JPH0217293A - 空調ダクトの消音エルボ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願発明は建築物における空調ダクトの騒音防止に着目
した技術に係る。

［従来の技術］ 空調ダクト内を空気が通過することによる騒音の発生は
居住性を左右する大きな障害になりかねない。

騒音発生のかなりの部分は送風機の稼動を音源とし、こ
れにダクト内で発生するダンパー・エルボ・分岐チャン
バなど管路の曲り・断面積の変化・障害物などで生じる
渦流による騒音や、ダクト自身の振動による騒音などが
加わる。このうちダクトの直管やエルボについては吸音
材を内張すして音源を吸収する技術が開発され、既にそ
の減音量についての計綽式も発表されている（サビンの
実験式）。

従来の消音エルボとして最も一般的な技術を述べる。（
［ダクトの吸音・遮音の施工法」池本弘・空気調和・衛
生工学　第５２巻第６号第３１頁から第４１頁　空気調
和・衛生工学会出版・第５図Ａ−Ｄ　＞ 図において金属板で形成したエルボ外殻６ａの内面に、
図Ａに示すような銅釘７を立設した鍍金板の座金８を適
当なピッチで外殻６ａ内面にハンダ付は乃至スポット溶
接、接着剤などで固着する（図Ｂ）。

別にロックウール又はグラスウール２ａのような主吸音
材を施工しやすい統一寸法に裁断し、ガラス繊維布３ａ
てこの上面を冠せて糊で貼り付ける。取り付は部分は裏
側まで巻き付けて断面が飛散しないようにする（図Ｃ）
。

このように工作した平板体を外殻６ａの内面に並べ、既
知の許容風速値に基いて金網やパンチングメタル９を選
んでざらにその表面にリベット１０を通して貼り付け、
リベットを気流の方向に折り曲げて吸音材およびパンチ
ングメタルとダクト外殻とを密着させるものである（図
Ｄ）。

このような内面ライニングによって第６図Ａ（内面りエ
ルボ）やＢ（直角エルボ）が消音化され、トラブルの解
決に有効とされている。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の消音エルボは消音効果は得られるが、製造がすべ
て手加工に頼るものであるから大規模なダクト配管には
それが障害となって作業効率全体を箸しく劣化させる。

結果的にはこれが工期の長期化や経費の高騰を（Ｇき内
装上のネックとなる。

また、手ｌＪ１王であるから作業者の個人差が大きく影
響して作業に遅速の差が顕著に出ると共に、その品質上
のばらつきも避けることができず、グラスウールの吸音
体が外れたり飛散したりする不良品を予知することがで
きない。

消音効果についてはなお一層の改善が必要でおり、流気
中のダクト自体の振動によって生じる騒音に対しては、
一体向に同調するだ【ブでこれを緩衝鎮静化する上でな
お不十分である。

また、送風効率の面から見ると、急激な＆１通の変針は
大ぎな抵抗要素となるから圧損が大きく好ましいとは言
えない。

本願発明は以上に述べた課題を解決するために、量産可
能で品質一定であり、かつ消音効果、圧損の面でも従来
の類似品を遥かに凌駕する新しい消音ダクトの提供を目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 本願発明に係る空調ダクトの消音エルボは、金属板で形
成したエルボ外殻内に、外層が樹脂フィルム、中間層が
グラスウール、内層がガラス繊維布の複合体で形成しか
つ金属線を螺旋状に巻回した可撓性筒体を、挿通して係
合することにより、前記の問題点を解決した。

また実施上は、エルボ内の可撓性筒体の湾曲外周面に当
接するパンチングメタルをエルボ外殻内の二辺に固着す
ることが、発明の目的を達成する上により望ましいこと
も示す。

［作用・実施例］ 本願発明の実施例を示す第１図Ａ、Ｂ、Ｃおよび第２図
に基いて作用を説明する。

第１図は量産化された可撓性筒体の実施例の正面部分剥
離図（Ａ）、側面断面図（Ｂ）、正面断面の部分図（Ｃ
）である。

各図において外層は樹脂フィルム１、たとえば塩化ビニ
ールフィルムであり、中間層はグラスウール２、内層が
ガラス繊維イ５３を重ね合わせた複合体を巻回して円筒
４Ａを形成している。ガラス繊維布は織布または不織布
の何れであってもよく、筒体は本例では円筒としたが後
側のように角形筒体であってもよい。

次に、この複合体はその内部に金属線５、たとえば亜鉛
鍍金鋼線を筒体の軸方向に対してその円周上螺旋状に巻
回して全長に及ぶ。円筒４Ａがこのような構成であるか
ら、軸方向に対して可撓性を具え、かつ金属線を筋材と
して内蔵しているから強度が補強されて高く、全体とし
て屈曲自在の状態となる。

第２図はこの円筒４Ａを金属板、たとえば亜鉛鍍金薄鋼
板を成形組み立てたエルボ外殻６内へ挿通した状態を示
し、円筒４Ａは先に述べたように可撓性を具えているか
らエルボ外殻６内でその内径側は圧縮して外殻の内壁に
密着するのに対し、その外径側は延伸して円弧を画いて
外殻の内壁から離れて中空部Ｓを形成する。円筒４Ａの
両端を外殻６の両端に係合すれば消音エルボが完成する
。

第３図Ａ−８および第４図Ａ−Ｂはそれぞれ別の実施例
の側面断面図（Ａ）、正面断面図（Ｂ）をそれぞれ示し
、第３図は断面長方形の角筒４Ｂ、第４図は断面方形の
角筒４Ｃを複数個、断面角形のエルボ外殻６Ｂ内に押通
した例を示す。

これらの図においては、角筒４Ｂ、４Ｃの／ｉＩ道を分
断する角辺については気流の抵抗増を考えて外殻側の角
辺より肉厚を小ざく設定しているが、風道の断面積が大
きい場合にはそこまで配慮する必要はなく、四辺等肉の
角筒を量産しても使用上問題はない。その代わり風量が
大きく動圧が高い場合には、可撓性筒体４の揺動が激し
くなる恐れがあるので、第３図Ａや第４−図Ａのように
筒体の後背にパンチングメタル１１を当接してこれを支
保するように図るのが好ましい。中空部Ｓの生じる作用
については第２図の第−例と同様である。

［発明の効果］ 本願発明は以上に述べた構成よりなるから筒体を量産し
、この標準品を標準形のエルボ外殻に挿通するだけで消
音性が簡単に具わり、煩瑣な手作業を完全に追放し、し
かも品質上の憂いなく誰でも一定品質を担保することが
できる。

風道は極端な変動なく緩やかな弧線を画いて変針するか
ら圧損は少なく騒音が新たに加わる要素は小さくなる。

ざらに、屈曲部分で中空部Ｓが形成されるから騒音や撮
動がここで吸収され消音効果は一層助成される。

第３図、第４図に示した第二、第三の実施例特有の効果
としては、大口径の風道を分断して吸音壁との接触面積
が倍加するから、単位風量当りの消音能力が大きく、き
わめて良好な成果を得ることができる。

以上のように経済性、品質上のみならず消音についても
従来の技術に比べて優れた効果を享受する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂ、Ｃは本願発明のうち可撓性筒体の実施例
を示す正面部分剥離図（Ａ）、側面断面図（Ｂ）、正面
断面の部分図（Ｃ）、第２図Ａ。 Ｂは本願実施例を示す正面断面図（Ａ）と側面断面図（
Ｂ）、第３図Ａ、Ｂと第４図Ａ、８はそれぞれ第二、第
三の実施例を示す側面断面図（Ａ＞と正面断面図（Ｂ）
、第５図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは従来技術の手順を示す斜視図
（Ａ＞と正面断面の部分図（Ｂ、Ｃ，Ｄ＞　、第６図Ａ
、Ｂは異なる従来技術を示す正面断面図。 １・・・・・・樹脂フィルム ３・・・・・・ガラス繊維布 ５・・・・・・金属線 １１・・・・・・パンチングメタル ２・・・・・・グラスウール ４・・・・・・筒体 ６・・・・・・エルボ外殻 Ｓ・・・・・・中空部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）空調ダクトのエルボにおいて、金属板で形成した
   エルボ外殼内に、外層が樹脂フィルム、中間層がグラス
   ウール、内層がガラス繊維布の複合体で形成しかつ金属
   線を螺旋状に巻回した可撓性筒体を、挿通して係合した
   ことを特徴とする空調ダクトの消音エルボ。（２）請求
   項１において、エルボ内の可撓性筒体の湾曲外周面に当
   接するパンチングメタルを、エルボ外殻内の二辺に固着
   したことを特徴とする空調ダクトの消音エルボ。