JPH0217679Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、強制脱水処理後の汚泥ケーキに対す
る乾燥処理部を、その乾燥処理部の汚泥ケーキを
連続供給自在な状態で焼却炉に付設した汚泥焼却
炉に関する。

強制脱水処理後の汚泥ケーキは、例えばろ布に
よつて挾圧脱水される等、一般に薄板化されてい
るものの、乾燥処理する上で内部まで乾燥するた
めに時間を要する欠点があり、又、汚泥ケーキを
乾燥処理部に供給する場合に、塊状で供給される
事が多く、乾燥処理のために、より一層時間を要
する欠点があり、その上、乾燥が不十分であると
焼却炉で多量の熱エネルギーを要する等、熱効率
が極めて低いものであつた。

本考案は、上記の点に鑑み、簡単な改良によ
り、乾燥及び焼却を効率良く行えるようにするこ
とを目的とする。

次に、本考案の実施例を例示図に基いて詳述す
る。

ベルトプレス型脱水機１により、汚泥を一対の
ろ布間で挾圧脱水処理し、その脱水処理後の汚泥
ケーキを受け止めるホツパー２を設けると共にホ
ツパー２に連ねて、一対づつを互いに対向させる
状態でローラ３…を並設した圧延処理部４を設
け、その圧延処理部４に連ねて乾燥処理部５を、
かつ、乾燥処理部５に連ねて焼却炉６を設け、汚
泥ケーキを連続的に供給し、薄板化処理した後に
乾燥焼却処理していくように汚泥焼却炉を構成し
てある。

前記乾燥処理部５は、乾燥室７内に金網で構成
したコンベア８を設けて構成されている。

前記圧延処理部４を設けるに、乾燥室７によつ
て囲繞する状態で設け、加熱しながら薄板化処理
するようにしても良い。脱水機から排出される汚
泥ケーキが既に薄板状であれば、ホツパー２は省
略することができる。

前記圧延処理部４は、そのローラ３…の径を汚
泥ケーキの後方側程小径に構成し、汚泥ケーキの
供給経路を挾んで対向するローラ３の間隙を経路
下手のものほど小さく設定して、挾圧力を順次増
大させている。この圧延処理部４で処するに挾圧
脱水処理後の汚泥ケーキの厚みが約５mmであるの
に対し、１〜３mmの厚みにまで薄板化処理するも
のである。

前記乾燥処理部５を設けるに、焼却炉６に設け
ても良く、いずれにしろ焼却炉６の排ガスを利用
して加熱乾燥処理するのが好ましい。

本考案は、ベルトプレス型脱水機１で挾圧脱水
処理される汚泥ケーキに限らず、例えばフイルタ
ープレス型脱水機とか遠心脱水機で脱水処理され
た汚泥ケーキ等、要するに強制脱水処理後の汚泥
ケーキを乾燥焼却処理する場合に適用できる。

以上要するに、本考案は、冒記した汚泥焼却炉
において、前記乾燥処理部５での処理に先立つて
汚泥ケーキを薄板化する圧延処理部を有せしめ、
この圧延処理部を、汚泥ケーキの供給経路下手の
ものほど小径であとともに、供給経路を挾んで対
向するローラの間隙を前記下手のものほど小さく
設定した複数組の挾圧用ローラで構成したことを
特徴とし、その作用効果は次の通りである。

つまり、圧延処理部４を設けるだけの簡単な改
良でありながら、汚泥ケーキを薄板化して乾燥処
理部５に供給するから、汚泥ケーキの内部にまで
迅速に加熱でき、乾燥及び焼却のいずれをも熱エ
ネルギー少なく短時間で効率良く行えるようにな
つた。

しかも、ローラ３の径を順次小径にするととも
に対向するローラ３の間隙を順次小さく設定した
複数組のローラ３で圧延処理部を構成したので、
圧延処理に際しての挾圧力は徐々に高められ、し
たがつて汚泥ケーキを破壊せずに前記薄板化を良
好に達成でき、圧延処理によつて再度の脱水作用
も期待でき、以後の乾燥および焼却を更に効率良
く行えるに至つた。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る汚泥焼却炉の実施例を示す
フローシートである。 ３……ローラ、４……圧延処理部、５……乾燥
処理部、６……焼却炉。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 強制脱水処理後の汚泥ケーキに対する乾燥処理
   部５を、その乾燥処理後の汚泥ケーキを連続供給
   自在な状態で焼却炉６に付設した汚泥焼却炉であ
   つて、前記乾燥処理部５での処理に先立つて汚泥
   ケーキを薄板化する圧延処理部４を有せしめ、こ
   の圧延処理部４を、汚泥ケーキの供給経路下手の
   ものほど小径であるとともに、供給経路を挾んで
   対向するローラ３の間隙を前記下手のものほど小
   さく設定した複数組の挾圧用ローラ３…で構成し
   たことを特徴とする焼却炉。