JPH02175952A - 断片織機における緯糸測長装置 - Google Patents
断片織機における緯糸測長装置Info
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- JPH02175952A JPH02175952A JP32717888A JP32717888A JPH02175952A JP H02175952 A JPH02175952 A JP H02175952A JP 32717888 A JP32717888 A JP 32717888A JP 32717888 A JP32717888 A JP 32717888A JP H02175952 A JPH02175952 A JP H02175952A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
<’a業上の利用分野)
この発明は、断片織機における緯糸副長装置に関する。
(従来の技術)
断片織機においては、経糸の開口部に送り込まれた緯糸
を測長じてこれを切断する。第8図において、ヤーンビ
ーム1に巻かれた経糸2は、ガイトローラ3,4間にお
いてベルトフレーム5,6(2つのみ示す)で開口部7
を形成される。この開口部には、緯糸8が入れられる。
を測長じてこれを切断する。第8図において、ヤーンビ
ーム1に巻かれた経糸2は、ガイトローラ3,4間にお
いてベルトフレーム5,6(2つのみ示す)で開口部7
を形成される。この開口部には、緯糸8が入れられる。
そして、緯入れされた緯糸は、筬9によって打ち込まれ
る。緯入れにより形成された織布は巻取ローラ10に巻
き取られる。筬9は、実線で示す退避位置と鎖線で示す
打込み位置との間で揺動自在であって、駆動源11の動
力をクランク機構やカム機構を介して伝達されて揺動す
る。緯糸8は、第9図に示すように、測長機12で測長
されて、流体ノズル例えばウォータジェットノズル13
によって経糸の開口部へ飛翔させられる。筬による緯糸
の打ち込みが成されると、この緯糸はカッタ14で切断
される。
る。緯入れにより形成された織布は巻取ローラ10に巻
き取られる。筬9は、実線で示す退避位置と鎖線で示す
打込み位置との間で揺動自在であって、駆動源11の動
力をクランク機構やカム機構を介して伝達されて揺動す
る。緯糸8は、第9図に示すように、測長機12で測長
されて、流体ノズル例えばウォータジェットノズル13
によって経糸の開口部へ飛翔させられる。筬による緯糸
の打ち込みが成されると、この緯糸はカッタ14で切断
される。
測長機としては、ドラム測長方式やプールパイプ測長方
式等のようないくつかの方式が提案され且つ実用化され
ている。ドラム測長方式は、緯糸供給機構のボビンに巻
き解され易く巻かれた緯糸をテーパ状周面を有する測長
ドラムに所定長さだけ巻き取ることにより緯入れする緯
糸の長さを設定する。プールパイプ測長方式は、ボビン
に巻かれた緯糸をバキュームによりパイプ内に引き込ん
で測長する。
式等のようないくつかの方式が提案され且つ実用化され
ている。ドラム測長方式は、緯糸供給機構のボビンに巻
き解され易く巻かれた緯糸をテーパ状周面を有する測長
ドラムに所定長さだけ巻き取ることにより緯入れする緯
糸の長さを設定する。プールパイプ測長方式は、ボビン
に巻かれた緯糸をバキュームによりパイプ内に引き込ん
で測長する。
(発明が解決しようとする課M)
上記ドラム測長方式は、ジェットノズルで緯糸を飛翔さ
せるとき、測長ドラムから巻き解される緯糸がラジアル
方向に拡がる所謂バルーンニング現象を規制するバッフ
ルプレートを必要とするため、このバッフルプレートと
緯糸との間の摩擦がジェットノズルへの大きな負荷にな
っている、という問題がある。この問題は、緯糸の不完
全飛翔を惹起し、ジェットノズルとこれを駆動するポン
プ系の高負荷化につながる。また、上記プールパイプ測
長方式は、測長時のバキューム圧がジェットノズルの負
荷となるため、飛翔能力を大幅にアップしなければなら
ず、ポンプ系の能力増大に伴い大雪となり、また騒音も
大きくなるという問題がある。
せるとき、測長ドラムから巻き解される緯糸がラジアル
方向に拡がる所謂バルーンニング現象を規制するバッフ
ルプレートを必要とするため、このバッフルプレートと
緯糸との間の摩擦がジェットノズルへの大きな負荷にな
っている、という問題がある。この問題は、緯糸の不完
全飛翔を惹起し、ジェットノズルとこれを駆動するポン
プ系の高負荷化につながる。また、上記プールパイプ測
長方式は、測長時のバキューム圧がジェットノズルの負
荷となるため、飛翔能力を大幅にアップしなければなら
ず、ポンプ系の能力増大に伴い大雪となり、また騒音も
大きくなるという問題がある。
本発明の目的は、ノズルの飛翔能力を特別に向上させる
ことなく、また、装置を大雪化することなく測長が出来
る断片織機の緯糸測長装置及び測長時の緯糸への過張力
が発生しない緯糸測長装置の提供にある。
ことなく、また、装置を大雪化することなく測長が出来
る断片織機の緯糸測長装置及び測長時の緯糸への過張力
が発生しない緯糸測長装置の提供にある。
(課題を解決するための手段)
本発明の測長装置は、流体ノズルと緯糸供給機構との間
の緯糸通路上に配設されていて、少なくとも緯糸側長時
に緯糸搬送方向に回転駆動される送りローラ対と、上記
緯糸供給機構から引き出された緯糸を係合されていて、
この緯糸を上記送りローラ対に挟持させて上記流体ノズ
ルに向けて送る側長位置と、係合させている緯糸を上記
送りローラ対から離間させる待機位置との間で移動自在
に設けられた緯糸ガイド部材と、緯糸飛翔時には上記緯
糸ガイド部材を上記側長位置に移動させ、緯糸非飛翔時
には上記緯糸ガイド部材を上記待機位置に位置させるガ
イド部材移動手段と、上記緯糸ガイド部材を上記面位置
の何れか一方に選択的に位置させるべく上記ガイド部材
移動手段の作動を制御する制御装置とを備えたことを特
徴とする装置及び上記送りローラ対が、一対のテーパロ
ーラで構成されていて、上記緯糸ガイド部材の待機位置
がテーパローラの小径部がわにあって、緯糸側長時には
、緯糸を該ローラの小径部がわから大径部がわへ移動さ
せることを特徴とす装置にある。
の緯糸通路上に配設されていて、少なくとも緯糸側長時
に緯糸搬送方向に回転駆動される送りローラ対と、上記
緯糸供給機構から引き出された緯糸を係合されていて、
この緯糸を上記送りローラ対に挟持させて上記流体ノズ
ルに向けて送る側長位置と、係合させている緯糸を上記
送りローラ対から離間させる待機位置との間で移動自在
に設けられた緯糸ガイド部材と、緯糸飛翔時には上記緯
糸ガイド部材を上記側長位置に移動させ、緯糸非飛翔時
には上記緯糸ガイド部材を上記待機位置に位置させるガ
イド部材移動手段と、上記緯糸ガイド部材を上記面位置
の何れか一方に選択的に位置させるべく上記ガイド部材
移動手段の作動を制御する制御装置とを備えたことを特
徴とする装置及び上記送りローラ対が、一対のテーパロ
ーラで構成されていて、上記緯糸ガイド部材の待機位置
がテーパローラの小径部がわにあって、緯糸側長時には
、緯糸を該ローラの小径部がわから大径部がわへ移動さ
せることを特徴とす装置にある。
(作 用)
緯糸の開口部が形成されて、緯糸飛翔のタイミングが来
ると、制御装置がガイド部材移動手段を作動させ、緯糸
ガイド部材を側長位置へ移動させてこれに係合させてい
る緯糸を、回転している送りローラに挟持させ、該ロー
ラによって緯糸を緯糸供給機構から繰り出させる。緯糸
は送りローラ対に挟持されている間ノズルへ向けて送ら
れ、所定長さの緯糸が送り出されると、制御装置がガイ
ド部材移動手段を作動させて緯糸ガイド部材を待機位置
へ移動させて測長を終了する。繰り出された緯糸は、流
体ノズルによって経糸の開口部へ緯入れされる。筬によ
る緯糸の打込みが終ると、カッタが作動して緯糸を切断
する。
ると、制御装置がガイド部材移動手段を作動させ、緯糸
ガイド部材を側長位置へ移動させてこれに係合させてい
る緯糸を、回転している送りローラに挟持させ、該ロー
ラによって緯糸を緯糸供給機構から繰り出させる。緯糸
は送りローラ対に挟持されている間ノズルへ向けて送ら
れ、所定長さの緯糸が送り出されると、制御装置がガイ
ド部材移動手段を作動させて緯糸ガイド部材を待機位置
へ移動させて測長を終了する。繰り出された緯糸は、流
体ノズルによって経糸の開口部へ緯入れされる。筬によ
る緯糸の打込みが終ると、カッタが作動して緯糸を切断
する。
(実施例)
以下、図示の実施例に基づいて本発明の詳細な説明する
。第1図において、流体ノズル13と緯糸供給機構とし
てのボビン15との間の緯糸通路には、ゴム等の弾性体
からなるローラ16aと、例えばアルマイト処理やクロ
ームメツキ等の表面処理を施された周面を有する硬質材
料からなるローラ16bからなる送りローラ対16が配
設されている。この送りローラ対16は、駆動モータ1
7によって矢印で示す緯糸搬送方向に回転駆動されてい
る。駆動モータ17は、ja機本体の制御装置18から
出力される駆動信号によって作動し、常時送りローラを
回転駆動しても良いし、後述する測長動作時にのみロー
ラ対を回転駆動しても良い。図示の例の場合。
。第1図において、流体ノズル13と緯糸供給機構とし
てのボビン15との間の緯糸通路には、ゴム等の弾性体
からなるローラ16aと、例えばアルマイト処理やクロ
ームメツキ等の表面処理を施された周面を有する硬質材
料からなるローラ16bからなる送りローラ対16が配
設されている。この送りローラ対16は、駆動モータ1
7によって矢印で示す緯糸搬送方向に回転駆動されてい
る。駆動モータ17は、ja機本体の制御装置18から
出力される駆動信号によって作動し、常時送りローラを
回転駆動しても良いし、後述する測長動作時にのみロー
ラ対を回転駆動しても良い。図示の例の場合。
ローラ16bが駆動ローラであって、ローラ16aはこ
れに圧接して従動回転する。第2図に示すように、各ロ
ーラの端面外周縁は面取りされていて、ニップ部16c
への緯糸8の進入を容易ならしめている。ボビン15に
は、パーンやコーン等から引き出された緯糸が巻き解さ
れ易いように巻かれている。
れに圧接して従動回転する。第2図に示すように、各ロ
ーラの端面外周縁は面取りされていて、ニップ部16c
への緯糸8の進入を容易ならしめている。ボビン15に
は、パーンやコーン等から引き出された緯糸が巻き解さ
れ易いように巻かれている。
ボビン15と送りローラ対16との間には、その−端の
ガイド部19aに緯糸8を引き通した緯糸ガイド部材1
9が配設されている。緯糸ガイド部材19は、第2図に
示すように、枢軸20を中心として揺動自在に設けられ
ている。緯糸ガイド部材19の他端には、スプリング2
1が掛けられていて、該部材のガイド部19aを鎖線で
示す待機位置へ揺動させる向きの習性を与えている。第
2図に示すように、緯糸ガイド部材19の他端にはソレ
ノイド22の可動部が連結されている。ソレノイド22
は、制御装置18による緯糸飛翔信号と同期して作動さ
れ、図示されないソレノイド駆動回路によってオン・オ
フされる。緯糸側長時にソレノイド22がオンになると
。
ガイド部19aに緯糸8を引き通した緯糸ガイド部材1
9が配設されている。緯糸ガイド部材19は、第2図に
示すように、枢軸20を中心として揺動自在に設けられ
ている。緯糸ガイド部材19の他端には、スプリング2
1が掛けられていて、該部材のガイド部19aを鎖線で
示す待機位置へ揺動させる向きの習性を与えている。第
2図に示すように、緯糸ガイド部材19の他端にはソレ
ノイド22の可動部が連結されている。ソレノイド22
は、制御装置18による緯糸飛翔信号と同期して作動さ
れ、図示されないソレノイド駆動回路によってオン・オ
フされる。緯糸側長時にソレノイド22がオンになると
。
緯糸ガイド部材19は、第2図に実線で示すように、こ
れに係合されている緯糸8を送りローラ対16のニップ
部へ位置させる側長位置へ揺動させられる。
れに係合されている緯糸8を送りローラ対16のニップ
部へ位置させる側長位置へ揺動させられる。
以上のように構成された実施例の作用を説明する。第7
図には、緯入れと打込みのタイミングを示していて、i
機本体の駆動源11がオンになっていると、主軸11a
(第8図参照)は常に回転させられていて、筬9を揺動
させている。筬9は、主軸11aの一回転で1回の打込
み位置(主軸角でみると例えば65°、425°、78
5°の位置)を採るように揺動する。経糸は、主軸の回
転に連れて上糸と下糸が交互に入れ替わり開口部7を形
成する。
図には、緯入れと打込みのタイミングを示していて、i
機本体の駆動源11がオンになっていると、主軸11a
(第8図参照)は常に回転させられていて、筬9を揺動
させている。筬9は、主軸11aの一回転で1回の打込
み位置(主軸角でみると例えば65°、425°、78
5°の位置)を採るように揺動する。経糸は、主軸の回
転に連れて上糸と下糸が交互に入れ替わり開口部7を形
成する。
ノズル13は、経糸2が開口部を形成しているときオン
されて、緯糸8を飛翔させるべく噴射を開始する。この
タイミングと同時かこれに先立って駆動モータ17がオ
ンされて送りローラ対16を示矢方向に回転させる。こ
のとき、ソレノイド22がオンにされて、緯糸ガイド部
材19を第2図において鎖線位置から実線位!!!(第
3図においては実線位置から破線位置)へ揺動させる。
されて、緯糸8を飛翔させるべく噴射を開始する。この
タイミングと同時かこれに先立って駆動モータ17がオ
ンされて送りローラ対16を示矢方向に回転させる。こ
のとき、ソレノイド22がオンにされて、緯糸ガイド部
材19を第2図において鎖線位置から実線位!!!(第
3図においては実線位置から破線位置)へ揺動させる。
緯糸ガイド部材19が側長位置に移動させられると、こ
れに係合されている緯糸8が緯糸搬送方向に回転してい
る送りローラ対16に挟持されてノズル13に向けて搬
送される。送りローラ対16に挟持されて搬送される緯
糸8は、該ローラ対に挟持されている間だけ、ボビン1
5から巻き解される。この巻き解された緯糸8は、噴射
を開始しているノズル13によって開口部7(第4図参
照)へ向けて飛翔させられる。緯糸ガイド部材19によ
る測長動作は、ソレノイド22のオフにより緯糸ガイド
部材が鎖m<第2図参照)で示す待機位置へ移動するこ
とで一旦停止される。
れに係合されている緯糸8が緯糸搬送方向に回転してい
る送りローラ対16に挟持されてノズル13に向けて搬
送される。送りローラ対16に挟持されて搬送される緯
糸8は、該ローラ対に挟持されている間だけ、ボビン1
5から巻き解される。この巻き解された緯糸8は、噴射
を開始しているノズル13によって開口部7(第4図参
照)へ向けて飛翔させられる。緯糸ガイド部材19によ
る測長動作は、ソレノイド22のオフにより緯糸ガイド
部材が鎖m<第2図参照)で示す待機位置へ移動するこ
とで一旦停止される。
緯糸ガイド部材19が待機位置へ移動させられると、緯
糸8は、第3図に示すように、送りローラ対16から離
れてこれの送り作用から解放される。測長動作すなわち
緯糸ガイド部材19を側長位置へ移動させて緯糸8を送
りローラ対16に挟持させる動作は、ノズル13の噴射
停止と同時かその少し前に停止される。開口部7へ送り
込まれた緯糸を筬9が打ち込んだのち、適宜のタイミン
グでカッタ14(第8図参照)が作動させられて緯糸8
を切断する。
糸8は、第3図に示すように、送りローラ対16から離
れてこれの送り作用から解放される。測長動作すなわち
緯糸ガイド部材19を側長位置へ移動させて緯糸8を送
りローラ対16に挟持させる動作は、ノズル13の噴射
停止と同時かその少し前に停止される。開口部7へ送り
込まれた緯糸を筬9が打ち込んだのち、適宜のタイミン
グでカッタ14(第8図参照)が作動させられて緯糸8
を切断する。
以下、緯糸ガイド部材19は、主軸の回転すなわち緯糸
飛翔のタイミングに合わせて側長位置へ移動させられて
回転駆動されている送りローラ対16に緯糸を挟持させ
る。ここで、ノズル13の噴射開始とソレノイド22の
オンのタイミングについてぃま少し詳しく説明する。ノ
ズルの噴射開始よりも早くソレノイド22をオンすると
、送りローラ対16が直ちに糸を送り始めてしまい、ロ
ーラ対16とノズル13との間で緯糸が弛んでしまう畏
れがある。従って、ソレノイド22をオンにするのは、
ノズル13の噴射開始と同時かこれよりやや遅くする。
飛翔のタイミングに合わせて側長位置へ移動させられて
回転駆動されている送りローラ対16に緯糸を挟持させ
る。ここで、ノズル13の噴射開始とソレノイド22の
オンのタイミングについてぃま少し詳しく説明する。ノ
ズルの噴射開始よりも早くソレノイド22をオンすると
、送りローラ対16が直ちに糸を送り始めてしまい、ロ
ーラ対16とノズル13との間で緯糸が弛んでしまう畏
れがある。従って、ソレノイド22をオンにするのは、
ノズル13の噴射開始と同時かこれよりやや遅くする。
緯糸の測長長さは、織布の巾に応じた緯糸の長さに応じ
て送りローラ対16の回転角度をソレノイド22への通
電時間すなわち、ローラ16bを何回転させるかを制御
することにより、適宜設定される。
て送りローラ対16の回転角度をソレノイド22への通
電時間すなわち、ローラ16bを何回転させるかを制御
することにより、適宜設定される。
なお、ボビン15とノズル13との間の緯糸通路におい
て、送りローラ対16の前後に緯糸クリッパを設けても
良いこと勿論である。このクリッパとボビン15との間
の緯糸にはバルーニング現象が発生するが、この現象は
緯糸が送りローラ対16で強制的に搬送されることによ
り、ノズル13への負荷とはならない。
て、送りローラ対16の前後に緯糸クリッパを設けても
良いこと勿論である。このクリッパとボビン15との間
の緯糸にはバルーニング現象が発生するが、この現象は
緯糸が送りローラ対16で強制的に搬送されることによ
り、ノズル13への負荷とはならない。
さて、緯糸ガイド部材19が側長位置へ移動されたとき
、第2図に示す送りローラ対16による緯糸8の送り速
度は、第6図に破線で示すように、急激に立上るように
なっている。そのために、ボビン15から巻き解される
緯糸8には比較的大きな衝撃が加えられる。かかる現象
は、緯糸の種類によっては糸切れ等の問題を発生する。
、第2図に示す送りローラ対16による緯糸8の送り速
度は、第6図に破線で示すように、急激に立上るように
なっている。そのために、ボビン15から巻き解される
緯糸8には比較的大きな衝撃が加えられる。かかる現象
は、緯糸の種類によっては糸切れ等の問題を発生する。
これを解消できる実施例を説明する。この実施例は、送
りローラ対16の構造に工夫を凝らしたものである。
りローラ対16の構造に工夫を凝らしたものである。
第4図において、ボビン15とノズル13との間の緯糸
通路に配設される送りローラ対16Aは、それぞれテー
パローラからなる駆動ローラ16Abと従動ローラ16
Aaとからなっている。そして、緯糸ガイド部材19A
は、テーパローラの小径がわを待機位置(鎖線位置参照
)としていて、緯糸飛翔のタイミングでソレノイド22
がオンになると、実線で示す側長位置へ移動させられる
。送りローラ対がテーパローラからなっていることによ
って、測長時における緯糸の搬送速度は第6図に実線で
示すように緩やかに立上る。この作用を第5図に基づい
て説明する。緯糸ガイド部材のガイド部19Aaが待機
位置に置かれているとき、緯糸8は、送りローラ対から
離れた位置にある。緯糸飛翔開始の信号により、ソレノ
イド22がオンになって5第4図において鎖線位置に置
かれていた緯糸ガイド部材が実線で示す側長位置へ向か
うとき、緯糸は、第5図に符号8→8a→8b→8cで
示すようにローラの小径部から大径部へとその挟持部を
変化させられて行く6従って、送りローラ対による緯糸
搬送速度は、実線矢印で示す向きに緯糸が移動するとき
には、次第に早くなり、破線矢印で示す向きに移動する
ときには次第に遅くなる。換言すると、測長に際して緯
糸が送りローラ対16Aで送り始められるとき、原糸に
かかる張力は比較的小さいので、糸切れ等の不具合が発
生しない。テーパローラ対による緯糸の測長長さは敷布
の幅に基づくこと勿論であるが、この長さは、駆動ロー
ラ19Abの平均直径やその回転数及び緯糸ガイド部材
L6aが待機位置から側長位置へ移動し再び待機位置へ
戻るまでの時間等の種々の要因を基にして。
通路に配設される送りローラ対16Aは、それぞれテー
パローラからなる駆動ローラ16Abと従動ローラ16
Aaとからなっている。そして、緯糸ガイド部材19A
は、テーパローラの小径がわを待機位置(鎖線位置参照
)としていて、緯糸飛翔のタイミングでソレノイド22
がオンになると、実線で示す側長位置へ移動させられる
。送りローラ対がテーパローラからなっていることによ
って、測長時における緯糸の搬送速度は第6図に実線で
示すように緩やかに立上る。この作用を第5図に基づい
て説明する。緯糸ガイド部材のガイド部19Aaが待機
位置に置かれているとき、緯糸8は、送りローラ対から
離れた位置にある。緯糸飛翔開始の信号により、ソレノ
イド22がオンになって5第4図において鎖線位置に置
かれていた緯糸ガイド部材が実線で示す側長位置へ向か
うとき、緯糸は、第5図に符号8→8a→8b→8cで
示すようにローラの小径部から大径部へとその挟持部を
変化させられて行く6従って、送りローラ対による緯糸
搬送速度は、実線矢印で示す向きに緯糸が移動するとき
には、次第に早くなり、破線矢印で示す向きに移動する
ときには次第に遅くなる。換言すると、測長に際して緯
糸が送りローラ対16Aで送り始められるとき、原糸に
かかる張力は比較的小さいので、糸切れ等の不具合が発
生しない。テーパローラ対による緯糸の測長長さは敷布
の幅に基づくこと勿論であるが、この長さは、駆動ロー
ラ19Abの平均直径やその回転数及び緯糸ガイド部材
L6aが待機位置から側長位置へ移動し再び待機位置へ
戻るまでの時間等の種々の要因を基にして。
ソレノイド22への通電時間を設定することにより決定
される。第4図に示す実施例においても、第7図に示す
フローチャートのタイミングで作動する。
される。第4図に示す実施例においても、第7図に示す
フローチャートのタイミングで作動する。
(発明の効果)
以上のように、本発明の緯糸測長装置によれば。
緯糸を回転駆動されている送りローラ対に挟持さ仕るこ
とにより、緯糸の長さを計りつつこれをノズルに向けて
強制的に送るので、副長動作が緯糸を飛翔させるノズル
の負荷とならない、このことは、緯糸打込み不全やポン
プ系の容量アップの問題を完全に解消することになる。
とにより、緯糸の長さを計りつつこれをノズルに向けて
強制的に送るので、副長動作が緯糸を飛翔させるノズル
の負荷とならない、このことは、緯糸打込み不全やポン
プ系の容量アップの問題を完全に解消することになる。
第1図は本発明の第一実施例を示す断片織機の緯糸副長
装置の正面図、第2図は送りローラ対と緯糸ガイド部材
の相対位置を示す側面図、第3図は同上の平面図、第4
図は本発明の第二実施例を要部のみ示す送りローラ対と
緯糸ガイド部材の側面図、第5図は同上の平面図、第6
図は測長時における緯糸の速度の立上りを示す線図、第
7図は本発明装置の作用を示すフローチャート、第8図
は断片織機の概要を示す正面図、第9図は同上の要部平
面図である。 2・・・経糸、7・・・開口部、8・・・緯糸、13・
・・流体ノズル、 16.16A・・・送りローラ対、
19・・・緯糸ガイド部材、22・・・ソレノイド、1
8・・・制御装置。 特許出願人 −n ″″ ’tA’−I町
装置の正面図、第2図は送りローラ対と緯糸ガイド部材
の相対位置を示す側面図、第3図は同上の平面図、第4
図は本発明の第二実施例を要部のみ示す送りローラ対と
緯糸ガイド部材の側面図、第5図は同上の平面図、第6
図は測長時における緯糸の速度の立上りを示す線図、第
7図は本発明装置の作用を示すフローチャート、第8図
は断片織機の概要を示す正面図、第9図は同上の要部平
面図である。 2・・・経糸、7・・・開口部、8・・・緯糸、13・
・・流体ノズル、 16.16A・・・送りローラ対、
19・・・緯糸ガイド部材、22・・・ソレノイド、1
8・・・制御装置。 特許出願人 −n ″″ ’tA’−I町
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、開口部を形成された経糸の間に、所定長に測長され
た緯糸を流体ノズルによって送り込みこれを筬で打ち込
む断片織機において、 上記流体ノズルと緯糸供給機構との間の緯糸通路上に配
設されていて、少なくとも緯糸側長時に緯糸搬送方向に
回転駆動される送りローラ対と、 上記緯糸供給機構から引き出された緯糸を係合されてい
て、この緯糸を上記送りローラ対に挟持させて上記流体
ノズルに向けて送る測長位置と、係合させている緯糸を
上記送りローラ対から離間させる待機位置との間で移動
自在に設けられた緯糸ガイド部材と、 緯糸飛翔時には上記緯糸ガイド部材を上記側長位置に移
動させ、緯糸非飛翔時には上記緯糸ガイド部材を上記待
機位置に位置させるガイド部材移動手段と、 上記緯糸ガイド部材を上記両位置の何れか一方に選択的
に位置させるべく上記ガイド部材移動手段の作動を制御
する制御装置 とを備えた緯糸測長装置。 2、上記送りローラ対が、一対のテーパローラで構成さ
れていて、上記緯糸ガイド部材の待機位置がテーパロー
ラの小径部がわにあって、緯糸側長時には、緯糸を該ロ
ーラの小径部がわから大径部がわへ移動させることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の断片織機における
緯糸側長装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63327178A JPH07111020B2 (ja) | 1988-12-24 | 1988-12-24 | 断片織機における緯糸測長装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63327178A JPH07111020B2 (ja) | 1988-12-24 | 1988-12-24 | 断片織機における緯糸測長装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175952A true JPH02175952A (ja) | 1990-07-09 |
| JPH07111020B2 JPH07111020B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=18196181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63327178A Expired - Fee Related JPH07111020B2 (ja) | 1988-12-24 | 1988-12-24 | 断片織機における緯糸測長装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07111020B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5335700A (en) * | 1992-03-24 | 1994-08-09 | Nissan Motor Co., Ltd. | Weft picking system for a fluid jet loom including a roller type traction device |
| KR100497548B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2005-06-28 | 쓰다고마 고교 가부시끼가이샤 | 위사 길이 측정 저장장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5158563A (ja) * | 1974-11-15 | 1976-05-21 | Tsudakoma Ind Co Ltd | Kukifunshashikyokoirehohoto sochi |
| JPS5593848A (en) * | 1979-01-04 | 1980-07-16 | Saurer Ag Adolph | Apparatus for drawing out weft yarn at constant interval |
-
1988
- 1988-12-24 JP JP63327178A patent/JPH07111020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5158563A (ja) * | 1974-11-15 | 1976-05-21 | Tsudakoma Ind Co Ltd | Kukifunshashikyokoirehohoto sochi |
| JPS5593848A (en) * | 1979-01-04 | 1980-07-16 | Saurer Ag Adolph | Apparatus for drawing out weft yarn at constant interval |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5335700A (en) * | 1992-03-24 | 1994-08-09 | Nissan Motor Co., Ltd. | Weft picking system for a fluid jet loom including a roller type traction device |
| KR100497548B1 (ko) * | 2001-12-27 | 2005-06-28 | 쓰다고마 고교 가부시끼가이샤 | 위사 길이 측정 저장장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07111020B2 (ja) | 1995-11-29 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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