JPH02174746A - 置換安息香酸の製造方法 - Google Patents

置換安息香酸の製造方法

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JPH02174746A
JPH02174746A JP63308069A JP30806988A JPH02174746A JP H02174746 A JPH02174746 A JP H02174746A JP 63308069 A JP63308069 A JP 63308069A JP 30806988 A JP30806988 A JP 30806988A JP H02174746 A JPH02174746 A JP H02174746A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明は農医薬、例えば除草剤等の中間体として有用な
置換安息香酸の製造方法に関するものである。
(ロ)従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 従来、置換安息香酸の製造方法としては置換トルエンを
過マンガン酸等の試薬を使用して酸化する方法が知られ
ている。
しかし、この方法は、例えば過マンガン酸塩等を過剰に
使用する上に、置換安息香酸の収率も40%以下と極端
に悪い。
又、廃水及びマンガン含有廃棄物等を大量に処理する必
要があり、工業的規模の製造方法として採用することは
困難である。
又、トルエン、キシレン等のアルキルベンゼンを酸素含
有ガスで酸化して芳香族カルボン酸を製造する方法とし
て、酢酸コバルト等の触媒の存在下、自動酸化する方法
が知られている。〔ジャーナル、アメリカン、ケミカル
、ソサイヤティ (J。
Am、Chem、5oc) 、91巻、6830頁、1
969年〕 しかし、本発明のような2位及び6位に置換基を有する
置換トルエンの酸素含有ガスによる自動酸化は知られて
いない。
この理由は、2位及び6位の置換基による立体障害及び
電子的影響等から酸素含有ガスによる自動酸化は不可能
と考えられていたためである。
(ハ)問題点を解決するための手段 本発明者達は、上記置換トルエンの酸素含有ガスによる
自動酸化法について鋭意検討した結果、本発明を完成す
るに至った。
即ち、本発明は一般式CI] (Wは水素原子、ハロゲン原子、CH3、CN、No、
 、COOH,C0OR3SR,Co。
R3SSR3So2、R20から選ばれる基、Y及びz
はハロゲン原子、CN、N021、COOH,C0OR
,、R,CO,R3S。
R3So、 、R,Oから選ばれる基を示す。
但し、R,は炭素数1〜10のアルキル基、R3は炭素
数1〜10のアルキル基又は置換されていてもよいフェ
ニル基を示す。) で表される置換トルエンを、 金属化合物触媒の存在下、酸素含有ガスで酸化すること
を特徴とする 一般式[II] (Qは水素原子、ハロゲン原子、CN。
NO2、COOH,C0OR+ 、R+ Co、R3S
SR3So2、R20から選ばれる基を示す。) で表される置換安息香酸の製造方法に関するものである
上記一般式CI]及び一般式〔■〕において、ハロゲン
原子としては、弗素原子、塩素原子、臭素原子、沃素原
子が挙げられる。
R1及びR2である炭素数1〜10のアルキル基として
は、例えばメチル基、エチル基、n−プロピル基、i−
プロピル基、n−ブチル基、i−ブチル基、n−ペンチ
ル基、i−ペンチルL n−ヘキシル基、i−ヘキシル
基、n−へブチル基、i−ヘプチル基、n−オクチル基
、i−オクチル基、n−ノニル基、i−ノニル基、n−
デシル基、i−デシル基等が挙げられる。
R2である置換されていてもよいフェニル基の置換基と
しては、例えばハロゲン原子、NO2、CN、COOH
,C0OR,、R,C05R3S。
R3So、 、R,OlR,R,N%R,R2Co。
R1R2NCO,RI R−NSO2、R1SOz、C
HX2 、CXsが挙げられる。
但し、R1、R2は炭素数1〜10のアルキル基であり
、例えばメチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プ
ロピル基、n−ブチル基、i−ブチル基、n−ペンチル
基、i−ペンチル基、n−ヘキシル基、i−ヘキシル基
、n−ヘプチル基、j−へブチル基、n−オクチル基、
i−オクチル基、n−ノニル基、i−ノニル基、n−デ
シル基、i−デシル基等が挙げられ、Xとしては弗素原
子が挙げられる。
酸素含有ガスとしては、例えば純酸素、空気等が挙げら
れる。
酸素分圧としては、通常常圧〜80 kg/cmの範囲
、好ましくは常圧〜40 kg/cn(の範囲がよい。
金属化合物触媒としては、ギ酸鉄、酢酸鉄、オクチル酸
鉄等の脂肪酸鉄塩、鉄アセチルアセトナート等のキレー
ト化合物、塩化鉄、臭化鉄、沃化鉄、炭酸鉄等の鉄塩、
ギ酸コバルト、酢酸コバルト、オクチル酸コバルトの脂
肪酸コバルト塩、コバルトアセチルアセトナート等のキ
レート化合物、塩化コバルト、臭化コバルト、沃化コバ
ルト、炭酸コバルト等のコバルト塩、ギ酸ニッケル、酢
酸ニッケル、オクチル酸ニッケルの脂肪酸ニッケル塩、
ニッケルアセチルアセトナート等のキレート化合物、塩
化ニッケル、臭化ニッケル、沃化ニッケル、炭酸ニッケ
ル等のニッケル塩、ギ酸マンガン、酢酸マンガン、オク
チル酸マンガン等の脂肪酸マンガン塩、マンガンアセチ
ルアセトナート等のキレート化合物、塩化マンガン、臭
化マンガン、沃化マンガン、炭酸マンガン等のマンガン
塩、ギ酸セリウム、酢酸セリウム、オクチル酸セリウム
等の脂肪酸セリウム塩、セリウムアセチルアセトナート
等のキレート化合物、塩化セリウム、臭化セリウム、沃
化セリウム、炭酸セリウム等のセリウム塩、ギ酸ジルコ
ニウム、酢酸ジルコニウム、オクチル酸ジルコニウム等
の脂肪酸ジルコニウム塩、ジルコニウムアセチルアセト
ナート等のキレート化合物、塩化ジルコニウム、臭化ジ
ルコニウム、沃化ジルコニウム、炭酸ジルコニウム等の
ジルコニウム塩が挙げられる。
金属化合物触媒の景は特に限定されないが、般式〔I〕
の化合物100モルに対して、通常金属として1〜20
グラム原子の範囲、望ましくは2〜10グラム原子の範
囲がよい。
又、上記金属化合物触媒を組合せて使用することもでき
、例えばコバルト金属に対して、マンガンを1〜1/2
0グラム原子の範囲、好ましくは1〜1/10グラム原
子の範囲を添加使用した場合、好結果が得られる場合が
ある。
反応促進剤として臭素化合物及びカルボニル化合物を使
用することもできる。
臭素化合物としては、特に限定されるものでなく、例え
ば臭化アンモニウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、
臭素、臭化水素等が挙げられる。
又、上記金属化合物触媒中の臭素化合物も当然使用する
ことができる。
臭素化合物の量は特に限定されないが、一般式〔■〕の
化合物100モルに対して、通常1〜20モルの範囲、
好ましくは1〜10モルの範囲がよい。
カルボニル化合物としては、特に限定されるものでなく
、例えばホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、メチル
エチルケトン等が挙げられる。
カルボニル化合物の蛍は特に限定されないが、一般式[
I]の化合物100モルに対して、通常1〜100モル
の範囲、好ましくは5〜40モルの範囲がよい。
反応温度は、20〜200℃の範囲、好ましくは60〜
180℃の範囲がよい。
本発明反応は無溶媒でも実施可能であるが、溶媒を使用
することもできる。
溶媒を使用すると、反応の操作性及び安全性等が向上す
る場合がある。
溶媒としては、安定であれば特に限定されないが、酢酸
、プロピオン酸、酪酸等の低級脂肪酸、無水酢酸、無水
プロピオン酸等の低級脂肪酸無水物等が挙げられ、特に
酢酸が好ましい。
(ニ)発明の効果 本発明により、一般式〔■〕で表される置換トルエンか
ら一般式[I[]で表される置換安息香酸が容易に高収
率で得られる。
本発明は、特にWが臭素原子、Yが塩素原子、Zがメタ
ンスルホニル基である場合が好ましい。
この場合、得られる3−ブロム−2−クロル−6−メタ
ンスルホニル安息香酸は、除草剤の中間体として有用な
化合物である(特願昭63−61349号、特願昭63
−137095号、特願昭63−148921号及び特
願昭63−195676号)。
(ホ)実施例 以下、本発明について実施例を挙げて詳細に説明するが
、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例1 ハステロイC−276製オ一トクレーブ100m 11
: 3−ブロム−2,6−ジクロロトルエン11.95
g(50ミリモル)、酢酸コバルト0.498g(2ミ
リモル)、酢酸マンガン0.123g(1ミリモル)、
臭化ナトリウム0.408g(4ミリモル)及び酢酸5
0mAを仕込んだ。
オートクレーブに酸素ガスを供給し、加熱、攪拌を開始
し、40 kg/cnf、 160℃で4時間反応を行
った。
反応後、反応生成物を取出し、ガスクロマトグラフィー
分析したところ、3−ブロム−2,6−ジクロロトルエ
ンの転化率は65%であった。
反応生成物中の溶媒を除去後、ジアゾメタンでエステル
化し、GC−MASSで分析したところ、生成物は3−
ブロム−2,6−ジクロロ安息香酸のメチルエステルC
M/e=2841であり、収率は50%であった。
実施例2 3−ブロム−2,6−ジクロロトルエンの代ワりに、2
.6ジクロロトルエン8.05g(35,7ミリモル)
を使用した他は、実施例1と同様に反応及び後処理を行
った。
2.6−ジクロロトルエンの転化率は95%であり、2
.6−ジクロロ安息香酸の収率は78.6%であった。
実施例3 ハステロイC−276製オ一トクレーブ100mAに3
−ブロモ−2−クロロ−6−メタンスルホニルトルエン
14.13g(50ミリモル)、酢酸コバルト0.24
9g(1ミリモル)、酢酸マンガン0.123g(0,
5ミリモル)、臭化ナトリウム0.204g(2ミリモ
ル)及び酢酸50m!!を仕込んだ。
オートクレーブに酸素ガスを供給し、加熱、攪拌を開始
し、40 kg/crj、 150℃で4時間反応を行
った。
反応終了後、実施例1と同様に後処理を行った。
3−ブロモ−2−クロロ−6−メタンスルホニルトルエ
ンの転化率は87.0%であり、3−ブロモ−2−クロ
ロ−6−メタンスルホニル安息f−酸の収率は75.5
%であった。
分析値 + 1(−NMR(δ、ppm、CDCIl  3−ロ
MSO−da)3.22 (3H3S) 、 7.9 
(2t(、A−Bq) 、 8.73 (ltl、 S
)実施例4 ハステロイC−276製オ一トクレーブ100mAに2
−クロロ−4−メタンスルホニル−m=キシレン10.
92g(50ミリモル)、酢酸コバルト0.249g(
1ミリモル)、酢酸マンガン0゜123g(0,5ミリ
モル)、臭化ナトリウム0.204g(2ミlJモル)
及び酢酸50mlを仕込んだ。
オートクレーブに酸素ガスを供給し、加熱、攪拌を開始
し、40 kg/crl、 150 tで4時間反応を
行った。
反応終了後、実施例1と同様に後処理を行った。
2−クロロ−4−メタンスルホニル−m−キシレンの転
化率は92.0%であり、2−クロロ−4−メタンスル
ホニルイソフタル酸の収率は65.5%であった。
分析値 ’ H−NMR(δ、H’m、CDCl  3  DM
SO−ds)3、20(3)1. S)、 7.87<
2H3S)、 9.26(31,brS)融点 200
〜205℃

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)一般式〔 I 〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔 I 〕 (Wは水素原子、ハロゲン原子、CH_3、CN、NO
    _2、COOH、COOR_1、R_1CO、R_1S
    、R_1SO_2、R_2Oから選ばれる基、Y及びZ
    はハロゲン原子、 CN、NO_2、COOH、COOR_1、R_1CO
    、R_1S、R_1SO_2、R_2Oから選ばれる基
    を示す。 但し、R_1は炭素数1〜10のアルキル 基、R_2は炭素数1〜10のアルキル基又は置換され
    ていてもよいフェニル基を示す。)で表される置換トル
    エンを、 金属化合物触媒の存在下、酸素含有ガスで 酸化することを特徴とする 一般式〔II〕 ▲数式、化学式、表等があります▼〔II〕 (Qは水素原子、ハロゲン原子、CN、 NO_2、COOH、COOR_1、R_1CO、R_
    1S、R_1SO_2、R_2Oから選ばれる基を示す
    。) で表される置換安息香酸の製造方法。
  2. (2)W、Y、Qがハロゲン原子、ZがCH_3SO_
    2基であることを特徴とする請求項(1)記載の置換安
    息香酸の製造方法。
  3. (3)W、Y、Qがハロゲン原子、ZがCH_3S基で
    あることを特徴とする請求項(1)記載の置換安息香酸
    の製造方法。
  4. (4)WがCH_3基、Yがハロゲン原子、ZがCH_
    3SO_2基、QがCOOH基であることを特徴とする
    請求項(1)記載の置換安息香酸の製造方法。
  5. (5)WがCH_3基、Yがハロゲン原子、ZがCH_
    3S基、QがCOOH基であることを特徴とする請求項
    (1)記載の置換安息香酸の製造方法。
  6. (6)金属化合物触媒がコバルト化合物又はマンガン化
    合物であることを特徴とする請求項(1)記載の置換安
    息香酸の製造方法。
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