JPH02174929A - シリカ酸化アンチモン複合ゾル、その製造方法およびそれよりなる難燃化剤 - Google Patents
シリカ酸化アンチモン複合ゾル、その製造方法およびそれよりなる難燃化剤Info
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- JPH02174929A JPH02174929A JP33236388A JP33236388A JPH02174929A JP H02174929 A JPH02174929 A JP H02174929A JP 33236388 A JP33236388 A JP 33236388A JP 33236388 A JP33236388 A JP 33236388A JP H02174929 A JPH02174929 A JP H02174929A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
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- C01B33/149—Coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はシリカ酸化アンチモン複合ゾル、その製造方法
およびそれよりなる難燃化剤に係るものであり、さらに
詳しくは、酸化アンチモンゾルのオルガノゾル化に際し
優れた安定性および優れた難燃効果を示すシリカ酸化ア
ンチモン複合ゾルおよびその製造方法に関する。
およびそれよりなる難燃化剤に係るものであり、さらに
詳しくは、酸化アンチモンゾルのオルガノゾル化に際し
優れた安定性および優れた難燃効果を示すシリカ酸化ア
ンチモン複合ゾルおよびその製造方法に関する。
酸化アンチモンゾルは、プラスチック、織物。
繊維などの難燃助剤、プラスチック、ガラスのコーティ
ング剤などとして使用されており1種々の酸化アンチモ
ンゾルの製造方法が知られている。
ング剤などとして使用されており1種々の酸化アンチモ
ンゾルの製造方法が知られている。
特公昭57−1.1848には、sb、o、をKOH及
び11.0□と約1:2.l:2モルの割合で反応させ
てアンチモン酸カリウムを形成させた後、脱イオンを行
うことにより2〜100mμの粒子径を有する5b20
、のコロイドゾルを製造する方法が開示されており、ま
た、特開昭59−232921には、三酸化アンチモン
と過酸化水素を反応させて酸化アンチモンのコロイドゾ
ルを形成する際に、反応系にLi、 K、 Na、 M
g、 Ca、 Ba、リン酸ナトリウムなどの無機系ア
ルカリ物質を5b2o、に対して1.5〜30モル%添
加すると、5b2o、とH2O2の反応速度が加速され
、微細粒子径のコロイド状アンチモンが得られることが
開示されている。さらに、特開昭60−137828に
は、sb、o、と820□を反応させて酸化アンチモン
のコロイドゾルを形成させる際に、sb、o3とH2O
2のモル比を1 : 1.25〜1.8とし、且つ反応
系に無機アルカリ物質を添加することにより、微細な粒
子径で化学的に安定なコロイド状酸化アンチモンの製造
方法が記載されている。
び11.0□と約1:2.l:2モルの割合で反応させ
てアンチモン酸カリウムを形成させた後、脱イオンを行
うことにより2〜100mμの粒子径を有する5b20
、のコロイドゾルを製造する方法が開示されており、ま
た、特開昭59−232921には、三酸化アンチモン
と過酸化水素を反応させて酸化アンチモンのコロイドゾ
ルを形成する際に、反応系にLi、 K、 Na、 M
g、 Ca、 Ba、リン酸ナトリウムなどの無機系ア
ルカリ物質を5b2o、に対して1.5〜30モル%添
加すると、5b2o、とH2O2の反応速度が加速され
、微細粒子径のコロイド状アンチモンが得られることが
開示されている。さらに、特開昭60−137828に
は、sb、o、と820□を反応させて酸化アンチモン
のコロイドゾルを形成させる際に、sb、o3とH2O
2のモル比を1 : 1.25〜1.8とし、且つ反応
系に無機アルカリ物質を添加することにより、微細な粒
子径で化学的に安定なコロイド状酸化アンチモンの製造
方法が記載されている。
特開昭60−41536には、アンチモン酸アルカリを
化学量論比で0.7〜5倍量の一価または二価の無機酸
と反応させて五酸化アンチモンゲルを生成し、次いでこ
のゲルを分離、水洗後、アミンなどの有機塩基で解膠す
ると高濃度で低粘度の安定な五酸化アンチモンゾルが得
られることが開示されている。
化学量論比で0.7〜5倍量の一価または二価の無機酸
と反応させて五酸化アンチモンゲルを生成し、次いでこ
のゲルを分離、水洗後、アミンなどの有機塩基で解膠す
ると高濃度で低粘度の安定な五酸化アンチモンゾルが得
られることが開示されている。
特開昭61−227918には、アンチモン酸アルカリ
と一価又は二価の無機酸と反応させて得られる五酸化ア
ンチモンゲルを解膠して五酸化アンチモンゾルを製造す
る方法において2反応時、及び/又は解膠時に燐酸をP
、 OS/5b20.重量%が0゜2〜5.0%になる
よう添加すると、有機溶媒で溶媒置換してオルガノゾル
化する際に安定性に優れた五酸化アンチモンゾルが得ら
れることが開示されている。
と一価又は二価の無機酸と反応させて得られる五酸化ア
ンチモンゲルを解膠して五酸化アンチモンゾルを製造す
る方法において2反応時、及び/又は解膠時に燐酸をP
、 OS/5b20.重量%が0゜2〜5.0%になる
よう添加すると、有機溶媒で溶媒置換してオルガノゾル
化する際に安定性に優れた五酸化アンチモンゾルが得ら
れることが開示されている。
特開昭60−251129には、コロイド分散液中の酸
化アンチモンに対して0.5〜25重量%の割合のR工 / 一般式 RSI R2(但し、RはC□〜、でかつ\ R3 アミノ基、メルカプト基、メタクリロキシ基又はハロゲ
ン原子を含まない置換基、R工及びR2は、08〜4の
置換基、R1はC1〜4のアルキル基、アルコキシ置換
アルキル基又はアセチル基を示す、)で示される有機珪
素化合物で処理し1次いでコロイド分散液のpHを2.
5〜12の範囲内に調整することにより、とりわけ化学
的安定性に優れた、有機溶媒の混和に対しても安定なコ
ロイド状酸化アンチモンが得られることが開示されてい
る。
化アンチモンに対して0.5〜25重量%の割合のR工 / 一般式 RSI R2(但し、RはC□〜、でかつ\ R3 アミノ基、メルカプト基、メタクリロキシ基又はハロゲ
ン原子を含まない置換基、R工及びR2は、08〜4の
置換基、R1はC1〜4のアルキル基、アルコキシ置換
アルキル基又はアセチル基を示す、)で示される有機珪
素化合物で処理し1次いでコロイド分散液のpHを2.
5〜12の範囲内に調整することにより、とりわけ化学
的安定性に優れた、有機溶媒の混和に対しても安定なコ
ロイド状酸化アンチモンが得られることが開示されてい
る。
特開昭61−227919には、五酸化アンチモンゾル
と、3価及び/又は4価の金属の塩基性塩の少なくとも
1種の水溶液とを所定の割合で混合することにより、有
機溶媒を加えても凝集しない特性を有するコロイド粒子
の表面が3価および/または4価の金属で覆われた五酸
化アンチモンゾルの製造方法が開示されている。
と、3価及び/又は4価の金属の塩基性塩の少なくとも
1種の水溶液とを所定の割合で混合することにより、有
機溶媒を加えても凝集しない特性を有するコロイド粒子
の表面が3価および/または4価の金属で覆われた五酸
化アンチモンゾルの製造方法が開示されている。
しかし、従来の酸化アンチモンゾルには、無機珪酸化合
物を含有するシリカ酸化アンチモン複合ゾルに関しては
何んら開示されていない。
物を含有するシリカ酸化アンチモン複合ゾルに関しては
何んら開示されていない。
従来、酸化アンチモンゾルは織物、繊維、プラスチック
等の兼燃助剤として使用される外、プラスチック、ガラ
スなどの透明基材の表面に塗布して屈折率の調整、紫外
線遮蔽などを行うためのコーティング剤として使用され
ている。
等の兼燃助剤として使用される外、プラスチック、ガラ
スなどの透明基材の表面に塗布して屈折率の調整、紫外
線遮蔽などを行うためのコーティング剤として使用され
ている。
酸化アンチモンゾルは、コーティング剤などの用途によ
っては1分散媒が有機溶媒であるオルガノ酸化アンチモ
ンゾルにして使用される。
っては1分散媒が有機溶媒であるオルガノ酸化アンチモ
ンゾルにして使用される。
通常、オルガノゾルの製造方法としては、水ゾルの分散
媒である水を有機溶媒で置換してオルガノゾルにする方
法が用いられている。
媒である水を有機溶媒で置換してオルガノゾルにする方
法が用いられている。
水を分散媒とする酸化アンチモンゾルは、有機溶媒で置
換する際に、凝集、ゲル化を生じオルガノゾル化ができ
ないという問題があった。
換する際に、凝集、ゲル化を生じオルガノゾル化ができ
ないという問題があった。
そこで、従来は先に述べた様に酸化アンチモンゾルのオ
ルガノゾル化に際し、燐酸、有機安定化剤、3価及び/
又は4価の金属の塩基性塩の水溶液などを添加して安定
化する方法が行なわれていた。
ルガノゾル化に際し、燐酸、有機安定化剤、3価及び/
又は4価の金属の塩基性塩の水溶液などを添加して安定
化する方法が行なわれていた。
本発明は、オルガノゾル化に際し、ゲル化することなく
安定してゾル状態を維持することができる水を分散媒と
するシリカ酸化アンチモン複合ゾル及びその製造方法を
提供する。さらに本発明は、有機溶媒を分散媒とするシ
リカ酸化アンチモン複合ゾルを提供する。
安定してゾル状態を維持することができる水を分散媒と
するシリカ酸化アンチモン複合ゾル及びその製造方法を
提供する。さらに本発明は、有機溶媒を分散媒とするシ
リカ酸化アンチモン複合ゾルを提供する。
本発明は、分散媒中にSin、として0.1〜50wt
%の無機珪酸化合物を含有する酸化アンチモンコロイド
粒子を分散せしめたシリカ酸化アンチモン複合ゾルに関
する。
%の無機珪酸化合物を含有する酸化アンチモンコロイド
粒子を分散せしめたシリカ酸化アンチモン複合ゾルに関
する。
前記分散媒として水を用いた本発明のシリカ酸化アンチ
モン複合ゾルは、有機溶媒に対して非常に安定である。
モン複合ゾルは、有機溶媒に対して非常に安定である。
したがって、分散媒の水を種々の有機溶媒で容易に置換
してオルガノシリカ酸化アンチモン複合ゾルを得ること
ができる4本発明で分散媒として使用できる有機溶媒と
しては、メタノール、エタノール、ブタノール、イソプ
ロパツールなどのアルコール類、エーテル類、エステル
類などが挙げられる。
してオルガノシリカ酸化アンチモン複合ゾルを得ること
ができる4本発明で分散媒として使用できる有機溶媒と
しては、メタノール、エタノール、ブタノール、イソプ
ロパツールなどのアルコール類、エーテル類、エステル
類などが挙げられる。
本発明の有機溶媒を分散媒とするシリカ酸化アンチモン
複合ゾルは、各種樹脂と混合することができ、織物、繊
維、プラスチック等の薙燃止剤として優れた効果を示す
。又、本発明のシリカ酸化アンチモン複合ゾルの製造方
法は、三酸化アンチモンの懸濁水に過酸化水素を反応さ
せるにさいし、S j、0 、として計算して0.1〜
50IIIt%の無機珪酸化合物の存在下に反応を行う
ことを特徴とするものである。通常、三酸化アンチモン
を水に分散させ、次いで過酸化水素を添加し、所定量の
無機珪酸化合物を加えて加熱すれば安定なシリカ酸化ア
ンチモン複合ゾルを得ることができる。
複合ゾルは、各種樹脂と混合することができ、織物、繊
維、プラスチック等の薙燃止剤として優れた効果を示す
。又、本発明のシリカ酸化アンチモン複合ゾルの製造方
法は、三酸化アンチモンの懸濁水に過酸化水素を反応さ
せるにさいし、S j、0 、として計算して0.1〜
50IIIt%の無機珪酸化合物の存在下に反応を行う
ことを特徴とするものである。通常、三酸化アンチモン
を水に分散させ、次いで過酸化水素を添加し、所定量の
無機珪酸化合物を加えて加熱すれば安定なシリカ酸化ア
ンチモン複合ゾルを得ることができる。
本発明で使用される三酸化アンチモンとしては、水への
分散性、過酸化水素との反応性等の観点から粒子径の小
さいものが望ましく、特に10μm以下の粒子径のもの
が好ましい。
分散性、過酸化水素との反応性等の観点から粒子径の小
さいものが望ましく、特に10μm以下の粒子径のもの
が好ましい。
三酸化アンチモンの懸濁水に使用される水の量は、製造
されるシリカ酸化アンチモン複合ゾルの濃度どの関係で
調整されるが、一般に5b20□として5〜4(ht%
となるように調整するのが好ましい。また、過酸化水素
は5b20.1モルに対し約1.5〜2゜5モル使用さ
れる。
されるシリカ酸化アンチモン複合ゾルの濃度どの関係で
調整されるが、一般に5b20□として5〜4(ht%
となるように調整するのが好ましい。また、過酸化水素
は5b20.1モルに対し約1.5〜2゜5モル使用さ
れる。
本発明において無機珪酸化合物とは、珪酸(無水珪酸を
含む)及び珪酸塩を意味する。本発明に使用される無機
珪酸化合物は溶液又はゾルの形で使用され、例えば、珪
酸ソーダ溶液、希釈珪酸ソーダ溶液を陽イオン交換樹脂
が充填されたカラムに通して得られる珪酸液、シリカゾ
ルなどが使用可能である。特に珪酸液、シリカゾルの使
用は、生成されるシリカ酸化アンチモン複合ゾル中に原
料にもとづく不純物の混入がなく、製造工程が簡単にな
るので好ましい。
含む)及び珪酸塩を意味する。本発明に使用される無機
珪酸化合物は溶液又はゾルの形で使用され、例えば、珪
酸ソーダ溶液、希釈珪酸ソーダ溶液を陽イオン交換樹脂
が充填されたカラムに通して得られる珪酸液、シリカゾ
ルなどが使用可能である。特に珪酸液、シリカゾルの使
用は、生成されるシリカ酸化アンチモン複合ゾル中に原
料にもとづく不純物の混入がなく、製造工程が簡単にな
るので好ましい。
上記無機珪酸化合物の量は、酸化物基準で5i02とし
て0.1〜50wt%の範囲、夕rましくは1〜20w
t%の範囲である。無機珪酸化合物の量が0.1wt%
より少ない場合はオルガノゾル化に際し、安定なシリカ
酸化アンチモン複合ゾルが得られず、また50wt%よ
りも多い場合は、酸化アンチモンゾルとしての特性が失
なわれるので望ましくない。
て0.1〜50wt%の範囲、夕rましくは1〜20w
t%の範囲である。無機珪酸化合物の量が0.1wt%
より少ない場合はオルガノゾル化に際し、安定なシリカ
酸化アンチモン複合ゾルが得られず、また50wt%よ
りも多い場合は、酸化アンチモンゾルとしての特性が失
なわれるので望ましくない。
本発明の方法におけるMiJ記無機珪酸化合物の添加時
期は加熱前、加熱中あるいは加熱後のいずれであっても
よい。加熱温度としては50℃以上、好ましくは80〜
130℃の範囲ひ、5分〜5時間攪拌処理するのが望ま
しい。
期は加熱前、加熱中あるいは加熱後のいずれであっても
よい。加熱温度としては50℃以上、好ましくは80〜
130℃の範囲ひ、5分〜5時間攪拌処理するのが望ま
しい。
本発明の方法により得られたシリカ酸化アンチモン複合
ゾルは、必要に応じて陽イオン交換樹脂に通して陽イオ
ンを除去し、濃縮して適当な濃度のゾルとすることがで
きる。
ゾルは、必要に応じて陽イオン交換樹脂に通して陽イオ
ンを除去し、濃縮して適当な濃度のゾルとすることがで
きる。
実施例−1
純度98%の三酸化アンチモン464gを水5393g
に分散させ、この分散液の中に、濃度31%の過酸化水
素水溶液1152gとSiO□として3%に希釈した3
号珪酸ソーダ1.500gを添加し、次いで120℃で
10分間オートクレーブ中で加熱処理してシリカ酸化ア
ンチモン複合ゾルを調製した。このアンチモンゾルを陽
イオン交換樹脂に通してナトリウムイオンを除去した後
、限外濾過膜を通して濃縮し、 5i02−3b20.
としてlO冒t%のシリカ酸化アンチモン複合ゾルを得
た。このシリカ酸化アンチモン複合ゾルは5in2を8
wt%含んでおり、安定で室温放置して沈澱、ゲル化を
生じることなくゾル状態を維持した。このシリカ酸化ア
ンチモン複合ゾルをAとする。
に分散させ、この分散液の中に、濃度31%の過酸化水
素水溶液1152gとSiO□として3%に希釈した3
号珪酸ソーダ1.500gを添加し、次いで120℃で
10分間オートクレーブ中で加熱処理してシリカ酸化ア
ンチモン複合ゾルを調製した。このアンチモンゾルを陽
イオン交換樹脂に通してナトリウムイオンを除去した後
、限外濾過膜を通して濃縮し、 5i02−3b20.
としてlO冒t%のシリカ酸化アンチモン複合ゾルを得
た。このシリカ酸化アンチモン複合ゾルは5in2を8
wt%含んでおり、安定で室温放置して沈澱、ゲル化を
生じることなくゾル状態を維持した。このシリカ酸化ア
ンチモン複合ゾルをAとする。
実施例−2
純度98%の三酸化アンチモン464gを水5393g
に分散させ、次いで濃度31%の過酸化水素水溶液11
52gを添加し、更に希釈した珪酸ソーダ溶液を陽イオ
ン交換樹脂に通して得られたSin、として濃度5%の
珪酸液3897 gを添加し、混合溶液を調製した。
に分散させ、次いで濃度31%の過酸化水素水溶液11
52gを添加し、更に希釈した珪酸ソーダ溶液を陽イオ
ン交換樹脂に通して得られたSin、として濃度5%の
珪酸液3897 gを添加し、混合溶液を調製した。
この混合溶液を還流器の付いたセパラブルフラスコに入
れ、80℃で1時間加熱処理してシリカ酸化アンチモン
複合ゾルを調製し、次いでこのシリカ酸化アンチモン複
合ゾルを限外濾過膜を通して濃縮し、Sin、−3b2
0sとして10vt%のアンチモンゾルを得た。このシ
リカ酸化アンチモン複合ゾルはSiO□を28wt%含
んでおり、安定で室温放置して沈澱、ゲル化を生じるこ
となくゾル状態を維持した。このシリカ酸化アンチモン
複合ゾルをBとする。
れ、80℃で1時間加熱処理してシリカ酸化アンチモン
複合ゾルを調製し、次いでこのシリカ酸化アンチモン複
合ゾルを限外濾過膜を通して濃縮し、Sin、−3b2
0sとして10vt%のアンチモンゾルを得た。このシ
リカ酸化アンチモン複合ゾルはSiO□を28wt%含
んでおり、安定で室温放置して沈澱、ゲル化を生じるこ
となくゾル状態を維持した。このシリカ酸化アンチモン
複合ゾルをBとする。
実施例−3
純度98%の三酸化アンチモン464gを水5393g
に分散し、次いで濃度31%の過酸化水素水溶液115
2gを添加し、更にSin、として20%のシリカゾル
950gを添加して反応混合物を調製した。
に分散し、次いで濃度31%の過酸化水素水溶液115
2gを添加し、更にSin、として20%のシリカゾル
950gを添加して反応混合物を調製した。
この反応混合物をオートクレーブで120℃10分間加
熱してシリカ酸化アンチモン複合ゾルを調製した。この
シリカ酸化アンチモン複合ゾルをロータリーエバポレー
ターで加熱濃縮して、5in2−Sb20.として15
i+t%の安定なアンチモンゾル得た。このシリカ酸化
アンチモン複合ゾルはSin、を27wt%含んでいた
。このゾルをCとする。
熱してシリカ酸化アンチモン複合ゾルを調製した。この
シリカ酸化アンチモン複合ゾルをロータリーエバポレー
ターで加熱濃縮して、5in2−Sb20.として15
i+t%の安定なアンチモンゾル得た。このシリカ酸化
アンチモン複合ゾルはSin、を27wt%含んでいた
。このゾルをCとする。
比較例−1
純度98%の三酸化アンチモン464gを水5393g
に分散させ、次いで濃度31%の過酸化水素水溶液11
52 gを添加して反応混合物を調製した。この反応混
合物を120℃で20分間オートクレーブで加熱攪拌処
理し、次いで限外濾過膜を通して濃縮し、5b2o、と
して1011t%のアンチモンゾルを調製した。このア
ンチモンゾルをDとする。
に分散させ、次いで濃度31%の過酸化水素水溶液11
52 gを添加して反応混合物を調製した。この反応混
合物を120℃で20分間オートクレーブで加熱攪拌処
理し、次いで限外濾過膜を通して濃縮し、5b2o、と
して1011t%のアンチモンゾルを調製した。このア
ンチモンゾルをDとする。
比較例−2
純度98%の三酸化アンチモン291gを水2599g
に分散させ1次いで10wt%の水酸化ナトリウム水溶
液20gを添加した。
に分散させ1次いで10wt%の水酸化ナトリウム水溶
液20gを添加した。
この混合溶液を還流器付きのセパラブルフラスコに入れ
、80℃に加熱し、次いで濃度31%の過酸化水素水溶
液141gを添加し1時間加熱して。
、80℃に加熱し、次いで濃度31%の過酸化水素水溶
液141gを添加し1時間加熱して。
sb、 o、として10wt%のアンチモンゾルを得た
。
。
このアンチモンゾルをEとする。
比較例−3
純度98%の三酸化アンチモン133gを水800gに
分散し、濃度3%の水酸化ナトリウム34gを添加して
十分に攪拌し、80℃に加熱した。次いで濃度31%の
過酸化水素水溶液223gを添加し。
分散し、濃度3%の水酸化ナトリウム34gを添加して
十分に攪拌し、80℃に加熱した。次いで濃度31%の
過酸化水素水溶液223gを添加し。
更に1時間加熱した。さらにこのアンチモンゾルにモノ
メチルトリメトキシシラン5.5gを添加して85℃で
1時間加熱した後、トリエタノールアミンを7g加えて
ゾルのPHを7に調整した。
メチルトリメトキシシラン5.5gを添加して85℃で
1時間加熱した後、トリエタノールアミンを7g加えて
ゾルのPHを7に調整した。
このアンチモンゾルは5b2o、として10wt%であ
った。このゾルをFとする。
った。このゾルをFとする。
比較例−4
純度98%のアンチモン酸ソーダ1469 gを水45
0gに分散し、攪拌しながら濃度35%塩酸490gを
徐々に添加した。
0gに分散し、攪拌しながら濃度35%塩酸490gを
徐々に添加した。
次いで65℃に加温し、4時間反応させて五酸化アンチ
モンゲルスラリーを得た。この五酸化アンチモンゲルス
ラリーを吸引濾過し、次いで純水で洗浄を行った。この
洗浄された五酸化アンチモンゲルケーキ1500gに水
760gを添加し攪拌しなからジェタノールアミン36
gを添加した。次いでこのものを95℃で6時間保持し
て、sb、o、として40wt%のアンチモンゾルを得
た。
モンゲルスラリーを得た。この五酸化アンチモンゲルス
ラリーを吸引濾過し、次いで純水で洗浄を行った。この
洗浄された五酸化アンチモンゲルケーキ1500gに水
760gを添加し攪拌しなからジェタノールアミン36
gを添加した。次いでこのものを95℃で6時間保持し
て、sb、o、として40wt%のアンチモンゾルを得
た。
このアンチモンゾルをGとする。
実施例−4
実施例及び比較例で得たアンチモンゾルA〜Gの各々に
ついて、イソプロピルアルコールで溶媒置換してオルガ
ノゾル化を行った。
ついて、イソプロピルアルコールで溶媒置換してオルガ
ノゾル化を行った。
夫々のアンチモンゾル500gをロータリーエバポレー
ターに入れ、イソプロピルアルコールを徐々に添加しな
がら加熱して水分を蒸発させ、水分含有量が3wt%以
下にして、オルガノゾル化した。
ターに入れ、イソプロピルアルコールを徐々に添加しな
がら加熱して水分を蒸発させ、水分含有量が3wt%以
下にして、オルガノゾル化した。
表−1に夫々のオルガノアンチモンゾルの性状を示す。
表−1
ぞれのゾルに浸漬した後、130℃で24時間乾燥した
。次いでブンゼンバーナーの酸化炎中に2秒間保持し、
燃え残りの重量を測定して難燃性を次式により表わした
。
。次いでブンゼンバーナーの酸化炎中に2秒間保持し、
燃え残りの重量を測定して難燃性を次式により表わした
。
本発明によるアンチモンゾルはオルガノゾル化するに際
し、ゲル化することなく、また、得られたオルガノゾル
も長期間放置しても沈澱を生じることなく安定であった
。
し、ゲル化することなく、また、得られたオルガノゾル
も長期間放置しても沈澱を生じることなく安定であった
。
実施例−5
実施例3のシリカ酸化アンチモン複合ゾルC及び比較例
1の酸化アンチモンゾルDを用いて難燃性のテストを行
った。定量用濾紙片をそれこの尺度で表わした難燃性の
値はシリカ酸化アンチモン複合ゾルCは42%で酸化ア
ンチモンゾルDは38%であった。
1の酸化アンチモンゾルDを用いて難燃性のテストを行
った。定量用濾紙片をそれこの尺度で表わした難燃性の
値はシリカ酸化アンチモン複合ゾルCは42%で酸化ア
ンチモンゾルDは38%であった。
本発明のシリカ酸化アンチモン複合ゾルは、長期間の放
置に対しても安定であり、またオルガノゾル化に際し、
ゲル化することなく安定してゾルの状態を維持する特徴
を有する。
置に対しても安定であり、またオルガノゾル化に際し、
ゲル化することなく安定してゾルの状態を維持する特徴
を有する。
また本発明のゾルは、温度変化、pH変化に対しても安
定であり、高分子ラテックス、高分子溶液への添加にも
安定であり、織物、at維、プラスチック等の難燃化剤
として広く利用されるほか、コーティング剤としても有
用である。
定であり、高分子ラテックス、高分子溶液への添加にも
安定であり、織物、at維、プラスチック等の難燃化剤
として広く利用されるほか、コーティング剤としても有
用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、分散媒中に、SiO_2として0.1〜50wt%
の無機珪酸化合物を含有する酸化アンチモンコロイド粒
子を分散せしめたシリカ酸化アンチモン複合ゾル。 2、請求項1記載のシリカ酸化アンチモン複合ゾルより
なる難燃化剤。 3、三酸化アンチモンの懸濁水に過酸化水素を反応させ
るにさいし、SiO_2として0.1〜50wt%の無
機珪酸化合物の存在下に反応を行うことを特徴とするシ
リカ酸化アンチモン複合ゾルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63332363A JPH0725549B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | シリカ酸化アンチモン複合ゾル、その製造方法およびそれよりなる難燃化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63332363A JPH0725549B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | シリカ酸化アンチモン複合ゾル、その製造方法およびそれよりなる難燃化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02174929A true JPH02174929A (ja) | 1990-07-06 |
| JPH0725549B2 JPH0725549B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=18254119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63332363A Expired - Lifetime JPH0725549B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | シリカ酸化アンチモン複合ゾル、その製造方法およびそれよりなる難燃化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725549B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104045854A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-17 | 无棣润泽化工有限公司 | 一种纳米Sb2O3-SiO2复合气凝胶无机阻燃剂及制备方法 |
| CN109056341A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 安徽农业大学 | 一种阻燃、透气型汽车内饰材料的制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4561955B2 (ja) * | 2002-12-03 | 2010-10-13 | 日産化学工業株式会社 | 変性された酸化第二スズゾル、酸化第二スズ−酸化ジルコニウム複合体ゾル及びその製造方法 |
| CN101238071B (zh) | 2005-08-09 | 2011-10-19 | 日产化学工业株式会社 | 氧化锆-氧化锡复合体溶胶、涂料组合物及光学元件 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52140490A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-24 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Production of fluid catalyst containing antimony oxide |
| JPS5425949A (en) * | 1977-07-29 | 1979-02-27 | Iwata Air Compressor Mfg | Electroststic coating gun |
| JPS59108064A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-22 | ダウ・コ−ニング・コ−ポレ−シヨン | 被覆用水性組成物 |
| JPS60166039A (ja) * | 1984-02-07 | 1985-08-29 | Nitto Chem Ind Co Ltd | アンチモン含有酸化物触媒の製法 |
| JPS62273270A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-27 | Nissan Chem Ind Ltd | 無機質導電性コ−テイング剤及びその製造法 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63332363A patent/JPH0725549B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52140490A (en) * | 1976-05-19 | 1977-11-24 | Nitto Chem Ind Co Ltd | Production of fluid catalyst containing antimony oxide |
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| JPS59108064A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-22 | ダウ・コ−ニング・コ−ポレ−シヨン | 被覆用水性組成物 |
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| JPS62273270A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-27 | Nissan Chem Ind Ltd | 無機質導電性コ−テイング剤及びその製造法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN104045854A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-17 | 无棣润泽化工有限公司 | 一种纳米Sb2O3-SiO2复合气凝胶无机阻燃剂及制备方法 |
| CN104045854B (zh) * | 2014-06-09 | 2016-11-02 | 无棣润泽化工有限公司 | 一种纳米Sb2O3-SiO2复合气凝胶无机阻燃剂及制备方法 |
| CN109056341A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-21 | 安徽农业大学 | 一种阻燃、透气型汽车内饰材料的制备方法 |
| CN109056341B (zh) * | 2018-08-03 | 2021-07-23 | 安徽农业大学 | 一种阻燃、透气型汽车内饰材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725549B2 (ja) | 1995-03-22 |
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