JPH082432B2 - 塗装用ローラの製造方法 - Google Patents
塗装用ローラの製造方法Info
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- JPH082432B2 JPH082432B2 JP32835388A JP32835388A JPH082432B2 JP H082432 B2 JPH082432 B2 JP H082432B2 JP 32835388 A JP32835388 A JP 32835388A JP 32835388 A JP32835388 A JP 32835388A JP H082432 B2 JPH082432 B2 JP H082432B2
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ローラの全面に塗料を含ませ、それを回転
させながら塗装するのに用いる塗装用ローラの製造方法
に関する。
させながら塗装するのに用いる塗装用ローラの製造方法
に関する。
従来の塗装用ローラは、第４図、第５図に示すような
形状をなしている。第４図の塗装用ローラａの製造方法
は次のようにして行なわれている。
形状をなしている。第４図の塗装用ローラａの製造方法
は次のようにして行なわれている。
まず、樹脂を含浸した原紙をスパイラル状に３重ない
し６重に巻いて紙管ｂをエンドレスに作る。このエンド
レスに作られた紙管ｂをトンネル型ドライヤーにて乾燥
して強固な紙管ｂにする。このあと、紙管ｂに純毛や合
成繊維製のブラシ布ｃを巻き付けて接着し、このブラシ
布ｃを巻着した紙管ｂをローラ本体ｄの長さ寸法ｌに合
わせて切断する。このローラ本体ｄの紙管ｂ内にローラ
ハンドルｅを嵌め込み固定して製品とする。
し６重に巻いて紙管ｂをエンドレスに作る。このエンド
レスに作られた紙管ｂをトンネル型ドライヤーにて乾燥
して強固な紙管ｂにする。このあと、紙管ｂに純毛や合
成繊維製のブラシ布ｃを巻き付けて接着し、このブラシ
布ｃを巻着した紙管ｂをローラ本体ｄの長さ寸法ｌに合
わせて切断する。このローラ本体ｄの紙管ｂ内にローラ
ハンドルｅを嵌め込み固定して製品とする。
又、第５図の塗装用ローラａ′の製造方法は次のよう
にして行なわれる。まず、所定長さの合成樹脂管ｂ′を
ローラ本体ｄ′の長さ寸法ｌに合わせて切断する。この
あと、合成樹脂管ｂ′に、これの寸法長さｌより長いブ
ラシ布ｃを、合成樹脂管ｂ′の一端にブラシ布ｃの一端
を合わせて巻き付け接着する。そして、前述の合成樹脂
管ｂ′の他端開口に合成樹脂管ｂ′の他端からはみ出し
たブラシ布ｃの他端を折り込み、更に、折り込んだブラ
シ布ｃが元に戻らないようにプラグｆを嵌め込み、合成
樹脂管ｂ′の一端開口からローラハンドルｅを嵌め込ん
で固定し製品とする。
にして行なわれる。まず、所定長さの合成樹脂管ｂ′を
ローラ本体ｄ′の長さ寸法ｌに合わせて切断する。この
あと、合成樹脂管ｂ′に、これの寸法長さｌより長いブ
ラシ布ｃを、合成樹脂管ｂ′の一端にブラシ布ｃの一端
を合わせて巻き付け接着する。そして、前述の合成樹脂
管ｂ′の他端開口に合成樹脂管ｂ′の他端からはみ出し
たブラシ布ｃの他端を折り込み、更に、折り込んだブラ
シ布ｃが元に戻らないようにプラグｆを嵌め込み、合成
樹脂管ｂ′の一端開口からローラハンドルｅを嵌め込ん
で固定し製品とする。
しかしながら、第４図に示す塗装用ローラａの製造方
法では、一工程でローラ本体ｄを作るのに複数個作るこ
とが可能であり、また、原材料費も比較的安いのである
が、出来上がった製品は、ローラ本体ｄの軸方向の端面
にブラシ布ｃが無いために、この部分に塗料をほとんど
含ますことが出来ないから、壁面のコーナーに沿ってロ
ーラ本体ｄをころがしても壁面のコーナーを塗装するこ
とが出来ない。又、ローラハンドルｅを合成樹脂管ｂの
端面から、これの中に塗料が入らないように、合成樹脂
管ｂの長さ寸法ｌに合わせたものを使用しなければなら
ない。
法では、一工程でローラ本体ｄを作るのに複数個作るこ
とが可能であり、また、原材料費も比較的安いのである
が、出来上がった製品は、ローラ本体ｄの軸方向の端面
にブラシ布ｃが無いために、この部分に塗料をほとんど
含ますことが出来ないから、壁面のコーナーに沿ってロ
ーラ本体ｄをころがしても壁面のコーナーを塗装するこ
とが出来ない。又、ローラハンドルｅを合成樹脂管ｂの
端面から、これの中に塗料が入らないように、合成樹脂
管ｂの長さ寸法ｌに合わせたものを使用しなければなら
ない。
又、第５図に示す塗装用ローラａ′の製造方法は、上
述の第４図に示す塗装用ローラａの製造方法の課題を改
良したものということが出来る。すなわち、第５図の塗
装用ローラａ′は、ローラ本体ｄ′の軸方向の一端面に
ブラシ布ｃがあるから、この部分に塗料を十分含ますこ
とが出来、壁面のコーナーに沿ってローラ本体ｄをころ
がせば壁面のコーナーを容易に塗装することが出来る。
又、ローラハンドルｅ′も合成樹脂管ｂ′の長さ寸法ｌ
よりも短いもので良い。しかしながら、合成樹脂管ｂ′
は、あらかじめローラ本体ｄ′の長さ寸法ｌに切断さ
れ、この合成樹脂管ｂ′にこれより長いブラシ布ｃを巻
き付け接着し、ブラシ布ｃを合成樹脂管ｂ′内に折り込
むものであるため、一度に多量のローラ本体ｄ′を作る
ことが出来ず、工程が多くなり、原材料及び部品も高い
ものとなるから全体として第５図の塗装用ローラａ′は
高価なものになる。
述の第４図に示す塗装用ローラａの製造方法の課題を改
良したものということが出来る。すなわち、第５図の塗
装用ローラａ′は、ローラ本体ｄ′の軸方向の一端面に
ブラシ布ｃがあるから、この部分に塗料を十分含ますこ
とが出来、壁面のコーナーに沿ってローラ本体ｄをころ
がせば壁面のコーナーを容易に塗装することが出来る。
又、ローラハンドルｅ′も合成樹脂管ｂ′の長さ寸法ｌ
よりも短いもので良い。しかしながら、合成樹脂管ｂ′
は、あらかじめローラ本体ｄ′の長さ寸法ｌに切断さ
れ、この合成樹脂管ｂ′にこれより長いブラシ布ｃを巻
き付け接着し、ブラシ布ｃを合成樹脂管ｂ′内に折り込
むものであるため、一度に多量のローラ本体ｄ′を作る
ことが出来ず、工程が多くなり、原材料及び部品も高い
ものとなるから全体として第５図の塗装用ローラａ′は
高価なものになる。
そこで、管の一端面にもブラシ布があるものでありな
がら、製造工程を単純且つ容易にすることが出来ると共
に安価な原材料を使用することが出来、全体としてコス
トダウンを図ることが出来る塗装用ローラの製造方法を
提供することを目的とする。
がら、製造工程を単純且つ容易にすることが出来ると共
に安価な原材料を使用することが出来、全体としてコス
トダウンを図ることが出来る塗装用ローラの製造方法を
提供することを目的とする。
上記課題を解決するため、本発明の塗装用ローラの製
造方法は、すくなくとも複数のローラ本体に相当する所
定長さの管を形成する管形成工程と、該管形成工程で形
成された前記管に純毛、合成繊維等で作られたブラシ布
を巻着するブラシ布巻着工程と、該ブラシ布を巻着され
た前記管を前記ローラ本体に相当する所定長さに切断す
る管切断工程と、所定長さの前記管の一端を前記ブラシ
布を残して軸方向に所定長さ除去し、残留した前記ブラ
シ布を前記管の一端開口に折り込み前記管に固定する工
程とを具備してなる。
造方法は、すくなくとも複数のローラ本体に相当する所
定長さの管を形成する管形成工程と、該管形成工程で形
成された前記管に純毛、合成繊維等で作られたブラシ布
を巻着するブラシ布巻着工程と、該ブラシ布を巻着され
た前記管を前記ローラ本体に相当する所定長さに切断す
る管切断工程と、所定長さの前記管の一端を前記ブラシ
布を残して軸方向に所定長さ除去し、残留した前記ブラ
シ布を前記管の一端開口に折り込み前記管に固定する工
程とを具備してなる。
又、管をエンドレスに形成する管形成工程と、該エン
ドレスに形成された前記管に純毛、合成繊維等で作られ
たブラシ布をエンドレスに巻着するブラシ布巻着工程
と、前記ブラシ布を巻着された前記管を所定長さに切断
する管切断工程と、所定長さの前記管の一端をブラシ布
を残して軸方向に所定長さ除去し、残留した前記ブラシ
布を前記管の一端開口に折り込み前記管に固定する工程
とを具備したものであっても良い。
ドレスに形成された前記管に純毛、合成繊維等で作られ
たブラシ布をエンドレスに巻着するブラシ布巻着工程
と、前記ブラシ布を巻着された前記管を所定長さに切断
する管切断工程と、所定長さの前記管の一端をブラシ布
を残して軸方向に所定長さ除去し、残留した前記ブラシ
布を前記管の一端開口に折り込み前記管に固定する工程
とを具備したものであっても良い。
更に、管は紙管であるとなお良い。
上記構成によれば、すくなくとも複数のローラ本体に
相当する所定長さに形成した管にブラシ布を巻着し、こ
れを所定長さに切断して複数のローラ本体を作り、この
ローラ本体の管の一端をブラシ布を残して軸方向に所定
長さ除去し、残留したブラシ布を管の一端開口に折り込
むから、同時に複数のローラ本体を作ると共に管の一端
面にもブラシ布がある塗装用ローラを作ることが出来
る。
相当する所定長さに形成した管にブラシ布を巻着し、こ
れを所定長さに切断して複数のローラ本体を作り、この
ローラ本体の管の一端をブラシ布を残して軸方向に所定
長さ除去し、残留したブラシ布を管の一端開口に折り込
むから、同時に複数のローラ本体を作ると共に管の一端
面にもブラシ布がある塗装用ローラを作ることが出来
る。
又、エンドレスに形成された管にブラシ布をエンドレ
スに巻着して、これをローラ本体に相当する長さに連続
的に切断すれば、ローラ本体を連続的にかつ多量に作れ
る。
スに巻着して、これをローラ本体に相当する長さに連続
的に切断すれば、ローラ本体を連続的にかつ多量に作れ
る。
更に、管を紙管にすると、他の材料に比して容易に作
れる。
れる。
以下、本発明の実施例を第１図乃至第３図に基づいて
詳述する。
詳述する。
第１図、第２図は共に本発明の塗装用ローラの製造方
法の工程を示す工程図、第３図は本発明方法により作ら
れた塗装用ローラの断面図である。
法の工程を示す工程図、第３図は本発明方法により作ら
れた塗装用ローラの断面図である。
両図において、まず、回転するシャフト（図示せず）
上に樹脂を含浸させた複数枚の原紙１を順次スパイラル
状に巻き付け、紙管２を連続的に形成する。この際、原
紙１に樹脂を含浸させたのは紙管２に所定の強度及び耐
水性を付与させるためであり、又、紙管２は通常原紙１
を３枚〜６枚重ねとし本実施例では４枚重ねとする。こ
のように形成された紙管２は、トンネルタイプの乾燥機
３の中を通過し、その過程で原紙１に含浸された樹脂が
乾燥し、強固な紙管２となり、耐水性等も付与される。
このあと、紙管２に純毛、合成樹脂等で作られたブラシ
布４をスパイラス状に巻き付け接着する。このブラシ布
４を接着された紙管２を必要とする長さにカッター５に
て順次切断する。この切断されたものは、ロール本体６
を構成し、得られたロール本体６は、これの一端から第
２図（イ）に示すように、ドリル７にて、矢線Ａ方向に
ブラシ布４及びわずかな紙管２を残して紙管２を削られ
る。そして、第２図（ロ）に示す所定位置まで紙管２は
削られ、残留したブラシ布４及びわずかに残留した紙管
２が第２図（ハ）に示すように紙管２の内周面2a内に単
に折り込まれることにより製品化される。このようにす
ることにより、紙管２の軸方向端面にもブラシ布４が存
在することになり、壁面のコーナー部も同時に塗装出来
るようになる。又、第２図（ニ）に示すように紙管２の
内周面2a内に残留したブラシ布４及びわずかに残留した
紙管２を単に折り込むだけでなく、これらの間にプラグ
８を嵌合して固定しても良い。
上に樹脂を含浸させた複数枚の原紙１を順次スパイラル
状に巻き付け、紙管２を連続的に形成する。この際、原
紙１に樹脂を含浸させたのは紙管２に所定の強度及び耐
水性を付与させるためであり、又、紙管２は通常原紙１
を３枚〜６枚重ねとし本実施例では４枚重ねとする。こ
のように形成された紙管２は、トンネルタイプの乾燥機
３の中を通過し、その過程で原紙１に含浸された樹脂が
乾燥し、強固な紙管２となり、耐水性等も付与される。
このあと、紙管２に純毛、合成樹脂等で作られたブラシ
布４をスパイラス状に巻き付け接着する。このブラシ布
４を接着された紙管２を必要とする長さにカッター５に
て順次切断する。この切断されたものは、ロール本体６
を構成し、得られたロール本体６は、これの一端から第
２図（イ）に示すように、ドリル７にて、矢線Ａ方向に
ブラシ布４及びわずかな紙管２を残して紙管２を削られ
る。そして、第２図（ロ）に示す所定位置まで紙管２は
削られ、残留したブラシ布４及びわずかに残留した紙管
２が第２図（ハ）に示すように紙管２の内周面2a内に単
に折り込まれることにより製品化される。このようにす
ることにより、紙管２の軸方向端面にもブラシ布４が存
在することになり、壁面のコーナー部も同時に塗装出来
るようになる。又、第２図（ニ）に示すように紙管２の
内周面2a内に残留したブラシ布４及びわずかに残留した
紙管２を単に折り込むだけでなく、これらの間にプラグ
８を嵌合して固定しても良い。
このあと、第３図に示すように、ロール本体６の開口
端面よりローラーハンドル９を挿入して紙管２の内周面
2aにバネ14により強固に固定すれば、塗装用ローラ10が
完成する。
端面よりローラーハンドル９を挿入して紙管２の内周面
2aにバネ14により強固に固定すれば、塗装用ローラ10が
完成する。
尚、このローラハンドル９は、柄杓状をなした軸体11
と、この軸体11の先端の前記紙管２内に挿入される軸部
11aに夫々設けられた先端軸受12及び基端軸受13と、こ
れら先端及び基端軸受12及び13の間に設けられ紙管２の
内周面2aとローラハンドル９とを強固に固定するバネ14
と、軸体11の基端部に固定された把主15とからなる。
と、この軸体11の先端の前記紙管２内に挿入される軸部
11aに夫々設けられた先端軸受12及び基端軸受13と、こ
れら先端及び基端軸受12及び13の間に設けられ紙管２の
内周面2aとローラハンドル９とを強固に固定するバネ14
と、軸体11の基端部に固定された把主15とからなる。
そして、上記工程になる本発明方法により作られた塗
装用ローラ10では、第４図に示す塗装用ローラａに比べ
て、ローラ本体６の寸法ｌが小さいので、ローラハンド
ル９は小さなものでも使用出来る。
装用ローラ10では、第４図に示す塗装用ローラａに比べ
て、ローラ本体６の寸法ｌが小さいので、ローラハンド
ル９は小さなものでも使用出来る。
以上詳述しように、本発明の塗装用ローラの製造方法
によれば、すくなくとも複数のローラ本体に相当する所
定長さに形成した管にブラシ布を巻着し、これを所定長
さに切断して複数のローラ本体を作り、このローラ本体
の管の一端をブラシ布を残して軸方向に所定長さ除去
し、残留したブラシ布を管の一端開口に折り込むから、
同時に複数のローラ本体を作ることが出来ると共に管の
一端面にもブラシ布がある塗装用ローラを容易に作るこ
とが出来る。従って、管の一端面にもブラシ布がある塗
装用ローラを安価に作ることが出来る。
によれば、すくなくとも複数のローラ本体に相当する所
定長さに形成した管にブラシ布を巻着し、これを所定長
さに切断して複数のローラ本体を作り、このローラ本体
の管の一端をブラシ布を残して軸方向に所定長さ除去
し、残留したブラシ布を管の一端開口に折り込むから、
同時に複数のローラ本体を作ることが出来ると共に管の
一端面にもブラシ布がある塗装用ローラを容易に作るこ
とが出来る。従って、管の一端面にもブラシ布がある塗
装用ローラを安価に作ることが出来る。
又、エンドレスに形成された管にブラシ布をエンドレ
スに巻着して、これをローラ本体に相当する長さに連続
的に切断すれば、ローラ本体を連続的にかつ多量に作れ
る。従って、管の一端面にもブラシ布がある塗装用ロー
ラを更に安価に作ることが可能になる。
スに巻着して、これをローラ本体に相当する長さに連続
的に切断すれば、ローラ本体を連続的にかつ多量に作れ
る。従って、管の一端面にもブラシ布がある塗装用ロー
ラを更に安価に作ることが可能になる。
更に、管を紙管にすると、他の材料に比して安くなる
からその分塗装用ローラを安価に作ることが可能にな
る。
からその分塗装用ローラを安価に作ることが可能にな
る。
第１図乃至第３図は、本発明の実施例を示すもので、第
１図は本発明の塗装用ローラの製造方法の概略工程を示
す工程図、第２図は本発明の塗装用ローラの製造方法の
概略工程を示す断面図、第３図は本発明方法により作ら
れた塗装用ローラの断面図である。第４図、第５図は従
来の塗装用ローラの製造方法で作られた塗装用ローラの
断面図である。 ２、ｂ、ｂ′……紙管（管） ４、Ｃ……ブラシ布 ６、ｄ、ｄ′……ローラ本体 10、ａ、ａ′……塗装用ローラ
１図は本発明の塗装用ローラの製造方法の概略工程を示
す工程図、第２図は本発明の塗装用ローラの製造方法の
概略工程を示す断面図、第３図は本発明方法により作ら
れた塗装用ローラの断面図である。第４図、第５図は従
来の塗装用ローラの製造方法で作られた塗装用ローラの
断面図である。 ２、ｂ、ｂ′……紙管（管） ４、Ｃ……ブラシ布 ６、ｄ、ｄ′……ローラ本体 10、ａ、ａ′……塗装用ローラ
Claims (3)
- 【請求項１】すくなくとも複数のローラ本体に相当する
所定長さの管を形成する管形成工程と、該管形成工程で
形成された前記管に純毛、合成繊維等で作られたブラシ
布を巻着するブラシ布巻着工程と、該ブラシ布を巻着さ
れた前記管を前記ローラ本体に相当する所定長さに切断
する管切断工程と、所定長さの前記管の一端を前記ブラ
シ布を残して軸方向に所定長さ除去し、残留した前記ブ
ラシ布を前記管の一端開口に折り込み前記管に固定する
工程とを具備して成ることを特徴とする塗装用ローラの
製造方法。 - 【請求項２】管をエンドレスに形成する管形成工程と、
該エンドレスに形成された前記管に純毛、合成繊維等で
作られたブラシ布をエンドレスに巻着するブラシ布巻着
工程と、前記ブラシ布を巻着された前記管を所定長さに
切断する管切断工程と、所定長さの前記管の一端をブラ
シ布を残して軸方向に所定長さ除去し、残留した前記ブ
ラシ布を前記管の一端開口に折り込み前記管に固定する
工程とを具備して成ることを特徴とする塗装用ローラの
製造方法。 - 【請求項３】管が紙管である請求項（１）又は（２）記
載の塗装用ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32835388A JPH082432B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 塗装用ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32835388A JPH082432B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 塗装用ローラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172563A JPH02172563A (ja) | 1990-07-04 |
| JPH082432B2 true JPH082432B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=18209295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32835388A Expired - Lifetime JPH082432B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 塗装用ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082432B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4508577B2 (ja) * | 2003-09-02 | 2010-07-21 | 株式会社マルテー大塚 | 塗装用ローラ |
| CN102849532A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-02 | 杭州汇聚包装有限公司 | 前纺化纤纸管及其生产方法 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP32835388A patent/JPH082432B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02172563A (ja) | 1990-07-04 |
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Legal Events
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