JPH0217574B2 - - Google Patents
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- JPH0217574B2 JPH0217574B2 JP56071535A JP7153581A JPH0217574B2 JP H0217574 B2 JPH0217574 B2 JP H0217574B2 JP 56071535 A JP56071535 A JP 56071535A JP 7153581 A JP7153581 A JP 7153581A JP H0217574 B2 JPH0217574 B2 JP H0217574B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/14—Treatment of polymer emulsions
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Description
本発明はテトラフルオロエチレンを乳化剤とし
てのパーフルオロアルカンスルホン酸のリチウム
塩の存在下で乳化重合させて得られたポリテトラ
フルオロエチレン(PTFE)の水性コロイド状分
散体を処理する方法に関する。 従来既知の方法において、PTFEの水性コロイ
ド状分散体はガス状単量体または共重合体を製造
する場合には単量体混合物と、下記のごとき成分
を含有する溶液、すなわち、重合温度において遊
離基を生成し得る重合開始剤、場合により、媒体
を所与のPHに保持するための緩衝剤および通常カ
ルボン酸またはスルホン酸のアルカリ金属塩また
はアンモニウム塩であつてかつ炭素分子鎖が弗素
および場合により塩素原子だけを含有しているも
のからなる乳化剤を含有する溶液とを耐圧オート
クレーブ中で接触させることにより製造してい
る。重合はスクシニルパーオキシドまたはアルカ
リ金属またはアンモニウムパーサルフエートのご
とき水溶性過酸化物の分解により生ずる遊離基に
より開始させる。重合温度が約50℃以上のときは
過硫酸塩を単独で使用し、これと逆の場合には鉄
塩、硝酸塩または硫酸水素ナトリウムのごとき還
元剤と組合せて使用する。PHは燐酸アルカリまた
はアンモニウム、ピロ燐酸塩または硼酸塩緩衝剤
によりアルカリ性に保持する。 重合温度は通常5℃〜100℃であり、圧力は1
〜100バール、好ましくは10〜25バールである。 STFEから製造された最終製品、例えばチユー
ブ、電線の外装、ロツドおよびストリツプの品質
はPTFEの水性コロイド状分散体の製造に使用さ
れた方法により変動する。特に重合に使用した成
分の種類により最終製品の品質が影響を受け、特
に、加工性の良好なものを得るためには、分散体
の凝固後にPTFE粉末を洗浄することは好ましく
ない。最終製品の品質に影響する成分として乳化
剤が挙げられる;TFEの重合に最も普通に使用
される2種の乳化剤はパーフルオロ化カルボン酸
の塩とパーフルオロ化スルホン酸の塩である。炭
素数10以下のカルボン酸塩は水溶性化合物であ
り、従つて使用することが容易でありそしてこの
カルボン酸塩は残渣を何ら残すことなしに、300
℃以下、すなわち、PTFEの融点以下の温度で熱
分解する。C6〜C16スルホン酸塩は、リチウム塩
以外は一般的には、80〜100℃以下の温度では水
に十分に溶解しない化合物である。 最も頻繁に使用される乳化剤は弗素化または塩
素化塩、特に、パーフルオロオクタン酸アンモニ
ウムのごとき、炭素数6〜10個のパーフルオロモ
ノカルボン酸のナトリウムまたはアンモニウム塩
である。フランス特許第1550055号明細書に記載
されるごとく、これらの乳化剤は水溶液の形で、
重合の開始時に一挙に添加するかあるいは重合中
に連続的に添加する。これらの乳化剤は良好な結
果を与えるが、製造するのに複雑な操作を必要と
しかつ困難であるという欠点を有する。このた
め、多くの場合、この乳化剤の代りにスルホン酸
塩、特に、パーフルオロアルカンスルホン酸塩が
使用される。しかしながら、これらのスルホン酸
塩はリチウム塩以外は水性媒体に対する溶解度が
小さいため、使用することが困難である。 従つて、乳化剤として、パーフルオロアルカン
スルホン酸のリチウム塩、特に式:CF3(CF2)o
SO3Li(nは5〜16の整数)の塩を使用すること
が提案されている。しかしながら、これらの化合
物は実際に使用した場合には満足し得るものでは
ない;その理由は、この化合物は350℃以上の温
度では不安定であり、分解してPTFE中に黒色の
残渣を残すからである。 本発明は、PTFEの水性コロイド状分散体を電
解質を使用して更に処理することにより、リウマ
チ塩をテトラフルオロエチレンの重合の際の乳化
剤として実際に使用することを可能にしたもので
ある。かかる処理を行うことにより、白色度を保
持したPTFEを、処理した分散体の凝固後に、最
終的に得ることができる。 本発明はテトラフルオロエチレンを乳化剤とし
てのCF3(CF2)oSO3Li(nは通常5〜16である)
の存在下で重合させることによつて得られる
PTFEの水性コロイド状分散体を、水酸化リチウ
ムまたはリチウム塩を除く、塩基性水酸化物また
は水溶性アルカリ金属またはアルカリ土類金属塩
で処理することを特徴とする。 上記塩類のアニオン部分は、この塩が水性媒体
に可溶である限りにおいて、本発明の方法におけ
る塩の作用には全く影響を及ぼさない。従つて、
本発明の目的に対しては、水性媒体に溶解する塩
を得るためにアルカリまたはアルカリ土類金属と
結合させるアニオンとしてはいずれのアニオンも
適当である。しかしながら最良の結果を得るため
には、アルカリ金属水酸化物、炭酸カリウム、硝
酸ナトリウムおよび蓚酸ナトリウムを使用するこ
とが好ましい。 水酸化物または可溶性塩の量は乳化剤のカチオ
ンの全てと置換するのに十分な量であるべきであ
る。理論的には、乳化剤の量に対して化学量論量
的な量で十分であるが、若干過剰の電解質を使用
することが推奨される。通常、コロイド状分散体
中のPTFEの重量に対して1重量%以下の電解質
により満足すべき効果が得られる。 例えば、フランス特許第1550055号、同第
1019304号および同第1144633号明細書および英国
特許第1545675号明細書に記載されるごとき慣用
の重合方法により製造された水性コロイド状
PTFE分散体に、電解質を周囲温度で、好ましく
は水に溶解させた後、添加する。処理後、分散体
を通常の方法により機械的に凝固させる。かく得
られたPTFE粉末を遠心分離しついで160℃で乾
燥する。 以下に示す実施例は本発明の方法を例示るもの
である。 最終製品に対する本発明の方法の効果を調べる
ために、得られたPTFE粉末を下記の条件下で処
理した。 PTFE粉末を18重量%のガソリンEまたはケロ
シンと混合した。フラスコ中で回転させることに
より30分間撹拌した後、混合物を25℃で少なくと
も4時間放置した。潤滑化された混合物を型に入
れ、5分間で2.0MN/m2まで加圧することによ
り予備成形状態とした。ついで圧力を更に5分間
2.0MN/m2に保持した。ついで予備成形物を30
℃で、8.0cm/分の一定ピストン速度の水圧押出
機を使用して押出した。重合体は直径8mmの中心
孔を有する直径10mmの型から押出した。減少率
(reduction rate)、すなわち、ピストンを収容し
ているシリンダーの断面の表面積と、型の断面の
表面積との比は90:1とした。これらの条件下で
重合体を押出すのに必要な圧力を圧力変換器によ
りり測定した。押出機から吐出させた後、8″×
10″のチユーブを連続的に乾燥させかつ連続的に
約410℃で数分間焼成した。押出は孔のない長方
形の型を通過させることによつても行い得る;こ
の場合得られたバーを圧延してストリツプを得、
ついで乾燥し、張力下で一定のコイル厚さが得ら
れるまで巻き取りついで380〜410℃で数分間焼成
する。 実施例 1 C2F4を撹拌機を備えた170ステンレス鋼製オ
ートクレーブ中で15℃で重合することにより水性
コロイド状分散体を製造した。すなわち、オート
クレーブ100の脱イオン水、5gの過硫酸カリ
ウム、7.5gのモール塩、400gの二燐酸カリウ
ム、5のパラフイン油および50gの
C8F17SO3Liを装入した。ガスを除去した後、相
対圧力が21.6バールになるまでオートクレーブに
C2F4を通送した。撹拌機を始動させかつ直ちに
重合を開始させ、かくしてオートクレーブ内の圧
力を低下させた;圧力が19.6バールに達したと
き、圧力が21.6バールにもどりそしてポリテトラ
フルオロエチレン濃度が25〜30重量%の分散体が
得られるまでC2F4を導入した。重合中、乳化剤
のC8F17SO3Liを数回に分けて、最終濃度が水分
含有量に基づいて0.244%になるまで添加した。 この分散体を数個のバツチに分け、その一つは
処理せずに対照例とし、一方、他のものには若干
撹拌しながら、それぞれ、K2CO3,NaOH,
KOH,NaNO3およびNa2(Coo)2の水溶液を添加
して処理た。均一化した後、各々の分散体を凝固
させ、遠心分離しついで160℃で15時間乾燥した。
チユーブについては410℃で約3分間、リボンに
ついては380℃で30分間焼成して得られた最終製
品は第1表に示すごとき外観を有していた。
てのパーフルオロアルカンスルホン酸のリチウム
塩の存在下で乳化重合させて得られたポリテトラ
フルオロエチレン(PTFE)の水性コロイド状分
散体を処理する方法に関する。 従来既知の方法において、PTFEの水性コロイ
ド状分散体はガス状単量体または共重合体を製造
する場合には単量体混合物と、下記のごとき成分
を含有する溶液、すなわち、重合温度において遊
離基を生成し得る重合開始剤、場合により、媒体
を所与のPHに保持するための緩衝剤および通常カ
ルボン酸またはスルホン酸のアルカリ金属塩また
はアンモニウム塩であつてかつ炭素分子鎖が弗素
および場合により塩素原子だけを含有しているも
のからなる乳化剤を含有する溶液とを耐圧オート
クレーブ中で接触させることにより製造してい
る。重合はスクシニルパーオキシドまたはアルカ
リ金属またはアンモニウムパーサルフエートのご
とき水溶性過酸化物の分解により生ずる遊離基に
より開始させる。重合温度が約50℃以上のときは
過硫酸塩を単独で使用し、これと逆の場合には鉄
塩、硝酸塩または硫酸水素ナトリウムのごとき還
元剤と組合せて使用する。PHは燐酸アルカリまた
はアンモニウム、ピロ燐酸塩または硼酸塩緩衝剤
によりアルカリ性に保持する。 重合温度は通常5℃〜100℃であり、圧力は1
〜100バール、好ましくは10〜25バールである。 STFEから製造された最終製品、例えばチユー
ブ、電線の外装、ロツドおよびストリツプの品質
はPTFEの水性コロイド状分散体の製造に使用さ
れた方法により変動する。特に重合に使用した成
分の種類により最終製品の品質が影響を受け、特
に、加工性の良好なものを得るためには、分散体
の凝固後にPTFE粉末を洗浄することは好ましく
ない。最終製品の品質に影響する成分として乳化
剤が挙げられる;TFEの重合に最も普通に使用
される2種の乳化剤はパーフルオロ化カルボン酸
の塩とパーフルオロ化スルホン酸の塩である。炭
素数10以下のカルボン酸塩は水溶性化合物であ
り、従つて使用することが容易でありそしてこの
カルボン酸塩は残渣を何ら残すことなしに、300
℃以下、すなわち、PTFEの融点以下の温度で熱
分解する。C6〜C16スルホン酸塩は、リチウム塩
以外は一般的には、80〜100℃以下の温度では水
に十分に溶解しない化合物である。 最も頻繁に使用される乳化剤は弗素化または塩
素化塩、特に、パーフルオロオクタン酸アンモニ
ウムのごとき、炭素数6〜10個のパーフルオロモ
ノカルボン酸のナトリウムまたはアンモニウム塩
である。フランス特許第1550055号明細書に記載
されるごとく、これらの乳化剤は水溶液の形で、
重合の開始時に一挙に添加するかあるいは重合中
に連続的に添加する。これらの乳化剤は良好な結
果を与えるが、製造するのに複雑な操作を必要と
しかつ困難であるという欠点を有する。このた
め、多くの場合、この乳化剤の代りにスルホン酸
塩、特に、パーフルオロアルカンスルホン酸塩が
使用される。しかしながら、これらのスルホン酸
塩はリチウム塩以外は水性媒体に対する溶解度が
小さいため、使用することが困難である。 従つて、乳化剤として、パーフルオロアルカン
スルホン酸のリチウム塩、特に式:CF3(CF2)o
SO3Li(nは5〜16の整数)の塩を使用すること
が提案されている。しかしながら、これらの化合
物は実際に使用した場合には満足し得るものでは
ない;その理由は、この化合物は350℃以上の温
度では不安定であり、分解してPTFE中に黒色の
残渣を残すからである。 本発明は、PTFEの水性コロイド状分散体を電
解質を使用して更に処理することにより、リウマ
チ塩をテトラフルオロエチレンの重合の際の乳化
剤として実際に使用することを可能にしたもので
ある。かかる処理を行うことにより、白色度を保
持したPTFEを、処理した分散体の凝固後に、最
終的に得ることができる。 本発明はテトラフルオロエチレンを乳化剤とし
てのCF3(CF2)oSO3Li(nは通常5〜16である)
の存在下で重合させることによつて得られる
PTFEの水性コロイド状分散体を、水酸化リチウ
ムまたはリチウム塩を除く、塩基性水酸化物また
は水溶性アルカリ金属またはアルカリ土類金属塩
で処理することを特徴とする。 上記塩類のアニオン部分は、この塩が水性媒体
に可溶である限りにおいて、本発明の方法におけ
る塩の作用には全く影響を及ぼさない。従つて、
本発明の目的に対しては、水性媒体に溶解する塩
を得るためにアルカリまたはアルカリ土類金属と
結合させるアニオンとしてはいずれのアニオンも
適当である。しかしながら最良の結果を得るため
には、アルカリ金属水酸化物、炭酸カリウム、硝
酸ナトリウムおよび蓚酸ナトリウムを使用するこ
とが好ましい。 水酸化物または可溶性塩の量は乳化剤のカチオ
ンの全てと置換するのに十分な量であるべきであ
る。理論的には、乳化剤の量に対して化学量論量
的な量で十分であるが、若干過剰の電解質を使用
することが推奨される。通常、コロイド状分散体
中のPTFEの重量に対して1重量%以下の電解質
により満足すべき効果が得られる。 例えば、フランス特許第1550055号、同第
1019304号および同第1144633号明細書および英国
特許第1545675号明細書に記載されるごとき慣用
の重合方法により製造された水性コロイド状
PTFE分散体に、電解質を周囲温度で、好ましく
は水に溶解させた後、添加する。処理後、分散体
を通常の方法により機械的に凝固させる。かく得
られたPTFE粉末を遠心分離しついで160℃で乾
燥する。 以下に示す実施例は本発明の方法を例示るもの
である。 最終製品に対する本発明の方法の効果を調べる
ために、得られたPTFE粉末を下記の条件下で処
理した。 PTFE粉末を18重量%のガソリンEまたはケロ
シンと混合した。フラスコ中で回転させることに
より30分間撹拌した後、混合物を25℃で少なくと
も4時間放置した。潤滑化された混合物を型に入
れ、5分間で2.0MN/m2まで加圧することによ
り予備成形状態とした。ついで圧力を更に5分間
2.0MN/m2に保持した。ついで予備成形物を30
℃で、8.0cm/分の一定ピストン速度の水圧押出
機を使用して押出した。重合体は直径8mmの中心
孔を有する直径10mmの型から押出した。減少率
(reduction rate)、すなわち、ピストンを収容し
ているシリンダーの断面の表面積と、型の断面の
表面積との比は90:1とした。これらの条件下で
重合体を押出すのに必要な圧力を圧力変換器によ
りり測定した。押出機から吐出させた後、8″×
10″のチユーブを連続的に乾燥させかつ連続的に
約410℃で数分間焼成した。押出は孔のない長方
形の型を通過させることによつても行い得る;こ
の場合得られたバーを圧延してストリツプを得、
ついで乾燥し、張力下で一定のコイル厚さが得ら
れるまで巻き取りついで380〜410℃で数分間焼成
する。 実施例 1 C2F4を撹拌機を備えた170ステンレス鋼製オ
ートクレーブ中で15℃で重合することにより水性
コロイド状分散体を製造した。すなわち、オート
クレーブ100の脱イオン水、5gの過硫酸カリ
ウム、7.5gのモール塩、400gの二燐酸カリウ
ム、5のパラフイン油および50gの
C8F17SO3Liを装入した。ガスを除去した後、相
対圧力が21.6バールになるまでオートクレーブに
C2F4を通送した。撹拌機を始動させかつ直ちに
重合を開始させ、かくしてオートクレーブ内の圧
力を低下させた;圧力が19.6バールに達したと
き、圧力が21.6バールにもどりそしてポリテトラ
フルオロエチレン濃度が25〜30重量%の分散体が
得られるまでC2F4を導入した。重合中、乳化剤
のC8F17SO3Liを数回に分けて、最終濃度が水分
含有量に基づいて0.244%になるまで添加した。 この分散体を数個のバツチに分け、その一つは
処理せずに対照例とし、一方、他のものには若干
撹拌しながら、それぞれ、K2CO3,NaOH,
KOH,NaNO3およびNa2(Coo)2の水溶液を添加
して処理た。均一化した後、各々の分散体を凝固
させ、遠心分離しついで160℃で15時間乾燥した。
チユーブについては410℃で約3分間、リボンに
ついては380℃で30分間焼成して得られた最終製
品は第1表に示すごとき外観を有していた。
【表】
実施例 2
実施例1と同様の方法で調製した分散体を実施
例1と同一の条件下でNaCl,KCl,BaCl2,
CaCl2,MgCl2および酢酸バリウムで処理し、一
個の分散体は処理を行わず、対照例とした。 チユーブの形で押出した製品は410℃で少なく
とも6分間焼成し、リボンの形で押出した製品は
380℃で少なくとも60分間焼成した。焼成した得
られる製品は第2表に示す外観を有していた。
例1と同一の条件下でNaCl,KCl,BaCl2,
CaCl2,MgCl2および酢酸バリウムで処理し、一
個の分散体は処理を行わず、対照例とした。 チユーブの形で押出した製品は410℃で少なく
とも6分間焼成し、リボンの形で押出した製品は
380℃で少なくとも60分間焼成した。焼成した得
られる製品は第2表に示す外観を有していた。
【表】
【表】
実施例 3
乳化剤としてC3F17SO3Liの代りにC7F15SO3Li
を使用したこと以外は実施例1と同様の方法で分
散体を調製した。分散体を数個のバツチに分割し
て実施例1と同様に処理した。実施例1と同一の
条件下で得られた最終製品の外観を第3表に示
す。
を使用したこと以外は実施例1と同様の方法で分
散体を調製した。分散体を数個のバツチに分割し
て実施例1と同様に処理した。実施例1と同一の
条件下で得られた最終製品の外観を第3表に示
す。
【表】
【表】
実施例 4
式:RfSO3Li型の乳化剤(式中、RfはC6F13:
51%(重量%),C8F17:26%,C10F21:13%,
C12F25:6%,C14F29:3%およびC16F33:1%
の混合物である)を使用したこと以外、実施例1
と同様の方法で分散体を調製した。この分散体を
数個のバツチに分割し、実施例1と同一の条件に
従つて試験を行つた。 得られた結果は実施例1と同一であつた。
51%(重量%),C8F17:26%,C10F21:13%,
C12F25:6%,C14F29:3%およびC16F33:1%
の混合物である)を使用したこと以外、実施例1
と同様の方法で分散体を調製した。この分散体を
数個のバツチに分割し、実施例1と同一の条件に
従つて試験を行つた。 得られた結果は実施例1と同一であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 テトラフルオロエチレンを乳化剤としてのパ
ーフルオロアルカンスルホン酸のリチウム塩の存
在下で重合させて得られるポリテトラフルオロエ
チレンの水性コロイド状分散体を塩基性水酸化物
または可溶性アンモニウム塩、アルカリ金属塩ま
たはアルカリ土類金属塩、ただし水酸化リチウム
およびリチウム塩を除く、の添加によつて処理す
ることを特徴とする、ポリテトラフルオロエチレ
ンの水性コロイド状分散体の処理方法。 2 水酸化物がアルカリ金属水酸化物である特許
請求の範囲第1項記載の方法。 3 水酸化物または塩を、分散体を凝固させる前
に該分散体に添加する特許請求の範囲第1項また
は第2項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8010793A FR2484422A1 (fr) | 1980-05-14 | 1980-05-14 | Procede de traitement de dispersions aqueuses de polytetrafluorethylene preparees en presence du sel de lithium d'un acide perfluoroalcanesulfonique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS578225A JPS578225A (en) | 1982-01-16 |
| JPH0217574B2 true JPH0217574B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=9241967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7153581A Granted JPS578225A (en) | 1980-05-14 | 1981-05-14 | Treatment of polytetrafluoroethylene aqueous colloidal dispersion |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4384092A (ja) |
| EP (1) | EP0040136B1 (ja) |
| JP (1) | JPS578225A (ja) |
| DE (1) | DE3168111D1 (ja) |
| FR (1) | FR2484422A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4555556A (en) * | 1985-03-12 | 1985-11-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tertiary perfluorinated compounds as rate enhancing additives in PTFE dispersion polymerization |
| US4564661A (en) * | 1985-03-12 | 1986-01-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Tertiary perfluoroalkoxides as surfactants in PTFE dispersion polymerization |
| DE3513262A1 (de) * | 1985-04-13 | 1986-10-23 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung eines agglomerierten formpulvers aus polytetrafluorethylen und metallischen fuellstoffen |
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| US5504170A (en) * | 1993-08-27 | 1996-04-02 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Aqueous microemulsion polymerization of tetrafluoroethylene |
| WO1995006072A1 (en) * | 1993-08-27 | 1995-03-02 | Gore & Ass | Polymerization of liquid tetrafluoroethylene in aqueous dispersion |
| JPH08503020A (ja) * | 1993-08-27 | 1996-04-02 | ダブリュ.エル.ゴア アンド アソシエーツ,インコーポレイティド | 水性懸濁液中の液相テトラフルオロエチレンの重合 |
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| JP3614860B2 (ja) * | 1995-01-18 | 2005-01-26 | ダブリュ.エル.ゴア アンド アソシエイツ,インコーポレイティド | フルオロモノマー類のためのマイクロエマルション重合系 |
| US5895799A (en) * | 1995-01-18 | 1999-04-20 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Microemulsion polymerization process for the production of small polytetrafluoroethylene polymer particles |
| US5688884A (en) * | 1995-08-31 | 1997-11-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymerization process |
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| US5763552A (en) * | 1996-07-26 | 1998-06-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydrogen-containing flourosurfacant and its use in polymerization |
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| US6689833B1 (en) * | 1997-04-09 | 2004-02-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer stabilization |
| US6040370A (en) * | 1997-04-17 | 2000-03-21 | General Electric Company | Aqueous fluoropolymer dispersion and method for making fluoropolymer-containing thermoplastic resin composition |
| DE19733077A1 (de) * | 1997-07-31 | 1999-02-04 | Clariant Gmbh | Neue Kolloiddispersions-Mischungen als Schutzkolloid für die wäßrige Emulsionspolymerisation, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| WO2005056614A1 (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-23 | Daikin Industries, Ltd. | 含フッ素重合体水性分散体及びその製造方法 |
| WO2007046345A1 (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Asahi Glass Company, Limited | ポリテトラフルオロエチレン水性乳化液、それから得られるポリテトラフルオロエチレンファインパウダーおよび多孔体 |
| JP5470044B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2014-04-16 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 高分子量フルオロポリエーテル酸または塩およびフルオロポリエーテル酸または塩界面活性剤を含む重合剤を用いるフッ素化モノマーの水性重合 |
| JP2016113466A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-23 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂組成物および成形物ならびにそれらの製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2559751A (en) * | 1950-06-29 | 1951-07-10 | Du Pont | Fluoroalkylsulfuric compounds |
| GB931959A (en) * | 1960-03-04 | 1963-07-24 | Kettering Found Charles F | A fuel cell |
| FR1292771A (fr) * | 1960-06-22 | 1962-05-04 | Ici Ltd | Compositions de polytétrafluoréthylène à mouler |
| US3345317A (en) * | 1963-04-04 | 1967-10-03 | Thiokol Chemical Corp | Emulsion polymerization of tetrafluoroethylene using trifluorotrichloroethane as emulsion stabilizer |
| US3419522A (en) * | 1965-11-22 | 1968-12-31 | Du Pont | Nongraying, nonyellowing polytetrafluoroethylene molding powder |
| GB1364081A (en) * | 1970-07-25 | 1974-08-21 | Daikin Ind Ltd | Polymer compositions |
| FR2125752A5 (ja) * | 1971-02-19 | 1972-09-29 | Ugine Kuhlmann | |
| US3752789A (en) * | 1971-08-20 | 1973-08-14 | Du Pont | Isolation of a fluoropolymer from a latex |
| FR2286153A1 (fr) * | 1974-09-24 | 1976-04-23 | Ugine Kuhlmann | Procede de polymerisation ou de copolymerisation en emulsion du fluorure de vinylidene |
| FR2289583A1 (fr) * | 1974-10-29 | 1976-05-28 | Ugine Kuhlmann | Compositions de revetement a base de polytetrafluorethylene |
| US4169087A (en) * | 1977-08-24 | 1979-09-25 | E. I. Dupont De Nemours And Co. | Product and process of preparing tetrafluoroethylene polymer aqueous dispersions |
-
1980
- 1980-05-14 FR FR8010793A patent/FR2484422A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-04-24 US US06/257,243 patent/US4384092A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-05-05 DE DE8181400702T patent/DE3168111D1/de not_active Expired
- 1981-05-05 EP EP81400702A patent/EP0040136B1/fr not_active Expired
- 1981-05-14 JP JP7153581A patent/JPS578225A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4384092A (en) | 1983-05-17 |
| EP0040136B1 (fr) | 1985-01-09 |
| EP0040136A1 (fr) | 1981-11-18 |
| DE3168111D1 (en) | 1985-02-21 |
| FR2484422B1 (ja) | 1982-06-11 |
| FR2484422A1 (fr) | 1981-12-18 |
| JPS578225A (en) | 1982-01-16 |
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