JPH0512450B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は緯糸供給部から供給される緯糸を機台
駆動源とは別の駆動手段により緯糸測長装置の糸
巻付面に巻取り、緯入れ時には同緯糸を引出すよ
うにした流体噴射式織機における糸掛け方法に関
するものである。

従来技術 一般に、高速化を目指す流体噴射式織機におけ
る緯糸供給ミス、すなわち、織機の織成タイミン
グに同期してメインノズルから経糸開口内へ射出
されるべき緯糸が何等かの理由により同ノズルか
ら射出されないという現象が発生したとき、織機
を停止して、この供給ミスの処理を行わなければ
ならない。緯糸供給部から供給される緯糸がドラ
ムの回りを連続的に相対回転する糸巻付管を通つ
て同ドラムの糸巻付面上に測長されつつ巻付貯留
され、この巻付貯留された緯糸がメインノズルか
ら経糸開口内へ射出緯入れされる織機において
は、緯糸がメインノズルと前記ドラムとの間で切
れ、緯糸がメインノズルから射出されないという
供給ミスが発生すると、緯糸供給部側の緯糸が前
記ドラムに巻付いてしまう。従来、この緯糸供給
部側の緯糸端部をメインノズル内まで導くという
供給ミス処理は人手によつて行われていた。従つ
て、この供給ミス処理作業は非常に煩雑なものと
なり、ひいては織機の停止時間が長くなつて流体
噴射式織機の高速指向の理由である生産性向上を
阻害することになる。

又、人手により前述した緯糸供給ミス処理（以
下、糸掛けという）を行う限り、織機の自動化に
対処することはできない。

目 的 本発明は前記事実を考慮しつつなされたもので
あつて、その目的は人手による煩雑な作業を行う
ことなく糸掛けを行うことができるとともに、織
機の自動化に対処し得る流体噴射式織機における
糸掛け方法を提供することにある。

構 成 前記目的を達成するために、本発明では緯糸測
長装置とメインノズルとの間で緯糸供給ミスが発
生した時には、一旦停止した機台を所定位置まで
逆転させた後に再停止させるとともに、前記測長
装置とメインノズルとの間に配置した流体噴射手
段を作動させ、同手段により前記緯糸を測長装置
側からメインノズル内へ導き、さらにメインノズ
ルから噴き出された緯糸を緯入れ経路の外方へ案
内するという手段が取られている。

実施例 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基
づいて説明すると、織機のサイドフレーム等の固
定部に取着される支持部体１には緯糸供給部２か
ら供給される緯糸を案内するための緯糸案内孔３
ａを有する回転支持軸３が回転可能に貫通装着さ
れており、機台駆動源とは異なるモータ４により
回転されるようになつている。支持部体１の前面
（緯入れ側）には歯車５が固着されており、その
前側に回転支軸３に固着された支持体６が設けら
れている。同支持体６には回転支軸軸３と斜交
し、かつ緯糸案内孔３ａに連通された糸巻付管７
が装着支持されており、その先端が後述するドラ
ム９の第１テーパ周面９ａ上に配置されている。
支持体６の前側には回転支持軸３に相対回転可能
に取着さたブラケツト８が配設されており、その
周面には歯車８ａが一体形成されているととも
に、その前面には第１テーパ周面９ａ及び第２テ
ーパ周面９ｂからなる糸巻付面を有するドラム９
が回転支持軸３に対して相対回転可能に固着され
ている。また、支持体６には遊星歯車機構１０が
取着されており、入力遊星歯車１０ａが前記歯車
５に噛合わされ、出力遊星歯車１０ｂが歯車８ａ
に噛合わされている。歯車５と入力遊星歯車１０
ａと歯数比は歯車８ａと出力遊星歯車１０ｂとの
歯数比と同一に設定されている。従つて、モータ
４が駆動されて回転支持軸３が回転されると、糸
巻付管７が同支持軸３と一体に回転するととも
に、遊星歯車機構１０も一体に回転し、両遊星歯
車１０ａ，１０ｂが歯車５，８ａと噛合いながら
回転支持軸３の回りを公転し、ドラム９が回転す
ることなく静止状態に保持される。

ドラム９の第１テーパ周面９ａには同周面９ａ
から出没する第１緯糸係止ピン１１が設けられ、
第２テーパ周面９ｂには同周面９ｂから出没する
第２緯糸係止ピン１２が設けられている。両緯糸
係止ピン１１，１２はいずれも回転支持軸３に連
係された図示しないカム機構及びクランク機構に
よつて交互に出没されるようになつている。

ドラム９の外周近傍において、緯糸係止ピン１
１と１２との間には緯入れ方向と直交してＵ字状
の緯糸規制部材１３が設けられており、第２係止
ピン１２の前方には投受光素子からなる反射式の
緯糸検出装置１４が設けられている。同検出装置
１４は常には不作動状態におかれている。

ドラム９の前方にはラツパ状の導入部１５ａを
有する流体噴射手段としての案内ノズル１５が設
けられており、緯糸供給部２から緯糸案内孔３ａ
及び糸巻付管７を通つてドラム９の糸巻付面上に
巻付貯留される緯糸Ｙをスレイ１６上に装着され
たメインノズル１７側へ導くものてある。同ノズ
ル１５は常には不作動状態におかれている。

なお、メインノズル１７の緯糸導入側にはラツ
パ状の導入管１８が取付けられている。

ドラム９の第２テーパ周面９ｂの側方には噴射
ノズル１９に接続されたスリツト２０ａを有する
案内手段としての案内吸引管２０が設けられてお
り、電磁ソレノイド２１によりドラム９の半径方
向に移動可能である。噴射ノズル１９及び案内吸
引管２０は常には第１図に示す退避位置におかれ
ている。

案内ノズル１５とメインノズル１７の間の側方
には図示しない吸引装置に接続された第１吸引パ
イプ２２及び同パイプ２２に取着された遮蔽板２
３が設けられている。第１吸引パイプ２２及び遮
蔽板２３は常には第１図に示す退避位置におかれ
ているが、メインノズル１７内に設けられた投受
光素子からなる緯糸検出装置Ｓ１が緯糸を検出し
ない、すなわち緯糸供給ミスが発生した場合には
同検出装置Ｓ１からの緯糸供給ミス検出信号に基
づいて作動されるとともに、エアシリンダあるい
は電磁ソレノイド等の図示しない駆動装置により
前記退避位置から緯糸経路まで前進されるように
なつている。

メインノズル１７の噴射口側の近傍には遮蔽板
２４を有する第２の吸引パイプ２５が設けられて
いる。同吸引パイプ２５は前記緯糸供給ミス検出
信号あるいは後述する緯入れミス検出信号に基づ
いて作動されるとともに、エアシリンダあるいは
電磁ソレノイド等の図示しない往復動装置により
第１図に示す退避位置から緯糸経路まで前進され
るようになつている。

緯入れタイミングに同期して作動されるメイン
ノズル１７から射出された緯糸Ｙはスレイ１６上
に多数並設された緯糸ガイド部材２６の案内孔２
６ａ内に緯入れされる。同緯糸Ｙが正常に緯入れ
され、織布Ｗの反緯入れ側布端まで到達した場合
には、スレイ１６が第２図の矢印方向に前進する
間に緯糸ガイド部材２６の案内孔２６ａからスリ
ツト２６ｂを通つて緯糸が脱出し、同緯糸がスレ
イ１６上の筬２７により織布Ｗの織前に打込まれ
て織布Ｗに織込まれ、織布Ｗの緯入れ側布端近傍
に設けられたカツター２８により切断される。そ
して、以後の織成動作が継続される。緯糸Ｙが反
緯入れ側の布端まで到達しないといつた緯入れミ
スが発生した場合には、同布端付近に対応して位
置する緯糸ガイド部材２６に設けた緯糸検出装置
（図示略）が緯入れミスを検出し、同検出装置か
らの緯入れミス検出信号に基づいて機台が停止さ
れるようになつている。前記緯糸検出装置は前記
緯糸ガイド部材２６のスリツト２６ｂを挾んで対
向配置された投受光素子からなり、筬打ち時に緯
糸が同スリツト２６ｂを通過しなかつたとき緯入
れミス検出信号を発するものである。前記緯入れ
ミス検出信号が発せられた後、機台はほぼ１回半
ほど慣性で回転して停止する。すなわち、緯入れ
ミスが発生した場合、第２図において実線で示す
最後退位置から筬２７が矢印方向に前進する間に
前記緯入れミス検出信号が発せられ、ミス糸が筬
打ちされた後、筬２７が前記最後退位置に一旦復
帰し、更に再前進して筬打ち直前で停止する。こ
の慣性作動中において、ミス糸に続く緯入れが行
われ、緯糸がメインノズル１７から射出される
が、この射出された緯糸は前記緯入れミス検出信
号に基づいて退避位置から緯糸経路まで前進され
た第２吸引パイプ２５により吸引される。

さて、本実施例では緯糸供給ミス発生の場合に
は、緯糸供給ミス処理プログラムに基づいて自動
的に行われるようになつている。そこで緯糸供給
ミスが発生した場合の緯糸処理の作用を次に説明
する。

モータ４が機台の織成動作と同期して駆動され
ており、糸巻付管７が静止状態にあるドラム９の
回りを公転すると、緯糸供給部２から緯糸案内孔
３ａ及び糸巻付管７を通つて供給される緯糸Ｙは
第１テーパ周面９ａから突出している第１緯糸係
止ピン１１によつて係止されながら第１テーパ周
面９ａ上に巻付測長される。緯糸Ｙが第１テーパ
周面９ａ上に緯入れ長さ分巻付けられる前に、第
１緯糸係止ピン１１がドラム９内に没し、第テー
パ周面９ａに巻付けられている緯糸Ｙは第２テー
パ周面９ｂ上に移行し、第２テーパ周面９ｂから
突出している第２緯糸係止ピン１２によつて係止
される。そして、第１緯糸係止ピン１１がドラム
９内に没している間に緯糸Ｙが第２テーパ周面９
ｂ上にさらに供給される。第２テーパ周面９ｂ上
に緯入れ長さ分だけ緯糸Ｙが巻付けられると、第
１緯糸係止ピン１１が第１テーパ周面９ａから突
出され、第１緯糸係止ピン１１と第２緯糸係止ピ
ン１２との間に緯入れ長さ分の緯糸Ｙが一旦貯留
される。その後、第２緯糸係止ピン１２がドラム
９内に没入されると、メインノズル１７から噴射
される流体にのつて緯糸Ｙがドラム９から引出さ
れ、緯入れされる。この間、緯糸Ｙが第１緯糸係
止ピン１１によつて係止されながら第１テーパ周
面９ａ上に巻付けられている。

ドラム９とメインノズル１７との間で緯糸が切
断されると、メインノズル１７内には緯入れされ
るべき緯糸が供給されないことになる。すると、
メインノズル１７内の緯糸検出装置Ｓ１が緯糸供
給ミスを検出し、緯糸供給ミス検出信号を発す
る。この供給ミス検出信号に基づいて機台が前述
した緯入れミス発生時と同じ回転位置、すなわち
筬打ち直前で停止し、次いで機台が自動的に逆転
され、筬２７が第２図に示す最後退位置にて停止
する（すなわち、メイノズル１７が第３図に示す
ように最後退位置にあり、噴射作動状態にある）
とともに、モータ４の作動が停止される。また、
前記供給ミス検出信号に基づいて第１及び第２吸
引パイプ２２，２５が第３図に示すように緯糸経
路上まで前進され、吸引開始されるとともに、案
内ノズル１５及び緯糸検出装置１４が作動状態に
おかれる。機台と同期して回転されるモータ４は
機台と同期して停止し、同モータ４が停止したと
き、第２緯糸係止ピン１２が突出状態にある。

同モータ４は停止後直ちに所定量回転され、第
２緯糸係止ピン１２がドラム９内に没入するとと
もに、第１緯糸係止ピン１１がドラム９から突出
される。

切断現象によりメインノズル１７内へ供給不能
となつた緯糸供給部２側の緯糸（以下、Y′と表
わす）が案内ノズル１５内へ挿通されていると
き、同緯糸Y′は案内ノズル１５の噴射作用及び
第１吸引パイプ２２の吸引作用により同パイプ２
２内へ直ちに吸引される。すると、ドラム９の第
２テープ周面９ｂ上に巻付けられている緯糸
Y′は同ドラム９から引出され、緯糸検出装置１
４により検出される。この検出結果に基づき、噴
射ノズル１９及び案内吸引管２０は第３図に示す
ように退避位置に保持され、噴射ノズル１９は不
作動状態におかれる。第１吸引パイプ２２内へ吸
引された緯糸Y′は同パイプ２２内に設けられた
投受光素子からなる緯糸検出装置Ｓ２により検出
され、同検出装置Ｓ２から緯糸検出信号が発せら
れる。緯糸Y′はドラム９から引出された時点で
は第３図に示す状態にある。緯糸検出装置Ｓ２か
らの緯糸検出信号に基づいてモータ４が所定量回
転され、糸巻付管７がドラム９の回りを１回転
し、同巻付管７から繰り出される緯糸Y′が第１
緯糸係止ピン１１に係止されつつ第１テーパ周面
９ａ上に１回巻付けられる。この状態で、案内ノ
ズル１５と第１吸引パイプ２２との間に設けられ
たカツター（図示略）により緯糸Y′が切断され、
次いで吸引パイプ２２が退避位置に復帰する。

第１吸引パイプ２２が退避位置へ復帰するとモ
ータ４が所定時間作動され、第２緯糸係止ピン１
２が１回づつ出没する。すなわち、糸巻付管７か
ら繰り出される緯糸Y′はドラム９上に少なくと
も緯入れ１回分の長さだけ巻付け貯留され、第２
緯糸係止ピン１２がドラム９内へ没入した状態に
至る。従つて、緯糸Y′は案内ノズル１５から導
入管１８内へ噴射導入される。メインノズル１７
は前述した如く作動状態にあり、導入管１８内へ
導入された緯糸Y′はメインノズル１７のエゼク
タ作用により同ノズル１７内へ導かれ、同ノズル
１７から噴射される。同ノズル１７から噴出され
た緯糸Y′は第４図に示すように緯糸経路上まで
前進されている第２吸引パイプ２５内へ吸引さ
れ、同パイプ２５内に設けられた投受光素子から
なる緯糸検出装置Ｓ３により検出される。同検出
装置Ｓ３からの緯糸検出信号、すなわち糸掛け終
了信号に基づき、緯糸Y′がメインノズル１７の
噴射口近傍に設けられた図示しないカツターによ
り切断されるとともに、案内ノズル１５の作動が
停止され、さらに、第２吸引パイプ２５が前記退
避位置へ復帰する。第２吸引パイプ２５が退避位
置へ復帰すると、機台は自動的に所定量逆転さ
れ、再起動に最も適した回転位置にて停止し、モ
ータ４は緯糸測長装置側と機台側とが同期するま
で作動される。そして織機の運転が自動的に再開
される。

切断現象によりメインノズル１７内へ供給不能
となつた緯糸供給部２側の緯糸Y′が案内ノズル
１５内に挿通されておらず、全てドラム９上に巻
付けられている時には、同緯糸Y′がこの時点で
案内ノズル１５によりドラム９から引出されるこ
とはない。従つて、同緯糸Y′は緯糸検出装置１
４により検出されず、この結果に基づき、電磁ソ
レノイド２１が作動され、噴射ノズル１９及び案
内吸引管２０が第５図に示すように退避位置から
ドラム９側に移動されるとともに、噴射ノズル１
９の作動が開始される。従つて、ドラム９上に巻
付けられている緯糸Y′は案内吸引管２０の吸引
作用によりスリツト２０ａから同吸引管２０内へ
吸引案内され、案内ノズル１５の導入部１５ａへ
と導かれる。そして、同ノズル１５のエゼクタ作
用により緯糸Y′が同ノズル１５内へ導かれ、同
ノズルから射出される。緯糸Y′が案内ノズル１
５内に挿通された後の作用は前述しな作用と同様
に行われる。なお、噴射ノズル１９及び案内吸引
管２０は緯糸Y′が緯糸検出装置Ｓ２により検出
された時前記退避位置へ復帰する。

このように、本実施例ではドラム９とメインノ
ズル１７との間で緯糸切れが発生し、メインノズ
ル１７内に緯糸が供給されないという緯糸供給ミ
スが発生した場合には、緯糸供給部２側の緯糸を
案内ノズル１５からなる流体噴射手段により前記
緯糸をメインノズル１７内へ導くようにしたの
で、人手により緯糸供給ミス処理を行う従来作業
に伴う煩雑さが解消されるとともに、第２吸引パ
イプ２５内に設けた緯糸検出装置Ｓ３により緯糸
Y′が検出されたときに糸掛け終了信号を発して
前記流体噴射手段の作動を停止させるようにした
ので、緯糸供給ミス処理を自動的に行うことがで
きる。従つて、本発明は近年の織機の自動化指向
に対処することができ、又、生産性向上を目的と
する流体噴射式織機の停止時間の短縮を計ること
ができ、織機の高速化指向にも対処し得るもので
ある。

なお、本発明は前記実施例のみに限定されるも
のではなく、例えばクラツチ機構を用いて織機の
正常運転時には緯糸測長装置の駆動力を機台駆動
源から取り、緯糸供給ミス発生時には前記クラツ
チ機構の切換えにより補助モータから緯糸測長装
置の駆動力を得るようにしたり、前記案内吸引管
２０を固定式にしたり、案内ノズル１５の導入部
１５ａを別体ノズルで構成したり、あるいは糸巻
付管７が静止し、ドラム側が回転する方式の緯糸
測長装置を用いた流体噴射式織機に本発明を具体
化することもできる。

効 果 以上詳述したように、本発明によれば緯糸供給
ミス発生に伴い機台が糸掛け位置まで所定量回転
し、流体噴射手段を作動させ、緯糸は緯糸供給部
側から緯入れ用メインノズル側へ導かれるので、
従来とは異なり、緯糸供給ミス発生時における糸
掛けを人手による煩雑な作業を要せず迅速容易に
行うことができ、緯糸供給ミス処理を自動的に行
つて近年における織機の自動化指向に対処するこ
とができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第
１図は緯入れ側の要部略体平面図、第２図は同じ
く側面図、第３図は緯糸供給ミス処理の一例を示
す要部略体平面図、第４図は第３図からの変化を
示す要部略体平面図、第５図は緯糸供給ミス処理
の例を示す略体平面図である。 緯糸供給部……２、モータ……４、糸巻付管…
…７、ドラム……９、流体噴射手段としての案内
ノズル……１５、メインノズル……１７、噴射ノ
ズル……１９、案内手段としての案内吸引管……
２０、緯糸検出装置Ｓ１、緯糸……Ｙ，Y′。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機台駆動源とは別の駆動手段を備えた緯糸測
   長装置を有し、同測長装置の糸巻付面に緯糸供給
   部から供給される緯糸を巻取り、緯入れ時には同
   緯糸を緯入れ用メインノズル側へ引出すようにし
   た織機において、前記測長装置とメインノズルと
   の間で緯糸供給ミスが発生した時には、一旦停止
   した機台を所定位置まで逆転させた後に再停止さ
   せるとともに、前記測長装置とメインノズルとの
   間に配置した流体噴射手段を作動させ、同手段に
   より前記緯糸を測長装置側からメインノズル内へ
   導き、さらにメインノズルから噴き出された緯糸
   を緯入れ経路の外方へ案内することを特徴とする
   流体噴射式織機における糸掛け方法。 ２ 前記駆動手段は機台と同期して回転されるモ
   ータである特許請求の範囲第１項に記載の流体噴
   射式織機における糸掛け方法。 ３ 前記緯糸測長装置側から前記流体噴射手段側
   へは案内手段により緯糸を案内するものである特
   許請求の範囲第１項に記載の流体噴射式織機にお
   ける糸掛け方法。 ４ 前記緯糸供給ミスの検出は前記メインノズル
   内に設けられた緯糸検出装置により行われるもの
   である特許請求の範囲第１項に記載の流体噴射式
   織機における糸掛け方法。