JPH0568348B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は起毛状複合不織布に関する。さらに詳
しくは、本発明は衣料用芯地、表地などの衣料材
料、湿布材用基布、包帯などの衛生材料、内装材
などとして好適に使用しうる起毛状複合不織布に
関する。

［従来の技術］ ソフトな肌触りが要求される衣料材料、衛生材
料、内装材として従来より静電植毛布、ウエブを
部分熱融着した不織布の表面を起毛処理したもの
（実公昭60−34267号公報）などが用いられてい
る。

前記静電植毛布は、優れた肌触り、しなやかさ
を有するものであるが、耐摩耗性が小さく、しか
もその製造時には静電植毛のための特別な装置を
必要とし、生産コストが高いという欠点がある。

また前記ウエブを部分熱融着した不織布を起毛
処理したものは、その製造工程が簡便であるが、
熱融着した部分は実質的に繊維が溶融し、フイル
ム化するので、風合が硬化しやすく、また起毛さ
れた繊維以外の繊維はこの熱融着部により固定化
されているので、伸縮性が乏しい。さらには起毛
を多くすると布の強度が弱まるとともに耐摩耗性
がわるくなり、また逆に起毛を少なくすると風合
が硬くなり、伸縮性が乏しくなるので、風合がソ
フトで伸縮性に富み、かつ布の強度と耐摩耗性を
同時に満足させることはできない。

［発明が解決しようとする問題点］ そこで本発明者らは、従来の起毛状材料のかか
る問題点を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、
風合がソフトで伸縮性に富み、かつ布の強度と耐
摩耗性を同時に満足する起毛状複合不織布を見出
し、本発明を完成するに至つた。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明は、熱可塑性シート材料と該
熱可塑性シート材料よりも融点の高い繊維からな
るウエブ層とを積層し、これを繊維ウエブ層側か
ら部分的に熱融着した後、該ウエブ層の表面を起
毛してなる起毛状複合不織布に関する。

［作用および実施例］ 本発明の起毛状複合不織布は、熱可塑性シート
材料とこの熱可塑性シート材料よりも融点の高い
繊維からなるウエブ層とを積層し、これを繊維ウ
エブ層側から部分的に熱融着した後、該ウエブ層
の表面を起毛することによりえられる。

本発明に用いる熱可塑性シート材料としては伸
縮性を有し、融点がウエブの構成繊維よりも低い
もの、たとえばスパンボンド法あるいはメルトブ
ロー法などによりポリウレタンや、ポリエーテル
エステルブロツク共重合体、ポリブチレンテレフ
タレートなどのポリエステルエラストマーなどか
らなる繊維を集積した不織布；ポリウレタンや、
ポリエーテルエステルブロツク共重合体、ポリブ
チレンテレフタレートなどのポリエステルエラス
トマーなどの弾性を有する樹脂などからなるフイ
ルムなどがあげられるが、これらの熱可塑性シー
ト材料は、その融点がウエブ層の構成繊維の融点
よりも５℃以上低いものが好適に使用しうる。

また、通気性が必要とされる衣料材料などに用
いるばあいには、繊維間の空隙を有する熱可塑性
フイラメントを集積した不織布が好適に使用しう
る。

本発明に用いるウエブ層を形成する繊維として
は、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフイ
ン、アクリルなどの合成繊維、レーヨンなどの再
生繊維、綿、羊毛などの天然繊維など、熱可塑性
シート材料よりも融点が高いか、実質的に融点の
ないものをあげることができるが、これらのもの
は用途に応じて適宜選択して用いられる。上記繊
維のなかで、融点を有する繊維は、その融点が熱
可塑性シート材料の融点よりも５℃以上も高い温
度で溶融しないものが好適に使用しうる。前記繊
維を用いたウエブ層の形成方法としては、たとえ
ばカード法など通常のウエブ形成方法を採用する
ことができる。

つぎに前記熱可塑性シート材料とこの熱可塑性
シート材料よりも融点の高い繊維からなるウエブ
層とが積層されるが、前記熱可塑性シート材料の
一方表面にウエブ層を積層してもよく、また２枚
のウエブ層の間に熱可塑性シート材料を挟んで用
いてもよい。積層された熱可塑性シート材料とウ
エブ層とは、繊維ウエブ層側から部分的に熱融着
せしめることにより一体化される。かかる熱融着
は、たとえば120〜240℃、なかんづく160〜200℃
程度に加熱されたエンボスロールなどの加熱手段
を用いて少なくともウエブ層側から線圧10〜100
Kg／cmを加えることにより行なわれるが、熱融着
部では熱可塑性シート材料が溶融し、そこにウエ
ブ層の繊維が埋め込まれるようにして入り、その
状態で冷却、固化されるように通常加熱温度や加
熱時間が調整される。ここで、ウエブ層側から加
熱する際に、熱可塑性シート材料とともにウエブ
層の繊維が熱融着部で軟化あるいは溶融され、変
化したばあいであつても、ウエブ層と熱可塑性シ
ート材料とが充分に融着されており、かつ風合が
硬化しない範囲であれば、えられる起毛状複合不
織布は実用上満足しうる機械的強度を有するの
で、かかる形態をとるように熱融着されてもよ
い。

また熱融着は熱可塑性シート材料側から加熱し
たばあい、融点はウエブ層よりも熱可塑性シート
材料の方が低いため、加熱手段に溶融した熱可塑
性シートが付着することがあるので、ウエブ層側
から加熱するのが好ましい。

ウエブ層と熱可塑性シートとの境界線における
熱融着部の占める割合（面積）は、５〜35％であ
るのが好ましい。かかる熱融着部の占める割合
は、５％未満であるばあいは、ウエブ層と熱可塑
性シートとの機械的強度が低下するとともに耐摩
耗性が低下し、また35％をこえるとえられる起毛
状複合不織布の風合が硬くなる。また、熱融着部
の形状は、たとえば点状、線状、円形、三角形、
四角形、その他多角形などいずれの形状であつて
もよく、目的、用途に応じて適宜決定される。

上記のようにしてえられたウエブ層と熱可塑性
シートが融着された複合不織布のウエブ層表面を
起毛することにより本発明の起毛状複合不織布が
えられる。

起毛は通常、起毛気などにより行なわれるが、
ウエブ層の熱可塑性シートと熱融着されていない
部分の繊維は、風合の優れた複合不織布をうるた
めには、除去されるのが好ましい。

かくしてえられる本発明の起毛状複合不織布
は、風合がソフトで伸縮性に富み、かつ布として
の強度と耐摩耗性を同時に満足するので、衣料材
料、衛生材料、内装材などとして好適に用いられ
る。

つぎに本発明の起毛状複合不織布を実施例に基
づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる
実施例のみに限定されるものではない。

実施例 １ ナイロン繊維（繊度：１デニール、融点：220
℃）よりなる２層のウエブ（目付：25ｇ／m²）の
間にポリウレタンからなるスパンボンド不織布
（目付：50ｇ／m²、融点：190℃）を挟み、ついで
185℃に加熱された点状の凸部を有するエンボス
ロールを用いてウエブ層と熱可塑性シート材料と
を部分融着した。

えられた複合不織布の融着部の面積の占める比
率を測定したところ、18％であつた。

つぎにこの複合不織布の両表面を起毛機を用い
て起毛し、起毛長さが1.5mmとなるように剪毛を
施した。

かくしてえられた起毛状不織布は触感の優れた
ソフトな風合を有するとともに残留ひずみ率はあ
らゆる方向に対して2.5％以下であり、優れた伸
縮性を呈した。さらには引張り強度および引裂き
強度にも優れ、融着部分でウエブ層の繊維が熱可
塑性シート材料と堅固に融着されているので、優
れた耐摩耗性を呈した。

なお、えられた起毛状複合不織布の残留ひずみ
率は下記の測定方法により求めた。

（残留ひずみ率の測定方法） えられた起毛状複合不織布を５cm×15cmに切断
して試験片を作製し、チヤツク間距離を10cmに設
定したテンシロン（東洋ボールドウイン(株)製、品
番：CR−7000）により引張速度300mm／minで
徐々に引き伸ばし、もとの長さの40％延ばした時
点で張力を解放する操作を10回連続で繰り返した
後の試験片の残留伸びを試験片のもとの長さで除
して百分率で表わした値を残留ひずみ率とする。

実施例 ２ ナイロン繊維（繊度：1.5デニール、融点：220
℃）60重量％とポリエステル繊維（繊度：1.5デ
ニール、融点：255℃）40重量％よりなるウエブ
層（目付：20ｇ／m²）にポリブチレンテレフタレ
ートよりなるスパンボンド不織布（目付：30ｇ／
m²、融点：190℃）を積層し、ウエブ層側から185
℃に加熱された点状の凸部を有するエンボスロー
ルを用いてウエブ層とスパンボンド不織布とを部
分融着した。

えられた複合不織布の点状の融着部の面積の占
める比率を測定したところ、９％であつた。

つぎにこの複合不織布のウエブ層側を実施例１
と同様にして起毛、剪毛を施した。

かくしてえられた起毛状不織布のスパンボンド
不織布側にポリアミド樹脂（融点：110℃）を点
状に付着量が15ｇ／m²となるように塗布し、接着
芯地を作製した。

この芯地はソフトな風合を有するとともに残留
ひずみ率はたて方向、よこ方向ともに３％以下で
あり、優れた伸縮性を呈した。また引張り強度お
よび引裂き強度にも優れており、成形性、保形性
が必要とされる接着芯地として好適に使用しうる
ものであつた。

実施例 ３ ポリエステル繊維（繊度：３デニール、融点：
225℃）55重量％とレーヨン繊維（繊度：３デニ
ール）よりなるウエブ層（目付：40ｇ／m²）にウ
レタンフイルム（目付：30ｇ／m²、融点：185℃）
を積層し、ウエブ層側から185℃に加熱された網
目状の凸部を有するエンボスロールを用いてウエ
ブ層とウレタンフイルムとを部分融着した。

えられた複合不織布の網目状の融着部の面積の
占める比率を測定したところ、22％であつた。

つぎにこの複合不織布のウエブ層側を実施例１
と同様にして起毛、剪毛を施した。

かくしてえられた起毛状不織布は、ウエブ層側
にエングレイブロールパターンを有する網目模様
状の起毛外観を呈し、内装材として好適に使用し
うるものであつた。

比較例 １ ナイロン繊維（繊度：１デニール、融点：220
℃）よりなるウエブ層（目付：50ｇ／m²）を200
℃に加熱された点状の凸部を有するエンボスロー
ルを用いて部分融着させた。えられた不織布の融
着部の面積の占める比率を測定したところ、18％
であつた。

この不織布は引張り強度および引裂き強度がい
ずれも小さく、均一に起毛処理を施すことができ
ず、外観を向上させることはできなかつた。さら
には残留ひずみ率は23％と高く、充分な伸縮性は
えられなかつた。

「発明の効果」 本発明の起毛状複合不織布は、起毛された繊維
が熱可塑性シート材料に熱融着部で固定されてい
るので、耐摩耗性に優れるとともに引張り強度お
よび引裂き強度にも優れており、さらにはウエブ
層表面は起毛処理が施されているので、優れた風
合を有し、ウエブ層の繊維が実質的につながつて
いないことから、ドレープ性に富み、また熱可塑
性シート材料の伸度に応じた伸縮性を有する。

また、熱融着部の形状、大きさや配置を容易に
選択することができるので、目的、用途に応じた
種々の模様を有する起毛状複合不織布がえられ、
またボリユーム感や保温性に富んだ衣料材料、衛
生材料として、さらには剪毛したものは表面風合
に優れ、ベルベツト調の外観を呈する衣料材料、
内装材などとして好適に使用しうる。

また、とくに熱可塑性シート材料としてフイル
ムを使用したものは、溶融した樹脂の逆滲みの発
生を阻むので、接着芯地として好適に使用しう
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性シート材料と該熱可塑性シート材料
   よりも融点の高い繊維からなるウエブ層とを積層
   し、これを繊維ウエブ層側から部分的に熱融着し
   た後、該ウエブ層の表面を起毛してなる起毛状複
   合不織布。 ２ 起毛状複合不織布の残留ひずみ率が10％以下
   である特許請求の範囲第１項記載の起毛状複合不
   織布。 ３ 熱可塑性シート材料が伸縮性を有する熱可塑
   性繊維からなる不織布である特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の起毛状複合不織布。 ４ 熱可塑性シート材料が伸縮性を有する熱可塑
   性樹脂フイルムである特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の起毛状複合不織布。