JPH0217586B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0217586B2 JPH0217586B2 JP55120718A JP12071880A JPH0217586B2 JP H0217586 B2 JPH0217586 B2 JP H0217586B2 JP 55120718 A JP55120718 A JP 55120718A JP 12071880 A JP12071880 A JP 12071880A JP H0217586 B2 JPH0217586 B2 JP H0217586B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- chloride
- phenylsulfonylpropionyl
- formula
- chloro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B62/00—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves
- C09B62/44—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group not directly attached to a heterocyclic ring
- C09B62/465—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group not directly attached to a heterocyclic ring the reactive group being an acryloyl group, a quaternised or non-quaternised aminoalkyl carbonyl group or a (—N)n—CO—A—O—X or (—N)n—CO—A—Hal group, wherein A is an alkylene or alkylidene group, X is hydrogen or an acyl radical of an organic or inorganic acid, Hal is a halogen atom, and n is 0 or 1
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
本発明は、式（）
〔式中、Ｆは有機染料の基を示し、
Ｗは直接結合又は架橋員を示し、
Ｒは水素又はアルキルを示し、
Ａは
【式】を示し、
X1〜X4は水素又は分離可能な基を示すか、或
は X1又はX2がX3又はX4と一緒になつてＣ−Ｃ−
重結合を示し、少なくとも１個の基X1〜X4は分
離可能な基を表わし、 ｍは１又は２を示し、 Ｚはアルキル、アリール、ヘタリール又はアラ
ルキルを示し、 ｎは１〜４の数、好適には１又は２、を示し、
そして ここでＷは発色団の芳香族―炭素環式又は芳香
族―複素環式環のＣ原子と結合している〕 の新規な反応性染料に関するものである。 下記の基Ａが好適である： 〔ここでX1′〜X4′は水素又はハロゲンを示す
か、或は X1′又はX2′はX3′又はX4′と一緒になつてＣ−Ｃ
−重結合を示し、少なくとも１個の基X1′〜X4′は
ハロゲンを表わす〕 〔ここで基X1″又はX3″の１個はハロゲンを示
し、そして他の基X1″又はX3″は水素を示し、そ
してX2″及びX4″は水素を示す〕 〔ここでX1はCl又はBrを示し、そしてX3
は水素を示す〕及び 〔ここで、X1は水素を示し、そしてX3は
Cl又はBrを示す〕 アルキル基とは、特に炭素数が１〜４でありそ
して任意に置換基、例えばハロゲン、例えばCl及
びBr，OH及びCNを含有していてもよいアルキ
ル基であると理解される。 アリール基とは、特に任意に置換基、例えばハ
ロゲン、例えばCl及びBr、C1〜C4―アルキル、
C1〜C4―アルコキシ、C1〜C4―アルキルスルホ
ニル、NO2，CN，CF3，SO3H及びCOOH、を
含有していてもよいフエニル基であると理解され
る。 アラルキル基とは、特に任意にフエニル基に関
して記されている置換基を含有していてもよいベ
ンジル基であると理解される。 適当なヘタリール基の例は、チオフエニル、ベ
ンズチオフエニル、ベンズチアゾリル、ベンズイ
ミダゾリル、ピリジル、ピリミジル、ベンゾフラ
ニル、インドリル、キノリル、カルバジル、キノ
キサリル及びベンズトリアゾリルである。 Ｗは好適には、発色団Ｆの芳香族―炭素環式環
のＣ原子に対する直接結合を表わす。 適当な架橋員Ｗの例は下記のものである：
は X1又はX2がX3又はX4と一緒になつてＣ−Ｃ−
重結合を示し、少なくとも１個の基X1〜X4は分
離可能な基を表わし、 ｍは１又は２を示し、 Ｚはアルキル、アリール、ヘタリール又はアラ
ルキルを示し、 ｎは１〜４の数、好適には１又は２、を示し、
そして ここでＷは発色団の芳香族―炭素環式又は芳香
族―複素環式環のＣ原子と結合している〕 の新規な反応性染料に関するものである。 下記の基Ａが好適である： 〔ここでX1′〜X4′は水素又はハロゲンを示す
か、或は X1′又はX2′はX3′又はX4′と一緒になつてＣ−Ｃ
−重結合を示し、少なくとも１個の基X1′〜X4′は
ハロゲンを表わす〕 〔ここで基X1″又はX3″の１個はハロゲンを示
し、そして他の基X1″又はX3″は水素を示し、そ
してX2″及びX4″は水素を示す〕 〔ここでX1はCl又はBrを示し、そしてX3
は水素を示す〕及び 〔ここで、X1は水素を示し、そしてX3は
Cl又はBrを示す〕 アルキル基とは、特に炭素数が１〜４でありそ
して任意に置換基、例えばハロゲン、例えばCl及
びBr，OH及びCNを含有していてもよいアルキ
ル基であると理解される。 アリール基とは、特に任意に置換基、例えばハ
ロゲン、例えばCl及びBr、C1〜C4―アルキル、
C1〜C4―アルコキシ、C1〜C4―アルキルスルホ
ニル、NO2，CN，CF3，SO3H及びCOOH、を
含有していてもよいフエニル基であると理解され
る。 アラルキル基とは、特に任意にフエニル基に関
して記されている置換基を含有していてもよいベ
ンジル基であると理解される。 適当なヘタリール基の例は、チオフエニル、ベ
ンズチオフエニル、ベンズチアゾリル、ベンズイ
ミダゾリル、ピリジル、ピリミジル、ベンゾフラ
ニル、インドリル、キノリル、カルバジル、キノ
キサリル及びベンズトリアゾリルである。 Ｗは好適には、発色団Ｆの芳香族―炭素環式環
のＣ原子に対する直接結合を表わす。 適当な架橋員Ｗの例は下記のものである：
【式】
【式】
【式】
【式】
【式】−Ｏ―アルキレン
―、
【式】―Ｓ―アル
キレン―、―アルキレン―、―アルキレン―CO
―及び―アルキレン―SO2―、 〔式中、R1は水素又はアルキル、特にC1〜C4
―アルキル、を表わし、そして アルキレンは炭素数が１〜４のアルキレン基を
示す〕。 新規な染料は多種に属することができ、例えば
金属を含まないもしくは金属を含んでいるモノア
ゾ又はポリアゾ染料、金属を含まないもしくは金
属を含んでいるアゾポルフイン染料、例えば銅フ
タロシアニン染料又はニツケルフタロシアニン染
料、アントラキノン染料、オキサジン染料、ジオ
キサジン染料、トリフエニルメタン染料、ニトロ
染料、アゾメチン染料及び金属を含まないもしく
は金属を含んでいるホルマザン染料、に属するこ
とができる。 染料は、特に、他の反応性基を含有することも
できる。 好適な染料は１〜６個のスルホ基を有するもの
である。 染料（）が基ずいている非常に多数のアミノ
基含有の適当な染料基Ｆ及び染料は文献中に記さ
れている。文献の例として下記のものが挙げられ
る：ベルギー特許明細書：606947；617435；
567435；701273；683734；683735；689573；
693749；708003及び707307；ドイツ公告明細書：
1242553；1212655及び1225322；ドイツ公開明細
書：2633255；2103299；2305206；2418283；
2623224；1809388；1912178；2057867；
1769205；2107427；2303601及び2600490；スイス
特許明細書536353及び521403；英国特許明細書
1299881及び1300742；並びにペンカタラマン
（Venkataraman）：合成染料化学（The
Chemistry of Synthetic Dyes）、巻、章、
211〜325頁、ニユーヨーク、ロンドン、1972。 これらの染料の概念の中では、下記のものが好
適である： 〔式中、Ｂ及びＥは芳香族―炭素環式又は芳香
族―複素環式基を表わし、そして特にＢはベンゼ
ン又はナフタレン系の炭素環式ジアゾ成分の基を
表わし、そしてＥはエノール系、フエノール系又
はアミノ芳香族カツプリング成分の基、例えば５
―ピラゾロン、ピリドン、アミノピリジン、アセ
ト酢酸アリールアミド、ヒドロキシナフタレン、
アミノナフタレン、アミノヒドロキシナフタレ
ン、フエノール又はアミノベンゼンの基を表わ
し、Ｂ及びＥはその他にアゾ染料で普遍的な希望
する置換基、さらに別のアゾ基、を含有すること
もでき、 そして Ｒは低級アルキル基、又は好適には水素原子を
表わす〕。 この系の特に価値ある染料は、水溶性であるも
の、特にスルホン酸基及び／又はカルボン酸基を
含有しているもの、である。しかしながら、スル
ホン酸基及びカルボン酸基を含んでいないアゾ系
の反応性分散染料も興味がある。アゾ染料は金属
を含まなくても又は金属を含んでいてもよく、銅
錯体、クロム錯体及びコバルト錯体が好ましい金
属錯体である。 重要なアゾ染料の例は、ベンゼン―アゾ―ナフ
タレン系、ベンゼン―アゾ―１―フエニル―５―
ピラゾロン系、ベンゼン―アゾ―ベンゼン系、ナ
フタレン―アゾ―ベンゼン系、ベンゼン―アゾ―
アミノナフタレン系、ナフタレン―アゾ―ナフタ
レン系、ナフタレン―アゾ―１―フエニル―５―
ピラゾロン系、ベンゼン―アゾ―ピリドン系、ベ
ンゼン―アゾ―アミノピリジン系、ナフタレン―
アゾ―ピリドン系、ナフタレン―アゾ―アミノピ
リジン系及びスチルベン―アゾ―ベンゼン系のも
のであり、スルホン酸基を含有している染料もこ
こでは好適である。金属錯体アゾ染料の場合に
は、金属が錯体として結合している基は好適には
アゾ基に関してｏ―位置にあり、例えばｏ，o′―
ジヒドロキシ―アゾ、ｏ―ヒドロキシ―o′―カル
ボキシ―アゾ、ｏ―カルボキシ―o′―アミノ―ア
ゾ及びｏ―ヒドロキシ―o′―アミノ―アゾ基の形
である。 特に顕著な型は下式により示される； 〔式中、ＭはOH，NH2，NR3R4又はOR3であ
り、 R2はアルキル、アルコキシ、又はハロゲン、
特にCl、であり、 R3及びR4は水素、アルキル、アリール、ヘタ
リール又はアラルキルである〕、 〔式中、R5は−COOR3，−CONR3R4，−CN，
−CH2−SO3H又は−CH2−NR3R4であり、R6は
−Ｍ，−R3又は−R5であり、 M′はＯ又はNR3である〕、 〔式中、R7は水素、−NR3−CO−R8又は−
NR3−SO2−R8であり、 R8はアルキル、アリール、ヘタリール又はア
ラルキルであり、 ｏは特定の基に対するオルト位置である〕 〔式中、（ｏ，ｐ）は特定の基に対するオルト
―又はパラ―位置である〕 〔式中、R9及びR10は水素、R8，−OR3，ハロ
ゲン、−NR3R4，−COOR3，−NR3−CO−R4，−
Ｏ−CO−R4，−NR3−SO2−R4，−Ｏ−SO2−R4
又は−NR3−CO−NR3R4である〕 〔式中、MeはCu又はCrであり、 Ｑはアルキル、アルコキシ、ハロゲン、−
NO2，アシルアミノ、例えばCH3−CO−NR3−，
−COOR3，−CONR3R4又は−SO2−NR3R4であ
り、 １は０〜４の数である〕 〔式中、MeはCo又はCrであり、 １は０〜８の数である〕 〔式中、ｐは０〜４の数であり、 Ｌは置換基、例えばスルホ又はカルボキシル、
であり、 Ｕは任意にＯもしくはＳにより中断されていて
もよい脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族基
であり、 U′は水素又はＵである〕。 Ｗは好適にはC1〜C2―アルキレン又は直接結
合を表わし、アルキレンは好適にはC1〜C4―ア
ルキレンを表わし、そしてシクロアルキレンは好
適には任意に置換されていてもよいシクロヘキシ
レンを表わす。 さらに、スルホン酸基及びカルボン酸基を含ま
ないアントラキノン系の反応性分散染料も興味が
ある。 〔式中、Ｌは置換基、特にスルホ又はカルボキ
シル、であり、 ｒは０〜４の数である〕 Ｗは好適には直接結合又はC1〜C2―アルキレ
ンを表わす。フタロシアニン基Pcは好適には他
の置換基として、１〜３個のスルホン酸基及び／
又は１〜２個のスルホン酸アミド基、例えば−
SO2NH2，−SO2NH−アルキル、−SO2N（アルキ
ル）2及び−SO2NH−（アリール）基を有してい
る。 Ｒは好適には水素を表わす。 特別な指示のない限り、アルキル、アリール、
ヘタリール及びアラルキル基は上記の意味を有す
る。 〔式中、Ｌは置換基、特にハロゲン、C1〜4−ア
ルキル、C1〜4−アルコキシ又はカルボキシルであ
り、 ｔは０〜３の数である〕、及び 〔式中、Ｌは置換基、特にハロゲン、C1〜4−ア
ルキル、C1〜4−アルコキシ、アルキルスルホニ
ル、アミノスルホニル、非縮合フエニル基又はカ
ルボキシルであり、 Ｓは０〜６の数であり、 Ｄは錯体生成可能な基、−OH，−COOH又は−
SO3Hである〕。 さらに、新規な染料は染料において普遍的であ
る希望する置換基、例えばスルホン酸基、カルボ
ン酸基、任意にアミド窒素原子上でさらに置換さ
れていてもよいスルホンアミド基及びカルボキサ
ミド基、スルホン酸エステル基及びカルボン酸エ
ステル基、アルキル、アラルキル及びアリール
基、アルキルアミノ、アラルキルアミノ、アリー
ルアミノ、アシルアミノ、ニトロ及びシアノ基、
ハロゲン原子、例えばCl，Br及びＦ、ヒドロキ
シル、アルコキシ、チオエーテル及びアゾ基な
ど、を含有できる。 新規染料（）は種々の方法により、例えば式 の染料又は基 を含有している染料先駆体を、式 〔式中、Ｙは遊離基（leaving group）を示
す〕 の反応性カルボン酸誘導体と反応させ、そして染
料先駆体を使用するときには、生成物を適当な方
法で希望する最終的染料に転化することにより、
製造できる。 出発化合物の性質により、染料（）又は 基−Ｗ−Ｎ−Ｈ− ｜ Ｒを含有している染料染駆体 と化合物（Ｘ）の反応性誘導体との反応は、有
機、有機―水性又は水性媒体中で、約−10℃〜＋
100℃の、好適には０℃〜50℃の、温度において、
そして好適には酸受体、例えばアルカリ金属炭酸
塩又はアルカリ金属水酸化物、の存在下で行なわ
れる。 特に適している反応性誘導体は、無水物又は酸
ハロゲン化物、特に酸塩化物、酸弗化物及び酸臭
化物である。 反応性誘導体（）は、例えば酸から公知の
方法で、有機もしくは無機の酸ハロゲン化物、例
えばSOCl2，POCl3，PBr3，SbF5，COCl2，塩化
ベンゾイル又はトリフルオロトリアジン、との反
応により得られる。 染料中間生成物を使用するなら、生成した縮合
生成物をそれ自体は普遍的である方法で希望する
最終的染料に転化する。この方法は、例えば最初
に反応性アミノもしくはアミド基を含有している
ジアゾ成分及び／又はカツプリング成分を反応性
成分と縮合反応させ、次に生成した中間生成物を
ジアゾ化及び／又はカツプリング及び／又は縮合
によりアゾ染料に転化することによる、アゾ染料
の製造用に好適である。これらのアゾ染料に対し
ては、例えばアゾ染料の場合に普遍的なものの如
き他の転化反応、例えばアシル化、縮合、還元、
金属化又はスルホン化反応、をその後行なうこと
もできる。 他の染料、特にフタロシアニン及びアントラキ
ノン系のもの、の製造においては染料と反応性誘
導体（）との反応後にさらに転化反応、例え
ばアシル化、縮合及びスルホン化反応、を行なう
こともできる。さらに、反応性誘導体（）の
縮合をまず中間生成物、例えばｍ―フエニレンジ
アミン又はｍ―フエニレンジアミン―スルホン酸
を用いて行ない、そして生成した反応生成物を次
にアントラキノンスルホン酸ハライド又は銅フタ
ロシアニン―スルホン酸ハライドもしくはニツケ
ニフタロシアニン―スルホン酸ハライドとさらに
反応させて、反応性フタロシアニン又はアントラ
キノン染料を与えることもできる。 （）の他の製造方法は、式 の染料又は基 〔式中、A′は
―及び―アルキレン―SO2―、 〔式中、R1は水素又はアルキル、特にC1〜C4
―アルキル、を表わし、そして アルキレンは炭素数が１〜４のアルキレン基を
示す〕。 新規な染料は多種に属することができ、例えば
金属を含まないもしくは金属を含んでいるモノア
ゾ又はポリアゾ染料、金属を含まないもしくは金
属を含んでいるアゾポルフイン染料、例えば銅フ
タロシアニン染料又はニツケルフタロシアニン染
料、アントラキノン染料、オキサジン染料、ジオ
キサジン染料、トリフエニルメタン染料、ニトロ
染料、アゾメチン染料及び金属を含まないもしく
は金属を含んでいるホルマザン染料、に属するこ
とができる。 染料は、特に、他の反応性基を含有することも
できる。 好適な染料は１〜６個のスルホ基を有するもの
である。 染料（）が基ずいている非常に多数のアミノ
基含有の適当な染料基Ｆ及び染料は文献中に記さ
れている。文献の例として下記のものが挙げられ
る：ベルギー特許明細書：606947；617435；
567435；701273；683734；683735；689573；
693749；708003及び707307；ドイツ公告明細書：
1242553；1212655及び1225322；ドイツ公開明細
書：2633255；2103299；2305206；2418283；
2623224；1809388；1912178；2057867；
1769205；2107427；2303601及び2600490；スイス
特許明細書536353及び521403；英国特許明細書
1299881及び1300742；並びにペンカタラマン
（Venkataraman）：合成染料化学（The
Chemistry of Synthetic Dyes）、巻、章、
211〜325頁、ニユーヨーク、ロンドン、1972。 これらの染料の概念の中では、下記のものが好
適である： 〔式中、Ｂ及びＥは芳香族―炭素環式又は芳香
族―複素環式基を表わし、そして特にＢはベンゼ
ン又はナフタレン系の炭素環式ジアゾ成分の基を
表わし、そしてＥはエノール系、フエノール系又
はアミノ芳香族カツプリング成分の基、例えば５
―ピラゾロン、ピリドン、アミノピリジン、アセ
ト酢酸アリールアミド、ヒドロキシナフタレン、
アミノナフタレン、アミノヒドロキシナフタレ
ン、フエノール又はアミノベンゼンの基を表わ
し、Ｂ及びＥはその他にアゾ染料で普遍的な希望
する置換基、さらに別のアゾ基、を含有すること
もでき、 そして Ｒは低級アルキル基、又は好適には水素原子を
表わす〕。 この系の特に価値ある染料は、水溶性であるも
の、特にスルホン酸基及び／又はカルボン酸基を
含有しているもの、である。しかしながら、スル
ホン酸基及びカルボン酸基を含んでいないアゾ系
の反応性分散染料も興味がある。アゾ染料は金属
を含まなくても又は金属を含んでいてもよく、銅
錯体、クロム錯体及びコバルト錯体が好ましい金
属錯体である。 重要なアゾ染料の例は、ベンゼン―アゾ―ナフ
タレン系、ベンゼン―アゾ―１―フエニル―５―
ピラゾロン系、ベンゼン―アゾ―ベンゼン系、ナ
フタレン―アゾ―ベンゼン系、ベンゼン―アゾ―
アミノナフタレン系、ナフタレン―アゾ―ナフタ
レン系、ナフタレン―アゾ―１―フエニル―５―
ピラゾロン系、ベンゼン―アゾ―ピリドン系、ベ
ンゼン―アゾ―アミノピリジン系、ナフタレン―
アゾ―ピリドン系、ナフタレン―アゾ―アミノピ
リジン系及びスチルベン―アゾ―ベンゼン系のも
のであり、スルホン酸基を含有している染料もこ
こでは好適である。金属錯体アゾ染料の場合に
は、金属が錯体として結合している基は好適には
アゾ基に関してｏ―位置にあり、例えばｏ，o′―
ジヒドロキシ―アゾ、ｏ―ヒドロキシ―o′―カル
ボキシ―アゾ、ｏ―カルボキシ―o′―アミノ―ア
ゾ及びｏ―ヒドロキシ―o′―アミノ―アゾ基の形
である。 特に顕著な型は下式により示される； 〔式中、ＭはOH，NH2，NR3R4又はOR3であ
り、 R2はアルキル、アルコキシ、又はハロゲン、
特にCl、であり、 R3及びR4は水素、アルキル、アリール、ヘタ
リール又はアラルキルである〕、 〔式中、R5は−COOR3，−CONR3R4，−CN，
−CH2−SO3H又は−CH2−NR3R4であり、R6は
−Ｍ，−R3又は−R5であり、 M′はＯ又はNR3である〕、 〔式中、R7は水素、−NR3−CO−R8又は−
NR3−SO2−R8であり、 R8はアルキル、アリール、ヘタリール又はア
ラルキルであり、 ｏは特定の基に対するオルト位置である〕 〔式中、（ｏ，ｐ）は特定の基に対するオルト
―又はパラ―位置である〕 〔式中、R9及びR10は水素、R8，−OR3，ハロ
ゲン、−NR3R4，−COOR3，−NR3−CO−R4，−
Ｏ−CO−R4，−NR3−SO2−R4，−Ｏ−SO2−R4
又は−NR3−CO−NR3R4である〕 〔式中、MeはCu又はCrであり、 Ｑはアルキル、アルコキシ、ハロゲン、−
NO2，アシルアミノ、例えばCH3−CO−NR3−，
−COOR3，−CONR3R4又は−SO2−NR3R4であ
り、 １は０〜４の数である〕 〔式中、MeはCo又はCrであり、 １は０〜８の数である〕 〔式中、ｐは０〜４の数であり、 Ｌは置換基、例えばスルホ又はカルボキシル、
であり、 Ｕは任意にＯもしくはＳにより中断されていて
もよい脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族基
であり、 U′は水素又はＵである〕。 Ｗは好適にはC1〜C2―アルキレン又は直接結
合を表わし、アルキレンは好適にはC1〜C4―ア
ルキレンを表わし、そしてシクロアルキレンは好
適には任意に置換されていてもよいシクロヘキシ
レンを表わす。 さらに、スルホン酸基及びカルボン酸基を含ま
ないアントラキノン系の反応性分散染料も興味が
ある。 〔式中、Ｌは置換基、特にスルホ又はカルボキ
シル、であり、 ｒは０〜４の数である〕 Ｗは好適には直接結合又はC1〜C2―アルキレ
ンを表わす。フタロシアニン基Pcは好適には他
の置換基として、１〜３個のスルホン酸基及び／
又は１〜２個のスルホン酸アミド基、例えば−
SO2NH2，−SO2NH−アルキル、−SO2N（アルキ
ル）2及び−SO2NH−（アリール）基を有してい
る。 Ｒは好適には水素を表わす。 特別な指示のない限り、アルキル、アリール、
ヘタリール及びアラルキル基は上記の意味を有す
る。 〔式中、Ｌは置換基、特にハロゲン、C1〜4−ア
ルキル、C1〜4−アルコキシ又はカルボキシルであ
り、 ｔは０〜３の数である〕、及び 〔式中、Ｌは置換基、特にハロゲン、C1〜4−ア
ルキル、C1〜4−アルコキシ、アルキルスルホニ
ル、アミノスルホニル、非縮合フエニル基又はカ
ルボキシルであり、 Ｓは０〜６の数であり、 Ｄは錯体生成可能な基、−OH，−COOH又は−
SO3Hである〕。 さらに、新規な染料は染料において普遍的であ
る希望する置換基、例えばスルホン酸基、カルボ
ン酸基、任意にアミド窒素原子上でさらに置換さ
れていてもよいスルホンアミド基及びカルボキサ
ミド基、スルホン酸エステル基及びカルボン酸エ
ステル基、アルキル、アラルキル及びアリール
基、アルキルアミノ、アラルキルアミノ、アリー
ルアミノ、アシルアミノ、ニトロ及びシアノ基、
ハロゲン原子、例えばCl，Br及びＦ、ヒドロキ
シル、アルコキシ、チオエーテル及びアゾ基な
ど、を含有できる。 新規染料（）は種々の方法により、例えば式 の染料又は基 を含有している染料先駆体を、式 〔式中、Ｙは遊離基（leaving group）を示
す〕 の反応性カルボン酸誘導体と反応させ、そして染
料先駆体を使用するときには、生成物を適当な方
法で希望する最終的染料に転化することにより、
製造できる。 出発化合物の性質により、染料（）又は 基−Ｗ−Ｎ−Ｈ− ｜ Ｒを含有している染料染駆体 と化合物（Ｘ）の反応性誘導体との反応は、有
機、有機―水性又は水性媒体中で、約−10℃〜＋
100℃の、好適には０℃〜50℃の、温度において、
そして好適には酸受体、例えばアルカリ金属炭酸
塩又はアルカリ金属水酸化物、の存在下で行なわ
れる。 特に適している反応性誘導体は、無水物又は酸
ハロゲン化物、特に酸塩化物、酸弗化物及び酸臭
化物である。 反応性誘導体（）は、例えば酸から公知の
方法で、有機もしくは無機の酸ハロゲン化物、例
えばSOCl2，POCl3，PBr3，SbF5，COCl2，塩化
ベンゾイル又はトリフルオロトリアジン、との反
応により得られる。 染料中間生成物を使用するなら、生成した縮合
生成物をそれ自体は普遍的である方法で希望する
最終的染料に転化する。この方法は、例えば最初
に反応性アミノもしくはアミド基を含有している
ジアゾ成分及び／又はカツプリング成分を反応性
成分と縮合反応させ、次に生成した中間生成物を
ジアゾ化及び／又はカツプリング及び／又は縮合
によりアゾ染料に転化することによる、アゾ染料
の製造用に好適である。これらのアゾ染料に対し
ては、例えばアゾ染料の場合に普遍的なものの如
き他の転化反応、例えばアシル化、縮合、還元、
金属化又はスルホン化反応、をその後行なうこと
もできる。 他の染料、特にフタロシアニン及びアントラキ
ノン系のもの、の製造においては染料と反応性誘
導体（）との反応後にさらに転化反応、例え
ばアシル化、縮合及びスルホン化反応、を行なう
こともできる。さらに、反応性誘導体（）の
縮合をまず中間生成物、例えばｍ―フエニレンジ
アミン又はｍ―フエニレンジアミン―スルホン酸
を用いて行ない、そして生成した反応生成物を次
にアントラキノンスルホン酸ハライド又は銅フタ
ロシアニン―スルホン酸ハライドもしくはニツケ
ニフタロシアニン―スルホン酸ハライドとさらに
反応させて、反応性フタロシアニン又はアントラ
キノン染料を与えることもできる。 （）の他の製造方法は、式 の染料又は基 〔式中、A′は
【式】を示し、T1〜
T4は水素又は分離可能な基を示し、少なくとも
１個の基T1〜T4は分離可能な基をわし、そして T5は分離可能な基を示すか、或はT1又はT2と
一緒なつてＣ―Ｃ―重結合を示す〕 を含有している染料先駆体を式HSOn−Ｚの化合
物と反応させ、次に必要なら生成物を最終的染料
に転化することからなつている。 この反応では、基T5は基−SOn−Ｚにより置
換されるか、或はT1又はT2がT5とのＣ−Ｃ―重
結合を形成する場合には化合物Ｈ−SOn−Z1をこ
の結合に加える。 新規な染料は多種の適用目的用に適している非
常に価値ある生成物である。それらは水酸基又は
窒素を含有している物質、特に天性及び再生セル
ロース、羊毛、絹、合成ポリアミド及びポリウレ
タン繊維の織物物質、の染色用並びに紙の染色用
に好適であり、有利である。スルホン酸基を含ま
ない染料は、ポリエステル物質、特にポリエチレ
ングリコールテレフタレートの織物物質、の染色
用に特に適している。 実施例 １ 75mlのアセトン中に溶解された37ｇの２―ブロ
モ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロラ
イドを、0.1モルの１，３―ジアミノベンゼン―
４―スルホン酸のナトリウム塩の300mlの水中溶
液に０〜５℃において充分撹拌しながら滴々添加
した。混合物を撹拌しながら、もはや出発化合物
が存在しなくなるまで、遊離した塩酸を10％強度
炭酸ナトリウム溶液で連続的に中和してPH５〜６
とした。 氷を加えた後に、生成した染料中間生成物を７
ｇの亜硝酸ナトリウム及び28mlの濃塩酸を用いて
間接的にジアゾ化し、そしてジアゾ化溶液を、27
ｇの１―（2′―メチル―4′―スルホフエニル）―
３―メチル―５―ピラゾロンの120mlの20％酢酸
ナトリウム溶液及び18mlの30％強度水酸化ナトリ
ウム溶液中の溶液と一緒にするとカツプリングが
起こり、式 の染料を与えた。この染料を塩析し、濾別し、洗
浄し、そして減圧下で30〜40℃で乾燥した。 染料は水中に溶解して黄色の溶液を与え、そし
て羊毛及び木綿上に黄色の染色を与えた。物性デ
ータ：λmax（nm）＝390。 上記の染料中間生成物のアシル化用に、２―ブ
ロモ―３―フエニル―スルホンルプロピオニルク
ロライドの代りに、37ｇの３―ブロモ―３―フエ
ニルスルホンルプロピオニルクロライド又は32ｇ
の２―クロロ―３―フエニルスルホンルプロピオ
ニルクロライドもしくは３―クロロ―３―フエニ
ルスルホンルプロピオニルクロライドを使用した
場合、羊毛及び木綿を堅牢な黄色の色調に染色す
る染料が得られた。 下表の１欄に示されているジアゾ成分を３欄に
示されている反応性成分でアシル化し、そしてア
シル化生成物を次に２欄に示されているカツプリ
ング成分と反応させたときも、同様な堅牢性を有
する他の黄色の染料が得られた。 ジアミノ化合物のアシル化反応はオルト位置に
置換基をもたないアミノ基でおこる。アシル化さ
れなかつたアミノ基がジアゾ化される。
１個の基T1〜T4は分離可能な基をわし、そして T5は分離可能な基を示すか、或はT1又はT2と
一緒なつてＣ―Ｃ―重結合を示す〕 を含有している染料先駆体を式HSOn−Ｚの化合
物と反応させ、次に必要なら生成物を最終的染料
に転化することからなつている。 この反応では、基T5は基−SOn−Ｚにより置
換されるか、或はT1又はT2がT5とのＣ−Ｃ―重
結合を形成する場合には化合物Ｈ−SOn−Z1をこ
の結合に加える。 新規な染料は多種の適用目的用に適している非
常に価値ある生成物である。それらは水酸基又は
窒素を含有している物質、特に天性及び再生セル
ロース、羊毛、絹、合成ポリアミド及びポリウレ
タン繊維の織物物質、の染色用並びに紙の染色用
に好適であり、有利である。スルホン酸基を含ま
ない染料は、ポリエステル物質、特にポリエチレ
ングリコールテレフタレートの織物物質、の染色
用に特に適している。 実施例 １ 75mlのアセトン中に溶解された37ｇの２―ブロ
モ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロラ
イドを、0.1モルの１，３―ジアミノベンゼン―
４―スルホン酸のナトリウム塩の300mlの水中溶
液に０〜５℃において充分撹拌しながら滴々添加
した。混合物を撹拌しながら、もはや出発化合物
が存在しなくなるまで、遊離した塩酸を10％強度
炭酸ナトリウム溶液で連続的に中和してPH５〜６
とした。 氷を加えた後に、生成した染料中間生成物を７
ｇの亜硝酸ナトリウム及び28mlの濃塩酸を用いて
間接的にジアゾ化し、そしてジアゾ化溶液を、27
ｇの１―（2′―メチル―4′―スルホフエニル）―
３―メチル―５―ピラゾロンの120mlの20％酢酸
ナトリウム溶液及び18mlの30％強度水酸化ナトリ
ウム溶液中の溶液と一緒にするとカツプリングが
起こり、式 の染料を与えた。この染料を塩析し、濾別し、洗
浄し、そして減圧下で30〜40℃で乾燥した。 染料は水中に溶解して黄色の溶液を与え、そし
て羊毛及び木綿上に黄色の染色を与えた。物性デ
ータ：λmax（nm）＝390。 上記の染料中間生成物のアシル化用に、２―ブ
ロモ―３―フエニル―スルホンルプロピオニルク
ロライドの代りに、37ｇの３―ブロモ―３―フエ
ニルスルホンルプロピオニルクロライド又は32ｇ
の２―クロロ―３―フエニルスルホンルプロピオ
ニルクロライドもしくは３―クロロ―３―フエニ
ルスルホンルプロピオニルクロライドを使用した
場合、羊毛及び木綿を堅牢な黄色の色調に染色す
る染料が得られた。 下表の１欄に示されているジアゾ成分を３欄に
示されている反応性成分でアシル化し、そしてア
シル化生成物を次に２欄に示されているカツプリ
ング成分と反応させたときも、同様な堅牢性を有
する他の黄色の染料が得られた。 ジアミノ化合物のアシル化反応はオルト位置に
置換基をもたないアミノ基でおこる。アシル化さ
れなかつたアミノ基がジアゾ化される。
【表】
【表】
実施例 ２
０〜５℃において１時間にわたつて、ジアゾ化
された１―アミノ―５―アセチルアミノ―ベンゼ
ン―２―スルホン酸を１―（2′，5′―ジクロロ―
4′―スルホフエニル）―３―メチル―５―ピラゾ
ロンとカツプリングさせ、次にアセチル基をけん
化することにより得られた0.1モルのアミノアゾ
染料 の300mlの水中の中性溶液の中に29.4ｇの３―ク
ロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロ
ライドを加え、反応中に遊離した塩酸を炭酸ナト
リウム溶液で連続的に中和して6.5のPH値とした。
混合物を次に60分間撹拌し、透明化し、そして染
料を塩化カリウムで塩析した。 濾別しそして乾燥した後に、黄色の粉末が得ら
れ、それは水中に易溶性であり、そして羊毛及び
木綿を明るい黄色の色調に染色した。物性デー
タ：λmax（nm）＝385。 ３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、上記の染料のアシル化
用に、等量の３―ブロモ―３―フエニルスルホニ
ル―プロピオニルクロライド、２―ブロモ―３―
フエニルスルホニルプロピオニルクロライド又は
２―クロロ―３―フエニル―スルホニルプロピオ
ニルクロライドを使用した場合にも、羊毛及び木
綿を同様に堅牢な黄色の色調に染色する染料が得
られた。 実施例 ３ 80mlのトルエン中の29.4ｇの２―クロロ―３―
フエニルスルホニルプロピオニルクロライドを、
0.1モルの実施例２からの染料の300mlの水中の中
性溶液に０〜５℃において１時間にわたつて滴々
添加した。遊離した塩酸を炭酸ナトリウムで中和
して６のPH値とした。混合物を60分間撹拌し、PH
値を塩酸で3.5に調節し、そしてトルエンを蒸留
除去した。混合物を熱時に透明化し、そして塩化
カリウムで塩析した。 濾別しそして乾燥した後に、黄色の粉末が得ら
れ、それは水中に易溶性であり、そして羊毛及び
木綿を明るい黄色の色調に染色した。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、34.2ｇの２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用した場合も、羊毛及び木綿を
同様に堅牢な黄色の色調に染色する染料が得られ
た。 実施例 ４ ０〜５℃において１時間にわたつて、ジアゾ化
された１―アミノ―４―ニトロベンゼン―２―ス
ルホン酸を１―（2′―クロロ―5′―スルホフエニ
ル）―３―メチル―５―ピラゾロンとカツプリン
グさせ、次にニトロ基を硫化ナトリウムを用いて
還元することにより得られた0.1モルのアミノア
ゾ染料の二ナトリウム塩の300部の水中の中性溶
液中に29.4ｇの３―クロロ―３―フエニルスルホ
ニルプロピオニルクロライドを加え、この添加中
に遊離した酸を連続的に炭酸ナトリウム溶液で中
和して6.5のPH値とした。分離した式 の染料を濾別し、PH６〜７において3000部の水中
に溶解させ、そして塩化ナトリウムの添加により
濾過された溶液から再び沈でんさせた。濾別し、
乾燥し、そして粉末化した後に、黄色の粉末が得
られ、それは水中に易溶性であり、そしてセルロ
ース物質及び羊毛並びにポリアミド物質を洗た
く、摩擦及び光に対して堅牢な明るい黄色の色調
に染色した。物性データ：λmax（nm）＝400。 上記の染料のアシル化用に、３―クロロ―３―
フエニルスルホニルプロピオニルクロライドの代
りに、34ｇの３―ブロモ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニルクロライドもしくは２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
又は29.4ｇの２―クロロ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニルクロライドを使用した場合も、羊
毛及び木綿を同様に堅牢な黄色の色調に染色する
染料が得られた。 下表の１欄に示されているジアゾ成分を２欄に
示されているカツプリング成分と反応させ、生成
した染料をそれらがアセチルアミノ基を含有して
いるならけん化し、又はそれらがニトロ基を含有
しているなら還元し、そして生成物を次に３欄に
示されている反応性成分を用いてアシル化したと
きにも、別の黄色染料が得られた。
された１―アミノ―５―アセチルアミノ―ベンゼ
ン―２―スルホン酸を１―（2′，5′―ジクロロ―
4′―スルホフエニル）―３―メチル―５―ピラゾ
ロンとカツプリングさせ、次にアセチル基をけん
化することにより得られた0.1モルのアミノアゾ
染料 の300mlの水中の中性溶液の中に29.4ｇの３―ク
ロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロ
ライドを加え、反応中に遊離した塩酸を炭酸ナト
リウム溶液で連続的に中和して6.5のPH値とした。
混合物を次に60分間撹拌し、透明化し、そして染
料を塩化カリウムで塩析した。 濾別しそして乾燥した後に、黄色の粉末が得ら
れ、それは水中に易溶性であり、そして羊毛及び
木綿を明るい黄色の色調に染色した。物性デー
タ：λmax（nm）＝385。 ３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、上記の染料のアシル化
用に、等量の３―ブロモ―３―フエニルスルホニ
ル―プロピオニルクロライド、２―ブロモ―３―
フエニルスルホニルプロピオニルクロライド又は
２―クロロ―３―フエニル―スルホニルプロピオ
ニルクロライドを使用した場合にも、羊毛及び木
綿を同様に堅牢な黄色の色調に染色する染料が得
られた。 実施例 ３ 80mlのトルエン中の29.4ｇの２―クロロ―３―
フエニルスルホニルプロピオニルクロライドを、
0.1モルの実施例２からの染料の300mlの水中の中
性溶液に０〜５℃において１時間にわたつて滴々
添加した。遊離した塩酸を炭酸ナトリウムで中和
して６のPH値とした。混合物を60分間撹拌し、PH
値を塩酸で3.5に調節し、そしてトルエンを蒸留
除去した。混合物を熱時に透明化し、そして塩化
カリウムで塩析した。 濾別しそして乾燥した後に、黄色の粉末が得ら
れ、それは水中に易溶性であり、そして羊毛及び
木綿を明るい黄色の色調に染色した。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、34.2ｇの２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用した場合も、羊毛及び木綿を
同様に堅牢な黄色の色調に染色する染料が得られ
た。 実施例 ４ ０〜５℃において１時間にわたつて、ジアゾ化
された１―アミノ―４―ニトロベンゼン―２―ス
ルホン酸を１―（2′―クロロ―5′―スルホフエニ
ル）―３―メチル―５―ピラゾロンとカツプリン
グさせ、次にニトロ基を硫化ナトリウムを用いて
還元することにより得られた0.1モルのアミノア
ゾ染料の二ナトリウム塩の300部の水中の中性溶
液中に29.4ｇの３―クロロ―３―フエニルスルホ
ニルプロピオニルクロライドを加え、この添加中
に遊離した酸を連続的に炭酸ナトリウム溶液で中
和して6.5のPH値とした。分離した式 の染料を濾別し、PH６〜７において3000部の水中
に溶解させ、そして塩化ナトリウムの添加により
濾過された溶液から再び沈でんさせた。濾別し、
乾燥し、そして粉末化した後に、黄色の粉末が得
られ、それは水中に易溶性であり、そしてセルロ
ース物質及び羊毛並びにポリアミド物質を洗た
く、摩擦及び光に対して堅牢な明るい黄色の色調
に染色した。物性データ：λmax（nm）＝400。 上記の染料のアシル化用に、３―クロロ―３―
フエニルスルホニルプロピオニルクロライドの代
りに、34ｇの３―ブロモ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニルクロライドもしくは２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
又は29.4ｇの２―クロロ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニルクロライドを使用した場合も、羊
毛及び木綿を同様に堅牢な黄色の色調に染色する
染料が得られた。 下表の１欄に示されているジアゾ成分を２欄に
示されているカツプリング成分と反応させ、生成
した染料をそれらがアセチルアミノ基を含有して
いるならけん化し、又はそれらがニトロ基を含有
しているなら還元し、そして生成物を次に３欄に
示されている反応性成分を用いてアシル化したと
きにも、別の黄色染料が得られた。
【表】
【表】
実施例 ５
75mlのアセトン中の29.4ｇの３―クロロ―３―
フエニルスルホニルプロピオニルクロライドを０
〜５℃において、ジアゾ化されたアニリン―２，
５―ジスルホン酸を１―（3′―アミノフエニル）
―３―メチル―５―ピラゾロンとカツプリングさ
せることにより得られた0.1モルのモノアゾ化合
物の二ナトリウム塩の溶液にゆつくりと加え、こ
の添加中に遊離した塩酸を連続的に10％強度炭酸
ナトリウム溶液を用いて中和してPH５〜６とし
た。 アシル化が終了したときに染料を塩化ナトリウ
ムで塩析し、単離し、そして減圧下で30〜40℃で
乾燥した。それは水中に溶解して黄色溶液を与
え、そして黄色の染色及び捺染を与えた。 上記のアミノアゾ染料の代りに、下表の１欄及
び２欄に挙げられている成分から製造されたアミ
ノアゾ染料を３欄に挙げられている反応性成分と
反応させた場合にも、同様な反応性染料が得られ
た。
フエニルスルホニルプロピオニルクロライドを０
〜５℃において、ジアゾ化されたアニリン―２，
５―ジスルホン酸を１―（3′―アミノフエニル）
―３―メチル―５―ピラゾロンとカツプリングさ
せることにより得られた0.1モルのモノアゾ化合
物の二ナトリウム塩の溶液にゆつくりと加え、こ
の添加中に遊離した塩酸を連続的に10％強度炭酸
ナトリウム溶液を用いて中和してPH５〜６とし
た。 アシル化が終了したときに染料を塩化ナトリウ
ムで塩析し、単離し、そして減圧下で30〜40℃で
乾燥した。それは水中に溶解して黄色溶液を与
え、そして黄色の染色及び捺染を与えた。 上記のアミノアゾ染料の代りに、下表の１欄及
び２欄に挙げられている成分から製造されたアミ
ノアゾ染料を３欄に挙げられている反応性成分と
反応させた場合にも、同様な反応性染料が得られ
た。
【表】
実施例 ６
ジアゾ化された１―アミノ―５―アセチルアミ
ノ―ベンゼン―２―スルホン酸を１―（2′―メチ
ル―3′―アミノ―5′―スルホフエニル）―３―メ
チル―５―ピラゾロンとカツプリングさせ、そし
て次にアセチル基をけん化することにより得られ
た0.1モルの式 のジアミノアゾ染料を3000部の水中に溶解させ
た。 150mlのアセトン中の59ｇの３―クロロ―３―
フエニルスルホニルプロピオニルクロライドをこ
の溶液に０〜５℃において１時間にわたり滴々添
加し、遊離した塩酸を連続的に10％強度炭酸ナト
リウム溶液を用いて中和してPH５〜６とした。 混合物を次に２時間撹拌し、そして生成物を塩
化ナトリウムで塩析した。反応性染料を単離し、
そして減圧下で30〜40℃で乾燥した。それは水中
に溶解して黄色の溶液を与え、そして羊毛及び木
綿上に湿潤処理及び光に対して堅牢な染色を与え
た。物性データ：λmax（nm）＝390。 上記のジアミノアゾ染料の代りに、下表（１欄
及び２欄）に挙げられている成分から製造された
ジアミノアゾ染料を３欄に挙げられている酸塩化
物でアシル化した場合にも、同様な反応性染料が
得られた。
ノ―ベンゼン―２―スルホン酸を１―（2′―メチ
ル―3′―アミノ―5′―スルホフエニル）―３―メ
チル―５―ピラゾロンとカツプリングさせ、そし
て次にアセチル基をけん化することにより得られ
た0.1モルの式 のジアミノアゾ染料を3000部の水中に溶解させ
た。 150mlのアセトン中の59ｇの３―クロロ―３―
フエニルスルホニルプロピオニルクロライドをこ
の溶液に０〜５℃において１時間にわたり滴々添
加し、遊離した塩酸を連続的に10％強度炭酸ナト
リウム溶液を用いて中和してPH５〜６とした。 混合物を次に２時間撹拌し、そして生成物を塩
化ナトリウムで塩析した。反応性染料を単離し、
そして減圧下で30〜40℃で乾燥した。それは水中
に溶解して黄色の溶液を与え、そして羊毛及び木
綿上に湿潤処理及び光に対して堅牢な染色を与え
た。物性データ：λmax（nm）＝390。 上記のジアミノアゾ染料の代りに、下表（１欄
及び２欄）に挙げられている成分から製造された
ジアミノアゾ染料を３欄に挙げられている酸塩化
物でアシル化した場合にも、同様な反応性染料が
得られた。
【表】
反応性成分を用いるアシル化の前に、出発染料
中のアセチルアミノ基をけん化し、そしてニトロ
基を還元した。 実施例 ７ 0.1モルの１，３―ジアミノベンゼン―４―ス
ルホン酸ナトリウムを300mlの水中に溶解させ、
そして80mlのアセトン中に溶解された29.4ｇの３
―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニル
クロライドを０〜５℃において、充分撹拌しなが
ら加えた。10％強度炭酸ナトリウム溶液の滴々添
加により６〜７のPH値が保たれていた。 反応が終了したときに、統明な溶液を、約150
ｇの氷、70mlの濃塩酸及び15ｇの塩化カリウムの
混合物に加え、混合物を濾過し、そして残渣を塩
化カリウム飽和溶液で洗浄した。湿つているペー
ストを400mlの水中に懸濁させ、そして７ｇの亜
硝酸ナトリウム及び28mlの濃塩酸を用いてジアゾ
化した。反応が終了したときに、過剰の亜硝酸塩
をアミドスルホン酸を用いて分解した。0.1モル
の１―エチル―４―メチル―６―ヒドロキシ―２
―ピリドン―３―カルボキサミドの、500mlの水
及び20mlの40％強度水酸化ナトリウム溶液中の冷
却されている溶液を、ジアゾ成分のこの懸濁液に
加えた。それにより下記の染料が製造された： 生成した溶液を炭酸ナトリウム溶液でPH６に調
節し、染料を塩析し、そして減圧下で30〜40゜で
乾燥した。染料は天然及び合成ポリアミド繊維及
びセルロース繊維を純粋な緑色がかつた黄色の色
調に染色した。物性データ：λmax（nm）＝420。 １―アミノ―５―（3′―クロロ―3′―フエニル
スルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２
―スルホン酸の代りに、等量の１―アミノ―５―
（3′―ブロモ―3′―フエニルスルホニルプロピオ
ニルアミノ）―ベンゼン―２―スルホン酸、１―
アミノ―５―（3′―クロロ―3′―フエニルスルホ
ニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―スル
ホン酸又は１―アミノ―５―（2′―ブロモ―3′―
フエニルスルホニルプロピオニルアミノ）―ベン
ゼン―２―スルホン酸を使用したときにも、非常
に似ている性質を有する染料が得られた。 下表の１欄に示されているジアゾ成分を３欄に
示されている反応性成分でアシル化しそしてアシ
ル化生成物を次に２欄に示されているカツプリン
グ成分と反応させたときにも、同様な性質を有す
る別の黄色の染料が得られた。
中のアセチルアミノ基をけん化し、そしてニトロ
基を還元した。 実施例 ７ 0.1モルの１，３―ジアミノベンゼン―４―ス
ルホン酸ナトリウムを300mlの水中に溶解させ、
そして80mlのアセトン中に溶解された29.4ｇの３
―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニル
クロライドを０〜５℃において、充分撹拌しなが
ら加えた。10％強度炭酸ナトリウム溶液の滴々添
加により６〜７のPH値が保たれていた。 反応が終了したときに、統明な溶液を、約150
ｇの氷、70mlの濃塩酸及び15ｇの塩化カリウムの
混合物に加え、混合物を濾過し、そして残渣を塩
化カリウム飽和溶液で洗浄した。湿つているペー
ストを400mlの水中に懸濁させ、そして７ｇの亜
硝酸ナトリウム及び28mlの濃塩酸を用いてジアゾ
化した。反応が終了したときに、過剰の亜硝酸塩
をアミドスルホン酸を用いて分解した。0.1モル
の１―エチル―４―メチル―６―ヒドロキシ―２
―ピリドン―３―カルボキサミドの、500mlの水
及び20mlの40％強度水酸化ナトリウム溶液中の冷
却されている溶液を、ジアゾ成分のこの懸濁液に
加えた。それにより下記の染料が製造された： 生成した溶液を炭酸ナトリウム溶液でPH６に調
節し、染料を塩析し、そして減圧下で30〜40゜で
乾燥した。染料は天然及び合成ポリアミド繊維及
びセルロース繊維を純粋な緑色がかつた黄色の色
調に染色した。物性データ：λmax（nm）＝420。 １―アミノ―５―（3′―クロロ―3′―フエニル
スルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２
―スルホン酸の代りに、等量の１―アミノ―５―
（3′―ブロモ―3′―フエニルスルホニルプロピオ
ニルアミノ）―ベンゼン―２―スルホン酸、１―
アミノ―５―（3′―クロロ―3′―フエニルスルホ
ニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―スル
ホン酸又は１―アミノ―５―（2′―ブロモ―3′―
フエニルスルホニルプロピオニルアミノ）―ベン
ゼン―２―スルホン酸を使用したときにも、非常
に似ている性質を有する染料が得られた。 下表の１欄に示されているジアゾ成分を３欄に
示されている反応性成分でアシル化しそしてアシ
ル化生成物を次に２欄に示されているカツプリン
グ成分と反応させたときにも、同様な性質を有す
る別の黄色の染料が得られた。
【表】
【表】
実施例 ８
60mlのトルエン中の29.4ｇの２―クロロ―３―
フエニルスルホニルプロピオニルクロライドを、
０〜５℃において１時間にわたつて、ジアゾ化さ
れた１―アミノ―５―アセチルアミノ―ベンゼン
―２―スルホン酸を４―カルボキシ―６―ヒドロ
キシ―２―ピリドンとカツプリングさせ、そして
次にアセチル基をけん化することにより得られた
0.1モルのアミノアゾ染料 の200mlの水中の中性溶液に滴々添加し、この添
加中に遊離した塩酸を炭酸ナトリウム溶液で中和
して６〜７のPH値とした。次に混合物を60分間撹
拌し、有機相を分離し、そして染料を塩化カリウ
ムで塩析した。濾別しそして乾燥した後に、黄色
の粉末が得られ、それは水中に易溶性でありそし
て羊毛及び木綿を明るい緑色がかつた黄色の色調
に染色した。物性データ：λmax（nm）＝420。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、等量の２―ブロモ―３
―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド、
３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニ
ルクロライド又は３―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライドを上記の染料のア
シル化用に使用した場合にも、羊毛及び木綿を堅
牢な緑色がかつた黄色の色調に染色する染料が得
られた。 下表の１欄に示されているジアゾ成分を２欄に
示されているカツプリング成分と反応させ、生成
した染料をそれらがアセチルアミノ基を含有して
いるならけん化し、そしてけん化生成物を次に３
欄に示されている反応性成分でアシル化したとき
にも、別の黄色染料が得られた。
フエニルスルホニルプロピオニルクロライドを、
０〜５℃において１時間にわたつて、ジアゾ化さ
れた１―アミノ―５―アセチルアミノ―ベンゼン
―２―スルホン酸を４―カルボキシ―６―ヒドロ
キシ―２―ピリドンとカツプリングさせ、そして
次にアセチル基をけん化することにより得られた
0.1モルのアミノアゾ染料 の200mlの水中の中性溶液に滴々添加し、この添
加中に遊離した塩酸を炭酸ナトリウム溶液で中和
して６〜７のPH値とした。次に混合物を60分間撹
拌し、有機相を分離し、そして染料を塩化カリウ
ムで塩析した。濾別しそして乾燥した後に、黄色
の粉末が得られ、それは水中に易溶性でありそし
て羊毛及び木綿を明るい緑色がかつた黄色の色調
に染色した。物性データ：λmax（nm）＝420。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、等量の２―ブロモ―３
―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド、
３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニ
ルクロライド又は３―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライドを上記の染料のア
シル化用に使用した場合にも、羊毛及び木綿を堅
牢な緑色がかつた黄色の色調に染色する染料が得
られた。 下表の１欄に示されているジアゾ成分を２欄に
示されているカツプリング成分と反応させ、生成
した染料をそれらがアセチルアミノ基を含有して
いるならけん化し、そしてけん化生成物を次に３
欄に示されている反応性成分でアシル化したとき
にも、別の黄色染料が得られた。
【表】
【表】
実施例 ９
0.1モルの１，４―ジアミノベンゼン―２―ス
ルホン酸を300mlの水中に溶解し、そして80mlの
アセトニトリル中に溶解された29.4ｇの３―クロ
ロ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロラ
イドを０〜5゜において、充分撹拌しながら加え
た。10％強度炭酸ナトリウム溶液の滴々添加によ
り、６〜７のPH値が保たれた。アシル化が終了し
たときに、溶液を塩酸を用いて酸性化し、そして
沈でんした反応生成物を濾別し、そして塩化カリ
ウム飽和溶液で洗浄した。 湿つているペーストを中性条件下で200mlの水
中に溶解させ、７ｇの亜硝酸ナトリウムを加え、
そして混合物を200mlの水及び30mlの濃塩酸の混
合物中に撹拌しながら加えた。次にジアゾニウム
塩の懸濁液を0.1モルの１―ベンゾイルアミノ―
８―ヒドロキシナフタレン―３，６―ジスルホン
酸及び40ｇの酢酸ナトリウムの400mlの水中溶液
に加えた。カツプリング反応が終了したときに、
PHを７に調節し、そして生成物を塩化ナトリウム
で塩析し、濾別し、減圧下で40゜において乾燥し
た。このようにして得られた式 の染料は羊毛及び木綿を堅牢な赤紫色の色調に染
色した。物性データ：λmax（nm）＝525。 １，４―ジアミノベンゼン―２―スルホン酸の
代りに、１，５―ジアミノベンゼン―２―スルホ
ン酸を使用した場合、式 の染料が得られ、それは羊毛及び木綿を堅牢な青
色がかつた赤色の色調に染色した。物性データ：
λmax（nm）＝515。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ成分も同じ方法
により、羊毛及び木綿を湿潤処理及び光に対する
良好な堅牢性を有する色調に染色する染料を与え
た。 ３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニル誘導体の代りに、１―アミノ―５―（2′―ク
ロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミ
ノ）―、１―アミノ―５―（3′―ブロモ―3′―フ
エニルスルホニルプロピオニルアミノ）―、１―
アミノ―５―（2′―ブロモ―3′―フエニルスルホ
ニルプロピオニルアミノ）―、１―アミノ―４―
（2′―クロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオ
ニルアミノ）―、１―アミノ―４―（3′―ブロモ
―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミノ）
―又は１―アミノ―４―（2′―ブロモ―3′―フエ
ニルスルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン
―２―スルホン酸を対応する方法で使用すること
もできた。これらの化合物は光及び湿潤処理に対
する良好な堅牢性を有する染色を与えた。
ルホン酸を300mlの水中に溶解し、そして80mlの
アセトニトリル中に溶解された29.4ｇの３―クロ
ロ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロラ
イドを０〜5゜において、充分撹拌しながら加え
た。10％強度炭酸ナトリウム溶液の滴々添加によ
り、６〜７のPH値が保たれた。アシル化が終了し
たときに、溶液を塩酸を用いて酸性化し、そして
沈でんした反応生成物を濾別し、そして塩化カリ
ウム飽和溶液で洗浄した。 湿つているペーストを中性条件下で200mlの水
中に溶解させ、７ｇの亜硝酸ナトリウムを加え、
そして混合物を200mlの水及び30mlの濃塩酸の混
合物中に撹拌しながら加えた。次にジアゾニウム
塩の懸濁液を0.1モルの１―ベンゾイルアミノ―
８―ヒドロキシナフタレン―３，６―ジスルホン
酸及び40ｇの酢酸ナトリウムの400mlの水中溶液
に加えた。カツプリング反応が終了したときに、
PHを７に調節し、そして生成物を塩化ナトリウム
で塩析し、濾別し、減圧下で40゜において乾燥し
た。このようにして得られた式 の染料は羊毛及び木綿を堅牢な赤紫色の色調に染
色した。物性データ：λmax（nm）＝525。 １，４―ジアミノベンゼン―２―スルホン酸の
代りに、１，５―ジアミノベンゼン―２―スルホ
ン酸を使用した場合、式 の染料が得られ、それは羊毛及び木綿を堅牢な青
色がかつた赤色の色調に染色した。物性データ：
λmax（nm）＝515。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ成分も同じ方法
により、羊毛及び木綿を湿潤処理及び光に対する
良好な堅牢性を有する色調に染色する染料を与え
た。 ３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニル誘導体の代りに、１―アミノ―５―（2′―ク
ロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミ
ノ）―、１―アミノ―５―（3′―ブロモ―3′―フ
エニルスルホニルプロピオニルアミノ）―、１―
アミノ―５―（2′―ブロモ―3′―フエニルスルホ
ニルプロピオニルアミノ）―、１―アミノ―４―
（2′―クロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオ
ニルアミノ）―、１―アミノ―４―（3′―ブロモ
―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミノ）
―又は１―アミノ―４―（2′―ブロモ―3′―フエ
ニルスルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン
―２―スルホン酸を対応する方法で使用すること
もできた。これらの化合物は光及び湿潤処理に対
する良好な堅牢性を有する染色を与えた。
【表】
【表】
【表】
実施例 10
0.1モルの１―（4′―アミノベンゾイルアミノ）
―８―ヒドロキシ―ナフタレン―３，６―ジスル
ホン酸を、炭酸ナトリウム溶液でPH4.5とされて
いる600部の水中に溶解させた。80mlのアセトン
中の29.4ｇの２―クロロ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニルクロライドをこの溶液に０〜５℃
において１時間にわたつて滴々添加し、遊離した
塩酸を炭酸ナトリウム溶液を用いて連続的に中和
してPH４〜５とした。アシル化した染料中間生成
物を塩化カリウムを用いて分離し、そして単離し
た。このようにして得られたペーストを700部の
水中に懸濁させ、そして中間生成物を200部の水
中に溶解されている17.5部のジアゾ化された２―
アミノ―ベンゼンスルホン酸と、０〜５℃及び５
〜６のPHにおいてカツプリングさせた。染料を６
の最終PHにおいて塩化カリウムで塩析し、単離
し、そして減圧下で30〜40゜で乾燥した。式 の染料は羊毛及び木綿を堅牢な赤色の色調に染色
した。物性データ：λmax（nm）＝510。 １―（4′―アミノベンゾイルアミノ）―８―ヒ
ドロキシナフタレン―３，６―ジスルホン酸の代
りに、１―（3′―アミノベンゾイルアミノ）―８
―ヒドロキシナフタレン―４，６―ジスルホン酸
を使用した場合、羊毛及び木綿を堅牢な赤色の色
調に染色する式 の染料が得られた。物性データ：λmax（nm）＝
500。 同じ方法により、１―（3′―アミノベンゾイル
アミノ）―８―ヒドロキシ―ナフタレン―３，６
―ジスルホン酸及び１―（4′―アミノベンゾイル
アミノ）―８―ヒドロキシナフタレン―４，６―
ジスルホン酸も上記の性質を有する赤色の染料を
与えた。 ナフタレン誘導体はナフタレン誘導体のOH基
に対してオルト位置でジアゾ成分と反応する。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニル―プロピ
オニルクロライドの代りに、等量の２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライ
ド、３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピ
オニルクロライド又は３―クロロ―３―フエニル
スルホニルプロピオニルクロライドをアシル化用
に使用した場合も、羊毛及び木綿を赤色の色調に
染色する染料が得られた。 上記のナフタレンジスルホン酸を上記の酸塩化
物でアシル化し、次にアシル化生成物を下表に示
されているジアゾ成分と反応させたときには、赤
色ないし紫色の色調の別の染料が得られた。
―８―ヒドロキシ―ナフタレン―３，６―ジスル
ホン酸を、炭酸ナトリウム溶液でPH4.5とされて
いる600部の水中に溶解させた。80mlのアセトン
中の29.4ｇの２―クロロ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニルクロライドをこの溶液に０〜５℃
において１時間にわたつて滴々添加し、遊離した
塩酸を炭酸ナトリウム溶液を用いて連続的に中和
してPH４〜５とした。アシル化した染料中間生成
物を塩化カリウムを用いて分離し、そして単離し
た。このようにして得られたペーストを700部の
水中に懸濁させ、そして中間生成物を200部の水
中に溶解されている17.5部のジアゾ化された２―
アミノ―ベンゼンスルホン酸と、０〜５℃及び５
〜６のPHにおいてカツプリングさせた。染料を６
の最終PHにおいて塩化カリウムで塩析し、単離
し、そして減圧下で30〜40゜で乾燥した。式 の染料は羊毛及び木綿を堅牢な赤色の色調に染色
した。物性データ：λmax（nm）＝510。 １―（4′―アミノベンゾイルアミノ）―８―ヒ
ドロキシナフタレン―３，６―ジスルホン酸の代
りに、１―（3′―アミノベンゾイルアミノ）―８
―ヒドロキシナフタレン―４，６―ジスルホン酸
を使用した場合、羊毛及び木綿を堅牢な赤色の色
調に染色する式 の染料が得られた。物性データ：λmax（nm）＝
500。 同じ方法により、１―（3′―アミノベンゾイル
アミノ）―８―ヒドロキシ―ナフタレン―３，６
―ジスルホン酸及び１―（4′―アミノベンゾイル
アミノ）―８―ヒドロキシナフタレン―４，６―
ジスルホン酸も上記の性質を有する赤色の染料を
与えた。 ナフタレン誘導体はナフタレン誘導体のOH基
に対してオルト位置でジアゾ成分と反応する。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニル―プロピ
オニルクロライドの代りに、等量の２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライ
ド、３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピ
オニルクロライド又は３―クロロ―３―フエニル
スルホニルプロピオニルクロライドをアシル化用
に使用した場合も、羊毛及び木綿を赤色の色調に
染色する染料が得られた。 上記のナフタレンジスルホン酸を上記の酸塩化
物でアシル化し、次にアシル化生成物を下表に示
されているジアゾ成分と反応させたときには、赤
色ないし紫色の色調の別の染料が得られた。
【表】
下表の１行に挙げられているカツプリング成分
を３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、３―ブロモ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド、２―クロロ―３
―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド又
は３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドでアシル化し、そしてアシル化生
成物を次に表の１欄中に挙げられているジアゾ成
分のジアゾニウム塩とカツプリングさせ、反応を
上記の方法により実施したときには、羊毛及び木
綿を湿潤処理に対する良好な堅牢性を有する色調
に染色する別の染料が得られた。
を３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、３―ブロモ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド、２―クロロ―３
―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド又
は３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドでアシル化し、そしてアシル化生
成物を次に表の１欄中に挙げられているジアゾ成
分のジアゾニウム塩とカツプリングさせ、反応を
上記の方法により実施したときには、羊毛及び木
綿を湿潤処理に対する良好な堅牢性を有する色調
に染色する別の染料が得られた。
【表】
【表】
実施例 11
0.1モルの２―メチルアミノ―５―ヒドロキシ
―ナフタレン―７―スルホン酸ナトリウムを150
部の水中に溶解させた。100mlの塩化メチレン中
の29.4ｇの２―クロロ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライドを０〜５℃において１時
間にわたつて滴々添加した。遊離した塩酸を炭酸
ナトリウム溶液を用いて連続的に中和することに
より、５〜６のPHを保つた。アシル化が終了した
ときに、30部の炭酸水素ナトリウムを加え、有機
相を分離し、そして200mlの水中の0.95モルの２
―アミノ―ナフタレン―１，７―ジスルホン酸の
二ナトリウム塩からなるジアゾ懸濁液を水相に20
℃において15分間にわたつて滴々添加した。直ち
に、式 の橙色の反応性染料が生成し、そして混合物を次
に１時間撹拌した後に、80ｇの塩化ナトリウムを
加えることによりそれを完全に分離し、濾別し、
塩化ナトリウム希溶液で洗浄し、そして減圧下で
35℃で乾燥した。 それはセルロース物質を上記の方法により、湿
潤処理に対する良好な堅牢性及び塩素に対する良
好な抵抗性を有する赤色がかつた橙色の色調に染
色した。物性データ：λmax（nm）＝485。 下表に、示されているジアゾ成分及びカツプリ
ング成分並びに反応性成分の２―クロロ―３―フ
エニルスルホニルプロピオニルクロライド、２―
ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニルク
ロライド、３―クロロ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライド及び３―ブロモ―３―フ
エニルスルホニルプロピオニルクロライドから製
造された別の染料の色調を示す。
―ナフタレン―７―スルホン酸ナトリウムを150
部の水中に溶解させた。100mlの塩化メチレン中
の29.4ｇの２―クロロ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライドを０〜５℃において１時
間にわたつて滴々添加した。遊離した塩酸を炭酸
ナトリウム溶液を用いて連続的に中和することに
より、５〜６のPHを保つた。アシル化が終了した
ときに、30部の炭酸水素ナトリウムを加え、有機
相を分離し、そして200mlの水中の0.95モルの２
―アミノ―ナフタレン―１，７―ジスルホン酸の
二ナトリウム塩からなるジアゾ懸濁液を水相に20
℃において15分間にわたつて滴々添加した。直ち
に、式 の橙色の反応性染料が生成し、そして混合物を次
に１時間撹拌した後に、80ｇの塩化ナトリウムを
加えることによりそれを完全に分離し、濾別し、
塩化ナトリウム希溶液で洗浄し、そして減圧下で
35℃で乾燥した。 それはセルロース物質を上記の方法により、湿
潤処理に対する良好な堅牢性及び塩素に対する良
好な抵抗性を有する赤色がかつた橙色の色調に染
色した。物性データ：λmax（nm）＝485。 下表に、示されているジアゾ成分及びカツプリ
ング成分並びに反応性成分の２―クロロ―３―フ
エニルスルホニルプロピオニルクロライド、２―
ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニルク
ロライド、３―クロロ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライド及び３―ブロモ―３―フ
エニルスルホニルプロピオニルクロライドから製
造された別の染料の色調を示す。
【表】
【表】
実施例 12
ジアゾ化された２―アミノ―ナフタレン―１，
５，７―トリスルホン酸を２―アセチルアミノ―
５―ヒドロキシナフタレン―７―スルホン酸とカ
ツプリングさせそして次にアセチルアミノ基をけ
ん化することにより得られた0.1モルの染料 を中性条件下で1000mlの水中に溶解させ、そして
29.4ｇの２―クロロ―３―フエニルスルホニルプ
ロピオニルクロライドの150mlのクロロベンゼン
中溶液をPH６及び０℃において加えた。炭酸ナト
リウム溶液を用いてPH値を６に保つた。アシル化
が終了したときに、有機相を分離し、そして水相
を塩化カリウムで塩析した。濾別しそして減圧下
で30〜40゜で乾燥した後に、羊毛及び木綿を湿潤
処理に対する良好な堅牢性を有する橙色に染色す
る水溶性の染料が得られた。物性データ：λmax
（nm）＝485。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、等量の２―ブロモ―３
―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド、
３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニ
ルクロライド又は３―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライドをアシル化用に使
用した場合には、羊毛及び木綿を湿潤処理に対す
る良好な堅牢性を有する橙色の色調に染色する染
料が得られた。 下表に挙げられているアセチル化されたアミノ
ヒドロキシナフタレンスルホン酸を表中に挙げら
れているジアゾ成分とカツプリングさせ、生成し
た染料をけん化し、そしてけん化生成物を上記の
指示に従つて２―クロロ―３―フエニルスルホニ
ル―、３―クロロ―３―フエニルスルホニル―、
２―ブロモ―３―フエニルスルホニル―又は３―
ブロモ―３―フエニルスルホニル―プロピオニル
クロライドでアシル化したときには、別の染料が
得られた。羊毛及び木綿を湿潤処理に対する良好
な堅牢性を有する示されている色調に染色する染
料が得られた。
５，７―トリスルホン酸を２―アセチルアミノ―
５―ヒドロキシナフタレン―７―スルホン酸とカ
ツプリングさせそして次にアセチルアミノ基をけ
ん化することにより得られた0.1モルの染料 を中性条件下で1000mlの水中に溶解させ、そして
29.4ｇの２―クロロ―３―フエニルスルホニルプ
ロピオニルクロライドの150mlのクロロベンゼン
中溶液をPH６及び０℃において加えた。炭酸ナト
リウム溶液を用いてPH値を６に保つた。アシル化
が終了したときに、有機相を分離し、そして水相
を塩化カリウムで塩析した。濾別しそして減圧下
で30〜40゜で乾燥した後に、羊毛及び木綿を湿潤
処理に対する良好な堅牢性を有する橙色に染色す
る水溶性の染料が得られた。物性データ：λmax
（nm）＝485。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、等量の２―ブロモ―３
―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド、
３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニ
ルクロライド又は３―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライドをアシル化用に使
用した場合には、羊毛及び木綿を湿潤処理に対す
る良好な堅牢性を有する橙色の色調に染色する染
料が得られた。 下表に挙げられているアセチル化されたアミノ
ヒドロキシナフタレンスルホン酸を表中に挙げら
れているジアゾ成分とカツプリングさせ、生成し
た染料をけん化し、そしてけん化生成物を上記の
指示に従つて２―クロロ―３―フエニルスルホニ
ル―、３―クロロ―３―フエニルスルホニル―、
２―ブロモ―３―フエニルスルホニル―又は３―
ブロモ―３―フエニルスルホニル―プロピオニル
クロライドでアシル化したときには、別の染料が
得られた。羊毛及び木綿を湿潤処理に対する良好
な堅牢性を有する示されている色調に染色する染
料が得られた。
【表】
実施例 13
実施例10の記載に従つて１―（4′―アミノベン
ゾイルアミノ）―８―ヒドロキシ―ナフタレン―
３，６―ジスルホン酸及び２―クロロ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオニルクロライドから製造
された0.1モルの染料中間生成物の懸濁液を、（実
施例１の記載に従つて製造された）0.1モルの１
―アミノ―５―（2′―クロロ―3′―フエニルスル
ホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―ス
ルホン酸のジアゾニウム塩の懸濁液と、０〜５℃
及び５〜６のPH値において一緒にすると、カツプ
リングが起こり、式 の染料を与えた。この染料を塩析し、単離し、そ
して減圧下で30〜40℃で乾燥した。染料を水中に
溶解させ、そして羊毛及び木綿を堅牢な青色がか
つた赤色の色調に染色した。物性データ：λmax
（nm）＝515。 １―アミノ―５―（2′―クロロ―3′―フエニル
スルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２
―スルホン酸の代りに、１―アミノ―４―（2′―
クロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルア
ミノ）―ベンゼン―２―スルホン酸を使用した場
合には、羊毛及び木綿を堅牢な赤紫色の色調に染
色する染料が得られた。物性データ：λmax
（nm）＝525。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ成分が同じ方法
により、羊毛及び木綿を堅牢な赤色の色調に染色
する染料を与えた。 表に記されている２―クロロ―３―フエニルス
ルホニル―プロピオニル誘導体の代りに、対応す
る３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニル、３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロ
ピオニル及び２―ブロモ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニル誘導体を使用することもできる。
ゾイルアミノ）―８―ヒドロキシ―ナフタレン―
３，６―ジスルホン酸及び２―クロロ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオニルクロライドから製造
された0.1モルの染料中間生成物の懸濁液を、（実
施例１の記載に従つて製造された）0.1モルの１
―アミノ―５―（2′―クロロ―3′―フエニルスル
ホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―ス
ルホン酸のジアゾニウム塩の懸濁液と、０〜５℃
及び５〜６のPH値において一緒にすると、カツプ
リングが起こり、式 の染料を与えた。この染料を塩析し、単離し、そ
して減圧下で30〜40℃で乾燥した。染料を水中に
溶解させ、そして羊毛及び木綿を堅牢な青色がか
つた赤色の色調に染色した。物性データ：λmax
（nm）＝515。 １―アミノ―５―（2′―クロロ―3′―フエニル
スルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２
―スルホン酸の代りに、１―アミノ―４―（2′―
クロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルア
ミノ）―ベンゼン―２―スルホン酸を使用した場
合には、羊毛及び木綿を堅牢な赤紫色の色調に染
色する染料が得られた。物性データ：λmax
（nm）＝525。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ成分が同じ方法
により、羊毛及び木綿を堅牢な赤色の色調に染色
する染料を与えた。 表に記されている２―クロロ―３―フエニルス
ルホニル―プロピオニル誘導体の代りに、対応す
る３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニル、３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロ
ピオニル及び２―ブロモ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニル誘導体を使用することもできる。
【表】
実施例 14
実施例11の記載に従つて２―メチルアミノ―５
―ヒドロキシ―ナフタレン―７―スルホン酸及び
２―クロロ―３―フエニルスルホニプロピオニル
クロライドから製造された0.1モルの染料中間生
成物の溶液を、（実施例１の記載に従つて製造さ
れた）0.1モルの１―アミノ―５―（2′―クロロ
―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミノ）
―ベンゼン―２―スルホン酸のジアゾニウム塩の
懸濁液と、０〜５℃及び５〜６のPH値において一
緒にすると、カツプリングが起こり、式 の染料を与えた。染料を塩析し、単離し、そして
減圧下で30〜40゜において乾燥した。染料を水中
に溶解させ、そして羊毛及び木綿を堅牢な橙色の
色調に染色した。物性データ：λmax（nm）＝
480。 １―アミノ―５―（2′―クロロ―3′―フエニル
スルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２
―スルホン酸の代りに、１―アミノ―４―（2′―
クロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルア
ミノ）―ベンゼン―２―スルホン酸を使用した場
合には、羊毛及び木綿を堅牢な深紅色の色調に染
色する染料が得られた。物性データ：λmax
（nm）＝490。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ成分も、同じ方
法により、羊毛及び木綿を湿潤処理に対する良好
な堅牢性を有する色調に染色する染料を与えた。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニル誘導体の代りに、対応する３―クロロ―３―
フエニルスルホニルプロピオニル、３―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニル及び２―ブ
ロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニル誘導
体を使用することもできた。
―ヒドロキシ―ナフタレン―７―スルホン酸及び
２―クロロ―３―フエニルスルホニプロピオニル
クロライドから製造された0.1モルの染料中間生
成物の溶液を、（実施例１の記載に従つて製造さ
れた）0.1モルの１―アミノ―５―（2′―クロロ
―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミノ）
―ベンゼン―２―スルホン酸のジアゾニウム塩の
懸濁液と、０〜５℃及び５〜６のPH値において一
緒にすると、カツプリングが起こり、式 の染料を与えた。染料を塩析し、単離し、そして
減圧下で30〜40゜において乾燥した。染料を水中
に溶解させ、そして羊毛及び木綿を堅牢な橙色の
色調に染色した。物性データ：λmax（nm）＝
480。 １―アミノ―５―（2′―クロロ―3′―フエニル
スルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２
―スルホン酸の代りに、１―アミノ―４―（2′―
クロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルア
ミノ）―ベンゼン―２―スルホン酸を使用した場
合には、羊毛及び木綿を堅牢な深紅色の色調に染
色する染料が得られた。物性データ：λmax
（nm）＝490。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ成分も、同じ方
法により、羊毛及び木綿を湿潤処理に対する良好
な堅牢性を有する色調に染色する染料を与えた。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニル誘導体の代りに、対応する３―クロロ―３―
フエニルスルホニルプロピオニル、３―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニル及び２―ブ
ロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニル誘導
体を使用することもできた。
【表】
実施例 15
0.1モルの３―アミノ―Ｎ―メチルベンジルア
ミン―４―スルホン酸を200mlの熱水中に溶解さ
せ、溶液を０〜5゜に冷却し、そして35mlの濃塩酸
を加えた。アミンを７ｇの亜硝酸ナトリウムでジ
アゾ化し、そしてジアゾニウム塩の懸濁液を、０
〜５℃に冷却されている0.1モルの１―ベンゾイ
ルアミノ―８―ヒドロキシナフタレン―４，６―
ジスルホン酸の500mlの水中の中性溶液に滴々添
加した。炭酸ナトリウム溶液の滴々添加によりPH
値を６〜７に保つた。式 の染料を塩析し、濾別し、そして直ちに800mlの
水中に溶解させた。90mlのアセトン中の31ｇの３
―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニル
クロライドをこの溶液に滴々添加し、そして炭酸
ナトリウム溶液を用いてPH値を６〜７に保つた。
混合物を２時間撹拌し、生成物を塩析し、単離
し、そして乾燥した。羊毛及び木綿を明るい赤色
の色調に染色する染料が得られた。物性データ：
λmax（nm）＝500。 ３―アミノ―Ｎ―メチルベンジルアミン―４―
スルホン酸の代りに、５―アミノ―２―メトキシ
―ベンジルアミン―４―スルホン酸をジアゾ成分
として使用し、そしてアシル化を与えられている
指示に従つて行なつた場合、羊毛及び木綿を明る
い青色がかつた赤色の色調に染色する染料が得ら
れた。物性データ：λmax（nm）＝520。 同じ方法を、１―ベンゾイルアミノ―８―ヒド
ロキシナフタレン―４，６―ジスルホン酸及び２
―アミノ―５―アミノメチレンナフタレン―１―
スルホン酸から製造されそして上記の指示に従つ
てアシル化された染料に適用した。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ成分も、同じ方
法により染料を与え、それは上記のアシル化後
に、羊毛及び木綿を湿潤処理に対する良好な堅牢
性を有する色調に染色した。 アシル用に３―ブロモ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニルクロライド、２―クロロ―３―フ
エニルスルホニルプロピオニルクロライド及び２
―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニル
クロライドを使用したときにも、同様の性質を有
する染料が得られた。
ミン―４―スルホン酸を200mlの熱水中に溶解さ
せ、溶液を０〜5゜に冷却し、そして35mlの濃塩酸
を加えた。アミンを７ｇの亜硝酸ナトリウムでジ
アゾ化し、そしてジアゾニウム塩の懸濁液を、０
〜５℃に冷却されている0.1モルの１―ベンゾイ
ルアミノ―８―ヒドロキシナフタレン―４，６―
ジスルホン酸の500mlの水中の中性溶液に滴々添
加した。炭酸ナトリウム溶液の滴々添加によりPH
値を６〜７に保つた。式 の染料を塩析し、濾別し、そして直ちに800mlの
水中に溶解させた。90mlのアセトン中の31ｇの３
―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニル
クロライドをこの溶液に滴々添加し、そして炭酸
ナトリウム溶液を用いてPH値を６〜７に保つた。
混合物を２時間撹拌し、生成物を塩析し、単離
し、そして乾燥した。羊毛及び木綿を明るい赤色
の色調に染色する染料が得られた。物性データ：
λmax（nm）＝500。 ３―アミノ―Ｎ―メチルベンジルアミン―４―
スルホン酸の代りに、５―アミノ―２―メトキシ
―ベンジルアミン―４―スルホン酸をジアゾ成分
として使用し、そしてアシル化を与えられている
指示に従つて行なつた場合、羊毛及び木綿を明る
い青色がかつた赤色の色調に染色する染料が得ら
れた。物性データ：λmax（nm）＝520。 同じ方法を、１―ベンゾイルアミノ―８―ヒド
ロキシナフタレン―４，６―ジスルホン酸及び２
―アミノ―５―アミノメチレンナフタレン―１―
スルホン酸から製造されそして上記の指示に従つ
てアシル化された染料に適用した。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ成分も、同じ方
法により染料を与え、それは上記のアシル化後
に、羊毛及び木綿を湿潤処理に対する良好な堅牢
性を有する色調に染色した。 アシル用に３―ブロモ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニルクロライド、２―クロロ―３―フ
エニルスルホニルプロピオニルクロライド及び２
―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニル
クロライドを使用したときにも、同様の性質を有
する染料が得られた。
【表】
【表】
【表】
実施例 16
0.1モルの３―アミノ―Ｎ―メチルベンジルア
ミン―４―スルホン酸をジアゾ化し、そしてジア
ゾ化生成物を0.1モルの１―（4′―アミノベンゾ
イルアミノ）―８―ヒドロキシナフタレン―3.6
―ジスルホン酸とカツプリングさせて、実施例15
に記されている如くして、式 の染料を与えた。塩析されそして単離された染料
を1000mlの水中に溶解させ、61ｇの３―クロロ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
の180mlのアセトン中溶液を滴々添加し、そして
炭酸ナトリウム溶液でPH値を６〜７に保つた。混
合物を次に２時間撹拌し、生成物を塩析し、単離
し、そして乾燥した。羊毛及び木綿を明るい赤色
の色調に染色する染料が得られた。物性データ：
λmax（nm）＝510。 ３―アミノ―Ｎ―メチルベンジルアミン―４―
スルホン酸の代りに、５―アミノ―２―メトキシ
―ベンジルアミン―４―スルホン酸をジアゾ成分
として使用し、そしてアシル化を与えられた指示
に従つて行なつた場合、羊毛及び木綿を明るい青
色がかつた赤色の色調に染色する染料が得られ
た。物性データ：λmax（nm）＝500。 同じ方法を、１―ベンゾイルアミノ―８―ヒド
ロキシナフタレン―４，６―ジスルホン酸及び２
―アミノ―５―アミノメチレンナフタレン―１―
スルホン酸から製造されそして上記の指示に従つ
てアシル化された染料に適用した。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ成分も、同じ方
法により染料を与え、それは上記のアシル化後
に、羊毛及び木綿を湿潤処理に対する良好な堅牢
性を有する色調に染色した。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときにも、同様な性質を
有する染料が得られた。
ミン―４―スルホン酸をジアゾ化し、そしてジア
ゾ化生成物を0.1モルの１―（4′―アミノベンゾ
イルアミノ）―８―ヒドロキシナフタレン―3.6
―ジスルホン酸とカツプリングさせて、実施例15
に記されている如くして、式 の染料を与えた。塩析されそして単離された染料
を1000mlの水中に溶解させ、61ｇの３―クロロ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
の180mlのアセトン中溶液を滴々添加し、そして
炭酸ナトリウム溶液でPH値を６〜７に保つた。混
合物を次に２時間撹拌し、生成物を塩析し、単離
し、そして乾燥した。羊毛及び木綿を明るい赤色
の色調に染色する染料が得られた。物性データ：
λmax（nm）＝510。 ３―アミノ―Ｎ―メチルベンジルアミン―４―
スルホン酸の代りに、５―アミノ―２―メトキシ
―ベンジルアミン―４―スルホン酸をジアゾ成分
として使用し、そしてアシル化を与えられた指示
に従つて行なつた場合、羊毛及び木綿を明るい青
色がかつた赤色の色調に染色する染料が得られ
た。物性データ：λmax（nm）＝500。 同じ方法を、１―ベンゾイルアミノ―８―ヒド
ロキシナフタレン―４，６―ジスルホン酸及び２
―アミノ―５―アミノメチレンナフタレン―１―
スルホン酸から製造されそして上記の指示に従つ
てアシル化された染料に適用した。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ成分も、同じ方
法により染料を与え、それは上記のアシル化後
に、羊毛及び木綿を湿潤処理に対する良好な堅牢
性を有する色調に染色した。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときにも、同様な性質を
有する染料が得られた。
【表】
実施例 17
酢酸ナトリウムで緩衝されている、24ｇの２―
アミノ―８―ヒドロキシ―ナフタレン―６―スル
ホン酸の80mlの水中溶液を、（実施例１に従つて
製造された）0.1モルの１―アミノ―５―（2′―
クロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルア
ミノ）―ベンゼン―２―スルホン酸の懸濁液にPH
２〜３において加えた。カツプリングが起こり、
式 の染料を与えた。 カツプリング反応が終了したときに、染料を塩
析し、単離し、そして減圧下で30〜40℃で乾燥し
た。それを水中に溶解させ、そしてそれは羊毛上
に湿潤処理及び光に対する良好な堅牢性を有する
赤色の染色を与えた。物性データ：λmax（nm）
＝500。 １―アミノ―５―（2′―クロロ―3′―フエニル
スルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２
―スルホン酸の代りに、１―アミノ―４―（2′―
クロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルア
ミノ）―ベンゼン―２―スルホン酸を使用した場
合、羊毛を堅牢な青色がかつた赤色の色調に染色
する染料が得られた。物性データ：λmax（nm）
＝515。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ成分も、同じ方
法により染料を与え、それは羊毛を湿潤処理及び
光に対する良好な堅牢性を有する色調に染色し
た。 ナフタレン誘導体はナフタレン誘導体のアミノ
基に対してオルト位置でジアゾ成分と反応する。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニル誘導体の代りに、１―アミノ―５―（3′―ク
ロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミ
ノ）―、１―アミノ―５―（3′―ブロモ―3′―フ
エニルスルホニルプロピオニルアミノ）―、１―
アミノ―５―（2′―ブロモ―3′―フエニルスルホ
ニルプロピオニルアミノ）―、１―アミノ―４―
（3′―クロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオ
ニルアミノ）―、１―アミノ―４―（3′―ブロモ
―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミノ）
―又は１―アミノ―４―（2′―ブロモ―3′―フエ
ニルスルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン
―２―スルホン酸も対応する方法で使用できた。
これらの化合物は、湿潤処理及び光に対する良好
な堅牢性を有する染色を与えた。
アミノ―８―ヒドロキシ―ナフタレン―６―スル
ホン酸の80mlの水中溶液を、（実施例１に従つて
製造された）0.1モルの１―アミノ―５―（2′―
クロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルア
ミノ）―ベンゼン―２―スルホン酸の懸濁液にPH
２〜３において加えた。カツプリングが起こり、
式 の染料を与えた。 カツプリング反応が終了したときに、染料を塩
析し、単離し、そして減圧下で30〜40℃で乾燥し
た。それを水中に溶解させ、そしてそれは羊毛上
に湿潤処理及び光に対する良好な堅牢性を有する
赤色の染色を与えた。物性データ：λmax（nm）
＝500。 １―アミノ―５―（2′―クロロ―3′―フエニル
スルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２
―スルホン酸の代りに、１―アミノ―４―（2′―
クロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルア
ミノ）―ベンゼン―２―スルホン酸を使用した場
合、羊毛を堅牢な青色がかつた赤色の色調に染色
する染料が得られた。物性データ：λmax（nm）
＝515。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ成分も、同じ方
法により染料を与え、それは羊毛を湿潤処理及び
光に対する良好な堅牢性を有する色調に染色し
た。 ナフタレン誘導体はナフタレン誘導体のアミノ
基に対してオルト位置でジアゾ成分と反応する。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニル誘導体の代りに、１―アミノ―５―（3′―ク
ロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミ
ノ）―、１―アミノ―５―（3′―ブロモ―3′―フ
エニルスルホニルプロピオニルアミノ）―、１―
アミノ―５―（2′―ブロモ―3′―フエニルスルホ
ニルプロピオニルアミノ）―、１―アミノ―４―
（3′―クロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオ
ニルアミノ）―、１―アミノ―４―（3′―ブロモ
―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミノ）
―又は１―アミノ―４―（2′―ブロモ―3′―フエ
ニルスルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン
―２―スルホン酸も対応する方法で使用できた。
これらの化合物は、湿潤処理及び光に対する良好
な堅牢性を有する染色を与えた。
【表】
実施例 18
１―アミノ―４―ニトロ―ベンゼン―２―スル
ホン酸のジアゾニウム塩を２―アミノ―８―ヒド
ロキシ―ナフタレン―６―スルホン酸にカツプリ
ングさせ、そして次にニトロ基を硫化ナトリウム
で還元することにより製造された、0.1モルの式 の染料を、750部の水中に溶解させ、そして80ml
のアセトン中に溶解された29.4ｇの３―クロロ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
を０〜５℃において１時間にわたつて滴々添加
し、そして遊離した塩酸を連続的に10％強度炭酸
ナトリウム溶液を用いて中和してPH５〜６とし
た。混合物を次に30分間撹拌した。染料を塩析
し、単離し、そして減圧下で30〜40℃で乾燥し
た。 染料は実施例17に記されているものと同一であ
つた。 式 の染料を上記の方法により３―クロロ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオニルクロライドを用いて
アシル化した場合、羊毛を湿潤処理及び光に対し
て堅牢な青色がかつた赤色の色調に染色する染料
が得られた。物性データ：λmax（nm）＝525。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ化されたジアゾ
成分を反応させ、アセチルアミノ基をけん化する
か又はニトロ基を還元し、そして生成した染料を
上記の方法により上記の酸塩化物でアシル化した
場合には、橙色ないし青色がかつた赤色を有し、
そして羊毛を湿潤処理に対する良好な堅牢性を有
する色調に染色する染料が得られた。
ホン酸のジアゾニウム塩を２―アミノ―８―ヒド
ロキシ―ナフタレン―６―スルホン酸にカツプリ
ングさせ、そして次にニトロ基を硫化ナトリウム
で還元することにより製造された、0.1モルの式 の染料を、750部の水中に溶解させ、そして80ml
のアセトン中に溶解された29.4ｇの３―クロロ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
を０〜５℃において１時間にわたつて滴々添加
し、そして遊離した塩酸を連続的に10％強度炭酸
ナトリウム溶液を用いて中和してPH５〜６とし
た。混合物を次に30分間撹拌した。染料を塩析
し、単離し、そして減圧下で30〜40℃で乾燥し
た。 染料は実施例17に記されているものと同一であ
つた。 式 の染料を上記の方法により３―クロロ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオニルクロライドを用いて
アシル化した場合、羊毛を湿潤処理及び光に対し
て堅牢な青色がかつた赤色の色調に染色する染料
が得られた。物性データ：λmax（nm）＝525。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ化されたジアゾ
成分を反応させ、アセチルアミノ基をけん化する
か又はニトロ基を還元し、そして生成した染料を
上記の方法により上記の酸塩化物でアシル化した
場合には、橙色ないし青色がかつた赤色を有し、
そして羊毛を湿潤処理に対する良好な堅牢性を有
する色調に染色する染料が得られた。
【表】
実施例 19
0.1モルの式
のアゾ染料を中性条件下で1200mlの水中に溶解さ
せ、そして80mlのアセトン中に溶解された29.4ｇ
の３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドを０〜５℃において１時間にわた
つて滴々添加し、遊離した塩酸を連続的に10％強
度炭酸なトリウム溶液で中和して６〜７とした。
混合物を次に反応が完了するまで撹拌し、染料を
塩化カリウムで塩析し、そして減圧下で30〜40℃
で乾燥した。羊毛上で、染料は湿潤処理び光に対
する良好な堅牢性を有する青色がかつた赤色の染
色を与えた。物性データ：λmax（nm）＝525。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド又は２―クロロ―もしくは２―ブ
ロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロ
ライドをアシル化用に使用したときにも、同様な
性質を有する染料が得られた。 上記の型の染料を上記の方法により、２―アミ
ノ―８―ヒドロキシナフタレン―６―スルホン酸
の代りに下表に示されているカツプリング成分を
含有している上記の酸塩化物でアシル化した場合
も、羊毛を湿潤処理に対する良好な堅牢性を有す
る黄色がかつた赤色ないし青色がかつた赤色の色
調に染色する染料が得られた。
せ、そして80mlのアセトン中に溶解された29.4ｇ
の３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドを０〜５℃において１時間にわた
つて滴々添加し、遊離した塩酸を連続的に10％強
度炭酸なトリウム溶液で中和して６〜７とした。
混合物を次に反応が完了するまで撹拌し、染料を
塩化カリウムで塩析し、そして減圧下で30〜40℃
で乾燥した。羊毛上で、染料は湿潤処理び光に対
する良好な堅牢性を有する青色がかつた赤色の染
色を与えた。物性データ：λmax（nm）＝525。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド又は２―クロロ―もしくは２―ブ
ロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロ
ライドをアシル化用に使用したときにも、同様な
性質を有する染料が得られた。 上記の型の染料を上記の方法により、２―アミ
ノ―８―ヒドロキシナフタレン―６―スルホン酸
の代りに下表に示されているカツプリング成分を
含有している上記の酸塩化物でアシル化した場合
も、羊毛を湿潤処理に対する良好な堅牢性を有す
る黄色がかつた赤色ないし青色がかつた赤色の色
調に染色する染料が得られた。
【表】
実施例 20
0.1モルの３―アミノ―Ｎ―メチルベンジルア
ミン―４―スルホン酸を実施例15に記されている
如くしてジアゾ化し、そしてジアゾ化生成物を実
施例17に記されてる如くして0.1モルの２―アミ
ノ―８―ヒドロキシナフタレン―６―スルホン酸
とカツプリングさせた。式 の染料を塩析し、そして単離した。湿つているペ
ーストを1000mlの水中に溶解させ、そして90mlの
アセトン中の31ｇの３―クロロ―３―フエニルス
ルホニルプロピオニルクロライドを滴々添加し
た。炭酸ナトリウム溶液を用いてPH値を６〜７に
保つた。生成物を単離しそして乾燥した後に、水
溶性の染料が得られ、それは羊毛を光及び湿潤処
理に対する良好な堅牢性を有する赤色の色調に染
色した。物性データ：λmax（nm）＝495。 ５―アミノ―２―メトキシ―ベンジルアミン―
４―スルホン酸酸をジアゾ成分として使用し、そ
してその他の工程は与えられた指示に従つて行な
われた場合、羊毛を青色がかつた赤色の色調に染
色する染料が得られた。物性データ：λmax
（nm）＝470。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ成分も同じ方法
により染料を与え、それは上記のアシラル化後に
羊毛及び木綿を湿潤処理に対する良好な堅牢性を
有する色調に染色した。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。
ミン―４―スルホン酸を実施例15に記されている
如くしてジアゾ化し、そしてジアゾ化生成物を実
施例17に記されてる如くして0.1モルの２―アミ
ノ―８―ヒドロキシナフタレン―６―スルホン酸
とカツプリングさせた。式 の染料を塩析し、そして単離した。湿つているペ
ーストを1000mlの水中に溶解させ、そして90mlの
アセトン中の31ｇの３―クロロ―３―フエニルス
ルホニルプロピオニルクロライドを滴々添加し
た。炭酸ナトリウム溶液を用いてPH値を６〜７に
保つた。生成物を単離しそして乾燥した後に、水
溶性の染料が得られ、それは羊毛を光及び湿潤処
理に対する良好な堅牢性を有する赤色の色調に染
色した。物性データ：λmax（nm）＝495。 ５―アミノ―２―メトキシ―ベンジルアミン―
４―スルホン酸酸をジアゾ成分として使用し、そ
してその他の工程は与えられた指示に従つて行な
われた場合、羊毛を青色がかつた赤色の色調に染
色する染料が得られた。物性データ：λmax
（nm）＝470。 下表の１欄に挙げられているカツプリング成分
及び１行に挙げられているジアゾ成分も同じ方法
により染料を与え、それは上記のアシラル化後に
羊毛及び木綿を湿潤処理に対する良好な堅牢性を
有する色調に染色した。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。
【表】
【表】
実施例 21
ジアゾ化された２―アミノ―ナフタレン―６，
８―ジスルホン酸をアニリン―Ｎ―メタンスルホ
ン酸とカツプリングさせそして次にメタンスルホ
ン酸基を加水分解することにより得られた0.1モ
ルのモノアゾ染料を900部の水中に溶解させた。
50mlの塩化メチレン中の29.4ｇの２―クロロ―３
―フエニルスルホニルプロピオニルクロライドを
０〜５℃の温度で滴々添加し、その間10％強度炭
酸ナトリウム溶液を用いて５〜６のPHが保たれて
いた。 反応が終了したときに、生成した式 の染料を塩化カリウムを用いて塩析し、別し、
そして減圧下で30〜40℃で乾燥した。 羊毛及び木綿上で、この染料は湿潤処理に対す
る良好な堅牢性により特徴づけられている黄色の
染色を与えた。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに２―ブロモ―３―フエニ
ルスルホニルプロピオニルクロライド、３―クロ
ロ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロラ
イド又は３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプ
ロピオニルクロライドをアシル化用に使用した場
合も、同様な性質を有する染料が得られた。 実施例 22 ジアゾ化された２―アミノナフタレン―６，８
―ジスルホン酸を３―アミノフエニル尿素とカツ
プリングさせることにより得られた、0.1モルの
式 のモノアゾ染料を900部の水中に溶解させた。80
mlのアセトン中の29.4ｇの３―クロロ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオニルクロライドを０〜５
℃の温度において滴々添加し、炭酸ナトリウム溶
液を用いて５〜６のPH値を保つた。反応が終了し
たときに、生成した染料を塩化カリウムを用いて
塩析し、別し、そして真空中で乾燥した。羊毛
及び木綿上で、染料は湿潤処理及び光に対して堅
牢な黄色の染色を与えた。物性データ：λmax
（nm）＝450。 下表に挙げられているジアゾ成分及びカツプリ
ング成分から製造された染料も、同じ方法によ
り、湿潤処理及び光対して堅牢な黄色ないし橙色
の色調の染色を与えた。 上記の３―クロロ―３―フエニルスルホニルプ
ロピオニルクロライドの代りに、３―ブロモ―３
―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド、
２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニ
ルクロライド又は２―ブロモ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライドもアシル化用に使
用できた。それから得られた反応性染料は、湿潤
処理に対する良好な堅牢性を有する染色を与え
た。
８―ジスルホン酸をアニリン―Ｎ―メタンスルホ
ン酸とカツプリングさせそして次にメタンスルホ
ン酸基を加水分解することにより得られた0.1モ
ルのモノアゾ染料を900部の水中に溶解させた。
50mlの塩化メチレン中の29.4ｇの２―クロロ―３
―フエニルスルホニルプロピオニルクロライドを
０〜５℃の温度で滴々添加し、その間10％強度炭
酸ナトリウム溶液を用いて５〜６のPHが保たれて
いた。 反応が終了したときに、生成した式 の染料を塩化カリウムを用いて塩析し、別し、
そして減圧下で30〜40℃で乾燥した。 羊毛及び木綿上で、この染料は湿潤処理に対す
る良好な堅牢性により特徴づけられている黄色の
染色を与えた。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに２―ブロモ―３―フエニ
ルスルホニルプロピオニルクロライド、３―クロ
ロ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロラ
イド又は３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプ
ロピオニルクロライドをアシル化用に使用した場
合も、同様な性質を有する染料が得られた。 実施例 22 ジアゾ化された２―アミノナフタレン―６，８
―ジスルホン酸を３―アミノフエニル尿素とカツ
プリングさせることにより得られた、0.1モルの
式 のモノアゾ染料を900部の水中に溶解させた。80
mlのアセトン中の29.4ｇの３―クロロ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオニルクロライドを０〜５
℃の温度において滴々添加し、炭酸ナトリウム溶
液を用いて５〜６のPH値を保つた。反応が終了し
たときに、生成した染料を塩化カリウムを用いて
塩析し、別し、そして真空中で乾燥した。羊毛
及び木綿上で、染料は湿潤処理及び光に対して堅
牢な黄色の染色を与えた。物性データ：λmax
（nm）＝450。 下表に挙げられているジアゾ成分及びカツプリ
ング成分から製造された染料も、同じ方法によ
り、湿潤処理及び光対して堅牢な黄色ないし橙色
の色調の染色を与えた。 上記の３―クロロ―３―フエニルスルホニルプ
ロピオニルクロライドの代りに、３―ブロモ―３
―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド、
２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニ
ルクロライド又は２―ブロモ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライドもアシル化用に使
用できた。それから得られた反応性染料は、湿潤
処理に対する良好な堅牢性を有する染色を与え
た。
【表】
【表】
【表】
実施例 23
0.1モルの１―アミノ―ベンゼン―スルホン酸
のナトリウム塩及び７ｇ亜硝酸ナトリウムの200
mlの水中溶液を、100ｇの氷及び28mlの濃塩酸の
混合物中に加え、混合物を次に０〜10℃で30分間
撹拌し、そして過剰の亜硝酸を次に除去した。あ
らかじめ冷却されており従つて部分的に再び結晶
化している26.2ｇの１―アミノ―ナフタレン―８
―スルホン酸のカリウム塩の250mlの熱水中溶液
を生成したジアゾ懸濁液に０〜10℃において加
え、そして強酸性カツプリング混合物を、水酸化
ナトリウム溶液を注意深く加えることにより、10
〜20℃で中和してPH４とした。カツプリングが急
速に終了し、生成したアミノアゾ染料を100ｇの
塩化ナトリウムを用いて完全に塩析し、別し、
洗浄し、そして500mlの水中に10℃及びPH６〜７
において再び溶解させた。 80mlのクロロベンゼン中の29.4ｇの２―クロロ
―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライ
ドを水溶液に滴々添加し、そして混合物を−１℃
〜＋１℃で撹拌し、遊離した酸を連続的に炭酸ナ
トリウム溶液を用いて中和してPH６〜７とした。
アミノアゾ染料がもはや検出できなくなつたとき
に、部分的に沈でんした式 の反応性染料を40ｇの塩化ナトリウムを用いて塩
析し、別し、そして精製するために800mlの温
水中に再び溶解させた。溶液を透明化した後に、
80〜100ｇの塩化ナトリウムを加えることにより
純粋な染料を液から分離した。 別し、35℃で乾燥し、そして粉砕した後に、
黄色の粉末が得られ、それは水中に容易に溶解し
て黄色溶液を与え、そしてセルロース繊維を酸結
合剤の存在下で、湿潤処理、光及び塩素に対する
非常に良好な堅牢性を有する黄色の色調に染色し
た。羊毛及びポリアミド繊維上でも堅牢な黄色の
染色が生じた。 上記の工程を行なつたが、１―アミノ―ベンゼ
ン―４―スルホン酸のナトリウム塩の代りに、等
量の下表に挙げられているジアゾ成分を１―アミ
ノ―ナフタレン―８―スルホン酸とカツプリング
させた場合、アシル化すると同様に価値ある黄色
ないし褐色の反応性染料が得られた。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、３―ブロモ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオニルクロライド、３―ク
ロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロ
ライド又は２―ブロモ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライドを使用した場合も、同様
に価値ある反応性染料が得られた。
のナトリウム塩及び７ｇ亜硝酸ナトリウムの200
mlの水中溶液を、100ｇの氷及び28mlの濃塩酸の
混合物中に加え、混合物を次に０〜10℃で30分間
撹拌し、そして過剰の亜硝酸を次に除去した。あ
らかじめ冷却されており従つて部分的に再び結晶
化している26.2ｇの１―アミノ―ナフタレン―８
―スルホン酸のカリウム塩の250mlの熱水中溶液
を生成したジアゾ懸濁液に０〜10℃において加
え、そして強酸性カツプリング混合物を、水酸化
ナトリウム溶液を注意深く加えることにより、10
〜20℃で中和してPH４とした。カツプリングが急
速に終了し、生成したアミノアゾ染料を100ｇの
塩化ナトリウムを用いて完全に塩析し、別し、
洗浄し、そして500mlの水中に10℃及びPH６〜７
において再び溶解させた。 80mlのクロロベンゼン中の29.4ｇの２―クロロ
―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライ
ドを水溶液に滴々添加し、そして混合物を−１℃
〜＋１℃で撹拌し、遊離した酸を連続的に炭酸ナ
トリウム溶液を用いて中和してPH６〜７とした。
アミノアゾ染料がもはや検出できなくなつたとき
に、部分的に沈でんした式 の反応性染料を40ｇの塩化ナトリウムを用いて塩
析し、別し、そして精製するために800mlの温
水中に再び溶解させた。溶液を透明化した後に、
80〜100ｇの塩化ナトリウムを加えることにより
純粋な染料を液から分離した。 別し、35℃で乾燥し、そして粉砕した後に、
黄色の粉末が得られ、それは水中に容易に溶解し
て黄色溶液を与え、そしてセルロース繊維を酸結
合剤の存在下で、湿潤処理、光及び塩素に対する
非常に良好な堅牢性を有する黄色の色調に染色し
た。羊毛及びポリアミド繊維上でも堅牢な黄色の
染色が生じた。 上記の工程を行なつたが、１―アミノ―ベンゼ
ン―４―スルホン酸のナトリウム塩の代りに、等
量の下表に挙げられているジアゾ成分を１―アミ
ノ―ナフタレン―８―スルホン酸とカツプリング
させた場合、アシル化すると同様に価値ある黄色
ないし褐色の反応性染料が得られた。 ２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、３―ブロモ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオニルクロライド、３―ク
ロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロ
ライド又は２―ブロモ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライドを使用した場合も、同様
に価値ある反応性染料が得られた。
【表】
下表に表されている染料を上記の方法により上
記の酸塩化物でアシル化したときには、褐色の染
料が得られた。
記の酸塩化物でアシル化したときには、褐色の染
料が得られた。
【表】
【表】
実施例 24
実施例１の記載に従つて製造された、１，３―
ジアミノ―ベンゼン―４―スルホン酸及び２―ブ
ロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロ
ライドの0.1モルの縮合生成物の500部の水中の中
性溶液を10〜15℃において、一般的方法により得
られた38.3ｇの２―アミノ―ナフタレン―46.8―
トリスルホン酸のジアゾニウム化合物の450mlの
水中溶液に加え、そして140mlの20％強度酢酸ナ
トリウム溶液を混合物に加えた。 カツプリング反応は急速に進行し、そしてPH４
で完了した。15分後に、染料が結晶状で分離し
た。それを単離し、そして減圧下で30〜40℃で乾
燥した。生成したモノアゾ染料は、式 に相当しており、そして乾燥すると橙色の粉末で
あり、それは水中に溶解して黄色の溶液を与えそ
して反応性染料を用いる一般的捺染又は染色法に
より木綿を赤色がかつた黄色の色調に染色した。 ２―アミノ―ナフタレン―４，６，８―トリス
ルホン酸の代りに、４―アミノアゾベンゼン―
4′―スルホン酸を使用しそしてアシル化を上記の
如く行なつた場合には、羊毛及び木綿並びにポリ
アミドを湿潤処理及び光に対する良好な堅牢性を
有する赤色がかつた黄色の色調に染色する染料が
得られた。 １―アミノ―５―（2′―ブロモ―3′―フエニル
スルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２
―スルホン酸の代りに、等量の１―アミノ―５―
（3′―ブロモ―3′―フエニルスルホニルプロピオ
ニルアミノ）―ベンゼン―２―スルホン酸、１―
アミノ―５―（3′―クロロ―3′―フエニルスルホ
ニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―スル
ホン酸又は１―アミノ―５―（2′―クロロ―3′―
フエニルスルホニルプロピオニルアミノ）―ベン
ゼン―２―スルホン酸を使用した場合、非常に似
ている性質を有する染料が得られた。 実施例 25 ドイツ特許明細書1115865（出願番号F27466
1vb／22a）の記載に従い、２―アミノ―ナフタ
レン―４，８―ジスルホン酸を１―アミノ―ナフ
タレン―６―スルホン酸とカツプリングさせ、生
成したアミノアゾ染料をさらにジアゾ化し、ジア
ゾ化生成物を等量の２，５―ジアミノ―ナフタレ
ン―４，８―ジスルホン酸とカツプリングさせそ
してカツプリング生成物をアミノトリアゾールに
転化することにより製造された式 の0.1モルのアミノアゾ染料をPH６において1000
mlの水中に溶解させた。29.4ｇの３―クロロ―３
―フエニルスルホニルプロピオニルクロライドを
０〜５℃の温度において滴々添加し、遊離した塩
酸を同時に炭酸ナトリウム溶液を用いて反応が終
了するまで中和した。次に塩化ナトリウムを加え
ることにより染料を分離し、そして単離し、減圧
下で30〜40℃で乾燥した。それは黄色の粉末であ
り、それは水中に溶解して黄色の溶液を与えた。 下式 の染料を使用しそして上記の如くアシル化を行な
つた場合、羊毛を湿潤処理に対する良好な堅牢性
を有する緑色がかつた黄色の色調に染色する反応
性染料が得られた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 実施例 26 （実施例１に従い5.7ｇの１，３―ジアミノ―
ベンゼン―４―スルホン酸から製造された）１―
アミノ―５―（2′―ブロモ―3′―フエニルスルホ
ニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―スル
ホン酸のジアゾニウム塩の懸濁液を、15.1ｇの１
―アミノ―８―ヒドロキシ―ナフタレン―３，６
―ジスルホン酸及びジアゾ化されたｏ―スルフア
ニル酸の酸カツプリング生成物の150mlの水中溶
液にPH８及び０〜５℃において加えた。カツプリ
ング反応中８のPHが保たれ、そして反応が終了し
たときに、PHは６に調節された。 染料 を100部の塩化ナトリウムで塩析し、別し、そ
して減圧下で40℃において乾燥した。この染料を
長液（long liquor）からの染色用に使用したと
きには木綿上に黒色の染色が得られた。１―アミ
ノ―８―ヒドロキシナフタレン―３，６―ジスル
ホン酸の代りに、１―アミノ―８―ヒドロキシナ
フタレン―４，６―ジスルホン酸を使用した場合
も、同様な染料が得られた。 実施例 27 79.7ｇの１―アミノ―８―ヒドロキシ―ナフタ
レン―３，６―ジスルホン酸を500mlの水中に溶
解させ、そして（実施例１に従つて47ｇの２，４
―ジアミノ―ベンゼンスルホン酸から製造され
た）１―アミノ―５―（2′―ブロモ―3′―フエニ
ルスルホニルプロピオニル―アミノ）―ベンゼン
―２―スルホン酸のジアゾニウム塩の懸濁液を溶
液に加えた。酢酸ナトリウム溶液を用いてPHを
4.5に調節し、そしてカツプリング反応が終了し
たときに、結晶性反応生成物を別し、そして10
％強度塩化ナトリウム溶液で洗浄した。染料を減
圧下で40℃で乾燥した。 カツプリング成分として１―アミノ―８―ヒド
ロキシナフタレン―４，６―ジスルホン酸を使用
したときにも、同様な染料が得られた。 実施例 28 36.6ｇの実施例27からのモノアゾ染料及び6.7
ｇの炭酸ナトリウムを460ｇの水中に溶解させ、
そして4.7部のアニリンから得られたジアゾニウ
ム塩溶液を０〜５℃において８〜8.5のPHを保ち
ながら加えた。次に混合物を約３時間撹拌し、塩
酸を用いてPHを5.5に調節し、生成物を別し、
そして５％強度塩化ナトリウム溶液で洗浄した。 染料 を減圧下で40℃において乾燥し、そして８〜10％
強度の液中で染色すると、木綿及びビスコースス
テーブル上に黒色の染色を与えた。 アニリンの代りに、等量の下表に示されている
ジアゾ成分をこの実施例で使用した場合も、同様
に価値ある染料が得られた。ジアゾ成分 色 調 ２―アミノ―ベンゼン―１―スルホン酸 黒 色 ２―アミノ―５―クロロ―ベンゼン―１―スルホ
ン酸 〃 ２―アミノ―５―メチル―ベンゼン―１―スルホ
ン酸 〃 ２―アミノ―５―ニトロ―ベンゼン―１―スルホ
ン酸 〃 ２―アミノ―ナフタレン―１―スルホン酸 〃 デヒドロ―ｐ―トルイジンジスルホン酸 〃 ２―アミノ―ナフタレン―１，５―ジスルホン酸
〃 ２―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニル誘導体の代りに、１―アミノ―５―（3′―ク
ロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミ
ノ）―、１―アミノ―５―（3′―ブロモ―3′―フ
エニルスルホニルプロピオニルアミノ）―又は１
―アミノ―５―（2′―クロロ―3′―フエニルスル
ホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―ス
ルホン酸も対応する方法で使用できた。 実施例 29 実施例28と同様にして１，４―ジアミノ―ベン
ゼン―２―スルホン酸から、下式 の染料が得られた。この染料を下記のジアゾ成分
とカツプリングさせた場合も同様に黒色の染料が
得られた。ジアゾ成分 色 調 ２―アミノ―ベンゼン―１―スルホン酸 黒 色 ２―アミノ―５―ニトロ―ベンゼン―１―スルホ
ン酸 〃 ２―アミノ―５―メチル―ベンゼン―１―スルホ
ン酸 〃 ２―アミノ―ナフタレン―１，６―ジスルホン酸
〃 ２―アミノ―ナフタレン―１，７―ジスルホン酸
〃 ｐ―トルイジン 〃 ４―アミノ―アゾベンゼン―３，4′―ジスルホン
酸 〃 ２―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニル誘導体の代りに、１―アミノ―４―（3′―ク
ロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミ
ノ）―、１―アミノ―４―（3′―ブロモ―3′―フ
エニルスルホニルプロピオニルアミノ）―又は１
―アミノ―４―（2′―ブロモ―3′―フエニルスル
ホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―ス
ルホン酸も使用できた。これらの化合物は湿潤処
理及び光に対する良好な堅牢性を有する染色を与
えた。 １―アミノ―８―ヒドロキシナフタレン―４，
６―ジスルホン酸をカツプリング成分として使用
するときにも、同様な性質を有する黒色の染料が
得られた。 実施例 30 ３―アセトアミノ―アニリン及びアニリン―
２，５―ジスルホン酸のジアゾニウム化合物を１
―アミノ―８―ヒドロキシ―ナフタレン―３，６
―ジスルホン酸とカツプリングさせ、次にアセチ
ル基をけん化することにより製造された、0.1モ
ルの式 のアミノアゾ化合物を、29.4ｇの３―クロロ―３
―フエニルスルホニルプロピオニルクロライドを
用いて０〜５℃でアシル化し、遊離した塩酸を連
続的に中和することによりPH値を５〜６に保つ
た。 染料は、上記の方法の一つにより黒色の染色及
び捺染を与えた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも同様な性質を有す
る染料が得られた。 この場合に１―アミノ―８―ヒドロキシ―ナフ
タレン―４，６―ジスルホン酸をカツプリング成
分として使用したときも、同様な性質を有する黒
色の染料が得られた。 実施例 31 （実施例１に従つて29ｇの１，３―ジアミノベ
ンゼン―４―スルホン酸から製造された）１―ア
ミノ―５―（2′―ブロモ―3′―フエニルスルホニ
ルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―スルホ
ン酸のジアゾニウム塩の懸濁液を、15.6ｇの１―
アミノ―８―ヒドロキシナフタレン―３，６―ジ
スルホン酸の100mlの３％強度炭酸ナトリウム溶
液中溶液に０〜５℃で加え、酢酸Naの添加によ
り４〜4.5のPHが保たれていた。カツプリング反
応が終了したときに、炭酸ナトリウム溶液を加
え、そして混合物を次に7.5〜８のPHにおいてさ
らに３時間撹拌した。生成した染料を100ｇの塩
化ナトリウムで塩析し、別し、そして15％強度
塩化ナトリウム溶液で洗浄した。それを減圧下で
30〜40℃において乾燥した。生成した染料は木綿
上で湿潤処理に対する非常に良好な堅牢性を有す
る黒色の染色を与えた。 この実施例で下記のジアゾ成分を使用したとき
も、同様な染料が得られた：１―アミノ―５―
（3′―ブロモ―3′―フエニルスルホニルプロピオ
ニルアミノ）―ベンゼン―２―スルホン酸、１―
アミノ―５―（3′―クロロ―3′―フエニルスルホ
ニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―スル
ホン酸、１―アミノ―５―（2′―クロロ―3′―フ
エニルスルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼ
ン―２―スルホン酸、１―アミノ―４―（3′―ク
ロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミ
ノ）―ベンゼン―２―スルホン酸、１―アミノ―
４―（3′―ブロモ―3′―フエニルスルホニルプロ
ピオニルアミノ―ベンゼン―２―スルホン酸、１
―アミノ―４―（2′―クロロ―3′―フエニルスル
ホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―ス
ルホン酸又は１―アミノ―４―（2′―ブロモ―
3′―フエニルスルホニルプロピオニもアミノ）―
ベンゼン―２―スルホン酸。 カツプリング成分として１―アミノ―８―ヒド
ロキシ―４，６―ジスルホン酸を用いても、同様
な性質を有する黒色の染料が得られた。 実施例 32 （ドイツ特許明細書1117235の記載に従つて、
ジアゾ化された１―アミノ―８―（ベンゼンスル
ホニルオキシ）―ナフタレン―３，６―ジスルホ
ン酸を等量の２―アセチルアミノ―５―ヒドロキ
シナフタレン―４，８―ジスルホン酸と、炭酸ナ
トリウムでアルカリ性にされている媒体中でカツ
プリングさせ、モノアゾ化合物を酸化性銅化によ
り銅錯体に転化し、そしてアセチル基及びベンゼ
ンスルホニル基を加水分解することにより製造さ
れた）、0.1モルの式 の銅錯化合物を2500mlの60〜65℃の水中にPH６〜
6.5において溶解させた。29.4ｇの３―クロロ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
を−１〜０℃で加えた。アセチル化中、炭酸ナト
リウム溶液の添加により６〜6.5のPHを保つた。
反応が終了したときに、染料を塩析し、そして単
離した。染料は濃色の粉末であり、それは水中に
溶解して青色の溶液を与え、そして木綿上に明る
い青色の染色を与えた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な堅牢性を
有する染料が得られた。 １―アミノ―８―ヒドロキシナフタレン―３，
６―ジスルホン酸誘導体の代りに１―アミノ―８
―（ベンゼンスルホニルオキシ）―ナフタレン―
４，６―ジスルホン酸を使用した場合も、同様な
青色の染料が得られた。 実施例 33 １―ヒドロキシ―２―アミノ―ベンゼン―４―
スルホン酸をジアゾ化し、ジアゾ化生成物を水／
ピリジン中で炭酸ナトリウムの存在下で２―アミ
ノ―５―ヒドロキシ―ナフタレン―７―スルホン
酸とカツプリングさせ、そして次に生成物を銅を
与える試薬で処理することにより得られた、51.6
ｇの式 の染料をPH７において1500mlの水中に溶解させ
た。29.4ｇの３―クロロ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニルクロライドを−１〜０℃において
充分撹拌しながら加え、そして遊離した酸を連続
的に炭酸ナトリウム溶液で中和して６〜７のPHと
した。もはや遊離アミノ基が検出できなくなつた
ときに、生成した式 の反応性染料を塩析し、過し、洗浄し、そして
減圧下で30〜40℃で乾燥した。この染料を使用す
ると、セルロース物質の織物は湿潤処理、摩擦及
び光に対して堅牢なルビー色の色調に染色又は捺
染できた。 他のアミノアゾ染料の重金属錯体及び対応する
反応性染料のセルロース物質上の色調を下表に示
す。アミノアゾ染料及びそれらの金属錯体の製造
並びにそれらと反応性成分との反応は実施例32の
記載に従つて行なうことができた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。
ジアミノ―ベンゼン―４―スルホン酸及び２―ブ
ロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロ
ライドの0.1モルの縮合生成物の500部の水中の中
性溶液を10〜15℃において、一般的方法により得
られた38.3ｇの２―アミノ―ナフタレン―46.8―
トリスルホン酸のジアゾニウム化合物の450mlの
水中溶液に加え、そして140mlの20％強度酢酸ナ
トリウム溶液を混合物に加えた。 カツプリング反応は急速に進行し、そしてPH４
で完了した。15分後に、染料が結晶状で分離し
た。それを単離し、そして減圧下で30〜40℃で乾
燥した。生成したモノアゾ染料は、式 に相当しており、そして乾燥すると橙色の粉末で
あり、それは水中に溶解して黄色の溶液を与えそ
して反応性染料を用いる一般的捺染又は染色法に
より木綿を赤色がかつた黄色の色調に染色した。 ２―アミノ―ナフタレン―４，６，８―トリス
ルホン酸の代りに、４―アミノアゾベンゼン―
4′―スルホン酸を使用しそしてアシル化を上記の
如く行なつた場合には、羊毛及び木綿並びにポリ
アミドを湿潤処理及び光に対する良好な堅牢性を
有する赤色がかつた黄色の色調に染色する染料が
得られた。 １―アミノ―５―（2′―ブロモ―3′―フエニル
スルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２
―スルホン酸の代りに、等量の１―アミノ―５―
（3′―ブロモ―3′―フエニルスルホニルプロピオ
ニルアミノ）―ベンゼン―２―スルホン酸、１―
アミノ―５―（3′―クロロ―3′―フエニルスルホ
ニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―スル
ホン酸又は１―アミノ―５―（2′―クロロ―3′―
フエニルスルホニルプロピオニルアミノ）―ベン
ゼン―２―スルホン酸を使用した場合、非常に似
ている性質を有する染料が得られた。 実施例 25 ドイツ特許明細書1115865（出願番号F27466
1vb／22a）の記載に従い、２―アミノ―ナフタ
レン―４，８―ジスルホン酸を１―アミノ―ナフ
タレン―６―スルホン酸とカツプリングさせ、生
成したアミノアゾ染料をさらにジアゾ化し、ジア
ゾ化生成物を等量の２，５―ジアミノ―ナフタレ
ン―４，８―ジスルホン酸とカツプリングさせそ
してカツプリング生成物をアミノトリアゾールに
転化することにより製造された式 の0.1モルのアミノアゾ染料をPH６において1000
mlの水中に溶解させた。29.4ｇの３―クロロ―３
―フエニルスルホニルプロピオニルクロライドを
０〜５℃の温度において滴々添加し、遊離した塩
酸を同時に炭酸ナトリウム溶液を用いて反応が終
了するまで中和した。次に塩化ナトリウムを加え
ることにより染料を分離し、そして単離し、減圧
下で30〜40℃で乾燥した。それは黄色の粉末であ
り、それは水中に溶解して黄色の溶液を与えた。 下式 の染料を使用しそして上記の如くアシル化を行な
つた場合、羊毛を湿潤処理に対する良好な堅牢性
を有する緑色がかつた黄色の色調に染色する反応
性染料が得られた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 実施例 26 （実施例１に従い5.7ｇの１，３―ジアミノ―
ベンゼン―４―スルホン酸から製造された）１―
アミノ―５―（2′―ブロモ―3′―フエニルスルホ
ニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―スル
ホン酸のジアゾニウム塩の懸濁液を、15.1ｇの１
―アミノ―８―ヒドロキシ―ナフタレン―３，６
―ジスルホン酸及びジアゾ化されたｏ―スルフア
ニル酸の酸カツプリング生成物の150mlの水中溶
液にPH８及び０〜５℃において加えた。カツプリ
ング反応中８のPHが保たれ、そして反応が終了し
たときに、PHは６に調節された。 染料 を100部の塩化ナトリウムで塩析し、別し、そ
して減圧下で40℃において乾燥した。この染料を
長液（long liquor）からの染色用に使用したと
きには木綿上に黒色の染色が得られた。１―アミ
ノ―８―ヒドロキシナフタレン―３，６―ジスル
ホン酸の代りに、１―アミノ―８―ヒドロキシナ
フタレン―４，６―ジスルホン酸を使用した場合
も、同様な染料が得られた。 実施例 27 79.7ｇの１―アミノ―８―ヒドロキシ―ナフタ
レン―３，６―ジスルホン酸を500mlの水中に溶
解させ、そして（実施例１に従つて47ｇの２，４
―ジアミノ―ベンゼンスルホン酸から製造され
た）１―アミノ―５―（2′―ブロモ―3′―フエニ
ルスルホニルプロピオニル―アミノ）―ベンゼン
―２―スルホン酸のジアゾニウム塩の懸濁液を溶
液に加えた。酢酸ナトリウム溶液を用いてPHを
4.5に調節し、そしてカツプリング反応が終了し
たときに、結晶性反応生成物を別し、そして10
％強度塩化ナトリウム溶液で洗浄した。染料を減
圧下で40℃で乾燥した。 カツプリング成分として１―アミノ―８―ヒド
ロキシナフタレン―４，６―ジスルホン酸を使用
したときにも、同様な染料が得られた。 実施例 28 36.6ｇの実施例27からのモノアゾ染料及び6.7
ｇの炭酸ナトリウムを460ｇの水中に溶解させ、
そして4.7部のアニリンから得られたジアゾニウ
ム塩溶液を０〜５℃において８〜8.5のPHを保ち
ながら加えた。次に混合物を約３時間撹拌し、塩
酸を用いてPHを5.5に調節し、生成物を別し、
そして５％強度塩化ナトリウム溶液で洗浄した。 染料 を減圧下で40℃において乾燥し、そして８〜10％
強度の液中で染色すると、木綿及びビスコースス
テーブル上に黒色の染色を与えた。 アニリンの代りに、等量の下表に示されている
ジアゾ成分をこの実施例で使用した場合も、同様
に価値ある染料が得られた。ジアゾ成分 色 調 ２―アミノ―ベンゼン―１―スルホン酸 黒 色 ２―アミノ―５―クロロ―ベンゼン―１―スルホ
ン酸 〃 ２―アミノ―５―メチル―ベンゼン―１―スルホ
ン酸 〃 ２―アミノ―５―ニトロ―ベンゼン―１―スルホ
ン酸 〃 ２―アミノ―ナフタレン―１―スルホン酸 〃 デヒドロ―ｐ―トルイジンジスルホン酸 〃 ２―アミノ―ナフタレン―１，５―ジスルホン酸
〃 ２―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニル誘導体の代りに、１―アミノ―５―（3′―ク
ロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミ
ノ）―、１―アミノ―５―（3′―ブロモ―3′―フ
エニルスルホニルプロピオニルアミノ）―又は１
―アミノ―５―（2′―クロロ―3′―フエニルスル
ホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―ス
ルホン酸も対応する方法で使用できた。 実施例 29 実施例28と同様にして１，４―ジアミノ―ベン
ゼン―２―スルホン酸から、下式 の染料が得られた。この染料を下記のジアゾ成分
とカツプリングさせた場合も同様に黒色の染料が
得られた。ジアゾ成分 色 調 ２―アミノ―ベンゼン―１―スルホン酸 黒 色 ２―アミノ―５―ニトロ―ベンゼン―１―スルホ
ン酸 〃 ２―アミノ―５―メチル―ベンゼン―１―スルホ
ン酸 〃 ２―アミノ―ナフタレン―１，６―ジスルホン酸
〃 ２―アミノ―ナフタレン―１，７―ジスルホン酸
〃 ｐ―トルイジン 〃 ４―アミノ―アゾベンゼン―３，4′―ジスルホン
酸 〃 ２―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニル誘導体の代りに、１―アミノ―４―（3′―ク
ロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミ
ノ）―、１―アミノ―４―（3′―ブロモ―3′―フ
エニルスルホニルプロピオニルアミノ）―又は１
―アミノ―４―（2′―ブロモ―3′―フエニルスル
ホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―ス
ルホン酸も使用できた。これらの化合物は湿潤処
理及び光に対する良好な堅牢性を有する染色を与
えた。 １―アミノ―８―ヒドロキシナフタレン―４，
６―ジスルホン酸をカツプリング成分として使用
するときにも、同様な性質を有する黒色の染料が
得られた。 実施例 30 ３―アセトアミノ―アニリン及びアニリン―
２，５―ジスルホン酸のジアゾニウム化合物を１
―アミノ―８―ヒドロキシ―ナフタレン―３，６
―ジスルホン酸とカツプリングさせ、次にアセチ
ル基をけん化することにより製造された、0.1モ
ルの式 のアミノアゾ化合物を、29.4ｇの３―クロロ―３
―フエニルスルホニルプロピオニルクロライドを
用いて０〜５℃でアシル化し、遊離した塩酸を連
続的に中和することによりPH値を５〜６に保つ
た。 染料は、上記の方法の一つにより黒色の染色及
び捺染を与えた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも同様な性質を有す
る染料が得られた。 この場合に１―アミノ―８―ヒドロキシ―ナフ
タレン―４，６―ジスルホン酸をカツプリング成
分として使用したときも、同様な性質を有する黒
色の染料が得られた。 実施例 31 （実施例１に従つて29ｇの１，３―ジアミノベ
ンゼン―４―スルホン酸から製造された）１―ア
ミノ―５―（2′―ブロモ―3′―フエニルスルホニ
ルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―スルホ
ン酸のジアゾニウム塩の懸濁液を、15.6ｇの１―
アミノ―８―ヒドロキシナフタレン―３，６―ジ
スルホン酸の100mlの３％強度炭酸ナトリウム溶
液中溶液に０〜５℃で加え、酢酸Naの添加によ
り４〜4.5のPHが保たれていた。カツプリング反
応が終了したときに、炭酸ナトリウム溶液を加
え、そして混合物を次に7.5〜８のPHにおいてさ
らに３時間撹拌した。生成した染料を100ｇの塩
化ナトリウムで塩析し、別し、そして15％強度
塩化ナトリウム溶液で洗浄した。それを減圧下で
30〜40℃において乾燥した。生成した染料は木綿
上で湿潤処理に対する非常に良好な堅牢性を有す
る黒色の染色を与えた。 この実施例で下記のジアゾ成分を使用したとき
も、同様な染料が得られた：１―アミノ―５―
（3′―ブロモ―3′―フエニルスルホニルプロピオ
ニルアミノ）―ベンゼン―２―スルホン酸、１―
アミノ―５―（3′―クロロ―3′―フエニルスルホ
ニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―スル
ホン酸、１―アミノ―５―（2′―クロロ―3′―フ
エニルスルホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼ
ン―２―スルホン酸、１―アミノ―４―（3′―ク
ロロ―3′―フエニルスルホニルプロピオニルアミ
ノ）―ベンゼン―２―スルホン酸、１―アミノ―
４―（3′―ブロモ―3′―フエニルスルホニルプロ
ピオニルアミノ―ベンゼン―２―スルホン酸、１
―アミノ―４―（2′―クロロ―3′―フエニルスル
ホニルプロピオニルアミノ）―ベンゼン―２―ス
ルホン酸又は１―アミノ―４―（2′―ブロモ―
3′―フエニルスルホニルプロピオニもアミノ）―
ベンゼン―２―スルホン酸。 カツプリング成分として１―アミノ―８―ヒド
ロキシ―４，６―ジスルホン酸を用いても、同様
な性質を有する黒色の染料が得られた。 実施例 32 （ドイツ特許明細書1117235の記載に従つて、
ジアゾ化された１―アミノ―８―（ベンゼンスル
ホニルオキシ）―ナフタレン―３，６―ジスルホ
ン酸を等量の２―アセチルアミノ―５―ヒドロキ
シナフタレン―４，８―ジスルホン酸と、炭酸ナ
トリウムでアルカリ性にされている媒体中でカツ
プリングさせ、モノアゾ化合物を酸化性銅化によ
り銅錯体に転化し、そしてアセチル基及びベンゼ
ンスルホニル基を加水分解することにより製造さ
れた）、0.1モルの式 の銅錯化合物を2500mlの60〜65℃の水中にPH６〜
6.5において溶解させた。29.4ｇの３―クロロ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
を−１〜０℃で加えた。アセチル化中、炭酸ナト
リウム溶液の添加により６〜6.5のPHを保つた。
反応が終了したときに、染料を塩析し、そして単
離した。染料は濃色の粉末であり、それは水中に
溶解して青色の溶液を与え、そして木綿上に明る
い青色の染色を与えた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な堅牢性を
有する染料が得られた。 １―アミノ―８―ヒドロキシナフタレン―３，
６―ジスルホン酸誘導体の代りに１―アミノ―８
―（ベンゼンスルホニルオキシ）―ナフタレン―
４，６―ジスルホン酸を使用した場合も、同様な
青色の染料が得られた。 実施例 33 １―ヒドロキシ―２―アミノ―ベンゼン―４―
スルホン酸をジアゾ化し、ジアゾ化生成物を水／
ピリジン中で炭酸ナトリウムの存在下で２―アミ
ノ―５―ヒドロキシ―ナフタレン―７―スルホン
酸とカツプリングさせ、そして次に生成物を銅を
与える試薬で処理することにより得られた、51.6
ｇの式 の染料をPH７において1500mlの水中に溶解させ
た。29.4ｇの３―クロロ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニルクロライドを−１〜０℃において
充分撹拌しながら加え、そして遊離した酸を連続
的に炭酸ナトリウム溶液で中和して６〜７のPHと
した。もはや遊離アミノ基が検出できなくなつた
ときに、生成した式 の反応性染料を塩析し、過し、洗浄し、そして
減圧下で30〜40℃で乾燥した。この染料を使用す
ると、セルロース物質の織物は湿潤処理、摩擦及
び光に対して堅牢なルビー色の色調に染色又は捺
染できた。 他のアミノアゾ染料の重金属錯体及び対応する
反応性染料のセルロース物質上の色調を下表に示
す。アミノアゾ染料及びそれらの金属錯体の製造
並びにそれらと反応性成分との反応は実施例32の
記載に従つて行なうことができた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。
【表】
【表】
スルホン酸→
1〓ヒドロキシ〓2〓アセチルアミノ
ベンゼン)、けん化→
1〓アミノ〓8〓ヒドロキシ〓ナフタレ
ン〓3,6〓ジスルホン酸
実施例 34 ６―アセトアミノ―２―アミノナフタレン―
４，８―ジスルホン酸のジアゾニウム化合物を２
―ヒドロキシ―ナフタレン―３，６―ジスルホン
酸とカツプリングさせ、カツプリング生成物をけ
ん化し、そしてモノアゾ化合物を銅錯体に転化す
ることにより得られた、0.1モルの式 のアミノアゾ化合物のペーストをPH6.5において
2000mlの水中に溶解させた。29.4ｇの３―クロロ
―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライ
ドを−１〜０℃において充分撹拌しながら加え、
反応溶液のPHを炭酸ナトリウム溶液の添加により
６〜７に保つた。反応が終了したときに、染料を
塩析し、単離し、そして真空中で乾燥した。乾燥
された染料は濃色の粉末であり、それは水中に溶
解して紫色の溶液を与え、そして木綿をアルカリ
の存在下で青色がかつた紫色の色調に染色した。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 実施例 35 ドイツ特許明細書1061460又は1085988の記載に
従つて製造された0.1モルの式 の銅錯体の水溶液を一般的方法で80mlのアセトン
中で29.4ｇの３―クロロ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニルクロライドと反応させた。炭酸ナ
トリウムの添加によりPHを６〜７に保ち、そして
反応が終了したときに染料を塩析により単離し
た。乾燥時に、それは濃色の粉末であり、それは
水中に溶解して紫色の溶液を与えた。木綿織物
が、光及び湿潤処理に対して堅牢な紫色の色調に
染色された。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 実施例 36 （ジアゾ化された１―ヒドロキシ―２―アミノ
ベンゼン―４，６―ジスルホン酸を２―アミノ―
８―ヒドロキシ―ナフタレン―６―スルホン酸と
カツプリングさせ、そして生成したアゾ染料を銅
化することにより得られた）65ｇの式 の染料を中性条件下で700mlの水中に溶解させた。
80mlのアセトン中の29.4ｇの３―クロロ―３―フ
エニルスルホニルプロピオニルクロライドを−１
〜０℃で滴々添加し、遊離した酸を連続的に炭酸
ナトリウム溶液を用いて、もはや遊離アミノ基が
検出できなくなるまで中和して６〜７のPHとし
た。 生成した式 の染料を塩析し、別し、洗浄し、そして減圧下
で30〜40℃で乾燥した。それはセルロース物質を
非常に堅牢なルビー色の色調に染色した。 上記の方法と同様な方法により、下表に示され
ているジアゾ成分及びアゾ成分から製造されたア
ゾ染料の銅錯体から、同様な性質を有する染料が
得られた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときにも、同様な性質を
有する染料が得られた。
1〓ヒドロキシ〓2〓アセチルアミノ
ベンゼン)、けん化→
1〓アミノ〓8〓ヒドロキシ〓ナフタレ
ン〓3,6〓ジスルホン酸
実施例 34 ６―アセトアミノ―２―アミノナフタレン―
４，８―ジスルホン酸のジアゾニウム化合物を２
―ヒドロキシ―ナフタレン―３，６―ジスルホン
酸とカツプリングさせ、カツプリング生成物をけ
ん化し、そしてモノアゾ化合物を銅錯体に転化す
ることにより得られた、0.1モルの式 のアミノアゾ化合物のペーストをPH6.5において
2000mlの水中に溶解させた。29.4ｇの３―クロロ
―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライ
ドを−１〜０℃において充分撹拌しながら加え、
反応溶液のPHを炭酸ナトリウム溶液の添加により
６〜７に保つた。反応が終了したときに、染料を
塩析し、単離し、そして真空中で乾燥した。乾燥
された染料は濃色の粉末であり、それは水中に溶
解して紫色の溶液を与え、そして木綿をアルカリ
の存在下で青色がかつた紫色の色調に染色した。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 実施例 35 ドイツ特許明細書1061460又は1085988の記載に
従つて製造された0.1モルの式 の銅錯体の水溶液を一般的方法で80mlのアセトン
中で29.4ｇの３―クロロ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニルクロライドと反応させた。炭酸ナ
トリウムの添加によりPHを６〜７に保ち、そして
反応が終了したときに染料を塩析により単離し
た。乾燥時に、それは濃色の粉末であり、それは
水中に溶解して紫色の溶液を与えた。木綿織物
が、光及び湿潤処理に対して堅牢な紫色の色調に
染色された。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 実施例 36 （ジアゾ化された１―ヒドロキシ―２―アミノ
ベンゼン―４，６―ジスルホン酸を２―アミノ―
８―ヒドロキシ―ナフタレン―６―スルホン酸と
カツプリングさせ、そして生成したアゾ染料を銅
化することにより得られた）65ｇの式 の染料を中性条件下で700mlの水中に溶解させた。
80mlのアセトン中の29.4ｇの３―クロロ―３―フ
エニルスルホニルプロピオニルクロライドを−１
〜０℃で滴々添加し、遊離した酸を連続的に炭酸
ナトリウム溶液を用いて、もはや遊離アミノ基が
検出できなくなるまで中和して６〜７のPHとし
た。 生成した式 の染料を塩析し、別し、洗浄し、そして減圧下
で30〜40℃で乾燥した。それはセルロース物質を
非常に堅牢なルビー色の色調に染色した。 上記の方法と同様な方法により、下表に示され
ているジアゾ成分及びアゾ成分から製造されたア
ゾ染料の銅錯体から、同様な性質を有する染料が
得られた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときにも、同様な性質を
有する染料が得られた。
【表】
【表】
実施例 37
（ジアゾ化された１―ヒドロキシ―２―アミノ
―４―クロロ―ベンゼン―５―スルホン酸を２―
メチルアミノ―８―ヒドロキシ―ナフタレン―６
―スルホン酸にカツプリングさせ、そして生成し
たアゾ染料を銅化することにより製造された）58
ｇの式 の染料を700mlの水中に中性条件下で溶解させた。
80mlのアセトン中の29.4ｇの３―クロロ―３―フ
エニルスルホニルプロピオニルクロライドを滴々
添加し、そして混合物を−１〜０℃で撹拌し、遊
離した酸を連続的に炭酸ナトリウム溶液を用い
て、もはや遊離のアミノ基が検出できなくなるま
で、中和してPH6.0〜6.5とした。 生成した式 の反応性染料を塩析し、別し、洗浄し、そして
減圧下で30〜40℃で乾燥した。それはセルロース
物質を非常に堅牢な紫色の色調に染色した。 上記の方法と同様な方法により、下表に示され
ているジアゾ成分及びカツプリング成分から製造
されてモノアゾ及びジスアゾ染料の簡単な脱メチ
ル化又は酸化性銅化により得られた、銅錯体か
ら、同様な性質を有する染料が得られた。 ナフタレン誘導体はナフタレン誘導体のOH基
に対してオルト位置でジアゾ成分と反応する。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は３―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用するときにも同様な性質を有
する染料が得られた。
―４―クロロ―ベンゼン―５―スルホン酸を２―
メチルアミノ―８―ヒドロキシ―ナフタレン―６
―スルホン酸にカツプリングさせ、そして生成し
たアゾ染料を銅化することにより製造された）58
ｇの式 の染料を700mlの水中に中性条件下で溶解させた。
80mlのアセトン中の29.4ｇの３―クロロ―３―フ
エニルスルホニルプロピオニルクロライドを滴々
添加し、そして混合物を−１〜０℃で撹拌し、遊
離した酸を連続的に炭酸ナトリウム溶液を用い
て、もはや遊離のアミノ基が検出できなくなるま
で、中和してPH6.0〜6.5とした。 生成した式 の反応性染料を塩析し、別し、洗浄し、そして
減圧下で30〜40℃で乾燥した。それはセルロース
物質を非常に堅牢な紫色の色調に染色した。 上記の方法と同様な方法により、下表に示され
ているジアゾ成分及びカツプリング成分から製造
されてモノアゾ及びジスアゾ染料の簡単な脱メチ
ル化又は酸化性銅化により得られた、銅錯体か
ら、同様な性質を有する染料が得られた。 ナフタレン誘導体はナフタレン誘導体のOH基
に対してオルト位置でジアゾ成分と反応する。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は３―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用するときにも同様な性質を有
する染料が得られた。
【表】
実施例 38
0.1モルの４―ウレイド―２―アミノ―１―ヒ
ドロキシベンゼン―５―スルホン酸をジアゾ化
し、そしてジアゾ化生成物を0.1モルの１―アミ
ノ―８―ヒドロキシ―ナフタレン―２，４―ジス
ルホン酸と、炭酸ナトリウムでアルカリ性とされ
ている媒体中でカツプリングさせた。水酸化ナト
リウムをカツプリング溶液に２モル／の含有量
となるように加え、そして次に混合物を還流下で
３時間沸とうさせて、ウレイド基をけん化させ
た。冷却後に、混合物を塩酸で中和した。染料を
45℃及び４〜６のPH値において、25ｇの硫酸銅及
び100mlの2N水酸化ナトリウム溶液の添加により
金属化し、そしてPH６〜７及び０〜５℃の温度に
おける30分後に、金属化した染料を29.4の３―ク
ロロ―３―フエニルスルホニルプロピオｇニルク
ロライドでアシル化した。 生成した式 の染料を塩析した。 木綿上に青色の染色が得られた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 実施例 39 0.1モルの式 の銅錯化合物をPH６において3000mlの水中に溶解
させ、80mlのアセトン中の29.4ｇの３―クロロ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
を０〜５℃の温度において撹拌しながら滴々添加
し、2N炭酸カリウム溶液を用いてPHを６に保つ
た。縮合反応が終了したときに混合物を撹拌し、
そして少量の塩化ナトリウムの添加により染料を
分離し、そして単離した。残渣をアセトンで洗浄
し、そして減圧下で室温において乾燥した。濃色
の粉末が得られ、それは水中に溶解して緑色の溶
液を与え、そして木綿を緑色の色調に染色した。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 実施例 40 28.9ｇの２―アミノ―１―メチルベンゼン―
３，５―ジスルホン酸のモノナトリウム塩をジア
ゾ化し、そしてジアゾ化合物を13.7ｇの１―アミ
ノ―２―メトキシ―５―メチルベンゼンと弱酸性
媒体中でカツプリングさせた。生成したモノアゾ
染料を単離しそして次にジアゾ化するか、又は単
離せずに溶液中で直ちジアゾ化し、そしてジアゾ
化生成物をアルカリ性条件下で25.3ｇの２―メチ
ルアミノ―５―ヒドロキシ―ナフタレン―７―ス
ルホン酸とカツプリングさせた。生成したジスア
ゾ染料を塩化ナトリウムの添加により塩析し、
別し、そして単離された生成物を約50ｇの結晶性
硫酸銅、40ｇのジエタノールアミン及び50ｇのア
ンモニア（Ｄ：0.88）を用いて95〜100℃で５時
間にわたつて金属化した。染料を銅化溶液から塩
の添加及び注意深い酸性化により単離した。 銅化されたアミノ―ジスアゾ染料を水溶液中で
PH６〜７及び０〜５℃の温度において29.4ｇの３
―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニル
クロライドを用いてアシル化し、PH値は炭酸ナト
リウムの添加により指示された範囲内に保たれて
いた。アシル化が終了したときに、染料を塩化ナ
トリウムで単離し、そして35℃で乾燥した。遊離
スルホン酸の形で、染料は式 に相当していた。 それはセルロース繊維を、反応性染料用の公知
の方法により、湿潤処理及び光に対して堅牢な濃
紺の色調に染色した。 ２―アミノ―１―メチルベンゼン―３，５―ジ
スルホン酸及び１―アミノ―２―メトキシ―５―
メチルベンゼンから得られた上記のモノアゾ染料
を下表に示されているアミノナフトールスルホン
酸及び３―クロロ―３―フエニルスルホニル―、
３―ブロモ―３―フエニルスルホニル―、２―ク
ロロ―３―フエニルスルホニル―又は２―ブロモ
―３―フエニルスルホニル―プロピオニルクロラ
イドと上記の指示に従つて一緒にするときにも、
同様な方法で本発明に従う他の染料が製造でき
た。 カツプリング成分 ２―アミノ―５―ヒドロキシ―ナフタレン―
１，７―ジスルホン酸 ２―アミノ―８―ヒドロキシ―ナフタレン―
３，６―ジスルホン酸 実施例 41 54.2ｇの、６―ニトロ―１―ジアゾ―２―ヒド
ロキシナフタレン―４―スルホン酸及び２―ヒド
ロキシ―ナフタレンから得られた染料の１：１ク
ロム錯体を、70〜80℃において、300mlの水中の
62.0ｇの、ジアゾ化された４―クロロ―２―アミ
ノ―１―ヒドロキシ―ベンゼン―６―スルホン酸
及び１―アミノ―８―ヒドロキシ―ナフタレン―
３，６―ジスルホン酸から炭酸ナトリウムでアル
カリ性とされている媒体中でカツプリングするこ
とにより得られた染料のトリナトリウム塩に加え
た。10分後に、深青色の溶液が生成した。 混合錯体を０〜５℃及び６〜７のPHにおいて
29.4ｇの３―クロロ―３―フエニルスルホニルプ
ロピオニルクロライドを用いて約１時間にわたつ
てアシル化した。このアシル化中PH値は炭酸ナト
リウム溶液の滴々添加により一定に保たれてい
た。アシル化された染料を20ｇの塩化ナトリウム
を用いて分離し、別し、そして30℃で乾燥し
た。 木綿上に、光及び洗たくに対する優れた堅牢性
を有する青黒色の捺染が得られた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときにも、同様な性質を
有する染料が得られた。 実施例 42 ６―ニトロ―２―ジアゾ―１―ヒドロキシベン
ゼン―４―スルホン酸及び２―ヒドロキシ―ナフ
タレンから炭酸ナトリウムでアルカリ性とされて
いる媒体中でのカツプリングにより得られた38.9
ｇの染料を、70〜80℃の温度及びPH８において
200mlの水中に撹拌しながら加えた。１分子の染
料当り１個のクロム原子を含有している、４―ク
ロロ―２―ジアゾ―１―ヒドロキシベンゼン―６
―スルホン酸及び１―アミノ―８―ヒドロキシ―
ナフタレン―３，６―ジスルホン酸から得られた
アゾ染料のクロム錯化合物67.9ｇをこの懸濁液中
に加え、炭酸ナトリウム溶液の滴々添加によりPH
を７〜９の間に保つた。70〜80℃における20分後
に、濃青色の溶液が生成した。ペーパークロマト
グラムは、単独の混合錯体が生成したことを示し
た。混合錯体を−１〜０℃及びPH6.5〜7.0におい
て29.4ｇの３―クロロ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライドを用いてアシル化し、炭
酸ナトリウム溶液の滴々添加によりPHを指示範囲
内に保つた。アシル化された染料を20％の塩化カ
リウムで塩析し、別し、そして30℃で乾燥し
た。濃色の粉末が得られ、それは水中に溶解して
青灰色の溶液を与えた。五ナトリウム塩の形で、
染料は式 に相当していた。 それは木綿を灰色ないし黒色の色調に染色し
た。 この実施例に示されている方法で、下表に示さ
れている出発成分から同様に価値ある染料が得ら
れた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様の性質を有
する染料が得られた。 ２個のアミノ基を有する染料は２当量の酸クロ
ライドを用いてアシル化された。
ドロキシベンゼン―５―スルホン酸をジアゾ化
し、そしてジアゾ化生成物を0.1モルの１―アミ
ノ―８―ヒドロキシ―ナフタレン―２，４―ジス
ルホン酸と、炭酸ナトリウムでアルカリ性とされ
ている媒体中でカツプリングさせた。水酸化ナト
リウムをカツプリング溶液に２モル／の含有量
となるように加え、そして次に混合物を還流下で
３時間沸とうさせて、ウレイド基をけん化させ
た。冷却後に、混合物を塩酸で中和した。染料を
45℃及び４〜６のPH値において、25ｇの硫酸銅及
び100mlの2N水酸化ナトリウム溶液の添加により
金属化し、そしてPH６〜７及び０〜５℃の温度に
おける30分後に、金属化した染料を29.4の３―ク
ロロ―３―フエニルスルホニルプロピオｇニルク
ロライドでアシル化した。 生成した式 の染料を塩析した。 木綿上に青色の染色が得られた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 実施例 39 0.1モルの式 の銅錯化合物をPH６において3000mlの水中に溶解
させ、80mlのアセトン中の29.4ｇの３―クロロ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
を０〜５℃の温度において撹拌しながら滴々添加
し、2N炭酸カリウム溶液を用いてPHを６に保つ
た。縮合反応が終了したときに混合物を撹拌し、
そして少量の塩化ナトリウムの添加により染料を
分離し、そして単離した。残渣をアセトンで洗浄
し、そして減圧下で室温において乾燥した。濃色
の粉末が得られ、それは水中に溶解して緑色の溶
液を与え、そして木綿を緑色の色調に染色した。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 実施例 40 28.9ｇの２―アミノ―１―メチルベンゼン―
３，５―ジスルホン酸のモノナトリウム塩をジア
ゾ化し、そしてジアゾ化合物を13.7ｇの１―アミ
ノ―２―メトキシ―５―メチルベンゼンと弱酸性
媒体中でカツプリングさせた。生成したモノアゾ
染料を単離しそして次にジアゾ化するか、又は単
離せずに溶液中で直ちジアゾ化し、そしてジアゾ
化生成物をアルカリ性条件下で25.3ｇの２―メチ
ルアミノ―５―ヒドロキシ―ナフタレン―７―ス
ルホン酸とカツプリングさせた。生成したジスア
ゾ染料を塩化ナトリウムの添加により塩析し、
別し、そして単離された生成物を約50ｇの結晶性
硫酸銅、40ｇのジエタノールアミン及び50ｇのア
ンモニア（Ｄ：0.88）を用いて95〜100℃で５時
間にわたつて金属化した。染料を銅化溶液から塩
の添加及び注意深い酸性化により単離した。 銅化されたアミノ―ジスアゾ染料を水溶液中で
PH６〜７及び０〜５℃の温度において29.4ｇの３
―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニル
クロライドを用いてアシル化し、PH値は炭酸ナト
リウムの添加により指示された範囲内に保たれて
いた。アシル化が終了したときに、染料を塩化ナ
トリウムで単離し、そして35℃で乾燥した。遊離
スルホン酸の形で、染料は式 に相当していた。 それはセルロース繊維を、反応性染料用の公知
の方法により、湿潤処理及び光に対して堅牢な濃
紺の色調に染色した。 ２―アミノ―１―メチルベンゼン―３，５―ジ
スルホン酸及び１―アミノ―２―メトキシ―５―
メチルベンゼンから得られた上記のモノアゾ染料
を下表に示されているアミノナフトールスルホン
酸及び３―クロロ―３―フエニルスルホニル―、
３―ブロモ―３―フエニルスルホニル―、２―ク
ロロ―３―フエニルスルホニル―又は２―ブロモ
―３―フエニルスルホニル―プロピオニルクロラ
イドと上記の指示に従つて一緒にするときにも、
同様な方法で本発明に従う他の染料が製造でき
た。 カツプリング成分 ２―アミノ―５―ヒドロキシ―ナフタレン―
１，７―ジスルホン酸 ２―アミノ―８―ヒドロキシ―ナフタレン―
３，６―ジスルホン酸 実施例 41 54.2ｇの、６―ニトロ―１―ジアゾ―２―ヒド
ロキシナフタレン―４―スルホン酸及び２―ヒド
ロキシ―ナフタレンから得られた染料の１：１ク
ロム錯体を、70〜80℃において、300mlの水中の
62.0ｇの、ジアゾ化された４―クロロ―２―アミ
ノ―１―ヒドロキシ―ベンゼン―６―スルホン酸
及び１―アミノ―８―ヒドロキシ―ナフタレン―
３，６―ジスルホン酸から炭酸ナトリウムでアル
カリ性とされている媒体中でカツプリングするこ
とにより得られた染料のトリナトリウム塩に加え
た。10分後に、深青色の溶液が生成した。 混合錯体を０〜５℃及び６〜７のPHにおいて
29.4ｇの３―クロロ―３―フエニルスルホニルプ
ロピオニルクロライドを用いて約１時間にわたつ
てアシル化した。このアシル化中PH値は炭酸ナト
リウム溶液の滴々添加により一定に保たれてい
た。アシル化された染料を20ｇの塩化ナトリウム
を用いて分離し、別し、そして30℃で乾燥し
た。 木綿上に、光及び洗たくに対する優れた堅牢性
を有する青黒色の捺染が得られた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときにも、同様な性質を
有する染料が得られた。 実施例 42 ６―ニトロ―２―ジアゾ―１―ヒドロキシベン
ゼン―４―スルホン酸及び２―ヒドロキシ―ナフ
タレンから炭酸ナトリウムでアルカリ性とされて
いる媒体中でのカツプリングにより得られた38.9
ｇの染料を、70〜80℃の温度及びPH８において
200mlの水中に撹拌しながら加えた。１分子の染
料当り１個のクロム原子を含有している、４―ク
ロロ―２―ジアゾ―１―ヒドロキシベンゼン―６
―スルホン酸及び１―アミノ―８―ヒドロキシ―
ナフタレン―３，６―ジスルホン酸から得られた
アゾ染料のクロム錯化合物67.9ｇをこの懸濁液中
に加え、炭酸ナトリウム溶液の滴々添加によりPH
を７〜９の間に保つた。70〜80℃における20分後
に、濃青色の溶液が生成した。ペーパークロマト
グラムは、単独の混合錯体が生成したことを示し
た。混合錯体を−１〜０℃及びPH6.5〜7.0におい
て29.4ｇの３―クロロ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライドを用いてアシル化し、炭
酸ナトリウム溶液の滴々添加によりPHを指示範囲
内に保つた。アシル化された染料を20％の塩化カ
リウムで塩析し、別し、そして30℃で乾燥し
た。濃色の粉末が得られ、それは水中に溶解して
青灰色の溶液を与えた。五ナトリウム塩の形で、
染料は式 に相当していた。 それは木綿を灰色ないし黒色の色調に染色し
た。 この実施例に示されている方法で、下表に示さ
れている出発成分から同様に価値ある染料が得ら
れた。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様の性質を有
する染料が得られた。 ２個のアミノ基を有する染料は２当量の酸クロ
ライドを用いてアシル化された。
【表】
【表】
【表】
ン→
1〓ヒドロキ
シ〓ナフタレン〓5〓スルホン酸
実施例 43 各場合とも65.5ｇの式 の染料の２：１クロム錯体及び２：１コバルト錯
体の各場合をも400mlの水中溶液の混合物を、−１
〜０℃においてPH６〜７に保ちながら、59ｇの３
―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニル
クロライドでアシル化した。クロマトグラフイに
よりもはやアミノアゾ染料が検出できなくなつた
ときに（Co錯体：青色、Cr錯体：青灰色）、生成
した２種の反応性染料の混合物を塩化カリウムで
塩析し、別し、そして乾燥した。 この染料をパツド染色法により又は酸結合剤の
存在下での捺染により適用したときには、セルロ
ース物質上で湿潤処理及び光に対する非常に良好
な堅牢性を有する強い黒色の色調が得られた。 対応する工程を繰返したが、下記のアミノアゾ
染料の２：１クロム錯体及び２：１コバルト錯体
の混合物を使用した場合も、同様にして価値ある
黒色の染料が得られた。
1〓ヒドロキ
シ〓ナフタレン〓5〓スルホン酸
実施例 43 各場合とも65.5ｇの式 の染料の２：１クロム錯体及び２：１コバルト錯
体の各場合をも400mlの水中溶液の混合物を、−１
〜０℃においてPH６〜７に保ちながら、59ｇの３
―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニル
クロライドでアシル化した。クロマトグラフイに
よりもはやアミノアゾ染料が検出できなくなつた
ときに（Co錯体：青色、Cr錯体：青灰色）、生成
した２種の反応性染料の混合物を塩化カリウムで
塩析し、別し、そして乾燥した。 この染料をパツド染色法により又は酸結合剤の
存在下での捺染により適用したときには、セルロ
ース物質上で湿潤処理及び光に対する非常に良好
な堅牢性を有する強い黒色の色調が得られた。 対応する工程を繰返したが、下記のアミノアゾ
染料の２：１クロム錯体及び２：１コバルト錯体
の混合物を使用した場合も、同様にして価値ある
黒色の染料が得られた。
【表】
ン酸
【表】
酸
３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 実施例 44 0.1モルの１―アミノ―４―（3′―アミノアニ
リノ）アントラキノン―２―スルホン酸を800ml
の水及び400mlのジオキサンの混合物中に、5.3ｇ
の炭酸ナトリウムを添加しながら溶解させた。80
mlのジオキサン中の29.4ｇの３―クロロ―３―フ
エニルスルホニルプロピオニルクロライドを０℃
で滴々添加し、2N炭酸ナトリウム溶液の添加に
より６〜6.5のPHが得られた。アシル化が終了し
たときに、染料を20℃で125ｇの塩化ナトリウム
を用いて塩析し、結晶性生成物を別し、２％強
度塩化ナトリウム溶液で洗浄し、そして減圧下で
30℃で乾燥した。 この染料は、羊毛を湿潤処理に対して堅牢な青
色の色調に染色した。 物性データ：λmax（nm）＝615。 等量の３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプ
ロピオニルクロライド、２―クロロ―３―フエニ
ルスルホニル―又は２―ブロモ―３―フエニルス
ルホニル―プロピオニルクロライドを用いてアシ
ル化を行なつたときも、同様な染料が得られた。 上記の方法により上記酸塩化物と反応させたと
きに洗たくに対して堅牢な羊毛用の青色の染料を
生成する他の例を下表に挙げる。
３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 実施例 44 0.1モルの１―アミノ―４―（3′―アミノアニ
リノ）アントラキノン―２―スルホン酸を800ml
の水及び400mlのジオキサンの混合物中に、5.3ｇ
の炭酸ナトリウムを添加しながら溶解させた。80
mlのジオキサン中の29.4ｇの３―クロロ―３―フ
エニルスルホニルプロピオニルクロライドを０℃
で滴々添加し、2N炭酸ナトリウム溶液の添加に
より６〜6.5のPHが得られた。アシル化が終了し
たときに、染料を20℃で125ｇの塩化ナトリウム
を用いて塩析し、結晶性生成物を別し、２％強
度塩化ナトリウム溶液で洗浄し、そして減圧下で
30℃で乾燥した。 この染料は、羊毛を湿潤処理に対して堅牢な青
色の色調に染色した。 物性データ：λmax（nm）＝615。 等量の３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプ
ロピオニルクロライド、２―クロロ―３―フエニ
ルスルホニル―又は２―ブロモ―３―フエニルス
ルホニル―プロピオニルクロライドを用いてアシ
ル化を行なつたときも、同様な染料が得られた。 上記の方法により上記酸塩化物と反応させたと
きに洗たくに対して堅牢な羊毛用の青色の染料を
生成する他の例を下表に挙げる。
【表】
ン酸
実施例 45 0.1モルの１―アミノ―４―（3′―アミノ―2′―
メチルアニリノ）―アントラキノン―２，5′―ジ
スルホン酸を中性条件下で350mlの水中に水酸化
リチウムと共に溶解させた。50mlのトルエン中の
30ｇの２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロ
ピオニルクロライドを０〜５℃で滴々添加し、10
％強度炭酸ナトリウム溶液の添加によりPH値を６
〜７に保つた。アシル化が終了したときに、PH値
を塩酸により3.5に保ち、そして溶媒を共沸蒸留
した。混合物を熱時に透明化し、そして生成物を
80ｇの塩化ナトリウムで塩析した。単離され乾燥
された式 の染料は、羊毛及び木綿を湿潤処理及び光に対す
る良好な堅牢性を有する明るい青色の色調に染色
した。物性データ：λmax（nm）＝615。 ２―クロム―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、２―ブロモ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオニルクロライド、３―ク
ロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロ
ライド又は３―ブロモ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライドを使用した場合も、同様
に羊毛及び木綿を湿潤処理及び光に対する良好な
堅牢性を有する色調に染色する青色の明るい染料
が得られた。 実施例 46 0.1モルの１―アミノ―４―（4′―アミノアニ
リノ）―アントラキノン―２，2′―ジスルホン酸
を中性条件下で400mlの水中に炭酸ナトリウムと
共に溶解させた。100mlのアセトン中の29.4ｇの
３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニ
ルクロライドを０〜５℃において滴々添加し、10
％強度炭酸ナトリウム溶液の添加によりPH値を６
〜７に保つた。アシル化が終了したときに、生成
物を塩化カリウムで塩析し、別し、そして40℃
で乾燥した。式 の染料は羊毛及び木綿を湿潤処理及び光に対する
良好な堅牢性を有する緑色がかつた青色の色調に
染色した。物性データ：λmax（nm）＝605。 ３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、３―ブロモ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオニルクロライド、２―ク
ロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロ
ライド又は２―ブロモ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライドを使用した場合も、同様
に羊毛及び木綿を湿潤処理及び光に対する良好な
堅牢性を有する色調に染色する緑色がかつた青色
の染料が得られた。 上記の方法により、上記の酸塩化物と反応させ
たときに、洗たくに対して堅牢な羊毛及び木綿用
の青色の染料を生成する他の例を下表に示す。
実施例 45 0.1モルの１―アミノ―４―（3′―アミノ―2′―
メチルアニリノ）―アントラキノン―２，5′―ジ
スルホン酸を中性条件下で350mlの水中に水酸化
リチウムと共に溶解させた。50mlのトルエン中の
30ｇの２―クロロ―３―フエニルスルホニルプロ
ピオニルクロライドを０〜５℃で滴々添加し、10
％強度炭酸ナトリウム溶液の添加によりPH値を６
〜７に保つた。アシル化が終了したときに、PH値
を塩酸により3.5に保ち、そして溶媒を共沸蒸留
した。混合物を熱時に透明化し、そして生成物を
80ｇの塩化ナトリウムで塩析した。単離され乾燥
された式 の染料は、羊毛及び木綿を湿潤処理及び光に対す
る良好な堅牢性を有する明るい青色の色調に染色
した。物性データ：λmax（nm）＝615。 ２―クロム―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、２―ブロモ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオニルクロライド、３―ク
ロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロ
ライド又は３―ブロモ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライドを使用した場合も、同様
に羊毛及び木綿を湿潤処理及び光に対する良好な
堅牢性を有する色調に染色する青色の明るい染料
が得られた。 実施例 46 0.1モルの１―アミノ―４―（4′―アミノアニ
リノ）―アントラキノン―２，2′―ジスルホン酸
を中性条件下で400mlの水中に炭酸ナトリウムと
共に溶解させた。100mlのアセトン中の29.4ｇの
３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニ
ルクロライドを０〜５℃において滴々添加し、10
％強度炭酸ナトリウム溶液の添加によりPH値を６
〜７に保つた。アシル化が終了したときに、生成
物を塩化カリウムで塩析し、別し、そして40℃
で乾燥した。式 の染料は羊毛及び木綿を湿潤処理及び光に対する
良好な堅牢性を有する緑色がかつた青色の色調に
染色した。物性データ：λmax（nm）＝605。 ３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、３―ブロモ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオニルクロライド、２―ク
ロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロ
ライド又は２―ブロモ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライドを使用した場合も、同様
に羊毛及び木綿を湿潤処理及び光に対する良好な
堅牢性を有する色調に染色する緑色がかつた青色
の染料が得られた。 上記の方法により、上記の酸塩化物と反応させ
たときに、洗たくに対して堅牢な羊毛及び木綿用
の青色の染料を生成する他の例を下表に示す。
【表】
【表】
実施例 47
0.1モルの１―アミノ―４―（4′―Ｎ―メチル
アミノメチルアニリノ）―アントラキノン―２，
2′―ジスルホン酸を550mlの水中に溶解させ、そ
してPHを水酸化ナトリウム溶液を用いて６〜７に
調節した。80mlのアセトン中の29.4ｇの３―クロ
ロ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロラ
イドを次に０〜５℃で滴々添加し、2N炭酸ナト
リウム溶液でPHを６〜７に保つた。反応はクロマ
トグラフイにより追跡された。青色の針状で結晶
化した反応生成物を別し、そしてフイルター上
の残渣を３％強度塩化ナトリウム溶液で洗浄し
た。 湿潤処理に対する良好な堅牢性及び光に対する
良好な堅牢性を有する明るい青色の染色が、木綿
及び羊毛上で得られた。生成した染料は式 に相当していた。 ３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、３―ブロモ―３―フエ
ニルスルホニル―、２―クロロ―３―フエニルス
ルホニル―又は２―ブロモ―３―フエニルスルホ
ニルプロピオニルクロライドを使用した場合も、
湿潤処理及び光に対する同様に良好な堅牢性を有
する明るい青色の色調に羊毛及び木綿を染色する
染料が得られた。 上記の方法により上記の酸塩化物と反応させた
ときに、洗たくに対して堅牢な羊毛及び木綿用の
青色の染料を与える別の例を下表に示す。
アミノメチルアニリノ）―アントラキノン―２，
2′―ジスルホン酸を550mlの水中に溶解させ、そ
してPHを水酸化ナトリウム溶液を用いて６〜７に
調節した。80mlのアセトン中の29.4ｇの３―クロ
ロ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロラ
イドを次に０〜５℃で滴々添加し、2N炭酸ナト
リウム溶液でPHを６〜７に保つた。反応はクロマ
トグラフイにより追跡された。青色の針状で結晶
化した反応生成物を別し、そしてフイルター上
の残渣を３％強度塩化ナトリウム溶液で洗浄し
た。 湿潤処理に対する良好な堅牢性及び光に対する
良好な堅牢性を有する明るい青色の染色が、木綿
及び羊毛上で得られた。生成した染料は式 に相当していた。 ３―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライドの代りに、３―ブロモ―３―フエ
ニルスルホニル―、２―クロロ―３―フエニルス
ルホニル―又は２―ブロモ―３―フエニルスルホ
ニルプロピオニルクロライドを使用した場合も、
湿潤処理及び光に対する同様に良好な堅牢性を有
する明るい青色の色調に羊毛及び木綿を染色する
染料が得られた。 上記の方法により上記の酸塩化物と反応させた
ときに、洗たくに対して堅牢な羊毛及び木綿用の
青色の染料を与える別の例を下表に示す。
【表】
【表】
実施例 48
0.1モルの１―アミノ―４―〔4′―（3″―クロロ
―3″―フエニルスルホニルプロピオニルアミノ）
―アニリノ〕―アントラキノン―２―スルホン酸
（実施例44）を140mlの13％強度発煙硫酸中に０℃
において加えた。反応の終了時にむかつて温度は
20℃に上昇し、そしてスルホン化が完了したとき
に、混合物を2200ｇの氷水及び300ｇの塩化カリ
ウムの混合物中に注入した。非常に良く結晶化し
た生成物を別し、そして中性となるまで塩化カ
リウム飽和溶液で洗浄した。 式 の染料は実施例46に記されているものと同一であ
つた。 実施例 49 96ｇ（100％強度物質を基にして）の、一般的
方法で銅フタロシアニンに対するクロロスルホン
酸及び塩化チオニルの作用により製造されたての
銅フタロシアニン―テトラスルホニルクロライ
ド、又は１―スルホベンゼン―３，４―ジカルボ
ン酸から対応する銅フタロシアニン―テトラスル
ホン酸を介して製造された異性体銅フタロシアニ
ン―テトラスルホニルクロライドを、湿つている
充分洗浄されたフイルターケーキの形で、500ml
の水及び500ｇの氷の中に懸濁させ、50ｇの１，
３―ジアミノベンゼンの500mlの水中溶液を加え、
そして炭酸ナトリウムを用いてPHを調節した。懸
濁液を室温で24時間撹拌し、その間炭酸ナトリウ
ムを連続的に加えることによりPHを常に8.5に保
つた。生じた縮合生成物を塩化ナトリウムの添加
によりPH１〜２において沈でんさせ、別し、洗
浄し、次に1000mlの水中に中性条件下で再び溶解
させた。92ｇの３―クロロ―３―フエニルスルホ
ニルプロピオニルクロライドを強く撹拌しながら
青色溶液中に加え、そしてもはや遊離アミノ基が
検出できなくなるまで炭酸ナトリウム溶液を用い
て連続的に中和しながら混合物を０〜５℃及びPH
６において撹拌した。 このようにして得られた式 の反応性染料を塩析し、洗浄し、そして減圧下で
30〜40℃で乾燥した。それは濃青色の粉末であ
り、水中に溶解して青色の溶液を与え、そして木
綿及び再生セルロースを一般的な普遍的染色又は
捺染方法により、湿潤処理、摩擦及び光に対する
良好な堅牢性を有する明るい青色の色調に染色し
た。 96ｇの銅フタロシアニン―テトラスルホニルク
ロライドの代りに、87ｇ（100％強度物質を基に
して）の、銅フタロシアニン又はニツケルフタロ
シアニンに対するクロロスルホン酸の作用により
得られる銅又はニツケルフタロシアニン―トリス
ルホニルクロライドも、氷水で充分洗浄された湿
つているフイルターケーキの形で使用でき、他の
工程は上記のものと同じである場合には、同様に
明るい青色の染色を与える反応性染料が得られ
た。 実施例48に記されている工程を繰返すが、87ｇ
の銅フタロシアニン―トリスルホニルクロライド
を出発物質として使用し、そして50ｇの１，３―
ジアミノベンゼン―４―スルホン酸のナトリウム
塩の代りに、90ｇの４，4′―ジアミノ―ジフエニ
ル―２，2′―ジスルホン酸のナトリウム塩又は90
ｇの４，4′―ジアミノスチルベン―２，2′―ジス
ルホン酸のナトリウム塩を使用した場合にも、セ
ルロース物質を上記の方法の一種により、湿潤処
理、摩擦及び光に対して堅牢な明るい青色の色調
で染色する反応性染料が得られた。 Cu4′，4″，４，４′′′′―テトラフエニル―フ
タロシアニンを出発物質として使用し、スルホ塩
素化し、１，３―フエニレン―ジアミンと反応さ
せ、そして３―クロロ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライドでアシル化すると、反応
性染料が得られ、それは酸結合剤の存在下でセル
ロース物質を湿潤処理及び光に対して堅牢な明る
い緑色の色調に染色した。 ３―クロロ―３―フエニルプロピオニルクロラ
イドの代りに、３―ブロモ―３―フエニルスルホ
ニル―、２―クロロ―３―フエニルスルホニル―
又は２―ブロモ―３―フエニルスルホニル―プロ
ピオニルクロライドをアシル化用に使用した場合
も、上記の性質と非常に似ている色性質を有する
同様な染料が得られた。 実施例 50 0.01モルの式 のトリフエジオキサジンを室温において２の水
中に溶解させ、そして30mlのアセトン中で７〜
7.5のPH値において７ｇの３―クロロ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオニルクロライドと反応さ
せた。炭酸ナトリウム溶液を用いてPH値を保つ
た。混合物を次に１時間撹拌し、そして沈でんし
た生成物を別し、そして30〜40℃で乾燥した。
濃青色の粉末が得られ、それは木綿及び木羊毛を
明るい青色の色調に染色した。３―ブロモ―３―
フエニルスルホニルプロピオニルクロライド、２
―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニル
クロライド又は２―ブロモ―３―フエニルスルホ
ニルプロピオニルクロライドをアシル化用に使用
したときも、同様な性質を有する染料が得られ
た。 同じ方法によりそして同じ酸塩化物と反応させ
たときに、下記の化合物は、木綿及び羊毛に第一
の場合には明るい青色のそして第二の場合には明
るい緑色がかつた青色の染色を与えた。 実施例 51 0.1モルのＮ―（２―カルボキシ―５―スルホ
ニフエニル）―Ｎ―（2′―ヒドロキシ―3′―アミ
ノ―5′―スルホフエニル）―ms―フエニルホル
マザンの銅錯体の二ナトリウム塩を500mlの水中
に溶解させた。溶液を０℃に冷却し、そして80ml
のアセトン中の29.4ｇの３―クロロ―３―フエニ
ルスルホニルプロピオニルクロライドを滴々添加
した。炭酸ナトリウム溶液の添加により６〜6.5
のPH値を保つた。生成物を塩化ナトリウムで塩析
し、そして沈でんした染料を別し、減圧下で30
〜40℃で乾燥した。 生成した式 の染料はセルロース繊維及びポリアミド繊維を堅
牢な青色の色調に染色した。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 下表に挙げられている銅錯体及び上記の酸塩化
物を使用し、そして上記の工程を行なつた場合
も、セルロース繊維及びポリアミド繊維を堅牢な
青色の色調に染色する別の染料が得られた。
―3″―フエニルスルホニルプロピオニルアミノ）
―アニリノ〕―アントラキノン―２―スルホン酸
（実施例44）を140mlの13％強度発煙硫酸中に０℃
において加えた。反応の終了時にむかつて温度は
20℃に上昇し、そしてスルホン化が完了したとき
に、混合物を2200ｇの氷水及び300ｇの塩化カリ
ウムの混合物中に注入した。非常に良く結晶化し
た生成物を別し、そして中性となるまで塩化カ
リウム飽和溶液で洗浄した。 式 の染料は実施例46に記されているものと同一であ
つた。 実施例 49 96ｇ（100％強度物質を基にして）の、一般的
方法で銅フタロシアニンに対するクロロスルホン
酸及び塩化チオニルの作用により製造されたての
銅フタロシアニン―テトラスルホニルクロライ
ド、又は１―スルホベンゼン―３，４―ジカルボ
ン酸から対応する銅フタロシアニン―テトラスル
ホン酸を介して製造された異性体銅フタロシアニ
ン―テトラスルホニルクロライドを、湿つている
充分洗浄されたフイルターケーキの形で、500ml
の水及び500ｇの氷の中に懸濁させ、50ｇの１，
３―ジアミノベンゼンの500mlの水中溶液を加え、
そして炭酸ナトリウムを用いてPHを調節した。懸
濁液を室温で24時間撹拌し、その間炭酸ナトリウ
ムを連続的に加えることによりPHを常に8.5に保
つた。生じた縮合生成物を塩化ナトリウムの添加
によりPH１〜２において沈でんさせ、別し、洗
浄し、次に1000mlの水中に中性条件下で再び溶解
させた。92ｇの３―クロロ―３―フエニルスルホ
ニルプロピオニルクロライドを強く撹拌しながら
青色溶液中に加え、そしてもはや遊離アミノ基が
検出できなくなるまで炭酸ナトリウム溶液を用い
て連続的に中和しながら混合物を０〜５℃及びPH
６において撹拌した。 このようにして得られた式 の反応性染料を塩析し、洗浄し、そして減圧下で
30〜40℃で乾燥した。それは濃青色の粉末であ
り、水中に溶解して青色の溶液を与え、そして木
綿及び再生セルロースを一般的な普遍的染色又は
捺染方法により、湿潤処理、摩擦及び光に対する
良好な堅牢性を有する明るい青色の色調に染色し
た。 96ｇの銅フタロシアニン―テトラスルホニルク
ロライドの代りに、87ｇ（100％強度物質を基に
して）の、銅フタロシアニン又はニツケルフタロ
シアニンに対するクロロスルホン酸の作用により
得られる銅又はニツケルフタロシアニン―トリス
ルホニルクロライドも、氷水で充分洗浄された湿
つているフイルターケーキの形で使用でき、他の
工程は上記のものと同じである場合には、同様に
明るい青色の染色を与える反応性染料が得られ
た。 実施例48に記されている工程を繰返すが、87ｇ
の銅フタロシアニン―トリスルホニルクロライド
を出発物質として使用し、そして50ｇの１，３―
ジアミノベンゼン―４―スルホン酸のナトリウム
塩の代りに、90ｇの４，4′―ジアミノ―ジフエニ
ル―２，2′―ジスルホン酸のナトリウム塩又は90
ｇの４，4′―ジアミノスチルベン―２，2′―ジス
ルホン酸のナトリウム塩を使用した場合にも、セ
ルロース物質を上記の方法の一種により、湿潤処
理、摩擦及び光に対して堅牢な明るい青色の色調
で染色する反応性染料が得られた。 Cu4′，4″，４，４′′′′―テトラフエニル―フ
タロシアニンを出発物質として使用し、スルホ塩
素化し、１，３―フエニレン―ジアミンと反応さ
せ、そして３―クロロ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライドでアシル化すると、反応
性染料が得られ、それは酸結合剤の存在下でセル
ロース物質を湿潤処理及び光に対して堅牢な明る
い緑色の色調に染色した。 ３―クロロ―３―フエニルプロピオニルクロラ
イドの代りに、３―ブロモ―３―フエニルスルホ
ニル―、２―クロロ―３―フエニルスルホニル―
又は２―ブロモ―３―フエニルスルホニル―プロ
ピオニルクロライドをアシル化用に使用した場合
も、上記の性質と非常に似ている色性質を有する
同様な染料が得られた。 実施例 50 0.01モルの式 のトリフエジオキサジンを室温において２の水
中に溶解させ、そして30mlのアセトン中で７〜
7.5のPH値において７ｇの３―クロロ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオニルクロライドと反応さ
せた。炭酸ナトリウム溶液を用いてPH値を保つ
た。混合物を次に１時間撹拌し、そして沈でんし
た生成物を別し、そして30〜40℃で乾燥した。
濃青色の粉末が得られ、それは木綿及び木羊毛を
明るい青色の色調に染色した。３―ブロモ―３―
フエニルスルホニルプロピオニルクロライド、２
―クロロ―３―フエニルスルホニルプロピオニル
クロライド又は２―ブロモ―３―フエニルスルホ
ニルプロピオニルクロライドをアシル化用に使用
したときも、同様な性質を有する染料が得られ
た。 同じ方法によりそして同じ酸塩化物と反応させ
たときに、下記の化合物は、木綿及び羊毛に第一
の場合には明るい青色のそして第二の場合には明
るい緑色がかつた青色の染色を与えた。 実施例 51 0.1モルのＮ―（２―カルボキシ―５―スルホ
ニフエニル）―Ｎ―（2′―ヒドロキシ―3′―アミ
ノ―5′―スルホフエニル）―ms―フエニルホル
マザンの銅錯体の二ナトリウム塩を500mlの水中
に溶解させた。溶液を０℃に冷却し、そして80ml
のアセトン中の29.4ｇの３―クロロ―３―フエニ
ルスルホニルプロピオニルクロライドを滴々添加
した。炭酸ナトリウム溶液の添加により６〜6.5
のPH値を保つた。生成物を塩化ナトリウムで塩析
し、そして沈でんした染料を別し、減圧下で30
〜40℃で乾燥した。 生成した式 の染料はセルロース繊維及びポリアミド繊維を堅
牢な青色の色調に染色した。 ３―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオ
ニルクロライド、２―クロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライド又は２―ブロモ―
３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライド
をアシル化用に使用したときも、同様な性質を有
する染料が得られた。 下表に挙げられている銅錯体及び上記の酸塩化
物を使用し、そして上記の工程を行なつた場合
も、セルロース繊維及びポリアミド繊維を堅牢な
青色の色調に染色する別の染料が得られた。
【表】
【表】
実施例 52
53.5ｇの２，２―ジクロロ―３―フエニルスル
ホニルプロピオニルクロライドを、21ｇの２，４
―ジアミノベンゼンスルホン酸のナトリウム塩の
200mlの水中溶液に、０〜５℃において充分撹拌
しながらそして遊離した塩酸を炭酸ナトリウム溶
液で連続的に中和してPH5.5にしながら、滴々添
加した。 氷を加えた後に、生成した染料中間生成物を７
ｇの亜硝酸ナトリウム及び28mlの濃塩酸を用いて
間接的にジアゾ化し、そしてジアゾ化混合物を次
に40ｇの１―アセチルアミノ―８―ヒドロキシナ
フタレン―４，６―ジスルホン酸及び12ｇの炭酸
ナトリウムの200mlの水中溶液と一緒にすると、
カツプリングが起こり、式 の染料を与えた。この染料を塩析し、単離し、そ
して減圧下で30〜40℃において乾燥した。それは
水中に溶解して赤色の溶液を与え、そして羊毛及
び木綿上に明るい黄色がかつた赤色の染色及び捺
染を与えた。物性データ：λmax（nm）＝495。 実施例 53 248.5ｇ（１モル）の乾燥２―クロロ―３―フ
エニルスルホニルプロピオン酸を300mlの塩化チ
オニル中に20゜において懸濁させた。懸濁液を60
℃にゆつくりと暖めた。約７時間後に、気体の発
生が終つた。過剰の塩化チオニルを生成した透明
溶液から40〜60℃において減圧下で蒸留除去し
た。残査は２―クロロ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライドからなつており、それは
冷却すると結晶化した。収率は定量的であつた。
生成物はジユーテロクロロホルム中で測定された
下記の1H―NMRスペクトルを有していた：δ＝
3.83（多重線、2H）、4.93（二重の二重線、1H）及
び7.50〜8.10（多重線、5H）。トルエンから再結晶
化させると、化合物は49℃の融点を有していた。 実施例 54 293ｇ（１モル）の乾燥２―ブロモ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオン酸を350mlの塩化チオ
ニル中に20℃で懸濁させた。２mlのジメチルホル
ムアミドを加え、そして懸濁液をゆつくりと60℃
に暖めた。約２時間後に、気体の発生が終了し
た。過剰の塩化チオニルを生成した透明溶液から
40〜60℃で減圧下で蒸留除去した。残査は２―ブ
ロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロ
ライドからなつており、それは冷却すると結晶化
した。収率は定量的であつた。生成物はジユーテ
ロクロロホルム中で測定された下記の1H―NMR
スペクトルを有していた：δ＝3.68（二重の二重
線、1H）、4.13（三重線、1H）、4.92（二重の二重
線、1H）及び7.50〜8.10（多重線、5H）。トルエ
ンから再結晶させると、化合物は47℃の融点を有
していた。 実施例、55 305ｇ（１モル）の湿つている３―クロロ―３
―フエニルスルホニルプロピオン酸を350mlのク
ロロベンゼン中に懸濁させた。水を混合物から共
沸により除去し、混合物を20〜30℃に冷却し、
150ｇの塩化チオニルを加え、そして混合物をゆ
つくりと60℃に暖めた。気体の発生が終了したと
きに、過剰の塩化チオニル及び溶媒を減圧下で40
〜60℃において蒸留除去した。残渣は３―クロロ
―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライ
ドからなつており、それは蒸留中にすでに部分的
に結晶化していた。収率は定量的であつた。 生成物は、ジユーテロクロロホルム中で測定さ
れた下記の1H―NMRスペクトルを有していた：
δ＝3.42（二重の二重線、1H）、4.08（二重の二重
線、1H）、5.12（二重の二重線、1H）及び7.40〜
8.20（多重線、5H）。クロロベンゼンから再結晶
化させたときに、化合物は99℃の融点を有してい
た。 塩素誘導体の代りに、３―ブロモ―３―フエニ
ルスルホニルプロピオニン酸を使用し、そして上
記の如く工程を行なつた場合にも、同様にして３
―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニル
クロライドが定量的収率で得られた。1H―NMR
（CDCl3）：δ＝3.50（二重の二重線、1H）、4.17
（二重の二重線、1H）、5.16（二重の二重線、1H）
及び7.40〜8.15（多重線、5H）。融点、トルエンか
ら再結晶させたとき：96℃。 実施例 56 283ｇ（１モル）の乾燥２，２―ジクロロ―３
―フエニルスルホニルプロピオン酸を400mlの塩
化チオニル中に20℃で懸濁させた。２mlのジメチ
ルホルムアミドを加え、そして混合物をゆつくり
と70〜75℃に暖めた。４時間後に、気体の発生が
終了した。過剰の塩化チオニルを生成して透明溶
液から40〜60℃において減圧下で蒸留除去した。
残渣は２，２―ジクロロ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニルクロライドからなつていた。収率
は定量的であつた。酸塩化物は下記の1H―NMR
スペクトル（CCl4）を有していた：δ＝4.83（一
重線、2H）及び7.40〜8.10（多重線、5H）。トル
エンから再結晶化されたときの融点：57℃。
ホニルプロピオニルクロライドを、21ｇの２，４
―ジアミノベンゼンスルホン酸のナトリウム塩の
200mlの水中溶液に、０〜５℃において充分撹拌
しながらそして遊離した塩酸を炭酸ナトリウム溶
液で連続的に中和してPH5.5にしながら、滴々添
加した。 氷を加えた後に、生成した染料中間生成物を７
ｇの亜硝酸ナトリウム及び28mlの濃塩酸を用いて
間接的にジアゾ化し、そしてジアゾ化混合物を次
に40ｇの１―アセチルアミノ―８―ヒドロキシナ
フタレン―４，６―ジスルホン酸及び12ｇの炭酸
ナトリウムの200mlの水中溶液と一緒にすると、
カツプリングが起こり、式 の染料を与えた。この染料を塩析し、単離し、そ
して減圧下で30〜40℃において乾燥した。それは
水中に溶解して赤色の溶液を与え、そして羊毛及
び木綿上に明るい黄色がかつた赤色の染色及び捺
染を与えた。物性データ：λmax（nm）＝495。 実施例 53 248.5ｇ（１モル）の乾燥２―クロロ―３―フ
エニルスルホニルプロピオン酸を300mlの塩化チ
オニル中に20゜において懸濁させた。懸濁液を60
℃にゆつくりと暖めた。約７時間後に、気体の発
生が終つた。過剰の塩化チオニルを生成した透明
溶液から40〜60℃において減圧下で蒸留除去し
た。残査は２―クロロ―３―フエニルスルホニル
プロピオニルクロライドからなつており、それは
冷却すると結晶化した。収率は定量的であつた。
生成物はジユーテロクロロホルム中で測定された
下記の1H―NMRスペクトルを有していた：δ＝
3.83（多重線、2H）、4.93（二重の二重線、1H）及
び7.50〜8.10（多重線、5H）。トルエンから再結晶
化させると、化合物は49℃の融点を有していた。 実施例 54 293ｇ（１モル）の乾燥２―ブロモ―３―フエ
ニルスルホニルプロピオン酸を350mlの塩化チオ
ニル中に20℃で懸濁させた。２mlのジメチルホル
ムアミドを加え、そして懸濁液をゆつくりと60℃
に暖めた。約２時間後に、気体の発生が終了し
た。過剰の塩化チオニルを生成した透明溶液から
40〜60℃で減圧下で蒸留除去した。残査は２―ブ
ロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロ
ライドからなつており、それは冷却すると結晶化
した。収率は定量的であつた。生成物はジユーテ
ロクロロホルム中で測定された下記の1H―NMR
スペクトルを有していた：δ＝3.68（二重の二重
線、1H）、4.13（三重線、1H）、4.92（二重の二重
線、1H）及び7.50〜8.10（多重線、5H）。トルエ
ンから再結晶させると、化合物は47℃の融点を有
していた。 実施例、55 305ｇ（１モル）の湿つている３―クロロ―３
―フエニルスルホニルプロピオン酸を350mlのク
ロロベンゼン中に懸濁させた。水を混合物から共
沸により除去し、混合物を20〜30℃に冷却し、
150ｇの塩化チオニルを加え、そして混合物をゆ
つくりと60℃に暖めた。気体の発生が終了したと
きに、過剰の塩化チオニル及び溶媒を減圧下で40
〜60℃において蒸留除去した。残渣は３―クロロ
―３―フエニルスルホニルプロピオニルクロライ
ドからなつており、それは蒸留中にすでに部分的
に結晶化していた。収率は定量的であつた。 生成物は、ジユーテロクロロホルム中で測定さ
れた下記の1H―NMRスペクトルを有していた：
δ＝3.42（二重の二重線、1H）、4.08（二重の二重
線、1H）、5.12（二重の二重線、1H）及び7.40〜
8.20（多重線、5H）。クロロベンゼンから再結晶
化させたときに、化合物は99℃の融点を有してい
た。 塩素誘導体の代りに、３―ブロモ―３―フエニ
ルスルホニルプロピオニン酸を使用し、そして上
記の如く工程を行なつた場合にも、同様にして３
―ブロモ―３―フエニルスルホニルプロピオニル
クロライドが定量的収率で得られた。1H―NMR
（CDCl3）：δ＝3.50（二重の二重線、1H）、4.17
（二重の二重線、1H）、5.16（二重の二重線、1H）
及び7.40〜8.15（多重線、5H）。融点、トルエンか
ら再結晶させたとき：96℃。 実施例 56 283ｇ（１モル）の乾燥２，２―ジクロロ―３
―フエニルスルホニルプロピオン酸を400mlの塩
化チオニル中に20℃で懸濁させた。２mlのジメチ
ルホルムアミドを加え、そして混合物をゆつくり
と70〜75℃に暖めた。４時間後に、気体の発生が
終了した。過剰の塩化チオニルを生成して透明溶
液から40〜60℃において減圧下で蒸留除去した。
残渣は２，２―ジクロロ―３―フエニルスルホニ
ルプロピオニルクロライドからなつていた。収率
は定量的であつた。酸塩化物は下記の1H―NMR
スペクトル（CCl4）を有していた：δ＝4.83（一
重線、2H）及び7.40〜8.10（多重線、5H）。トル
エンから再結晶化されたときの融点：57℃。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 式 ［式中、 Ｆはモノアゾ染料、金属化モノアゾ染料、ジス
アゾ染料、アントラキノン染料、フタロシアニン
染料、ホルマザン染料またはトリフエンジオキサ
ジン染料の基を表わし、 Ｗは直接結合、−CH2−、
【式】 【式】 【式】または 【式】を表わし、 ＲはＨまたはCH3を表わし、 Ａは または を表わす］ の反応性染料。 ２ ［式中、Ｗ，Ｒ及びＡは上記と同義であり、 ＭはOH，NH2，NR3R4、又はOR3であり、 R2はアルキル、アルコキシ、又はハロゲン、
特にCl、であり、 R3及びR4は水素、アルキル、アリール、ヘタ
リール又はアラルキルである］ の特許請求の範囲第１項記載の染料。 ３ 式 ［式中、Ｗ，Ｒ及びＡは上記と同義であり、 Ｍは＝０又は＝Ｎ−R3であり、 R5は−COOR3，−CONR3R4，−CN，−CH2，−
SO3H又は−CH2−NR3R4であり、 R6は−Ｍ，−R3又は−R5であり、 R2，R3及びR4は上記と同義である］ の特許請求の範囲第１項記載の染料。 ４ 式 ［式中、Ｗ，Ｒ及びＡは上記と同義であり、 R7は水素、−NR3−CO−R8又は −NR3−SO2−R8であり、 R8はアルキル、アリール、ヘタリール又はア
ラルキルであり、 （ｏ）は特定の基に対するオルト位置であり、 R2及びR3は上記と同義である］ の特許請求の範囲第１項記載の染料。 ５ 式 ［式中、Ｗ，Ｒ及びＡは上記と同義であり、 （ｏ，ｐ）は特定の基に対するオルトー又はパ
ラー位置であり、 R2及びR3は上記と同義である］ の特許請求の範囲第１項記載の染料。 ６ 式 ［式中、Ｗ，Ｒ及びＡは上記と同義であり、 R9及びR10は水素、R8，−OR3，ハロゲン， −NR3R4，−COOR3，−NR3−CO−R4， −Ｏ−CO−R4，−NR3−SO2−R4，−Ｏ−SO2
−R4又は −NR3−CO−NR3R4であり、 R2，R3，R4及びR8は上記と同義である］ の特許請求の範囲第１項記載の染料。 ７ 式 ［式中、Ｗ，Ｒ及びＡは上記と同義であり、 かつR2，R9，R10及び（ｏ，ｐ）は上記と同義
である］ の特許請求の範囲第１項記載の染料。 ８ 式 ［式中、Ｗ，Ｒ及びＡは上記と同義であり、 MeはCu又はCrであり、 Ｑはアルキル、アルコキシ、ハロゲン、 −NO2，アシルアミノ、例えばCH3−CO−
NR3−，−COOR3，−CONR3R4又は−SO2−
NR3R4であり、 ｌは０〜４の数であり、 （ｏ），R3及びR4は上記と同義である］ の特許請求の範囲第１項記載の染料。 ９ 式 ［式中、Ｗ，Ｒ及びＡは上記と同義であり、 MeはCo又はCrであり、 ｌは０〜８の数であり、 Ｑ及び（ｏ）は上記と同義である］ の特許請求の範囲第１項記載の染料。 １０ 式 ［式中、Ｗ，Ｒ及びＡは上記と同義であり、 Ｌは置換基、例えばスルホ又はカルボキシル、
であり、 ｐは０〜４の数であり、 Ｕは任意にＯもしくはＳにより中断されていて
もよい脂肪族、脂環式、芳香脂肪族又は芳香族基
であり、 U′は水素又はＵであり、 R3は上記と同義である］ の特許請求の範囲第１項記載の染料。 １１ 式 ［式中、Ｗ，Ｒ及びＡは上記と同義であり、 Ｌは置換基、特にスルホ又はカルボキシル、で
あり、 ｒは０〜４の数であり、 ｎは１〜４の数であり、 Ｐ，ｃ，R3及びR4は上記と同義である］ の特許請求の範囲第１項記載の染料。 １２ 式 ［式中、Ｗ，Ｒ及びＡは上記と同義であり、 Ｌは置換基、特にハロゲン、C1〜C4―アルキ
ル、C1〜4アルコキシ又はカルボキシルであり、 ｔは０〜３の数である］ の特許請求の範囲第１項記載の染料。 １３ 式 ［式中、Ｗ，Ｒ及びＡは上記と同義であり、 Ｌは置換基、特にハロゲン、C1〜4―アルキル、
C1〜4―アルコキシ、アルキルスルホニル、アミノ
スルホニル、非縮合フエニル基又はカルボキシ
ル、であり、 ｓは０〜６の数であり、 Ｄは錯体生成可能な基、−OH，−COOH又は−
SO3Hである］ の特許請求の範囲第１項記載の染料。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792935681 DE2935681A1 (de) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | Reaktivfarbstoffe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5638356A JPS5638356A (en) | 1981-04-13 |
| JPH0217586B2 true JPH0217586B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=6080019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12071880A Granted JPS5638356A (en) | 1979-09-04 | 1980-09-02 | Reactive dyestuff |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0024668B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5638356A (ja) |
| BR (1) | BR8005620A (ja) |
| DE (2) | DE2935681A1 (ja) |
| ES (1) | ES494727A0 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0242578U (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | ||
| JPH0596091U (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-27 | 株式会社飾一 | 結びもの |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2943914A1 (de) * | 1979-10-31 | 1981-05-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Reaktivfarbstoffe, deren herstellung und verwendung zum faerben oh- oder nh-haltiger materialien |
| DE3023855A1 (de) * | 1980-06-25 | 1982-01-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Reaktivfarbstoffe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zum faerben und bedrucken hydroxylgruppenhaltiger oder stickstoffhaltiger fasermaterialien |
| DE3412333A1 (de) * | 1984-04-03 | 1985-10-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Reaktivfarbstoffe |
| DE59509976D1 (de) * | 1994-08-30 | 2002-02-07 | Ciba Sc Holding Ag | Azofarbstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| DE19845640A1 (de) * | 1998-10-05 | 2000-04-06 | Bayer Ag | Azofarbstoffe |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1444589A1 (de) * | 1962-01-27 | 1968-12-05 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Verfahren zur Herstellung von neuen Monoazofarbstoffen |
| DE1444588A1 (de) * | 1962-01-27 | 1968-11-21 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Verfahren zur Herstellung von neuen Monoazofarbstoffen |
| DE1444591A1 (de) * | 1962-02-02 | 1968-11-21 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Verfahren zur Herstellung von neuen Monoazofarbstoffen |
-
1979
- 1979-09-04 DE DE19792935681 patent/DE2935681A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-08-18 DE DE8080104902T patent/DE3062749D1/de not_active Expired
- 1980-08-18 EP EP80104902A patent/EP0024668B1/de not_active Expired
- 1980-09-02 JP JP12071880A patent/JPS5638356A/ja active Granted
- 1980-09-03 BR BR8005620A patent/BR8005620A/pt unknown
- 1980-09-03 ES ES494727A patent/ES494727A0/es active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0242578U (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-23 | ||
| JPH0596091U (ja) * | 1992-05-29 | 1993-12-27 | 株式会社飾一 | 結びもの |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3062749D1 (en) | 1983-05-19 |
| DE2935681A1 (de) | 1981-03-12 |
| ES8105368A1 (es) | 1981-05-16 |
| EP0024668A3 (en) | 1981-03-18 |
| ES494727A0 (es) | 1981-05-16 |
| EP0024668A2 (de) | 1981-03-11 |
| JPS5638356A (en) | 1981-04-13 |
| BR8005620A (pt) | 1981-03-17 |
| EP0024668B1 (de) | 1983-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0144766B1 (de) | Reaktivfarbstoffe, deren Herstellung und Verwendung | |
| KR940006572B1 (ko) | 피리디니오트리아지닐그룹과 비닐설폰형그룹을 함유하는 섬유반응성 화합물의 제조방법 | |
| DE2614550B2 (de) | Neue Reaktivfarbstoffe, ihre Herstellung und Verwendung zum Färben und Bedrucken von Cellulose sowie natürlichen und synthetischen Polyamidsubstraten | |
| GB2034343A (en) | Reactive dyestuffs | |
| JPS5849753A (ja) | 反応性染料およびその製法 | |
| EP0159292B1 (de) | Reaktivfarbstoffe, deren Herstellung und Verwendung | |
| JP2654089B2 (ja) | 反応性染料 | |
| US3419542A (en) | Azo dyestuffs containing a ureido group | |
| JP3022673B2 (ja) | ビニルスルホン／ピリミジン基含有二官能反応性染料 | |
| JP2955373B2 (ja) | 繊維反応性染料 | |
| DE2331518A1 (de) | Neue farbstoffe, deren herstellung und verwendung | |
| US4242259A (en) | Anthraquinone-azo reactive dyestuffs | |
| EP0024668B1 (de) | Reaktivfarbstoffe und deren Verwendung zum Färben und Bedrucken von hydroxylgruppen- und stickstoffhaltigen Materialien | |
| JPH0414146B2 (ja) | ||
| JPS61261364A (ja) | 水溶性ジスアゾ化合物、その製法及び該化合物を染料として使用する方法 | |
| JPS58204053A (ja) | 水溶性ジスアゾ化合物、その製法及び該化合物を染料として使用する方法 | |
| JPS63260963A (ja) | 反応性染料、その製造方法及びその使用 | |
| JPH0135955B2 (ja) | ||
| DE3023855A1 (de) | Reaktivfarbstoffe, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zum faerben und bedrucken hydroxylgruppenhaltiger oder stickstoffhaltiger fasermaterialien | |
| CH510092A (de) | Verfahren zur Herstellung von Reaktivfarbstoffen | |
| JP2927568B2 (ja) | アゾ染料、その製造法および使用法 | |
| JPH06104782B2 (ja) | ジスアゾ化合物及び染料としての該化合物の用途 | |
| JPH06212085A (ja) | 反応性染料および繊維材料の着色法 | |
| US4185012A (en) | Water-soluble, fibre-reactive copper complex disazo dyestuffs | |
| DE1644206C3 (de) | Wasserlösliche Reaktivfarbstoffe, deren Herstellung und Verwendung zum Färben von Cellulosematerialien, Wolle, Seide, Polyamid- und Polyurethanfasern |