JPH0749843B2 - 有機汚泥の板状成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、焼却炉で焼却する有機汚泥の板状成形方法
に関するものである。

〔従来の技術及びその問題点〕

従来から、下水処理施設等から排出される有機汚泥を、
乾燥させた後、都市ごみの焼却炉に投入して都市ごみと
共に焼却する方法がある。

この方法の場合、乾燥汚泥を粉粒体のまま焼却炉に投入
すると、粉塵が発生したり、ストーカーから落下する等
の問題があるので、乾燥汚泥を板状に成形して、板状の
状態で焼却炉内へ投入する方法が考えられている。

ところが、有機汚泥を乾燥させた後、加圧ローラによっ
て挾んで板状に成形しようとしても、有機汚泥は粘弾性
が高いので、加圧ローラによって均等に圧力をかけて
も、加圧ローラから出ると膨れてしまい、その結果低密
度で厚さの厚いものしか成形することができない。

この低密度で厚さの厚い板状の成形物を焼却炉内へ投入
すると、燃焼しにくく、未燃物が残るという問題があ
る。

そこで、この発明は、有機汚泥を高密度で薄く成形する
方法を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、上記の問題を解決するために、有機汚泥を
加圧ローラによって挾んで板状に成形する方法におい
て、上記加圧ローラの表面に、多数の凹部を均一に形成
して突起部まわりに平坦部を有する板状体を成形するよ
うにしたのである。

〔作用〕

上記のように、表面に多数の凹部を形成した加圧ローラ
によって有機汚泥を強く挾み付けた場合、凹部の部分で
圧力が緩和され、凹部以外の部分が強く圧密されるの
で、突起部と平坦部とからなる全体としての高密度の薄
い板状体が成形される。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を説明する。

この発明は、第１図及び第２図に示すように、下水処理
施設等から排出される有機汚泥を乾燥機１によって乾燥
した後、焼却炉２に投入して、都市ごみ３と共に混焼す
る処理システムにおいて、焼却炉２に投入する有機汚泥
を乾燥機１の出口部分に設置した対向一対の加圧ローラ
４によって板状に成形するにあたって、加圧ローラ４の
表面に多数の凹部５を均一に形成しておくというもので
ある。

このように、加圧ローラ４の表面に多数の凹部５が形成
されていると、有機汚泥を強く挾んで板状に成形した際
に、加圧ローラ４の凹部５部分で圧力が緩和され、その
他の部分で強く圧縮される。その結果、第３図及び第４
図に示すような、表面に多数の突起部７が形成された板
状体６が成形される。

この板状体６は、突起部７のまわりに加圧ローラ４によ
って強く圧密された高密度の薄い平坦部８を有するの
で、全体として強度が強い。

したがって、上記板状体６を搬送装置10によって搬送
し、投入口９から焼却炉２内に投入すれば、まず高密度
の薄い平坦部８が着火し、次いで有機汚泥の量が多い突
起部７に燃焼していくので、全体として均一に燃焼す
る。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、粘弾性の高い有機汚
泥を、高密度で薄い板状に成形することができるという
効果がある。

また、この発明によって成形した板状の有機汚泥は、突
起部のまわりに平坦部を有するので、全体として均一に
燃焼するという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施する処理施設の概略図、
第２図は加圧ローラ部分の拡大断面図、第３図は板状体
の斜視図、第４図は板状体の部分断面図である。 １……乾燥機、２……焼却炉、４……加圧ローラ、５…
…凹部、６……板状体、７……突起部、８……平坦部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 健夫 愛知県常滑市大曽町３丁目１番地 株式会 社牧野鉄工所内 (72)発明者 若松 守三 愛知県常滑市大曽町３丁目１番地 株式会 社牧野鉄工所内 (56)参考文献 特開 昭51−142876（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−169333（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭53−18437（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】有機汚泥を加圧ローラによって挾んで板状
   に成形する方法において、上記加圧ローラの表面に、多
   数の凹部を均一に形成して突起部のまわりに平坦部を有
   する板状体を成形することを特徴とする有機汚泥の板状
   成形方法。