JPH02177156A - テープローディング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明はビデオテープレコーダ（以下ＶＴＲと記す）
等の磁気記録再生装置に係り、特にそのテープローディ
ング装置に関する。

（従来の技術） 一般に、ＶＴＲは、使用者によりテープカセットがカセ
ットホルダに略水平状に挿入されると、先ずフロントロ
ーディング装置が作動されてカセットホルダが略水平状
にテープ駆動部までローディングされてテープカセット
をテープ駆動部に装填し、その後、テープローディング
装置が作動されてテープカセットに巻装されたテープが
引出されてシリンダに装架される。ここで、テープ駆動
部は、その動作モードが所定のモードに切換制御され、
テープの駆動が行われる。

ところで、このようなＶＴＲにおいて、次に要請される
ことは、１Ｉｆ１品な構成を確保したうえで、各部にお
ける動作制御の確実化を図り、さらに高精度な動作を実
現することである。

例えば、このような対象として、テープカセットに巻装
されたテープを引出してヘリカルスキャン方式のシリン
ダに装架するテープローディング装置がある。このテー
プローディング装置はテープカセットに巻装されたテー
プを一対のテープ引出し部材で引出してシリンダに装架
することで、そのテープローディング完了状態における
正確なテープバスが必要となる。

しかしながら、上記テープローディング装置では、その
テープ引出し部材に搭載した傾斜ポスト及びガイドロー
ラでテープカセットに巻装されたテープを引出してシリ
ンダに装架する構成のために、テープローディング完了
時等のテープローディングの際に、引出したテープにた
るみが発生して、たるんだテープがガイドローラのフラ
ンジ部から外れて、次のテープ走行動作開始時、テープ
にＩＭ傷等のテープダメージを与えるという問題を有し
ていた。

（発明が解決しようとする課題） 以上述べたように、従来のテープローディング装置では
、テープローディングの際、テープにたるみが発生する
と、テープが損傷等のダメージを受けるおそれを有して
いた。

この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、構成簡
易にして、テープダメージの防止を図り、信頼性の高い
テープローディングを実現し得るようにしたテープロー
ディング装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明はテープカセットに巻装されたテープを引出し
てシリンダに装架してなるテープローディング装置にお
いて、前記テープカセットに巻装されたテープを係止す
る傾斜ポスト及びガイドローラが搭載された第１及び第
２のテープ引出し部材と、前記シリンダのテープ入口側
及びテープ出口側に対応して設けられ、前記第１及び第
２のテープ引出し部材を前記テープカセットに巻装され
たテープに係合する第１の位置と該テープを引出して前
記シリンダに装架する第２の位置に案内する第１及び第
２の案内部と、前記第１及び第２のテープ引出し部材を
それぞれ前記第２の位置に保Ｆ！ｊするもので、前記第
１及び第２のテープ引出し部材のガイドローラのテープ
入口側及びテープ出口側の少なくとも一方にテープ規ｆ
ｆ１ｌＪ部が該ガイドローラのテープ巻掛は部に対応し
て形成された第１及び第２の保持部材とを備えて構成し
たちのである。

また、前記第１及び第２の保持部材のテープ規制部の基
部にたるみテープを案内するテープ案内部を設けたもの
である。

（作用） 上記構成によれば、第１及び第２のテープ引出し部材で
引出されたテープは、テープにたるみが発生すると、そ
のたるんだ部分がテープ規制部により規制されることに
より、再び展張されると、元のガイドローラのテープ巻
掛は部に巻掛けられる。従って、第１及び第２のテープ
引出し部材により引出されたテープは、展張状態で常に
ガイドローラのテープ巻掛は部に巻掛けられることによ
り、テープにたるみが発生した場合においても、テープ
に損傷等のダメージを受けることがなくなる。

また、第１及び第２のテープ引出し部材により引出され
たテープはガイドローラのテープ巻掛Ｉす部より大きく
離脱した場合、たるみテープがテープ案内部により、案
内されて隣接部品との接触が防止され、再び展張される
と、このテープ案内部とテープ規制部の作用により、元
のテープ巻掛は部に巻掛けられる。

（実施例） 以下、この発明の実施例について、図面を参照して詳細
に説明する。

第１図はこの発明の一実施例に係るテープローディング
装置の適用されたＶＴＲを示すもので、第１図（ａ）は
表面側を示し、同図（ｂ）は側面を示し、同図（ｃ）は
裏面側を示すものである。

すなわち、図中１０はメインシャーシで、一端部には砕
体１１が設けられる。この枠体１１にはカセットホルダ
１２が矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在に支持される。このカ
セットホルダ１２は最も矢印入方向のカセット挿着位置
で、テープカセットＣ（第１図中では、図の都合上、図
示せず）が挿入され、これに連動してフロントローディ
ング装置のローディング駆動機構１３が駆動されて矢印
Ｂ方向に移送されて、該テープカセットＣ（第１図中で
は、図の都合上、図示せず）をテープ駆動部のテープ供
給側及びテープ巻取り側リール台１４゜１５に装填する
。

上記リール台１４．１５には歯車１４ａ。

１５ａがそれぞれ嵌着され、これら歯車１４ａ。

１５ａの中間部にはテープ走行駆動機構を構成する駆動
歯車１６が配設される。この駆動歯車１６は首振り部材
１７の一端に支持される。この首振り部材１７の他端に
は第２図に示すように、歯車１８が取着され、この歯車
１８は駆動歯車１６に歯合される。その歯車１８はクラ
ッチ歯車機構の第１の歯車１９と同軸的に設けられてお
り、この第１の歯車１９は４擦部材２０を介して第２の
歯車２１と積重して配設されている。そして、これら第
１及び第２の歯車１９．２１には、クラッチ切換用の歯
車２２が接離自在に対向配置される。

この歯車２２は動作モード切換機構に連動される切換ス
ライダ２３を介して回動自在に配設されており、選択的
に第１及び第２の歯車１９．２１に歯合される。このう
ち第２の歯車２１にはプーリ２４が同軸的に配設される
。そして、プーリ２４には駆動ベルト２５の一方が巻掛
けられ、この駆動ベルト２５の他方には駆動プーリ２６
に巻掛けられる（第１図（Ｃ）参照）。この駆動プーリ
２６は回転駆動自在なキャプスタンモータ２７の回転軸
に嵌着される。このキャプスタンモータ２７にはキャプ
スタン２８が同軸的に設けられており、その駆動力は、
駆動ベルト２５を介してプーリ２４に伝達された後、第
２の歯車２１に伝達される。

上記キャプスタンモータ２７の回転体の周囲部には駆動
歯車２９が設けられ、この駆動歯車２９には昇降歯車３
０が対向配置される。この昇降歯車３０は、メインシャ
ーシ１０に対して図示しないばね機構を介して軸方向に
移動自在に設けられ、その上面には回動自在な切換レバ
ー３１の一端が係合される（第３図参照）。この切換レ
バー３１は他端が動作モード切換機構のモード切換カム
３２の一方面に形成された第１のカム部に係合されてお
り、このモード切換カム３２を介して回動制御され、カ
セットローディング状態で、その一端が昇降歯車３０よ
り離間されて該昇降歯車３０を上記ばね機構（図示せず
）を介して上昇させて駆動歯車２９に歯合せしめ、その
カセットローディングの完了状悪で反転され、その一端
で昇降歯車３０を上記ばね機構（図示せず）のばね力に
抗して軸方向に下降させて駆動歯車２９より離間させる
。また、昇降歯車３０には同軸的にプーリ３３が設けら
れ、このプーリ３３には駆動ベルト３４の一方端が巻掛
けられる。この駆動ベルト３４の他方端はプーリ３５に
巻掛けられる。このプーリ３５は上記ローディング駆動
機構１３のウオーム３６（第１図（ａ）参照）と同軸的
に設けられており、キャプスタンモータ２７の回転力が
、昇降歯車３０の昇降に対応して選択的にプーリ３３、
駆動ベルト３４、プーリ３５及びウオーム３６に伝達さ
れてローディング駆動機構１３を駆動制御せしめ、上述
したようにカセットホルダ１２の搬送を行なわしめる。

また、メインシャーシ１０には枠体１１に対応して磁気
ヘッドを搭載してなるヘリカルスキャン方式のシリンダ
３７が回転自在に配設され、このシリンダ３７の周囲部
にはテープローディング案内用の案内部として、例えば
第１及び第２の案内孔３８ａ、３８ｂがテープ入口側及
びテープ出口側に対応して設けられる。そして、これら
第１及び第２の案内孔３８ａ、３８ｂには第４図に示す
ように、第１及び第２のテープ引出し部材３９ａ。

３９ｂが移動自在に収容される。この第１及び第２のテ
ープ引出し部材３９ａ、３９ｂにはシリンダ３７に略平
行の傾斜ボスト４０ａ、４０ｂ及びメンシャーシ１０に
略垂直なガイドローラ４１ａ。

４１ｂが並設して搭載される。そして、第１及び第２の
テープ引出し部材３９ａ、３９ｂの基部には第５図に示
すように、第１及び第２のリンク機構４２ａ、４２ｂの
一端が連結されている。これら第１及び第２のリンク機
構４２ａ、４２ｂの他端は互いに歯合される第１及び第
２の駆動歯車４３ａ、４３ｂに支持される。このうち第
２の駆動歯車４３ｂには、切り欠き歯車４４が同軸的に
設けられ、この切り欠き歯車４４には駆動レバー４５の
一端部に形成された扇状歯車４５ａが歯合される。この
駆動レバー４５は、中間部が回動軸４６を介してメイン
シャーシ１０に回動自在に支持されており、その他端部
が上記モード切換カム３９の第２のカム而３２ｂに係合
される。従って、この駆動レバー４５は、そのモード切
換カム３２の作動に連動して駆動され、切換歯車４４、
第１及び第２の駆動歯車４３　ａ　、　４３　ｂ　ｓ切
換歯車４４、第１及び第２のリンク機構４２ａ、４２ｂ
を介して第１及び第２のテープ引出し部材３９ａ。

３９ｂを駆動してテープローディングを行なわしめる。

さらに、メインシャーシ１０には第１及び第２の案内孔
３８ａ、３８ｂのローディング完了位置に対応してキャ
ッチャ−と称する保持部材４７ａ。

４７ｂが第１及び第２のテープ引出し部材３９ａ８３９
ｂに対応してそれぞれ設けられる。この保持部材４７ａ
、４７ｂは第６図及び第７図に示すように、形成され、
その上面部にはテープパスと交差するように延出したテ
ープ規制部４８ａ。

４８ｂがシリンダ３７に対向する一方に対応して設けら
れる。このテープ規制部４８ａ、４８ｂはガイドローラ
４１ａ、４１ｂのテープ巻掛は部５０ａ、５０ｂの両端
のフランジ部と略同じ高さ寸法、あるいは若干低く形成
されている。これにより、第１及び第２のテープ引出し
部材３９ａ。

３９ｂの各傾斜ポスト４０ａ、４０ｂ及びガイドローラ
４０ａ、４０ｂに引出されたテープカセットＣのテープ
ｔは、例えばテープ引出し途中においてテープたるみが
発生した場合においても、テープｔのエツジ部がテープ
規制部４８ａ、４８ｂに規制される如く保持され、次に
展張された場合に、再びガイドローラ４１ａ、４１ｂの
テープ巻掛は部５０ａ、５０ｂに復帰される。また、第
７図に示すように、テープ案内用の突起部４０ａ。

４９ｂを設けておけば、テープｔが非常に多量のたるみ
が発生した場合は、上記テープ規制部４８ａ、４８ｂの
作用と共に、たるみテープが突起部４９ａ、４９ｂに当
接して案内されて近接する構成部品との接触が阻止され
、次に展張されると、この突起部４９ａ、４９ｂとテー
プ規制部４８ａ、４８ｂの作用により再びガイドローラ
４１ａ、４１ｂのテープ巻掛は部５０ａ、５０ｂに巻掛
けられる。従って、テープｔは、そのテープローディン
グの際に、たるみテープが発生した場合においても、損
傷等のテープダメージを受けることが防止され、信頼性
の高いテープローディングが行われる。

上記メインシャーシ１０にはピンチローラ５１が上記キ
ャプスタン２８に対応して配設される。

このピンチローラ５１はピンチレバー５２に回転自在に
支持されており、このピンチレバー５２を介して回動式
にキャプスタン２８に接離される。

ピンチレバー５２は上記モード切換カム３２により回動
制御され、テープローディング完了状態でピンチローラ
５１をテープｔを介してキャプスタン２８に圧接させる
。

このように、上記テープローディング装置は第１及び第
２のテープ引出し部材３９ａ、３９ｂをテープローディ
ング完了位置に保持する第１及び第２の保持部材４７ｇ
、４７ｂに対してテープｔと交差するように延出したテ
ープ規制部４８ａ。

４８ｂを設け、このテープ規制部４８ａ、４８ｂで、ガ
イドローラ４１ａ、４１ｂからたるんだテープｔを規制
して、次に展張された場合にも、テープｔがガイドロー
ラ４１ａ、４１ｂのテープ巻掛は部５０ａ、５０ｂに確
実に巻掛けられるように構成したことにより、テープロ
ーディングの際にテープｔが損傷したりするダメージが
確実に防止され、信頼性の高いテープローディングが実
現される。

また、上記テープローディング装置は第１及び第２の保
持部材４７ａ、４７ｂのテープ規制部４８ａ、４８ｂの
基部にたるみテープを案内する突起部４９ａ、４９ｂを
設けることにより、第１及び第２のテープ引出し部材３
９ａ、３９ｂにより引出されたテープｔがガイドローラ
４１ａ。

４１ｂのテープ巻掛は部５０ａ、５Ｑｂがら大きく離脱
した場合に、テープ【が突起部４９ａ。

４９ｂに案内されて、たるみテープが隣接する構成部品
と接触するのが防止され、次に、たるんだテープが再び
展張されると、突起部４９ａ。

４９ｂと上記テープ規制部４８ａ、４８ｂの作用により
、テープｔが元のテープ巻掛は部５０ａ。

５０ｂに巻掛けられる。これによれば、−旦、テープ巻
掛は部５０ａ、５０ｂから多量にたるんだテープｔが確
実に、元のテープ巻掛は部５０ａ５０ｂに復帰されるこ
とにより、テープｔにダメージを与えることのない、信
頼性の高いテープローディングが実現される。

なお、上記実施例では、第１及び第２の保持部材４７ａ
、４７ｂにたるみテープ案内用の突起部４９ａ、４９ｂ
を設けた場合で説明したが、これに限ることなく、例え
ば第８図に示すように、第１及び第２の保持部材４７ａ
、４７ｂのテープ規制部４８ａ、４８ｂの基部に所定の
傾斜を有するたるみテープ案内用の傾斜部５１ａ、５１
ｂを設け、この傾斜部５１．ａ、５１ｂに沿って、たる
みテープを案内して隣接する構成部品との接触を防止す
ると共に、復帰させるようにすることも可能で、同様の
効果が期待される。

第７図及び第８図では、一方の保持部４７ａについて示
したが、他方の保持部４７ｂも、規制部４８ａの位置が
反対側（図面手前側）となるだけで構造は、路間−であ
る。

よって、この発明は上記実施例に限ることなく、その他
、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施
し得ることは勿論のことである［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明によれば、構成簡易にし
て、テープダメージの防止を図り、信頼性の高いテープ
ローディングを実現し得るようにしたテープローディン
グ装置を提供することできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係るテープローディング
装置の搭載されたＶＴＲを示す構成図、第２図乃至第７
図は第１図のテープローディング装置の各部を説明する
ために示した図、第８図はこの発明の他の実施例を示す
図である。 １０・・・メインシャーシ、１１・・・枠体、１２・・
・カセットホルダ、１３・・・ローディング駆動機構、
１４．１５・・・リール台、２７・・・キャプスタン、
２８・・・キャプスタン、３２・・・モード切換カム、
３７・・・シリンダ、３８ａ、３８ｂ・・・第１及び第
２の案内孔、３９ａ、３９ｂ・・・第１及び第２のテー
プ引出し部材、４０ａ、４０ｂ・・・傾斜ポスト、４１
ａ、４１ｂ−・・ガイドローラ、４７ａ。 ４７ｂ・・・第１及び第２の保持部材、４８ａ。 ４８ｂ・・・テープ規制部、４９ａ、４９ｂ・・・突起
部、５０ａ、５０ｂ・・・テープ巻掛は部、５１ａ。 ５１ｂ・・・傾斜部。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第 図（ｂ） 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）テープカセットに巻装されたテープを引出してシ
   リンダに装架してなるテープローディング装置において
   、 前記テープカセットに巻装されたテープを係止する傾斜
   ポスト及びガイドローラが搭載された第１及び第２のテ
   ープ引出し部材と、 前記シリンダのテープ入口側及びテープ出口側に対応し
   て設けられ、前記第１及び第２のテープ引出し部材を前
   記テープカセットに巻装されたテープに係合する第１の
   位置と該テープを引出して前記シリンダに装架する第２
   の位置に案内する第１及び第２の案内部と、 前記第１及び第２のテープ引出し部材をそれぞれ前記第
   ２の位置に保持するもので、前記第１及び第２のテープ
   引出し部材のガイドローラのテープ入口側及びテープ出
   口側の少なくとも一方にテープ規制部を該ガイドローラ
   のテープ巻掛け部に対応して形成された第１及び第２の
   保持部材とを具備したことを特徴とするテープローディ
   ング装置。
2. （２）前記第１及び第２の保持部材のテープ規制部は、
   その先端がテープと交差するように延出していることを
   特徴とする請求孔１記載のテープローディング装置。
3. （３）前記第１及び第２の保持部材のテープ規制部の基
   部にたるみテープを案内するテープ案内部を設けたこと
   を特徴とする請求孔１記載のテープローディング装置。