JPH0217672B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0217672B2 JPH0217672B2 JP62321889A JP32188987A JPH0217672B2 JP H0217672 B2 JPH0217672 B2 JP H0217672B2 JP 62321889 A JP62321889 A JP 62321889A JP 32188987 A JP32188987 A JP 32188987A JP H0217672 B2 JPH0217672 B2 JP H0217672B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- fiber
- interlining
- clothing
- pilling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、洗濯やドライクリーニング又は着用
の際等の表面摩擦に対して抗ピル性で耐久性を有
するエンボス加工による熱融着タイプの衣料用芯
地に関するものである。 〔従来の技術及びその問題点〕 近年、衣料用芯地においては、その製造コスト
の利点及び風合の面より、従来の樹脂含浸タイプ
から、エンボス加工による繊維熱融着タイプの衣
料用芯地が急増してきているが、熱融着タイプの
芯地はエンボス融着繊維間の強力が弱く、洗濯や
ドライクリーニング又は着用の際等の摩擦によ
り、表面の繊維が毛羽立ち、ピルやももけが発生
しやすいとゆう欠点があり、又毛羽立ちを防止す
るために、熱融着する繊維配合比率を増加させた
り、エンボス温度及び加圧力を上げると、芯地が
ペーパーライクとなり、風合的に堅い芯地不適と
なるため、熱融着タイプの芯地としては耐摩耗性
を必要とするウオシヤブル用衣料に使用すること
には問題があつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記欠点を解消し、熱融着タイプによ
る風合の優れた、毛羽立ち、ピル、ももけの発生
しにくい衣料用芯地を提供することにより上記問
題点を解消したものである。次に本発明の構成を
図面に基づき説明する。第１図は本発明の１実施
例を示す概略構成断面図であり、上層１として繊
維強度が2.0〜3.0ｇ／ｄの熱可塑性抗ピル性繊維
（融点：236℃〜241℃）を少なくとも90重量％部
含有し、残部をポリエステル（融点：255℃〜260
℃）、6.6−ナイロン（融点：250℃〜260℃）等の
合成繊維を配合してなる目付が10〜20ｇ／m2のク
ロスウエブ又はランダムウエブを用いる。又下層
２としては熱可塑性であるポリエステル、6.6−
ナイロン、６−ナイロン（融点：215℃〜220℃）、
アセテート、レーヨン、種子毛繊維等の化学繊維
や天然繊維を単独又は複数種用いて配合した目付
５〜80ｇ／m2であり、その繊維配列がパラレル又
はクロス或はランダム又はこれらの組み合わせよ
りなる繊維ウエブ例えばクロスウエブで構成され
た積層ウエブよりなり、第２図に示す如くエンボ
スロール３の表面温度200℃〜220℃平ロール４の
表面温度が190℃〜210℃とした一対のロールによ
り加圧力30〜60Kg／cmにて加熱、加圧を行つて熱
融着させエンボスロール３の凸部５における加圧
によつてポイント状に融着した熱融着部６を形成
する。尚、上層における抗ピル性繊維の配合が90
％未満となると、強い繊維強力を有する合成繊維
（以後：レギユラー繊維と言う）の影響により、
摩擦により繊維融着部分が剥がれた場合、抗ピル
繊維のように繊維の切断が起こらず、毛羽立ちや
そのレギユラー繊維が核となつたピル、ももけの
原因となり又、その毛玉が拡大すると、毛玉自体
の抵抗により、毛玉が脱落し芯地としての機能を
有しないものとなる。又繊維目付を10ｇ／m2未満
とすると、下層部に配合されたレギユラー繊維
が、上層表面に出て来る為、毛羽やピルの原因と
なり、20ｇ／m2を越えると風合的に堅い芯地とな
る。下層に配合する繊維配合としては、上記レギ
ユラー繊維をどのような配合にて使用してもよい
が、抗ピル性繊維よりも低い融点を有する繊維の
配合比率が増加すると風合が堅い芯地となるた
め、５〜50％の配合にて使用するのが望ましい。
また抗ピル繊維の繊維強度を2.0〜3.0ｇ／ｄとし
たのはレギユラー繊維の強度（4.0ｇ／ｄ以上）
よりも弱くして強く摩擦を受けた時点でピリング
せずちぎれ、脱落する必要があるからである。又
エンボス加工の際のロール温度としては、上層が
接するエンボスロールが下層が接する平ロールよ
りも高い温度に設定することが、風合的に優れた
芯地となる。このようにして得られた衣料用芯地
は、そのままフラシ芯として使用してもよいが、
ランダムパウダー、ドツト加工等の仮接着又は永
久接着の接着樹脂７による加工を下層部表面に行
い、使用出来ることは言うまでもない。 〔作用〕 このようにして得られた衣料用芯地は、洗濯や
ドライクリーニング又は着用の際等の表面摩擦に
おいて、上層に配合した熱可塑性で有る抗ピル性
繊維が熱融着しているため、耐摩耗性に優れ、し
かも、エンボス融着繊維間が剥がれた場合におい
ても、そのレギユラー繊維の繊維強度よりも低く
設定された繊維強力のために繊維が切断され毛羽
立ち、ピルやももけが発生せず、ウオシヤブル用
衣料にも使用可能となる。 以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。 実施例 １ 上層として抗ピル性ポリエステル繊維1.5d×51
mm（商品名775：ユニチカ(株)）95％とポリエステ
ル繊維2d×51mm、５％との混合繊維をクロスラ
ツパー機により形成した目付10ｇ／m2のクロスウ
エブを用い、下層には６−ナイロン繊維1.5d×51
mm、20％とポリエステル繊維2d×51mm、80％と
の混合繊維を同じくクロスラツパー機により目付
20ｇ／m2のクロスウエブを形成し、積層工程を経
て一体に積層後、エンボスロール温度210℃、平
ロール温度200℃に設定した一対のエンボスロー
ルを通過させ加圧力40Kg／cmにて加熱、加圧を行
い、エンボスロールの突部に於て融着部を形成し
た目付30ｇ／m2の芯地Ａを得た。 実施例 ２ 上層として実施例１にて使用した抗ピル性繊維
90％とポリエステル繊維2d×51mm、10％との混
合繊維を用い実施例１と同様にして形成した目付
10ｇ／m2のクロスウエブを用い、下層には繊維配
合ウエブ形成を実施例１と同様にして積層繊維ウ
エブを形成し、エンボス加工条件も実施例１と同
様にして目付30ｇ／m2の芯地Ｂを得た。 比較例 １ ポリエステル繊維2d×51mm、80％と６−ナイ
ロン繊維1.5d×51mm、20％との混合繊維をクロス
ラツパー機により目付30ｇ／m2のクロスウエブを
形成し実施例１と同様なエンボス条件にて芯地Ｃ
を得た。 比較例 ２ 比較例１と同じ繊維配合にて形成したクロスウ
エブをエンボスロール温度220℃、平ロール温度
210℃、加圧力45Kg／cmにて加工し、目付30ｇ／
m2の芯地Ｄを得た。 次に各実施例及び比較例にて得られた芯地４種
類に、ポリアミド系樹脂のペーストドツト加工を
実施し、接着樹脂が10ｇ／m2付着した芯地とし、
リライアント型接着プレス機にて生地（フラノ：
毛100％）と接着加工を行い、芯地貼合品Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄを得た。次に上記各芯地貼合品の風合測定
及び各芯地貼合品（30cm×30cm）と裏地（ポリエ
ステル100％）を重ね周辺をオーバーロツク縫い
し、洗濯による耐摩耗性の試験をした結果を第１
表に示す。
の際等の表面摩擦に対して抗ピル性で耐久性を有
するエンボス加工による熱融着タイプの衣料用芯
地に関するものである。 〔従来の技術及びその問題点〕 近年、衣料用芯地においては、その製造コスト
の利点及び風合の面より、従来の樹脂含浸タイプ
から、エンボス加工による繊維熱融着タイプの衣
料用芯地が急増してきているが、熱融着タイプの
芯地はエンボス融着繊維間の強力が弱く、洗濯や
ドライクリーニング又は着用の際等の摩擦によ
り、表面の繊維が毛羽立ち、ピルやももけが発生
しやすいとゆう欠点があり、又毛羽立ちを防止す
るために、熱融着する繊維配合比率を増加させた
り、エンボス温度及び加圧力を上げると、芯地が
ペーパーライクとなり、風合的に堅い芯地不適と
なるため、熱融着タイプの芯地としては耐摩耗性
を必要とするウオシヤブル用衣料に使用すること
には問題があつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記欠点を解消し、熱融着タイプによ
る風合の優れた、毛羽立ち、ピル、ももけの発生
しにくい衣料用芯地を提供することにより上記問
題点を解消したものである。次に本発明の構成を
図面に基づき説明する。第１図は本発明の１実施
例を示す概略構成断面図であり、上層１として繊
維強度が2.0〜3.0ｇ／ｄの熱可塑性抗ピル性繊維
（融点：236℃〜241℃）を少なくとも90重量％部
含有し、残部をポリエステル（融点：255℃〜260
℃）、6.6−ナイロン（融点：250℃〜260℃）等の
合成繊維を配合してなる目付が10〜20ｇ／m2のク
ロスウエブ又はランダムウエブを用いる。又下層
２としては熱可塑性であるポリエステル、6.6−
ナイロン、６−ナイロン（融点：215℃〜220℃）、
アセテート、レーヨン、種子毛繊維等の化学繊維
や天然繊維を単独又は複数種用いて配合した目付
５〜80ｇ／m2であり、その繊維配列がパラレル又
はクロス或はランダム又はこれらの組み合わせよ
りなる繊維ウエブ例えばクロスウエブで構成され
た積層ウエブよりなり、第２図に示す如くエンボ
スロール３の表面温度200℃〜220℃平ロール４の
表面温度が190℃〜210℃とした一対のロールによ
り加圧力30〜60Kg／cmにて加熱、加圧を行つて熱
融着させエンボスロール３の凸部５における加圧
によつてポイント状に融着した熱融着部６を形成
する。尚、上層における抗ピル性繊維の配合が90
％未満となると、強い繊維強力を有する合成繊維
（以後：レギユラー繊維と言う）の影響により、
摩擦により繊維融着部分が剥がれた場合、抗ピル
繊維のように繊維の切断が起こらず、毛羽立ちや
そのレギユラー繊維が核となつたピル、ももけの
原因となり又、その毛玉が拡大すると、毛玉自体
の抵抗により、毛玉が脱落し芯地としての機能を
有しないものとなる。又繊維目付を10ｇ／m2未満
とすると、下層部に配合されたレギユラー繊維
が、上層表面に出て来る為、毛羽やピルの原因と
なり、20ｇ／m2を越えると風合的に堅い芯地とな
る。下層に配合する繊維配合としては、上記レギ
ユラー繊維をどのような配合にて使用してもよい
が、抗ピル性繊維よりも低い融点を有する繊維の
配合比率が増加すると風合が堅い芯地となるた
め、５〜50％の配合にて使用するのが望ましい。
また抗ピル繊維の繊維強度を2.0〜3.0ｇ／ｄとし
たのはレギユラー繊維の強度（4.0ｇ／ｄ以上）
よりも弱くして強く摩擦を受けた時点でピリング
せずちぎれ、脱落する必要があるからである。又
エンボス加工の際のロール温度としては、上層が
接するエンボスロールが下層が接する平ロールよ
りも高い温度に設定することが、風合的に優れた
芯地となる。このようにして得られた衣料用芯地
は、そのままフラシ芯として使用してもよいが、
ランダムパウダー、ドツト加工等の仮接着又は永
久接着の接着樹脂７による加工を下層部表面に行
い、使用出来ることは言うまでもない。 〔作用〕 このようにして得られた衣料用芯地は、洗濯や
ドライクリーニング又は着用の際等の表面摩擦に
おいて、上層に配合した熱可塑性で有る抗ピル性
繊維が熱融着しているため、耐摩耗性に優れ、し
かも、エンボス融着繊維間が剥がれた場合におい
ても、そのレギユラー繊維の繊維強度よりも低く
設定された繊維強力のために繊維が切断され毛羽
立ち、ピルやももけが発生せず、ウオシヤブル用
衣料にも使用可能となる。 以下本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。 実施例 １ 上層として抗ピル性ポリエステル繊維1.5d×51
mm（商品名775：ユニチカ(株)）95％とポリエステ
ル繊維2d×51mm、５％との混合繊維をクロスラ
ツパー機により形成した目付10ｇ／m2のクロスウ
エブを用い、下層には６−ナイロン繊維1.5d×51
mm、20％とポリエステル繊維2d×51mm、80％と
の混合繊維を同じくクロスラツパー機により目付
20ｇ／m2のクロスウエブを形成し、積層工程を経
て一体に積層後、エンボスロール温度210℃、平
ロール温度200℃に設定した一対のエンボスロー
ルを通過させ加圧力40Kg／cmにて加熱、加圧を行
い、エンボスロールの突部に於て融着部を形成し
た目付30ｇ／m2の芯地Ａを得た。 実施例 ２ 上層として実施例１にて使用した抗ピル性繊維
90％とポリエステル繊維2d×51mm、10％との混
合繊維を用い実施例１と同様にして形成した目付
10ｇ／m2のクロスウエブを用い、下層には繊維配
合ウエブ形成を実施例１と同様にして積層繊維ウ
エブを形成し、エンボス加工条件も実施例１と同
様にして目付30ｇ／m2の芯地Ｂを得た。 比較例 １ ポリエステル繊維2d×51mm、80％と６−ナイ
ロン繊維1.5d×51mm、20％との混合繊維をクロス
ラツパー機により目付30ｇ／m2のクロスウエブを
形成し実施例１と同様なエンボス条件にて芯地Ｃ
を得た。 比較例 ２ 比較例１と同じ繊維配合にて形成したクロスウ
エブをエンボスロール温度220℃、平ロール温度
210℃、加圧力45Kg／cmにて加工し、目付30ｇ／
m2の芯地Ｄを得た。 次に各実施例及び比較例にて得られた芯地４種
類に、ポリアミド系樹脂のペーストドツト加工を
実施し、接着樹脂が10ｇ／m2付着した芯地とし、
リライアント型接着プレス機にて生地（フラノ：
毛100％）と接着加工を行い、芯地貼合品Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄを得た。次に上記各芯地貼合品の風合測定
及び各芯地貼合品（30cm×30cm）と裏地（ポリエ
ステル100％）を重ね周辺をオーバーロツク縫い
し、洗濯による耐摩耗性の試験をした結果を第１
表に示す。
【表】
テストの結果、上表から明らかなるように本発
明品Ａ，Ｂは比較例Ｃ，Ｄに比べ、共に風合にす
ぐれ、耐洗濯性も良好でピリングの発生もなく理
想的な芯地が得られた。 〔発明の効果〕 本発明は上記の如く、熱融着タイプの衣料用芯
地として、風合的に優れたしかも洗濯やドライク
リーニング又は着用の際の表面摩擦に対して耐久
性を有するため、ウオシヤブル用衣料にも使用可
能な衣料用芯地として好適である等の優れた効果
を有するものである。
明品Ａ，Ｂは比較例Ｃ，Ｄに比べ、共に風合にす
ぐれ、耐洗濯性も良好でピリングの発生もなく理
想的な芯地が得られた。 〔発明の効果〕 本発明は上記の如く、熱融着タイプの衣料用芯
地として、風合的に優れたしかも洗濯やドライク
リーニング又は着用の際の表面摩擦に対して耐久
性を有するため、ウオシヤブル用衣料にも使用可
能な衣料用芯地として好適である等の優れた効果
を有するものである。
第１図は本発明による衣料用芯地にドツト加工
を行つた概略断面図。第２図は本発明の衣料用芯
地製造工程を示す概略図である。 １…上層、２…下層、３…エンボスロール、４
…平ロール、５…突部、６…熱融着部、７…接着
樹脂、８…ウエブ形成機、９…衣料用芯地。
を行つた概略断面図。第２図は本発明の衣料用芯
地製造工程を示す概略図である。 １…上層、２…下層、３…エンボスロール、４
…平ロール、５…突部、６…熱融着部、７…接着
樹脂、８…ウエブ形成機、９…衣料用芯地。
Claims (1)
- １ 繊維強度が2.0乃至3.0ｇ／ｄである熱可塑性
抗ピル性繊維を少なくとも、90重量％以上配合し
て形成した繊維ウエブを上層とし、化学繊維、天
然繊維等より選択される１乃至複数種の繊維を用
いて形成した繊維ウエブを下層として一体に積層
され、上記抗ピル性繊維の熱融着可能なエンボス
条件にてエンボス加工が施された融着部を設けて
なることを特徴とする衣料用芯地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321889A JPH01162879A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 衣料用芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321889A JPH01162879A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 衣料用芯地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162879A JPH01162879A (ja) | 1989-06-27 |
| JPH0217672B2 true JPH0217672B2 (ja) | 1990-04-23 |
Family
ID=18137531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62321889A Granted JPH01162879A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | 衣料用芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01162879A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4623495B2 (ja) * | 2004-08-13 | 2011-02-02 | ユニチカ株式会社 | パレット用プラスチック成型体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615456A (en) * | 1979-07-18 | 1981-02-14 | Kanai Hiroyuki | Nonwoven fabric adherent core fabric |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP62321889A patent/JPH01162879A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01162879A (ja) | 1989-06-27 |
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