JPH0217660B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0217660B2 JPH0217660B2 JP57180765A JP18076582A JPH0217660B2 JP H0217660 B2 JPH0217660 B2 JP H0217660B2 JP 57180765 A JP57180765 A JP 57180765A JP 18076582 A JP18076582 A JP 18076582A JP H0217660 B2 JPH0217660 B2 JP H0217660B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metallic luster
- thin film
- woven
- pattern
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属光沢色の図柄、模様を有し、しか
も風合のすぐれた織布の製法に関する。
も風合のすぐれた織布の製法に関する。
従来より、染色以外の手段で織布に図柄、模様
を付与する手段として、金属蒸着和紙またはフイ
ルムを細かくスリツトした金銀糸（引箔または平
箔と称されている）またはこれを他の撚糸に巻き
付けた丸撚金銀糸、織製せんとする織布の緯糸ま
たは経糸と併用して金属光沢色の任意の図柄、模
様を有する織布をうる方法、および織製された織
布に任意の図柄、模様に接着剤を塗布し、その接
着剤面に金銀箔など金属光沢を有する薄膜を貼着
して金属光沢色の図柄、模様を有する織布をうる
方法が知られている。前者の方法でえられた織布
は金銀糸使用織物として、後者の方法でえられた
織布は金彩加工友禅として知られている。
を付与する手段として、金属蒸着和紙またはフイ
ルムを細かくスリツトした金銀糸（引箔または平
箔と称されている）またはこれを他の撚糸に巻き
付けた丸撚金銀糸、織製せんとする織布の緯糸ま
たは経糸と併用して金属光沢色の任意の図柄、模
様を有する織布をうる方法、および織製された織
布に任意の図柄、模様に接着剤を塗布し、その接
着剤面に金銀箔など金属光沢を有する薄膜を貼着
して金属光沢色の図柄、模様を有する織布をうる
方法が知られている。前者の方法でえられた織布
は金銀糸使用織物として、後者の方法でえられた
織布は金彩加工友禅として知られている。
しかしながら、前者においては金銀糸が紙また
は合成樹脂フイルムを基材として用いるものであ
るから、一般の織布に使用する緯糸、経糸と異種
の素材であり、その風合も一般の緯糸、経糸より
かたい。したがつて金銀糸を織込むばあいは織布
本来の風合がいちじるしく損なわれるという欠点
がある。さらに和紙を基材とする金銀糸を使用す
るばあいは、えられる織布をソーピングすること
が不可能である。
は合成樹脂フイルムを基材として用いるものであ
るから、一般の織布に使用する緯糸、経糸と異種
の素材であり、その風合も一般の緯糸、経糸より
かたい。したがつて金銀糸を織込むばあいは織布
本来の風合がいちじるしく損なわれるという欠点
がある。さらに和紙を基材とする金銀糸を使用す
るばあいは、えられる織布をソーピングすること
が不可能である。
また後者においては、接着剤が織布の目の間に
浸透しやはり風合がいちじるしく損なわれるとい
う問題がある。
浸透しやはり風合がいちじるしく損なわれるとい
う問題がある。
本発明は前記の点に鑑みて、金属光沢色の図
柄、模様を有し、しかも風合のすぐれた織布の製
法を提供するにある。
柄、模様を有し、しかも風合のすぐれた織布の製
法を提供するにある。
すなわち本発明は、縫製する撚糸の形態の緯糸
または経糸を予めひきそろえて並列にならべた集
合体に、後工程で貼着せんとする金属光沢色薄膜
の図柄、模様以外の部分に非接着処理加工を施
し、ついでそのうえに接着剤層および金属光沢色
薄膜からなる転写層を金面に有する転写箔を重
ね、全面に押圧したのち引き剥すことによつて該
転写箔の該転写層を前記非接着処理加工の施され
ていない部分に転写して所望の図柄、模様の金属
光沢色薄膜を貼着せしめ、かくして金属光沢色薄
膜の貼着された緯糸または経糸を前記集合体にお
けるならびの順序にしたがつて織製して織製組織
に前記集合体上の図柄、模様と同じものを発現せ
しめることを特徴とする織布の製法に関する。
または経糸を予めひきそろえて並列にならべた集
合体に、後工程で貼着せんとする金属光沢色薄膜
の図柄、模様以外の部分に非接着処理加工を施
し、ついでそのうえに接着剤層および金属光沢色
薄膜からなる転写層を金面に有する転写箔を重
ね、全面に押圧したのち引き剥すことによつて該
転写箔の該転写層を前記非接着処理加工の施され
ていない部分に転写して所望の図柄、模様の金属
光沢色薄膜を貼着せしめ、かくして金属光沢色薄
膜の貼着された緯糸または経糸を前記集合体にお
けるならびの順序にしたがつて織製して織製組織
に前記集合体上の図柄、模様と同じものを発現せ
しめることを特徴とする織布の製法に関する。
つぎに図面に基づいて本発明を説明する。
第１図は本発明の方法における製造工程の一例
を示す概略平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線拡大部分断面
図、第４図は本発明の方法によりえられた織布の
一例を示す概略平面図である。
を示す概略平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線拡大部分断面
図、第４図は本発明の方法によりえられた織布の
一例を示す概略平面図である。
まず、第１〜３図に示されるごとく、織製しよ
うとする織布の織布とほぼ同じ巾を有する支持体
１上に織製せんとする緯糸Ｙ〔緯糸の１本１本を
Y1，Y2，Y3，……Yn……とする〕を巾方向にひ
きそろえて並列にならべて緯糸Ｙの集合体２を形
成する。該集合体２に、後工程で貼着せんとする
金属光沢色薄膜の図柄、模様以外の部分に非接着
処理加工を施し、そのうえに接着剤層３および金
属光沢色薄膜４からなる転写層を全面に有する転
写箔を重ね、全面に押圧したのち引き剥すことに
よつて該転写箔の該転写層を前記非接着処理加工
の施されていない部分に転写することによつて、
所望の図柄、模様（以下、図柄で代表させる）
（第１図においてはＡ文字）に転写層、すなわち
金属光沢色薄膜４が貼着された集合体２がえられ
る。
うとする織布の織布とほぼ同じ巾を有する支持体
１上に織製せんとする緯糸Ｙ〔緯糸の１本１本を
Y1，Y2，Y3，……Yn……とする〕を巾方向にひ
きそろえて並列にならべて緯糸Ｙの集合体２を形
成する。該集合体２に、後工程で貼着せんとする
金属光沢色薄膜の図柄、模様以外の部分に非接着
処理加工を施し、そのうえに接着剤層３および金
属光沢色薄膜４からなる転写層を全面に有する転
写箔を重ね、全面に押圧したのち引き剥すことに
よつて該転写箔の該転写層を前記非接着処理加工
の施されていない部分に転写することによつて、
所望の図柄、模様（以下、図柄で代表させる）
（第１図においてはＡ文字）に転写層、すなわち
金属光沢色薄膜４が貼着された集合体２がえられ
る。
つぎに前記集合体２から緯糸Y1，Y2，Y3，…
…Yn……を順番にとりだして適宜の経糸５と織
製すると、第４図に示されるごとく集合体２の図
柄と同一の図柄が織製された織布上に発現される 前記においては、緯糸に金属光沢色薄膜を貼着
して織布に図柄を発現せしめているが、経糸の方
に金属光沢色薄膜を貼着してもよく、さらには緯
糸、経糸の両方に金属光沢色薄膜を貼着してもよ
い。
…Yn……を順番にとりだして適宜の経糸５と織
製すると、第４図に示されるごとく集合体２の図
柄と同一の図柄が織製された織布上に発現される 前記においては、緯糸に金属光沢色薄膜を貼着
して織布に図柄を発現せしめているが、経糸の方
に金属光沢色薄膜を貼着してもよく、さらには緯
糸、経糸の両方に金属光沢色薄膜を貼着してもよ
い。
本発明に用いる緯糸、経糸は一般の織布に用い
る絹糸、人造絹糸、羊毛糸、綿糸、合成繊維糸な
どの撚糸である。したがつて金銀糸のように基材
が紙または合成樹脂フイルムでないから、えられ
る織布の風合が従来の金銀糸使用織物にくらべて
いちじるしくすぐれている。また本発明におては
緯糸、経糸の１本１本に金属光沢色薄膜を形成
し、それを織製しているから、織布の目が接着剤
なによりつぶされる倶れがなく、したがつて従来
の予めえられた織布に接着剤を塗布して金属光沢
色薄膜を貼着している金彩加工技術などにくらべ
て風合がいちじるしくすぐれている。さらに本発
明においては緯糸、経糸の１本１本への金属光沢
色薄膜の形成を、織製する緯糸または経糸をひき
そろえた集合体上に接着剤層を有する転写箔の転
写層を転写することによつて行なつているから、
緯糸または経糸の１本１本に接着剤を塗布して金
属光沢色薄膜を貼着するばあいのように接着剤が
撚糸に浸透せず、そのため糸１本１本の風合がす
ぐれている。
る絹糸、人造絹糸、羊毛糸、綿糸、合成繊維糸な
どの撚糸である。したがつて金銀糸のように基材
が紙または合成樹脂フイルムでないから、えられ
る織布の風合が従来の金銀糸使用織物にくらべて
いちじるしくすぐれている。また本発明におては
緯糸、経糸の１本１本に金属光沢色薄膜を形成
し、それを織製しているから、織布の目が接着剤
なによりつぶされる倶れがなく、したがつて従来
の予めえられた織布に接着剤を塗布して金属光沢
色薄膜を貼着している金彩加工技術などにくらべ
て風合がいちじるしくすぐれている。さらに本発
明においては緯糸、経糸の１本１本への金属光沢
色薄膜の形成を、織製する緯糸または経糸をひき
そろえた集合体上に接着剤層を有する転写箔の転
写層を転写することによつて行なつているから、
緯糸または経糸の１本１本に接着剤を塗布して金
属光沢色薄膜を貼着するばあいのように接着剤が
撚糸に浸透せず、そのため糸１本１本の風合がす
ぐれている。
本発明においてはつぎのようにして転写箔の金
属光沢色薄膜４を緯糸または経糸の集合体２上に
所望の図柄で貼着せしめる。
属光沢色薄膜４を緯糸または経糸の集合体２上に
所望の図柄で貼着せしめる。
すなわち集合体２上に形成しようとする図柄以
外の部分に非接着処理加工を施し、そのうえに金
属光沢色薄膜および接着剤層を有する転写箔を重
ね、たとえばラバープレスなどにより全面に押圧
してスタンピングして非接着処理加工の施されて
いない図柄部分に転写層を転写する。
外の部分に非接着処理加工を施し、そのうえに金
属光沢色薄膜および接着剤層を有する転写箔を重
ね、たとえばラバープレスなどにより全面に押圧
してスタンピングして非接着処理加工の施されて
いない図柄部分に転写層を転写する。
非接着処理加工はフツ素系またはシリコーン系
撥水・撥油剤〔たとえばスコツチガード（住友ス
リーエム(株)製フツ素系撥水・撥油剤、スコツチガ
ード：登録商標）、シリコーンKP301（信越化学工
業(株)製シリコーン系撥水・撥油剤）など〕を集合
体２上に塗布することによつて行なわれる。
撥水・撥油剤〔たとえばスコツチガード（住友ス
リーエム(株)製フツ素系撥水・撥油剤、スコツチガ
ード：登録商標）、シリコーンKP301（信越化学工
業(株)製シリコーン系撥水・撥油剤）など〕を集合
体２上に塗布することによつて行なわれる。
本発明に用いる転写箔としては感熱または感圧
接着剤層を有する通常の織物用転写箔が用いられ
る。たとえばベースフイルム上に要すれば離型層
を形成し、そのうえに、(イ)金属蒸着層、(ロ)金属
箔、(ハ)着色塗膜＋金属蒸着層または(ニ)着色塗膜＋
金属箔などの金属光沢色薄膜を形成し、さらにそ
のうえに接着剤層を形成した構成の転写箔があげ
られる。
接着剤層を有する通常の織物用転写箔が用いられ
る。たとえばベースフイルム上に要すれば離型層
を形成し、そのうえに、(イ)金属蒸着層、(ロ)金属
箔、(ハ)着色塗膜＋金属蒸着層または(ニ)着色塗膜＋
金属箔などの金属光沢色薄膜を形成し、さらにそ
のうえに接着剤層を形成した構成の転写箔があげ
られる。
本発明においては、多色の金属光沢色薄膜を有
する転写箔を用いるか、異なる金属光沢色の転写
箔を複数枚突合わせてスタンピングするか、ある
いは異なる金属光沢色の転写箔を複数枚順次スタ
ンピングすることにより色彩豊富な金属光沢色の
図柄をうることができる。
する転写箔を用いるか、異なる金属光沢色の転写
箔を複数枚突合わせてスタンピングするか、ある
いは異なる金属光沢色の転写箔を複数枚順次スタ
ンピングすることにより色彩豊富な金属光沢色の
図柄をうることができる。
前記においては、集合体２の片面に金属光沢色
薄膜を貼着して片面のみに図柄をえているが、両
面に金属光沢色薄膜を貼着して両面に図柄を形成
してもよい。集合体２の片面のみに図柄を形成す
るばあいは、集合体２を構成する緯糸または経糸
を取り出して織製するときに糸がねじれるため金
属光沢色薄膜が貼着された面が常に織布の表にく
るとはかぎらないが、集合体２の両面に図柄を形
成するときは織製時に緯糸または経糸がねじれて
も金属光沢色薄膜が織布の表に現れやすいという
利点がある。また集合体２の両面に形成する図柄
を異なる金属光沢色にすれば、前記織製時の糸の
ねじれにより織布にえられる図柄は２種の金属光
沢色の混在したものとなる。
薄膜を貼着して片面のみに図柄をえているが、両
面に金属光沢色薄膜を貼着して両面に図柄を形成
してもよい。集合体２の片面のみに図柄を形成す
るばあいは、集合体２を構成する緯糸または経糸
を取り出して織製するときに糸がねじれるため金
属光沢色薄膜が貼着された面が常に織布の表にく
るとはかぎらないが、集合体２の両面に図柄を形
成するときは織製時に緯糸または経糸がねじれて
も金属光沢色薄膜が織布の表に現れやすいという
利点がある。また集合体２の両面に形成する図柄
を異なる金属光沢色にすれば、前記織製時の糸の
ねじれにより織布にえられる図柄は２種の金属光
沢色の混在したものとなる。
前記のごとく片面または両面に金属光沢色薄膜
で図柄を形成した集合体２から緯糸または経糸を
１本づつ取り出してその順序にしたがつて縫製し
ていくと、集合体２の図柄と同一の図柄が織布上
にえられる。織り方はとくに制限されず、平織、
綾織、朱子織、搦織、複合組織などがいずれも採
用される。
で図柄を形成した集合体２から緯糸または経糸を
１本づつ取り出してその順序にしたがつて縫製し
ていくと、集合体２の図柄と同一の図柄が織布上
にえられる。織り方はとくに制限されず、平織、
綾織、朱子織、搦織、複合組織などがいずれも採
用される。
本発明の方法によりえられた織布はその美麗な
金属光沢色の図柄およびすぐれた風合の故に和洋
衣料用、家具用、室内装飾用、袋物用、ネクタイ
用、表装用、履物用、服飾品用などに好適に利用
される。
金属光沢色の図柄およびすぐれた風合の故に和洋
衣料用、家具用、室内装飾用、袋物用、ネクタイ
用、表装用、履物用、服飾品用などに好適に利用
される。
第１図は本発明の方法における製造工程の一例
を示す概略平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線拡大部分断面
図、第４図は本発明の方法によりえられた織布の
一例を示す概略平面図である。 （図面の主要符号）１：支持体、Ｙ：緯糸、
２：緯糸の集合体、３：接着剤層、４：金属光沢
色薄膜。
を示す概略平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線拡大部分断面
図、第４図は本発明の方法によりえられた織布の
一例を示す概略平面図である。 （図面の主要符号）１：支持体、Ｙ：緯糸、
２：緯糸の集合体、３：接着剤層、４：金属光沢
色薄膜。
Claims (1)
- １ 織製する撚糸の形態の緯糸または経糸を予め
ひきそろえて並列にならべた集合体に、後工程で
貼着せんとする金属光沢色薄膜の図柄、模様以外
の部分に非接着処理加工を施し、ついでそのうえ
に接着剤層および金属光沢色薄膜からなる転写層
を全面に有する転写箔を重ね、全面に押圧したの
ち引き剥すことによつて該転写箔の該転写層を前
記非接着処理加工の施されていない部分に転写し
て所望の図柄、模様の金属光沢色薄膜を貼着せし
め、かくして金属光沢色薄膜の貼着された緯糸ま
たは経糸を前記集合体におけるならびの順序にし
たがつて織製して織製組織に前記集合体上の図
柄、模様と同じものを発現せしめることを特徴と
する織布の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180765A JPS5971455A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 織布の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180765A JPS5971455A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 織布の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971455A JPS5971455A (ja) | 1984-04-23 |
| JPH0217660B2 true JPH0217660B2 (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=16088926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57180765A Granted JPS5971455A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | 織布の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5971455A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6420384A (en) * | 1987-07-14 | 1989-01-24 | Nakatsuka Kogyo | Production of pattern yarn |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497547A (ja) * | 1972-05-31 | 1974-01-23 | ||
| JPS5319068B2 (ja) * | 1972-08-23 | 1978-06-19 |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP57180765A patent/JPS5971455A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5971455A (ja) | 1984-04-23 |
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