JPH02175941A - ポリエステル系嵩高仮撚加工糸 - Google Patents
ポリエステル系嵩高仮撚加工糸Info
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- JPH02175941A JPH02175941A JP32933788A JP32933788A JPH02175941A JP H02175941 A JPH02175941 A JP H02175941A JP 32933788 A JP32933788 A JP 32933788A JP 32933788 A JP32933788 A JP 32933788A JP H02175941 A JPH02175941 A JP H02175941A
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- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 claims description 12
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、嵩高性に冨むパイル鳩織物、ベロア等の毛抜
けを減少させるのに適した糸条に関し、捲縮を有し、収
縮能力に優れ、かつテキスタイルの仕上加工時に適用さ
れる温度範囲でその能力を十分に発揮するよう機能が付
与されたポリエステル系嵩高仮撚加工糸に関する。
けを減少させるのに適した糸条に関し、捲縮を有し、収
縮能力に優れ、かつテキスタイルの仕上加工時に適用さ
れる温度範囲でその能力を十分に発揮するよう機能が付
与されたポリエステル系嵩高仮撚加工糸に関する。
（従来の技術）
パイル製品、ベロア等の有毛品の毛抜けを防止するには
収縮率が高く、かつ収縮応力の高い、即ち“締め付け”
能力に優れた糸条が必要となる。
収縮率が高く、かつ収縮応力の高い、即ち“締め付け”
能力に優れた糸条が必要となる。
エチレンテレフタレートを主とした繰り返し単位のポリ
エステル系糸条は結晶性であるがため、たとえ高収縮性
のポリエステル系糸条であってもこれを嵩高仮撚加工糸
とした場合、捲縮賦型時の熱処理により結晶化が進行し
て収縮が殆ど完了してしまい、僅かに捲縮賦型時の歪に
よる収縮能は残るものの、その応力は小さく結果的に“
締め付け″能力に乏しいものとなるのが一般的であった
。一方、嵩高加工を施さないままの高収縮性ポリエステ
ル系延伸糸条は、後の熱処理により収縮し易く“締め付
け”能力には優れるものの嵩高性に乏しく、保温性やス
トレッチ性にも乏しいものとなる。
エステル系糸条は結晶性であるがため、たとえ高収縮性
のポリエステル系糸条であってもこれを嵩高仮撚加工糸
とした場合、捲縮賦型時の熱処理により結晶化が進行し
て収縮が殆ど完了してしまい、僅かに捲縮賦型時の歪に
よる収縮能は残るものの、その応力は小さく結果的に“
締め付け″能力に乏しいものとなるのが一般的であった
。一方、嵩高加工を施さないままの高収縮性ポリエステ
ル系延伸糸条は、後の熱処理により収縮し易く“締め付
け”能力には優れるものの嵩高性に乏しく、保温性やス
トレッチ性にも乏しいものとなる。
（発明が解決しようとする諌題）
即ち、嵩高性に冨むパイル製品やベロアの毛抜けを減少
させる糸条としてポリエステル系糸条を使った場合、従
来は嵩高性と収縮能力を同時に満足するに十分な糸条が
得られなかった。
させる糸条としてポリエステル系糸条を使った場合、従
来は嵩高性と収縮能力を同時に満足するに十分な糸条が
得られなかった。
従って本発明の目的は、“締め付け”能力、即ち収縮能
力に優れたポリエステル系嵩高仮撚加工糸を提供するこ
とにある。
力に優れたポリエステル系嵩高仮撚加工糸を提供するこ
とにある。
（課題を解決するための手段及び作用）斯かる目的を達
成するため、本発明は次の３つの条件を同時に満足した
糸条を得て上記課題を解決したものである。
成するため、本発明は次の３つの条件を同時に満足した
糸条を得て上記課題を解決したものである。
■ 捲縮率（％）≧１２
■ 湧水収縮率（％）×熱応力のピーク値（ｇ／ｄ）≧
０．７１ ■ 熱応力のピーク温度（”ｃ）≦１７０以下、本発明
につき詳細に説明する。
０．７１ ■ 熱応力のピーク温度（”ｃ）≦１７０以下、本発明
につき詳細に説明する。
本発明者等はポリエステル系の特定供給系を用い、特定
条件を選定することで収縮能力に優れた嵩高仮撚加工糸
が得られることを見出した。
条件を選定することで収縮能力に優れた嵩高仮撚加工糸
が得られることを見出した。
即ち、本発明に係る嵩高仮撚加工糸は、第１の条件とし
て捲縮率（Ｃ，Ｃ）２１２％であることが必要である。
て捲縮率（Ｃ，Ｃ）２１２％であることが必要である。
Ｃ，Ｃ＜１２％であると嵩高性が不十分となり、かつス
トレンチ性能も不十分となる。
トレンチ性能も不十分となる。
好ましくは２０％以上が必要である。
第２の条件は収縮能力の指標である湧水収縮率（ＢＷＳ
％）×熱応力のピーク値（ｇ／ｄ）≧０．７１であるこ
とが必要である。この指標は種々検討する過程で見出さ
れた毛抜は現象と良く一致し、この値が０．７１未満で
あると毛抜けが発生し易く、好ましくは０．８以上とす
る必要がある。
％）×熱応力のピーク値（ｇ／ｄ）≧０．７１であるこ
とが必要である。この指標は種々検討する過程で見出さ
れた毛抜は現象と良く一致し、この値が０．７１未満で
あると毛抜けが発生し易く、好ましくは０．８以上とす
る必要がある。
また、第３の条件は収縮能力を最大限に引出す条件と実
用上採用される条件とが一致することであり、後者の条
件とは染色、仕上工程の条件を意味する。この染色、仕
上工程の条件は被染物がポリエステル系糸条で構成され
る場合には乾熱下１６０〜１８０℃、熱水下１１０〜１
３０℃の処理を受ける。一方、特に熱的性質が敏感であ
るアクリル系やウールが混用されている場合には、乾熱
下１１０−１２０″Ｃ１熱水下９８°Ｃの処理を受ける
。
用上採用される条件とが一致することであり、後者の条
件とは染色、仕上工程の条件を意味する。この染色、仕
上工程の条件は被染物がポリエステル系糸条で構成され
る場合には乾熱下１６０〜１８０℃、熱水下１１０〜１
３０℃の処理を受ける。一方、特に熱的性質が敏感であ
るアクリル系やウールが混用されている場合には、乾熱
下１１０−１２０″Ｃ１熱水下９８°Ｃの処理を受ける
。
何れにしても出来るだけ低温域で収縮能力を十分に発揮
することが好ましく、熱収縮応力のピーク値を示す温度
は１７０℃以下とする必要がある。本発明に於いては（
１２０℃での熱応力値）／（熱応力のピーク値）が８０
％以上であり、好ましい収縮能力を発揮することが可能
となる。
することが好ましく、熱収縮応力のピーク値を示す温度
は１７０℃以下とする必要がある。本発明に於いては（
１２０℃での熱応力値）／（熱応力のピーク値）が８０
％以上であり、好ましい収縮能力を発揮することが可能
となる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を比較例と共に具体的に説明する
。表１及び表２は本発明の実施例及び比較例の各糸質と
仮撚条件を併記したものである。
。表１及び表２は本発明の実施例及び比較例の各糸質と
仮撚条件を併記したものである。
図は上記各仮撚加工糸を得るために使われた装置の概要
を示し、供給系１はエチレンテレフタレートを主成分と
しイソフタル酸６モル％を含み、通常の紡糸−延撚工程
を経て得た延伸糸である。該供給系１はフィードロール
２、第１デリベリロール３間に設置した第１ヒータ４、
力旧然体５により仮撚加工が施される。しかる後、必要
に応じて第２ヒータ６でスタビライズ処理を施し、第２
デリベリロール７を経て巻取られる。
を示し、供給系１はエチレンテレフタレートを主成分と
しイソフタル酸６モル％を含み、通常の紡糸−延撚工程
を経て得た延伸糸である。該供給系１はフィードロール
２、第１デリベリロール３間に設置した第１ヒータ４、
力旧然体５により仮撚加工が施される。しかる後、必要
に応じて第２ヒータ６でスタビライズ処理を施し、第２
デリベリロール７を経て巻取られる。
表１及び表２に示した試料魚１〜９は全て第２ヒータに
てスタビライズすることなしに得られた仮撚加工糸であ
り、原糸は仮撚加工が施されないままの糸条である。な
お、ＢＷＳ （湧水収縮率）とｔＳＳ時特性測定方法は
ＪＩＳ Ｌ−１０７７に準じる。ここで、Ｃ，Ｅ（％）
は捲縮伸張率、Ｃ，Ｉ？（％）は捲縮回復率、Ｃ，Ｃ（
％）は捲縮率を示す。また、熱応力はカネボーエンジニ
アリング製熱応力測定器を用い、昇温速度１００℃／分
で得たチャートから読み取った値である。
てスタビライズすることなしに得られた仮撚加工糸であ
り、原糸は仮撚加工が施されないままの糸条である。な
お、ＢＷＳ （湧水収縮率）とｔＳＳ時特性測定方法は
ＪＩＳ Ｌ−１０７７に準じる。ここで、Ｃ，Ｅ（％）
は捲縮伸張率、Ｃ，Ｉ？（％）は捲縮回復率、Ｃ，Ｃ（
％）は捲縮率を示す。また、熱応力はカネボーエンジニ
アリング製熱応力測定器を用い、昇温速度１００℃／分
で得たチャートから読み取った値である。
収縮能力、嵩高性、ストレンチ性等の良否の総合判定は
シンカーパイル編機１４Ｇを用い、パイル糸としてアク
リル・レギュラーステープルｌＯＯ％による２／３２Ｍ
・Ｃ（ＢＷＳ＝２％）を使い、グランド糸として表１及
び表２の各仮撚条件下で得た仮撚加工糸及び原糸を使っ
て、パイル編地を作製し、湧水中で１０分間処理し、柔
軟処理した編地に対しハンドリング評価した結果である
。
シンカーパイル編機１４Ｇを用い、パイル糸としてアク
リル・レギュラーステープルｌＯＯ％による２／３２Ｍ
・Ｃ（ＢＷＳ＝２％）を使い、グランド糸として表１及
び表２の各仮撚条件下で得た仮撚加工糸及び原糸を使っ
て、パイル編地を作製し、湧水中で１０分間処理し、柔
軟処理した編地に対しハンドリング評価した結果である
。
表 １
表
ＢＷＳ （％）×熱応力ピーク値（ｇ／ｄ）の値が低い
ためと考えられる。結果としては、試料光３〜８が毛抜
け、嵩高性、ストレッチ性等、総合的に優れたものとな
った。また、パイルを構成する糸条の熱的性質が敏感な
場合、低温域での収縮能力の発揮される指標である１２
０℃の熱応力値（ｇ／ｄ）／熱応力のピーク値（ｇ／ｄ
）は試料光３〜８については８０％以上であり、低温域
でも収縮能力に優れた仮撚加工糸と言える。
ためと考えられる。結果としては、試料光３〜８が毛抜
け、嵩高性、ストレッチ性等、総合的に優れたものとな
った。また、パイルを構成する糸条の熱的性質が敏感な
場合、低温域での収縮能力の発揮される指標である１２
０℃の熱応力値（ｇ／ｄ）／熱応力のピーク値（ｇ／ｄ
）は試料光３〜８については８０％以上であり、低温域
でも収縮能力に優れた仮撚加工糸と言える。
（発明の効果）
以上、詳細に説明した如く本発明によれば、嵩高性に冨
み、かつ有毛部の毛抜けが防止されしかもその効果が発
揮される温度領域も広く、従って有毛部を構成する素材
としては熱的性質が敏感なものまで広く用いることが可
能となる
み、かつ有毛部の毛抜けが防止されしかもその効果が発
揮される温度領域も広く、従って有毛部を構成する素材
としては熱的性質が敏感なものまで広く用いることが可
能となる
図は本発明に係る仮撚加工糸を得るための装置概念図で
ある。 図の主要部分の説明 １−供給系 試料光１，２は何れも嵩高性、ストレッチ性に乏しく、
その理由は仮撚糸のＣ−Ｃ値に起因するものと考えられ
る。試料光９はパイル抜けが認められ、その理由はグラ
ンド糸の収縮能力、即ち・フィードロール 第１デリベリロール 第１ヒータ 加熱体
ある。 図の主要部分の説明 １−供給系 試料光１，２は何れも嵩高性、ストレッチ性に乏しく、
その理由は仮撚糸のＣ−Ｃ値に起因するものと考えられ
る。試料光９はパイル抜けが認められ、その理由はグラ
ンド糸の収縮能力、即ち・フィードロール 第１デリベリロール 第１ヒータ 加熱体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 次の条件を同時に満足する収縮能力に優れたポリエステ
ル系嵩高仮撚加工糸。 （１）捲縮率（％）≧１２ （２）湧水収縮率（％）×熱応力のピーク値（ｇ／ｄ）
≧０．７１ （３）熱応力のピーク温度（℃）≦１７０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63329337A JP2704964B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ポリエステル系嵩高仮撚加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63329337A JP2704964B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ポリエステル系嵩高仮撚加工糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175941A true JPH02175941A (ja) | 1990-07-09 |
| JP2704964B2 JP2704964B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=18220326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63329337A Expired - Fee Related JP2704964B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | ポリエステル系嵩高仮撚加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704964B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5679723A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-30 | Tore Textile | Production of highly crimped yarn |
| JPS5836088A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-02 | Toshiba Corp | パルス同期回路 |
| JPS60252732A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-13 | 三菱レイヨン株式会社 | 紡績糸様ポリエステル捲縮加工糸の製造法 |
| JPS6315378A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-22 | Canon Inc | 画像処理方法 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63329337A patent/JP2704964B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5679723A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-30 | Tore Textile | Production of highly crimped yarn |
| JPS5836088A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-02 | Toshiba Corp | パルス同期回路 |
| JPS60252732A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-13 | 三菱レイヨン株式会社 | 紡績糸様ポリエステル捲縮加工糸の製造法 |
| JPS6315378A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-22 | Canon Inc | 画像処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2704964B2 (ja) | 1998-01-26 |
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Legal Events
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