JPH02175769A - 粉体塗料用着色剤の製造方法 - Google Patents
粉体塗料用着色剤の製造方法Info
- Publication number
- JPH02175769A JPH02175769A JP32899788A JP32899788A JPH02175769A JP H02175769 A JPH02175769 A JP H02175769A JP 32899788 A JP32899788 A JP 32899788A JP 32899788 A JP32899788 A JP 32899788A JP H02175769 A JPH02175769 A JP H02175769A
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- Japan
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- resin
- pigment
- parts
- colorant
- resins
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は粉体塗料用着色剤の製造方法に関し、更に詳し
くは顔料の分散性に優れた粉体塗料用高濃度着色剤の提
供を目的としている。
くは顔料の分散性に優れた粉体塗料用高濃度着色剤の提
供を目的としている。
（従来の技術及びその問題点）
従来、粉体塗料は溶剤等の揮発成分を含まないことから
、溶剤型塗料に比較して塗装環境の改善、大気汚染の防
止、火災発生の危険低下等の多くの利点を有し、金属塗
装分野で広く使用されている。
、溶剤型塗料に比較して塗装環境の改善、大気汚染の防
止、火災発生の危険低下等の多くの利点を有し、金属塗
装分野で広く使用されている。
これらの粉体塗料は被膜形成樹脂としてポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂やポ
リアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニルｍ詣等の
熱可塑性樹脂を含み、更に必要に応じて硬化剤、着色剤
及び流動調整剤等の添加剤からなり、前記特徴を生かし
て家庭用電気製品、自動車等の部材の装篩に使用されて
いる。
脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂やポ
リアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニルｍ詣等の
熱可塑性樹脂を含み、更に必要に応じて硬化剤、着色剤
及び流動調整剤等の添加剤からなり、前記特徴を生かし
て家庭用電気製品、自動車等の部材の装篩に使用されて
いる。
上記の如き粉体塗料用の着色剤としては、顔料を分散剤
と混合したドライカラー、顔料を担体樹脂と高濃度に混
練したマスターバッチ等が広く使用されている。
と混合したドライカラー、顔料を担体樹脂と高濃度に混
練したマスターバッチ等が広く使用されている。
これらの粉体塗料用着色剤は、乾燥顔料粉末と分散剤又
は担持樹脂とをロール、ニーダ−１押出機等の高剪断機
により溶融混練して顔料の分散を図っているが、−旦乾
燥した顔料粉末は粗大な二次凝集粒子が多数存在するた
め、これらの粗大粒子を全て数μｍ以下にまで再分散さ
せるのは非常に困難である。特に有機顔料の場合には顔
料の吸油量が大であるため高濃度微分散が困難である。
は担持樹脂とをロール、ニーダ−１押出機等の高剪断機
により溶融混練して顔料の分散を図っているが、−旦乾
燥した顔料粉末は粗大な二次凝集粒子が多数存在するた
め、これらの粗大粒子を全て数μｍ以下にまで再分散さ
せるのは非常に困難である。特に有機顔料の場合には顔
料の吸油量が大であるため高濃度微分散が困難である。
従来の粉体塗料の着色においては粗大粒子の存在は勿論
無いことが好ましいが、形成される塗膜が比較的厚いた
め、それ程厳格には顔料の微分散が要求されなかった。
無いことが好ましいが、形成される塗膜が比較的厚いた
め、それ程厳格には顔料の微分散が要求されなかった。
これに対して近年に至っては粉体塗料の塗膜の薄膜化傾
向が強く、薄い塗膜の場合には十分な隠蔽力を塗膜に与
えるため着色剤を高濃度に使用する必要があり、着色剤
に分散不良の粗大粒子が存在すると、塗装時に塗膜のハ
ジキ現象が発生し、満足出来る均一な薄い塗膜が形成出
来ないという問題が生じている。
向が強く、薄い塗膜の場合には十分な隠蔽力を塗膜に与
えるため着色剤を高濃度に使用する必要があり、着色剤
に分散不良の粗大粒子が存在すると、塗装時に塗膜のハ
ジキ現象が発生し、満足出来る均一な薄い塗膜が形成出
来ないという問題が生じている。
従って本発明の目的は顔料が高濃度に分散した粉体塗料
用着色剤を提供することである。
用着色剤を提供することである。
（問題点を解決するための手段）
上記目的は以下の本発明によって達成される。
すなわち、本発明は、顔料の水性ペーストと樹脂溶液と
を混練して水性相の顔料を樹脂溶液相に移行させ、しか
る後に水及びを機溶剤を除去することを順次追加する粉
体塗料用着色剤の製造方法である。
を混練して水性相の顔料を樹脂溶液相に移行させ、しか
る後に水及びを機溶剤を除去することを順次追加する粉
体塗料用着色剤の製造方法である。
（作 用）
二次凝集していない顔料の水性ペーストから、顔料の粉
末化工程を経ることなく、顔料を水相から樹脂相に移行
させることによって、粗大粒子を含有しない粉体塗料用
着色剤が提供され、該着色剤により粉体塗料を着色する
ことによって、高濃度で均一に着色され、且つ平滑性に
優れた薄い塗膜が容易に形成出来る （好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。
末化工程を経ることなく、顔料を水相から樹脂相に移行
させることによって、粗大粒子を含有しない粉体塗料用
着色剤が提供され、該着色剤により粉体塗料を着色する
ことによって、高濃度で均一に着色され、且つ平滑性に
優れた薄い塗膜が容易に形成出来る （好ましい実施態様） 次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。
本発明で使用する顔料の水性ペーストとは、顔料を水相
中で製造し、その後、乾燥することなく１！過して得た
水性ペーストである。このようなペースト状の顔料は乾
燥工程を経ることがないので、顔料粒子は二次凝集する
ことなく一次粒子のままで殆どの場合に１０μｍを越え
る粒子は含有していない。
中で製造し、その後、乾燥することなく１！過して得た
水性ペーストである。このようなペースト状の顔料は乾
燥工程を経ることがないので、顔料粒子は二次凝集する
ことなく一次粒子のままで殆どの場合に１０μｍを越え
る粒子は含有していない。
本発明で使用する顔料としてはアゾ顔料、フタロシアニ
ン顔料、キナクリドン顔料、カーボンブラック顔料等従
来公知の顔料はいずれも使用でき、特に親油性の高い有
機顔料が好ましい。顔料の水性ペースト中の固形分は特
に限定されないが、固形分が低すぎると工程的に不経済
であり、又、固形分が高すぎると表面で乾燥が生じて二
次凝集粒子が生じる恐れがあり、従って好ましい固形分
の範囲は２５乃至８０重量％の濃度である。
ン顔料、キナクリドン顔料、カーボンブラック顔料等従
来公知の顔料はいずれも使用でき、特に親油性の高い有
機顔料が好ましい。顔料の水性ペースト中の固形分は特
に限定されないが、固形分が低すぎると工程的に不経済
であり、又、固形分が高すぎると表面で乾燥が生じて二
次凝集粒子が生じる恐れがあり、従って好ましい固形分
の範囲は２５乃至８０重量％の濃度である。
本発明において使用する樹脂としては従来顔料の分散剤
として使用されている樹脂分散剤やマスターバッチの担
体樹脂として使用されている樹脂がいずれも使用するこ
とができる。例えば、分散剤としては低分子量ポリエチ
レン、低分子量ポリプロピレン、各種ワックス等が使用
でき、又、樹脂としてはアクリル樹脂、スチレン樹脂、
アクリル−スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノー
ル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油樹脂、エポキ
シ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、アルキド樹脂、熱硬
化性ポリエステル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等が挙げ
られる。
として使用されている樹脂分散剤やマスターバッチの担
体樹脂として使用されている樹脂がいずれも使用するこ
とができる。例えば、分散剤としては低分子量ポリエチ
レン、低分子量ポリプロピレン、各種ワックス等が使用
でき、又、樹脂としてはアクリル樹脂、スチレン樹脂、
アクリル−スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノー
ル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、石油樹脂、エポキ
シ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、アルキド樹脂、熱硬
化性ポリエステル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂等が挙げ
られる。
本発明方法は、上記の如き顔料の水性ペーストと上記の
如き樹脂の溶液とをフラッシャ−の如き混練機中で混練
して、水相中の顔料を樹脂溶液中に移行させる方法であ
り、使用する有機溶剤としては、トルエン、キシレン等
の水と混和しない有機溶剤を用いる。有機溶剤の使用量
は樹脂が液化するのに必要な量であり、樹脂濃度が１０
乃至９０％程度になる割合で使用するのが一般的である
。フラッシャ−中での混練は常温で行ってもよいが、通
常は加熱しなくともフラッシャ−内の摩擦力により５０
乃至８０℃程度に上昇する。混練時の温度は常温乃至１
３０℃程度であり、水の沸点以上の温度で行う場合には
密閉式の加圧フラッシャ−を使用するのが好ましい。
如き樹脂の溶液とをフラッシャ−の如き混練機中で混練
して、水相中の顔料を樹脂溶液中に移行させる方法であ
り、使用する有機溶剤としては、トルエン、キシレン等
の水と混和しない有機溶剤を用いる。有機溶剤の使用量
は樹脂が液化するのに必要な量であり、樹脂濃度が１０
乃至９０％程度になる割合で使用するのが一般的である
。フラッシャ−中での混練は常温で行ってもよいが、通
常は加熱しなくともフラッシャ−内の摩擦力により５０
乃至８０℃程度に上昇する。混練時の温度は常温乃至１
３０℃程度であり、水の沸点以上の温度で行う場合には
密閉式の加圧フラッシャ−を使用するのが好ましい。
フラッシャ−に添加する顔料の水性ペースト及び樹脂溶
液の混合比は顔料の水性ペーストの固形分、樹脂溶液の
濃度等によって変化するが、得られる粉体塗料用着色剤
の顔料濃度が２０乃至８０重量％になる割合が好ましい
。
液の混合比は顔料の水性ペーストの固形分、樹脂溶液の
濃度等によって変化するが、得られる粉体塗料用着色剤
の顔料濃度が２０乃至８０重量％になる割合が好ましい
。
フラッシングに際してはフラッシャ−の容量−杯に顔料
の水性ペーストと樹脂溶液とをチャージしてもよいが、
好ましい方法はチャージを数回に分けて行う方法である
。すなわち、１回目のチャージにおいてフラッシャ−の
容量の約１１５乃至１／２程度の容積に両者をチャージ
してフラッシングを行い、分離した水を排出し、次いで
同様の量のチャージを行い、フラッシングした接水を排
出する。このように分離した水を排出しながら行うこと
によってフラッシング効率を著しく高めることができる
。
の水性ペーストと樹脂溶液とをチャージしてもよいが、
好ましい方法はチャージを数回に分けて行う方法である
。すなわち、１回目のチャージにおいてフラッシャ−の
容量の約１１５乃至１／２程度の容積に両者をチャージ
してフラッシングを行い、分離した水を排出し、次いで
同様の量のチャージを行い、フラッシングした接水を排
出する。このように分離した水を排出しながら行うこと
によってフラッシング効率を著しく高めることができる
。
最後のフラッシングが完了したら、残留している水を除
去し、好ましくは減圧下で残留水と有機溶剤を除去する
ことによりて所望の粉体塗料用着色剤が得られる。
去し、好ましくは減圧下で残留水と有機溶剤を除去する
ことによりて所望の粉体塗料用着色剤が得られる。
本発明の着色剤で着色される粉体樹脂は、被膜形成樹脂
としてポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂
等の熱硬化性樹脂やポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂
、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を含み、更に必要に
応じて硬化剤及び流動調整剤等の添加剤からなるもので
あり、これらの成分からなる粉体塗料はいずれも公知で
あり、本発明はこれらの公知の粉体塗料のいずれにも適
用可能である。
としてポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂
等の熱硬化性樹脂やポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂
、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を含み、更に必要に
応じて硬化剤及び流動調整剤等の添加剤からなるもので
あり、これらの成分からなる粉体塗料はいずれも公知で
あり、本発明はこれらの公知の粉体塗料のいずれにも適
用可能である。
（効 果）
以上の如き本発明によれば、二次凝集していない顔料の
水性ペーストから、顔料の粉末化工程を経ることなく、
顔料を水相から樹脂相に移行させることによって、粗大
粒子を含有しない粉体塗料用着色剤が提供され、該着色
剤により粉体塗料を着色することによって、高濃度で均
一に着色され、且つ平滑性に優れた薄い塗膜が容易に形
成出来る （実施例） 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量基
準である。
水性ペーストから、顔料の粉末化工程を経ることなく、
顔料を水相から樹脂相に移行させることによって、粗大
粒子を含有しない粉体塗料用着色剤が提供され、該着色
剤により粉体塗料を着色することによって、高濃度で均
一に着色され、且つ平滑性に優れた薄い塗膜が容易に形
成出来る （実施例） 次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量基
準である。
実施例１
エピクロルヒドリン−ビスフェノールエーテル型エポキ
シ樹脂（油化シェル社製、エピコート＃１００４）の６
０％塩化メチレン溶液１，５００部をフラッシャ−に入
れ、続いてジスアゾイエローの水性プレスケーキ（固形
分３５％）２，０００部を投入し、水冷下で３０分間良
く攪拌した。分離した水分をデカンチーシランにより除
去した。その後更に同じ樹脂溶液１，５００部を追加し
、更に同じプレスケーキ１，４００部を投入した。続い
て水冷下に２０分間良く混練後、分離した水分を除去し
、更に３０分間混練を行った。
シ樹脂（油化シェル社製、エピコート＃１００４）の６
０％塩化メチレン溶液１，５００部をフラッシャ−に入
れ、続いてジスアゾイエローの水性プレスケーキ（固形
分３５％）２，０００部を投入し、水冷下で３０分間良
く攪拌した。分離した水分をデカンチーシランにより除
去した。その後更に同じ樹脂溶液１，５００部を追加し
、更に同じプレスケーキ１，４００部を投入した。続い
て水冷下に２０分間良く混練後、分離した水分を除去し
、更に３０分間混練を行った。
その後加熱減圧下（１００℃、７０ｃｍＨｇ）で２時間
混線を行いながら水及び溶剤を除去した。
混線を行いながら水及び溶剤を除去した。
その後冷却及び粉砕して黄色の本発明のベレット状粉体
塗料用着色剤を得た。
塗料用着色剤を得た。
上記着色剤を塩化メチレンに溶解して光学顕微鏡（４０
０倍）で顔料の分散性を調べたところ、５μｍ以上の粗
大粒子は認められなかった。
０倍）で顔料の分散性を調べたところ、５μｍ以上の粗
大粒子は認められなかった。
実施例２
ポリエステル樹脂（日本エステル社製、ＥＲ−６６１０
）の６０％酢酸エチル溶液１，０００部をフラッシャ−
に入れ、続いてシアニンブルー顔料の水性プレスケーキ
（固形分３５％）１，０５０部を投入し、常温で３０分
間良く攪拌した。分離した水分をデカンテーションによ
り除去した。
）の６０％酢酸エチル溶液１，０００部をフラッシャ−
に入れ、続いてシアニンブルー顔料の水性プレスケーキ
（固形分３５％）１，０５０部を投入し、常温で３０分
間良く攪拌した。分離した水分をデカンテーションによ
り除去した。
その後更に同じ樹脂溶液１，０００部を追加し、更に同
じプレスケーキ１，０５０部を投入した。
じプレスケーキ１，０５０部を投入した。
続いて常温で３０分間に良く混練後、分離した水分を除
去し、更に同じ樹脂温ｔｉ１，２５０部を追加し、３０
分間混線を行った後分離した水分を除去した。その後加
熱減圧下（１３０℃、７０ｃｍＨｇ）で２時間混練を行
いながら水及び溶剤を除去した。その後冷却及び粉砕し
て青色の本発明のベレット状粉体塗料用着色剤を得た。
去し、更に同じ樹脂温ｔｉ１，２５０部を追加し、３０
分間混線を行った後分離した水分を除去した。その後加
熱減圧下（１３０℃、７０ｃｍＨｇ）で２時間混練を行
いながら水及び溶剤を除去した。その後冷却及び粉砕し
て青色の本発明のベレット状粉体塗料用着色剤を得た。
上記着色剤を酢酸エチルに溶解して光学顕微鏡（４００
倍）で顔料の分散性を調べたところ、５μｍ以上の粗大
粒子は認められなかった。
倍）で顔料の分散性を調べたところ、５μｍ以上の粗大
粒子は認められなかった。
実施例３
ポリエステル樹脂（大日本インキ社製、ファインディッ
クＭ８５００）の５０％トルエン／メチルエチルケトン
（８０／２０）溶液１，２００部をフラッシャ−に入れ
、続いてモノアゾレッド顔料の水性プレスケーキ（固形
分４０％）１，２００部を没入し、常温で３５分間良く
攪拌した。分離した水分をデカンテーションにより除去
した後、その後更に同じ樹脂溶液１，０００部を追加し
、更に同じプレスゲ−キロ００部を投入した。
クＭ８５００）の５０％トルエン／メチルエチルケトン
（８０／２０）溶液１，２００部をフラッシャ−に入れ
、続いてモノアゾレッド顔料の水性プレスケーキ（固形
分４０％）１，２００部を没入し、常温で３５分間良く
攪拌した。分離した水分をデカンテーションにより除去
した後、その後更に同じ樹脂溶液１，０００部を追加し
、更に同じプレスゲ−キロ００部を投入した。
続いて常温で３０分間に良く混練後、分離した水分を除
去し、更に同じ樹脂溶液１，４００部を追加し、常温で
３０分間混練を行った後分離した水分を除去した。その
後加熱減圧下（１３５℃、７０ｃｍＨｇ）で２時間混練
を行いながら水及び溶剤を除去した。その後冷却及び粉
砕して赤色の本発明のベレット状粉体塗料用着色剤を得
た。
去し、更に同じ樹脂溶液１，４００部を追加し、常温で
３０分間混練を行った後分離した水分を除去した。その
後加熱減圧下（１３５℃、７０ｃｍＨｇ）で２時間混練
を行いながら水及び溶剤を除去した。その後冷却及び粉
砕して赤色の本発明のベレット状粉体塗料用着色剤を得
た。
上記着色剤をトルエンに溶解して光学顕微鏡（４００倍
）で顔料の分散性を調べたところ、５μｍ以上の粗大粒
子は認められなかフた。
）で顔料の分散性を調べたところ、５μｍ以上の粗大粒
子は認められなかフた。
使用例１
ポリエステル樹ＪＡＭ （ＥＲ−６８００、日本エステ
ル社製〉 １００部硬化剤
（クロスリンキングエージェントＵｌ−６、バイエル社
製） ２６部エポキシ樹脂（ＥＰ１
００４、油化シェル社製）８．３４部 ジブチルチンジラウレート（硬化促進剤）０．５部 流れ調整剤（アクロナール４Ｆ、 ＢＡＳＦ社製）１．
６６部 ベンゾイン １．６６部実施例１の
着色剤 ２０．０部弗素樹脂粒子（ユノン
Ｐ−３００、半径１０μｍ以下７０％もの、日本パルサ
ー社製） １０部上記成分をスーパーミキサーで均
一に混合し、押出機にて加熱溶融混練押出し、冷却後、
アトマイザ−で平均粒径約４０μｍにまで粉砕する。更
にこの中に粉末１００部当り０．５部の割合で流れ調整
剤（微粉末シリカ）を加え均一に混合して着色粉体塗料
組成物を得た。
ル社製〉 １００部硬化剤
（クロスリンキングエージェントＵｌ−６、バイエル社
製） ２６部エポキシ樹脂（ＥＰ１
００４、油化シェル社製）８．３４部 ジブチルチンジラウレート（硬化促進剤）０．５部 流れ調整剤（アクロナール４Ｆ、 ＢＡＳＦ社製）１．
６６部 ベンゾイン １．６６部実施例１の
着色剤 ２０．０部弗素樹脂粒子（ユノン
Ｐ−３００、半径１０μｍ以下７０％もの、日本パルサ
ー社製） １０部上記成分をスーパーミキサーで均
一に混合し、押出機にて加熱溶融混練押出し、冷却後、
アトマイザ−で平均粒径約４０μｍにまで粉砕する。更
にこの中に粉末１００部当り０．５部の割合で流れ調整
剤（微粉末シリカ）を加え均一に混合して着色粉体塗料
組成物を得た。
使用例２
ポリエステル樹脂（ファインデイックＭ８５２０、大日
本インキ化学社製） ５０部エポキシ樹脂（
Ｒ−３０４、玉石エポキシ社製）５０部 硬化促進剤（キュアゾールＣｌ７Ｚ、四国化成社製）
０．３部流れ調整剤（アクロ
ナール４Ｆ、ＢＡＳＦ社製）１部 実施例１の着色剤 １５．０部上記成分を
使用し他は使用例１と同様にして着色粉体塗料組成物を
得た。
本インキ化学社製） ５０部エポキシ樹脂（
Ｒ−３０４、玉石エポキシ社製）５０部 硬化促進剤（キュアゾールＣｌ７Ｚ、四国化成社製）
０．３部流れ調整剤（アクロ
ナール４Ｆ、ＢＡＳＦ社製）１部 実施例１の着色剤 １５．０部上記成分を
使用し他は使用例１と同様にして着色粉体塗料組成物を
得た。
使用例３
ポリエステル樹脂（ＥＲ−６８２０、日本エステル社製
） １００部硬化剤（クロス
リンキングエージェントＩＪＩ−８１バイ工ル社製）
２６部エポキシ樹脂（ＡＥＲ−６６４
Ｐ、旭化成社製）８．３４部 ジブチルチンジラウレート（硬化促進剤）０．５部 流れ調整剤（アクロナール４Ｆ、 ＢＡＳＦ社製）１．
６６部 ベンゾイン １６６部実施例１の着
色剤 １０．０部上記成分を使用し他は使
用例１と同様にして着色粉体塗料組成物を得た。
） １００部硬化剤（クロス
リンキングエージェントＩＪＩ−８１バイ工ル社製）
２６部エポキシ樹脂（ＡＥＲ−６６４
Ｐ、旭化成社製）８．３４部 ジブチルチンジラウレート（硬化促進剤）０．５部 流れ調整剤（アクロナール４Ｆ、 ＢＡＳＦ社製）１．
６６部 ベンゾイン １６６部実施例１の着
色剤 １０．０部上記成分を使用し他は使
用例１と同様にして着色粉体塗料組成物を得た。
上記使用例の粉体塗料組成物を用いて、洗浄した軟鋼板
に静電スプレーガンで塗布し１９０℃で２０分間硬化さ
せ、厚さ１０乃至１５μｍの塗膜を形成したところ、隠
蔽力、濃度及び鮮明性に優れ且つピンホールやクレータ
−の全くない優れた平滑性及び光沢の塗膜が得られた。
に静電スプレーガンで塗布し１９０℃で２０分間硬化さ
せ、厚さ１０乃至１５μｍの塗膜を形成したところ、隠
蔽力、濃度及び鮮明性に優れ且つピンホールやクレータ
−の全くない優れた平滑性及び光沢の塗膜が得られた。
Claims (1)
- （１）顔料の水性ペーストと樹脂溶液とを混練して水性
相の顔料を樹脂溶液相に移行させ、しかる後に水及び有
機溶剤を除去することを特徴とする粉体塗料用着色剤の
製造方法。（２）顔料の水性ペーストと樹脂溶液とを順
次追加する請求項１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328997A JPH0786181B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 粉体塗料用着色剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328997A JPH0786181B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 粉体塗料用着色剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175769A true JPH02175769A (ja) | 1990-07-09 |
| JPH0786181B2 JPH0786181B2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=18216451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63328997A Expired - Lifetime JPH0786181B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 粉体塗料用着色剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0786181B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262073A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-26 | Clariant Gmbh | 着色粉体塗装材料の製造 |
| JP2004352965A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-12-16 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水性顔料分散体用混練物及び水性顔料分散体の製造方法 |
| US7666338B2 (en) | 2004-03-25 | 2010-02-23 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Focused heat extrusion process for manufacturing powder coating compositions |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS547288A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 | Hitachi Ltd | Observation window for sealed container |
| JPS6031857A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-18 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 内面樹脂ライニング細口容器及びその製造方法 |
| JPS6361349A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | Pfu Ltd | インタフエ−ス制御方式 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63328997A patent/JPH0786181B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US7666338B2 (en) | 2004-03-25 | 2010-02-23 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Focused heat extrusion process for manufacturing powder coating compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0786181B2 (ja) | 1995-09-20 |
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