JPS6184496A

JPS6184496A - 消音エルボ及びその製作法

Info

Publication number: JPS6184496A
Application number: JP59206394A
Authority: JP
Inventors: 内藤　三郎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-10-03
Filing date: 1984-10-03
Publication date: 1986-04-30
Also published as: JPH0526079B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く技術分デフ〉本発明は、消音エルボ及びその製作法に関する。

〈従来技術〉従来、タクトにおけるサイレンサーは、第９図に示すよ
うに、ボックス型のエルボ本体１に消音材２を内張すし
た消音エルボＡが使われており、第１０図に示すような
消音材２を内張すしてあり通路が前後のダクト１７）断
面形状と変化しないようにした丸型消音エルボＢという
ものは、使われていない。

そこで、消音エルボＡが使われ、丸型消音エルホＢは使
われないことについて、理論的な考えを簡単に述へるこ
ととする。

ダクト内には、ある数値を境にして周波数の低い平面波
音と、周波数の高い球面波音が混在して通過する。そこ
で、消音エルボＡの場合、平面波音は、平面に当ると反
射する性質を有するので、消音材２を内張すしていなく
てもエルボ本体１がホックス型であれば、消音が図れる
。すなわち。

エルボ本体１に入った平面波音は、エルボ本体１のｉＦ
而室壁１ａ当たると１人口方向に戻ってしまい、１１）
ひ入ってくると再度反射して入口方向に戻り、これを繰
返して減衰し消音する。

しかし、球面波音は、回折する性質を有するので、消音
材２を内張すしていないとさには、エルボ本体１の正面
壁１ａに当たっても、人口方向に戻らずに＾Ｌ１対１て
エルボ本体ｌを通過してしまい、消音が図れない。

そこで、球面波音を吸収するために消音材２が内張すさ
れている。消音材２が内張すされていると、球面波音は
、消音材２で吸収され、低周波音は、消音材２を通過し
て正面壁１ａで反射し、再び消音材２を通過して入口方
向に戻り、返ってきても再び戻り減衰して消音が図られ
るとともに。

消音材２によっても音エネルギーを減殺され消音が一層
図られる０以上から、消音エルボＡは消音効果が得られ
使われる。

ところが、大型消音エルボＢが液体を扱うエルボのよう
になめらかに形成されているので、反射壁がな（、平面
波音の入口方向への反射は全く行われず消音できない、
球面波音は消音材２により消音されるが、消音量は消音
エルボＡより著しく小さいので、大型消音エルボＢは使
われない。

しかしながら、消音エルボＡは、大型消音エルボＢに比
して抵抗がきわめて大きい欠点がある。

また、抵抗がきわめて大きいので、消音エルボＡを多く
備える設計をすると、送風機を大きくしなければならず
、これにともなってダクトの送風機の発生騒音が大きく
なるとともに、送風機に近いダクトの振動が問題となる
。

また、消音エルボＡを製作する場合、消音材２の内張り
作業に熟練していない職人にやらせると、消音材２が剥
離してしまうことが良くあるとともに、高い消音効果が
得られるように消音材２を上手に張ることができない欠
点がある。消音材２を張るときに、剥離が起るのは、グ
ラスウールを被せるガラスクロスの合わせ目を１通風方
向に一致させない場合か、グラスウールをインサルビン
で余すところなく均一１止めることを怠る場合　　　　
　　：である、また、高い消音効果が得られるように消
音材２を張れないのは、グラスウールとこれを覆うガラ
スクロスの接着に多量の接着材を使って音のｉ＆過を損
なってしまうからである。このような欠点は、消音エル
ボＡが小さい場合にはエルボ本体１内に手を入れて、ま
た大きい場合にはエルボ本体１内に入り込んで、消音材
２を内張すするという消音エルボの製作上の作業条件に
起因しているところが大きい、そして、消音材２の内張
りは、ｉ！Ｉ練した職人が行っても大変手間がかかって
いた。さらに、消音材２の内張りは、熟練した職人によ
り行う必要があるので、消音エルボを製作する現状は、
ダクト製作会社が工場または現場で製作したダクトに対
し、保温材工事会社の職人が消音材を張っている。

〈発明の目的〉本発明は、上述した点に鑑み案出したもので。

従来の消音エルボＡと略同等の消音効果が得られると同
時に１通風抵抗を消音エルボＡに比して大幅に低減でき
、また、消音材の内張り作業を実質的には外張りとする
ことができ、素人が消音材を張っても剥離の虞れがなく
高い消音効果も得られるように上手に張ることができ、
しかも従来より速く張ることができる消音エルボ及びそ
の製作法を提供するものである。

〈発明の構成〉本発明の消音エルボは、ボックス型のエルボ本体内に、入口と出口をなめらかに
結ぶ弧状通風路を画成する多孔筒が設けられ、この多孔
筒の外側を消音材が覆っていることを特徴とするもので
ある。

また、本発明の消音エルボの製作法は、蓋を除いたボッ
クス型のエルボ本体を形成し１次いでこれに１両端がエ
ルボ本体の入口内端と出口内端に突当りなめらかな弧状
通風路を画成する多孔筒を収容し、続いて、この多孔筒
の収容の前に多孔筒の外側に消音材を完全に覆うか、完
全に覆わずに消音材の上下方向の一部を多孔筒の収容に
前後して収容して多孔筒の上下面にあてがうように覆い
１次いで、ボックス型のエルボ本体に蓋を被せることを
特徴とするものである。

〈実施例〉ｔｔｌ　１図ないし第６図は１本発明の実施例の消音エ
ルボＣに係り、第１図は、消音エルボの平面図である。

エルボ本体１は、第９図に示す消音エルボＡとｌ？ｑ様
に、上面壁１ａと、側面壁１ｂと、これらに対向する曲
面壁Ｌｃと、上面壁１ｄと、側面壁ｌａと、入口３を有
する端壁１ｆと、出口４を有する端壁１ｇとでボックス
型に形成され、所要の辺が、第４図（ａ）に示すような
通称、ボタンパンチによりハゼ折りされている。このボ
ックス型のエルボ本体ｌ内には、第２図（ａ）または（
ｂ）に示すように、パンチングメタルまたは金網など多
孔板よりなる角エルボ状または丸エルボ状の多孔筒５が
、第４図（ｂ）に示すようなビフッパーグハゼ（通称）
折りにより形成して収容されており、入口３と出口４を
なめらかにつなぐ弧状通風路を画成している。従って、
入口３と出口４並びに多孔＠５は、前後に接続されるダ
クト口１．Ｄ２に対応する同口径の角形または丸形とさ
れている。そして、多孔筒５の孔は１例えば、８φで１
１ｍｍピッチで穿いている。また　多孔筒５の厚さは、
０．８層−とされている、この多孔筒５は、外面を消音
材２で覆われている。この消音材２は、第３図に示すよ
うに、多孔筒５の外面に接着したガラスクロス２１と、
ガラスクロス２１の外側を壇ラグラスウール２２とから
なり、グラスウール２２は、多孔筒５の外面に接着した
インサルピン６で固定されている。すなわち、ガラスク
ロス２Ｉとグラスウール２２は、多孔ｔ２５の外面に接
着したインサルピン６に突刺して多孔筒５の外面に合わ
されている。入口３及び出口４は、ｗＩｊ５図に示すよ
うに、エルボ本体ｌの端壁１ｆまたはｔｇにダクトと等
しい口径の入口形成筒３ａまたは出口形成筒４ａを設け
、形成筒の外側に入口フランジ３ｂまたは出口フランジ
４ｂが被嵌するとともに、内側に入口側多孔筒抑え筒３
Ｃまたは出口側多孔筒抑え＠　４　ｃを被嵌し、これら
をリベット７で止めて構成されている。多孔筒抑え筒３
Ｃまたは４Ｃは、エルボ本体ｌの端壁ｉＦ　または１ｇ
に突当たっている多孔筒５の内側に重なっており、多孔
筒５が入口３と出口４に対してエルボ本体１内でずれな
いように抑えている。

なお、正面壁１ａと側面壁１ｂは、ときには、内面側に
帯板あるいはアングル材などで張付は補強される。グラ
スウール２２の代りにロックウールなどを用いても良く
、また、ガラスクロス２１の代りに他の空気漏れの少い
薄い耐火性のクロスでも良い。

上述した構成の消音エルボを製作するには、第６図に示
すように、正面壁１ａ　と側面壁１ｂと曲面９１Ｃと下
面壁１ｅと端壁１ｆ、１ｇとから、上面壁１ｄを除いた
ボックス型のエルボ本体を形成する。そして、これに、
外面を消音材２で完全に覆った多孔筒５を上方より収容
する０次いで、上ｒＩＩＪ壁１ｄを被せてボックス型の
エルボ本体ｌを完成させる。続いて、入口形成筒３ａま
たは出口形成筒４ａの外側に入口フランジ３ｂまたは出
口フランジ４ｂが被嵌するとともに、内側に多孔筒抑え
ｆＶ３　ｃ及び４ｃを被嵌し、これらをリベ、トロで止
め、多孔筒抑えｆｌ　３　ｃ及び４Ｃの入口フランジ３
ｂまたは出口７ランジ４ｂより突き出ている部分を外側
に折曲げてフランジに密着させて入口３及び出口４を完
成させるとともに、多孔筒５の内側に重なる多孔筒抑え
筒３Ｃ及び４Ｃにより。

多孔筒５が入口３と出口４に対してエルボ本体ｌ内でず
れないように抑えれば良い。

なお、多孔筒５が角エルボである場合には、多孔筒５を
収容する前に、ガラスクロスを張り付けた後、グラスク
ールの側面部２２ｂ、２２ｃを多孔筒５の曲面に張り付
ける。そして、多孔筒５に先立って、多孔筒５の下面に
張り付けるための下面部２２ａをエルボ本体１に収容し
、次いで、上記の側面部２２ｂ、２２ｃを張り付けた多
孔筒５を収容し、続いて、消音材上面部２２ｄを多孔筒
上面に被せ、しかる後に、上面壁１ｄを被せても良い。

次に、作用を説明する。

入口３より硬入する平面波音は、多孔筒５を通過し、消
音材２を通過し、この際若干減衰され、正面壁１ａで反
射され、再び消音材２を入口方向に通過しこの際若干減
衰され、さらに多孔ｎ５を通過し、入口３へほとんど戻
り、従って減音される。

球面波音は、入口３より侵入すると、はとんどが多孔筒
５を通過する際に、孔筒の外側を覆っている消音材２で
吸収される。

また、入口３より侵入する空気は、多孔筒５が人口３と
出口４をなめらかにつなぐ弧状通風路を画成しているの
で、なめらかに流れ、多孔筒５による通風抵抗が第１０
図の消音エルボＢと略同等に小さくて済み、自己発生音
も小さい。

く実験例〉口径が５００■■Ｏとなるように、〈従来技術〉の項で
述べた消音エルボＡと大型消音エルボＢとを作るととも
に、本発明の実施鋼量Ｃを作り、消音効果を測定した結
果、第７図のグラフを得た。また１通風抵抗を測定した
結果、第８図のグラフを得た。

第７図のグラフから１本発明の実施鋼量Ｃ（実線で示し
ている。）は、消音エルボＢ（一点鎖線で示している。

）に比へて、はるかに高い消音効果が得られ、消音エル
ボＡ（点線で示している。）と略同等の値となることが
分かる。

また、第８図のグラフから、本発明の実施鋼量Ｃは、消
音エルボＡに比べて、はるかに低い通風抵抗が得られ、
大型消音エルボＢと略同等の値となることが分かる。

く本発明の効果〉以上説明してきた本発明の消音エルボによれば、ｔリ　エルボ本体を従来と同様にボックス型にして、多
孔筒を通過する平面波音を正面壁で入口方向に反射させ
るとともに、球面波音は多孔筒の外側を覆っている消音
材で吸収するようにしたので、従来の消音エルボＡと略
同等の消音効果が得られる。

吃り　角ダクトでも丸ダクトでも、従来では消音エルボ
はボックス型としており、乱流を起していたが、本発明
によれば、角ダクトまたは丸ダクトの　　　　　　；い
ずれフも、多孔筒を、それに対応して入口と出口をなめ
らかに結ぶ弧状通風路を画成するから。

空気をなめらかに通過させることができ、通風抵抗を従
来の消音エルボＡに比して大幅に低減できる。

・７）　通風抵抗を大幅に低減できるので、自己発生音
も従来の消音エルボＡに比して大幅に低減できる。

・４）　通風抵抗を大幅に低減できるので、送風機の容
量またはダクト口径を小さくできる。

また１本発明の消音エルボの製作法によれば、Ｄ　多孔
筒をボックス型のエルボ本体に収容するに際して、多孔
筒の外面に消音材を張るので、消音材を張る作業が従来
の内張りから外張りに変更でき、消音エルボの製作上の
作業条件が改善される。

′？）　　消音材を外張りできることから、多孔筒に接
着材付けしてガラスクロスを張り１次いで、グラスウー
ルを張ることとなり、これは、張り方も従来と逆であり
、従って素人が消音材を張っても、接着材でガラスクロ
スの目を塞ぐことがなくなす、剥離の虞れがなく高い消
音効果も得られるように上手に張ることができる。

ｉｊｌ　　外張りできることから、従来より速く張るこ
とができる。また、グラスウールを止めるのに。

インサルピンではなく、網や紐を使用することも可能に
なる。

・少　素人が消音材を張っても上手に張ることができる
ので、従来のように、消音エルボの製作をダクト製作会
社が工場または現場でエルボ本体を製作し、これに丁保
、温工事会社の一人が消音材を張るというｅＪｆ１４な
、ことは回避できる。

・う）　消音材を外張りした多孔筒をエルボ本体に収容
して蓋を被せれ−ば良いので、従来においてはクラスウ
ールを内側より止めていたパンチングメタルが、独立し
た部品となり、もって機械折りができることになるから
、工場製作において量産工程に載せるこ−とが可能にな
り、製作コストを低減させることができ、また、多孔筒
がエルボ本体よりかなり小さくなるので、多孔筒の製作
に必要なパンチングメタルも少くて済むことも、製作コ
ストの低減につながる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は、本発明の実施例に係り、：ｆＳ
１図は、未発明の実施例に係る消音エルボの水平断面し
た平面図である。第２図（ａ）、（ｂ）は、第１図におけるＩＩ　−Ｉ＋
断面図であって、第２図（ａ）は、角ダクトに接続され
る場合を示し、第２図（ｂ）は、丸ダクトに接続される
場合を示す。第３図は、消音エルボの消音材の付は方を説明するため
の拡大図である。第４［１Ｕ（ａ）、（ｂ）は、エルボ本体のハゼ折りと
多孔筒のハゼ折りを示す図である。第５図は、入口及び出口の詳細な断面図である。：ｓ’５６図は、消音エルボの製作法を説明するための
分解図である。：ｔＳ７図は、従来の消音エルボ（点＆りと丸型消音エ
ルボ（一点鎖線）と本発明実施例量（実線）についての
消音効果の測定結果を示すグラフであ第８図は、従来の
消音エルボと丸型消音エルボと本発明実施例量について
の通風抵抗の測定結果を示すグラフである。第９図は、従来の消音エルボの平面図である。第１Ｏ図は、消音材を内張すした丸型消音エルボの平面
図である。ｌ＠・・エルボ本体、２・・・消音材。３＠・・入口、４−１出【＝１゜５・・・多孔筒。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ボックス型のエルボ本体内に、入口と出口をなめ
らかに結ぶ弧状通風路を画成する多孔筒が設けられ、こ
の多孔筒の外側を消音材が覆っていることを特徴とする
消音エルボ。
（２）蓋を除いたボックス型のエルボ本体を形成し、次
いでこれに、両端がエルボ本体の入口内端と出口内端に
突当りなめらかな弧状通風路を画成する多孔筒を収容し
、続いて、この多孔筒の収容の前に多孔筒の外側に消音
材を完全に覆うか、完全に覆わずに消音材の上下方向の
一部を多孔筒の収容に前後して収容して多孔筒の上下面
にあてがうように覆い、次いで、ボックス型のエルボ本
体に蓋を被せることを特徴とする消音エルボの製作法。