラａ゛は高価なものになる。 そこで、管の一端面番こもブラシ布があるものでありな
がら、製造工程を単純且つ容易にすることが出来ると共
に安価な原材料を使用することが出来、全体としてコス
トダウンを図ることが出来る塗装用ローラの製造方法を
提供することを目的とする。 ［ａ！！題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明の塗装用ローラの製造
方法は、すくなくとも複数のローラ本体に相当する所定
長さの管を形成する管形成工程と、該管形成工程で形成
された前記管に純毛１合成繊維等で作られたブラシ布を
巻着するブラシ布巻着工程と、該ブラシ布を巻着された
前記管を前記ローラ本体に相当する所定長さに切断する
管切断工程と、所定長さの前記管の一端を前記ブラシ布
を残して軸方向に所定長さ除去し、残留した前記ブラシ
布を前記管の一端開口に折り込み前記管に固定する工程
とを具備してなる。 又、管をエンドレスに形成する管形成工程と、該エンド
レスに形成された前記管に純毛、合成繊維等で作られた
ブラシ布をエンドレスに巻着するブラシ布巻着工程と、
前記ブラシ布を巻着された前記管を所定長さに切断する
管切断工程と、所定長さの前記管の一端をブラシ布を残
して軸方向に所定長さ除去し、残留した前記ブラシ布を
前記管の一端開口に折り込み前記管に固定する工程とを
具備したものであっても良い更に、管は紙管であるとな
お良い。
せながら塗装するのに用いる塗装用ローラの製造方法に
関する。 ［従来の技術） 従来の塗装用ローラは、第４図、第５図に示すような形
状をなしている。第４図の塗装用ローラａの製造方法は
次のようにして行なわれている。 まず、樹脂を含浸した原紙をスパイラル状に３ｍないり
、 ６重Ｇこ巻いて紙管すをエンドレスに作る。このエ
ンドレスに作られた紙管すをトンネル型ドライヤーにて
乾燥して強固な紙管すにする。このあと、紙管すに純毛
や合成繊維製のブラシ布Ｃを巻き付けて接着し、このブ
ラシ布Ｃを巻着した紙管すをローラ本体ｄの長さ寸法β
に合わせて切断する。このローラ本体ｄの紙管す内にロ
ーラハンドルｅを嵌め込み固定して製品とする。 又、第５図の塗装用ローラａ゛の製造方法は次のように
して行なわれる。まず、所定長さの合成樹脂管ｂ゛をロ
ーラ本体ｄ゛の長さ寸法βに合わせて切断する。このあ
と１合成樹脂管ｂ゛に、これの寸法長さ２より長いブラ
シ布Ｃを１合成樹脂管ｂ°の一端にブラシ布Ｃの一端を
合わせて巻き付は接着する。そして、前述の合成樹脂管
ｂ′の他端開口に合成樹脂管ｂ゛の他端からはみ出した
ブラシ布Ｃの他端を折り込み、更に、折り込んだブラシ
布Ｃが元に戻らないようにプラグｆを嵌め込み、合成樹
脂管ｂ′の一端開口からローラハンドルｅを嵌め込んで
固定し製品とする。 〔発明が解決しようとする課題Ｊ しかしながら、第４図に示す塗装用ローラａの製造方法
では、−工程でローラ本体ｄを作るのに複数個作ること
が可能であり、また、原材料費も比較的安いのであるが
、出来上がった製品は、ローラ本体ｄの軸方向の端面に
ブラシ布Ｃが無いために、この部分に塗料をほとんど含
ますことが出来ないから、壁面のコーナーに沿ってロー
ラ本体ｄをころがしても壁面のコーナーを塗装すること
が出来ない、又、ローラハンドルｅを合成樹脂管すの端
面かも、これの中に塗料が入らないように、合成樹脂管
すの長さ寸法βに合わせたものを使用しなければならな
い又、第５図に示す塗装用ローラａ′の製造方法は、上
述の第４図に示す塗装用ローラａの製造方法の課題を改
良したものということが出来る。すなわち、第５図の塗
装用ローラａ°は。 ローラ本体ｄ°の軸方向の一端面にブラシ布Ｃがあるか
ら、この部分に塗料を十分含ますことが出来、壁面のコ
ーナーに沿ってローラ本体ｄをころがせば壁面のコーナ
ーを容易に塗装することが出来る。又、ローラハンドル
ｅ゛も合成樹脂管ｂ゛の長さ寸法！よりも短いもので良
いしかしながら１合成樹脂管ｂ′は、あらかじめローラ
本体ｄ°の長さ寸法βに切断され、この合成樹脂管ｂ°
にこれより長いブラシ布Ｃを巻き付は接着し、ブラシ布
Ｃを合成樹脂管ｂ゛内に折り込むものであるため、−度
に多量のローラ本体ｄ゛を作ることが出来ず、工程が多
くなり、原材料及び部品も高いものとなるから全体とし
て第５図の塗装用ローラａ゛は高価なものになる。 そこで、管の一端面番こもブラシ布があるものでありな
がら、製造工程を単純且つ容易にすることが出来ると共
に安価な原材料を使用することが出来、全体としてコス
トダウンを図ることが出来る塗装用ローラの製造方法を
提供することを目的とする。 ［ａ！！題を解決するための手段） 上記課題を解決するため、本発明の塗装用ローラの製造
方法は、すくなくとも複数のローラ本体に相当する所定
長さの管を形成する管形成工程と、該管形成工程で形成
された前記管に純毛１合成繊維等で作られたブラシ布を
巻着するブラシ布巻着工程と、該ブラシ布を巻着された
前記管を前記ローラ本体に相当する所定長さに切断する
管切断工程と、所定長さの前記管の一端を前記ブラシ布
を残して軸方向に所定長さ除去し、残留した前記ブラシ
布を前記管の一端開口に折り込み前記管に固定する工程
とを具備してなる。 又、管をエンドレスに形成する管形成工程と、該エンド
レスに形成された前記管に純毛、合成繊維等で作られた
ブラシ布をエンドレスに巻着するブラシ布巻着工程と、
前記ブラシ布を巻着された前記管を所定長さに切断する
管切断工程と、所定長さの前記管の一端をブラシ布を残
して軸方向に所定長さ除去し、残留した前記ブラシ布を
前記管の一端開口に折り込み前記管に固定する工程とを
具備したものであっても良い更に、管は紙管であるとな
お良い。
上記構成によれば、すくなくとも複数のローラ本体に相
当する所定長さに形成した管にブラシ布を巻着し、これ
を所定長さに切断して複数のローラ本体を作り、このロ
ーラ本体の管の一端をブラシ布を残して軸方向に所定長
さ除去し、残留したブラシ布を管の一端開口に折り込む
から、同時に複数のローラ本体を作ると共に管の一端面
にもブラシ布がある塗装用ローラを作ることが出来る。 又、エンドレスに形成された管にブラシ布をエンドレス
に巻着して、これをローラ本体に相当する長さに連続的
に切断すれば、ローラ本体を連続的にかつ多量に作れる
。 更に、管を紙管にすると、他の材料に比して容易に作れ
る。 ［実施例１ 以下１本発明の実施例を第１図乃至第３図に基づいて詳
述する。 第１図、第２図は共に本発明の塗装用ローラの製造方法
の工程を示す工程図、第３図は本発明方法により作られ
た塗装用ローラの断面図である。 両図において、まず、回転するシャフト（図示せず）上
に樹脂を含浸させた複数枚の原紙ｌを順次スパイラル状
に巻き付け１紙管２を連続的に形成する。この際、原紙
ｌに樹脂を含浸させたのは紙管２に所定の強度及び耐水
性を付与させるためであり、又、紙管２は通常原紙ｌを
３枚〜６枚重ねとし本実施例では４枚重ねとする。この
ように形成された紙管２は、トンネルタイプの乾燥機３
の中を通過し、その過程で原紙ｌに含浸された樹脂が乾
燥し、強固な紙管２となり、耐水性等も付与される。こ
のあと１紙管２に純毛１合成樹脂等で作られたブラシ布
４をスパイラル状に巻き付は接着する。このブラシ布４
を接着された紙管２を必要とする長さにカッター５にて
順次切断する。この切断されたものは、ロール本体６を
構成し、得られたロール本体６は、これの一端から第２
図（イ）に示すように、ドリル７にて、矢線Ａ方向にブ
ラシ布４及びわずかな紙管２を残して紙管２を削られる
。そして、第２図（ロ）に示す所定位置まで紙管２は削
られ、残留したブラシ布４及びわずかに残留した紙管２
が第２図（ハ）に示すように紙管２の内周面２ａ内に単
に折り込まれることにより製品化される。このようにす
ることにより１紙管２の軸方向端面にもブラシ布４が存
在することになり７壁面のコーナ一部も同時に塗装出来
るようになる。又、第２図（ニ）に示すように紙管２の
内周面２ａ内に残留したブラシ布４及びわずかに残留し
た紙管２を単に折り込むだけでなく、これらの間にプラ
グ８を嵌合して固定しても良い。 このあと、第３図に示すように、ロール本体６の開口端
面よりローラーハンドル９を挿入して紙管２の内周面２
ａにバネ１４により強固に固定すれば、塗装用ローラｌ
Ｏが完成する。 尚、このローラハンドル９は、柄杓状をなした軸体１）
と、この軸体１）の先端の前記紙管２内に挿入される軸
部１）ａに夫々設けられた先端軸受１２及び基端軸受１
３と、これら先端及び基端軸受１２及び１３の間に設け
られ紙管２の内周面２ａとローラハンドル９とを強固に
固定するバネ１４と、軸体１）の基端部に固定された把
手１５とからなる。 そして、上記工程になる本発明方法により作られた塗装
用ローラｌＯでは、第４図に示す塗装用ローラａに比べ
て、ローラ本体６の寸法εが小さいので、ローラハンド
ル９は小さなものでも使用出来る。 〔発明の効果］ 以上詳述しように、本発明の塗装用ローラの製造方法に
よれば、すくなくとも複数のローラ本体に相当する所定
長さに形成した管にブラシ／ｌｉを巻若し、これを所定
長さに切断してｍｕのローラ本体を作り、このローラ本
体の管の一端をブラシ布を残して軸方向に所定長さ除去
し、残留したブラシ布を管の一端開口に折り込むから、
同時に複数のローラ本体を作ることが出来ると共に管の
一端面にもブラシ布がある塗装用ローラな容易に作るこ
とが出来る。従って、管の一端面にもブラシ布がある塗
装用ローラを安価に作ることが出来る。 又、エンドレスに形成された管にブラシ布をエンドレス
に巻着して、これをローラ本体に相当する長さに連続的
に切断すれば、ローラ本体を連続的にかつ多量に作れる
。従って、管の一端面にもブラシ布がある塗装用ローラ
を更に安価に作ることが可能になる。 更に、管を紙管にすると、他の材料に比して安くなるか
らその０塗装用ローラを安価に作ることが可能になる。
当する所定長さに形成した管にブラシ布を巻着し、これ
を所定長さに切断して複数のローラ本体を作り、このロ
ーラ本体の管の一端をブラシ布を残して軸方向に所定長
さ除去し、残留したブラシ布を管の一端開口に折り込む
から、同時に複数のローラ本体を作ると共に管の一端面
にもブラシ布がある塗装用ローラを作ることが出来る。 又、エンドレスに形成された管にブラシ布をエンドレス
に巻着して、これをローラ本体に相当する長さに連続的
に切断すれば、ローラ本体を連続的にかつ多量に作れる
。 更に、管を紙管にすると、他の材料に比して容易に作れ
る。 ［実施例１ 以下１本発明の実施例を第１図乃至第３図に基づいて詳
述する。 第１図、第２図は共に本発明の塗装用ローラの製造方法
の工程を示す工程図、第３図は本発明方法により作られ
た塗装用ローラの断面図である。 両図において、まず、回転するシャフト（図示せず）上
に樹脂を含浸させた複数枚の原紙ｌを順次スパイラル状
に巻き付け１紙管２を連続的に形成する。この際、原紙
ｌに樹脂を含浸させたのは紙管２に所定の強度及び耐水
性を付与させるためであり、又、紙管２は通常原紙ｌを
３枚〜６枚重ねとし本実施例では４枚重ねとする。この
ように形成された紙管２は、トンネルタイプの乾燥機３
の中を通過し、その過程で原紙ｌに含浸された樹脂が乾
燥し、強固な紙管２となり、耐水性等も付与される。こ
のあと１紙管２に純毛１合成樹脂等で作られたブラシ布
４をスパイラル状に巻き付は接着する。このブラシ布４
を接着された紙管２を必要とする長さにカッター５にて
順次切断する。この切断されたものは、ロール本体６を
構成し、得られたロール本体６は、これの一端から第２
図（イ）に示すように、ドリル７にて、矢線Ａ方向にブ
ラシ布４及びわずかな紙管２を残して紙管２を削られる
。そして、第２図（ロ）に示す所定位置まで紙管２は削
られ、残留したブラシ布４及びわずかに残留した紙管２
が第２図（ハ）に示すように紙管２の内周面２ａ内に単
に折り込まれることにより製品化される。このようにす
ることにより１紙管２の軸方向端面にもブラシ布４が存
在することになり７壁面のコーナ一部も同時に塗装出来
るようになる。又、第２図（ニ）に示すように紙管２の
内周面２ａ内に残留したブラシ布４及びわずかに残留し
た紙管２を単に折り込むだけでなく、これらの間にプラ
グ８を嵌合して固定しても良い。 このあと、第３図に示すように、ロール本体６の開口端
面よりローラーハンドル９を挿入して紙管２の内周面２
ａにバネ１４により強固に固定すれば、塗装用ローラｌ
Ｏが完成する。 尚、このローラハンドル９は、柄杓状をなした軸体１）
と、この軸体１）の先端の前記紙管２内に挿入される軸
部１）ａに夫々設けられた先端軸受１２及び基端軸受１
３と、これら先端及び基端軸受１２及び１３の間に設け
られ紙管２の内周面２ａとローラハンドル９とを強固に
固定するバネ１４と、軸体１）の基端部に固定された把
手１５とからなる。 そして、上記工程になる本発明方法により作られた塗装
用ローラｌＯでは、第４図に示す塗装用ローラａに比べ
て、ローラ本体６の寸法εが小さいので、ローラハンド
ル９は小さなものでも使用出来る。 〔発明の効果］ 以上詳述しように、本発明の塗装用ローラの製造方法に
よれば、すくなくとも複数のローラ本体に相当する所定
長さに形成した管にブラシ／ｌｉを巻若し、これを所定
長さに切断してｍｕのローラ本体を作り、このローラ本
体の管の一端をブラシ布を残して軸方向に所定長さ除去
し、残留したブラシ布を管の一端開口に折り込むから、
同時に複数のローラ本体を作ることが出来ると共に管の
一端面にもブラシ布がある塗装用ローラな容易に作るこ
とが出来る。従って、管の一端面にもブラシ布がある塗
装用ローラを安価に作ることが出来る。 又、エンドレスに形成された管にブラシ布をエンドレス
に巻着して、これをローラ本体に相当する長さに連続的
に切断すれば、ローラ本体を連続的にかつ多量に作れる
。従って、管の一端面にもブラシ布がある塗装用ローラ
を更に安価に作ることが可能になる。 更に、管を紙管にすると、他の材料に比して安くなるか
らその０塗装用ローラを安価に作ることが可能になる。
第１図乃至第３図は１本発明の実施例を示すもので、第
１図は本発明の塗装用ローラの製造方法の概略工程を示
す工程図、第２図は本発明の塗装用ローラの製造方法の
概略工程を示す断面図、第３図は本発明方法により作ら
れた塗装用ローラの断面図である。第４図、第５図は従
来の塗装用ローラの製造方法で作られた塗装用ローラの
断面図である。 ２、ｂ、ｂ’・・・・・・紙管（管） ４、Ｃ・・−・・・ブラシ布 ６、ｄ、ｄ’ −・−・・ローラ本体
１図は本発明の塗装用ローラの製造方法の概略工程を示
す工程図、第２図は本発明の塗装用ローラの製造方法の
概略工程を示す断面図、第３図は本発明方法により作ら
れた塗装用ローラの断面図である。第４図、第５図は従
来の塗装用ローラの製造方法で作られた塗装用ローラの
断面図である。 ２、ｂ、ｂ’・・・・・・紙管（管） ４、Ｃ・・−・・・ブラシ布 ６、ｄ、ｄ’ −・−・・ローラ本体
Claims (3)
- （１）すくなくとも複数のローラ本体に相当する所定長
さの管を形成する管形成工程と、該管形成工程で形成さ
れた前記管に純毛、合成繊維等で作られたブラシ布を巻
着するブラシ布巻着工程と、該ブラシ布を巻着された前
記管を前記ローラ本体に相当する所定長さに切断する管
切断工程と、所定長さの前記管の一端を前記ブラシ布を
残して軸方向に所定長さ除去し、残留した前記ブラシ布
を前記管の一端開口に折り込み前記管に固定する工程と
を具備して成ることを特徴とする塗装用ローラの製造方
法。 - （２）管をエンドレスに形成する管形成工程と、該エン
ドレスに形成された前記管に純毛、合成繊維等で作られ
たブラシ布をエンドレスに巻着するブラシ布巻着工程と
、前記ブラシ布を巻着された前記管を所定長さに切断す
る管切断工程と、所定長さの前記管の一端をブラシ布を
残して軸方向に所定長さ除去し、残留した前記ブラシ布
を前記管の一端開口に折り込み前記管に固定する工程と
を具備して成ることを特徴とする塗装用ローラの製造方
法。 - （３）管が紙管である請求項（１）又は（２）記載の塗
装用ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32835388A JPH082432B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 塗装用ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32835388A JPH082432B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 塗装用ローラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172563A true JPH02172563A (ja) | 1990-07-04 |
| JPH082432B2 JPH082432B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=18209295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32835388A Expired - Lifetime JPH082432B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 塗装用ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082432B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005074347A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Ohtsuka Brush Manufacturing Co Ltd | 塗装用ローラ |
| CN102849532A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 杭州汇聚包装有限公司 | 前纺化纤纸管及其生产方法 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP32835388A patent/JPH082432B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005074347A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Ohtsuka Brush Manufacturing Co Ltd | 塗装用ローラ |
| CN102849532A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 杭州汇聚包装有限公司 | 前纺化纤纸管及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH082432B2 (ja) | 1996-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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