JPH02177408A - 薄型ボンド磁石の製造方法および当該薄型ボンド磁石が適用される装置 - Google Patents
薄型ボンド磁石の製造方法および当該薄型ボンド磁石が適用される装置Info
- Publication number
- JPH02177408A JPH02177408A JP63328836A JP32883688A JPH02177408A JP H02177408 A JPH02177408 A JP H02177408A JP 63328836 A JP63328836 A JP 63328836A JP 32883688 A JP32883688 A JP 32883688A JP H02177408 A JPH02177408 A JP H02177408A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bonded magnet
- thin
- thin bonded
- magnet
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/14—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates
- H01F41/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for applying magnetic films to substrates the magnetic material being applied in the form of particles, e.g. by serigraphy, to form thick magnetic films or precursors therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、薄型ボンド磁石の製造方法および当該薄型
ボンド磁石が適用される装置に関するものである。この
発明による薄型ボンド磁石は、例えば、各種のコンピュ
ータで使用されるＨ、Ｄ、Ｄ。
ボンド磁石が適用される装置に関するものである。この
発明による薄型ボンド磁石は、例えば、各種のコンピュ
ータで使用されるＨ、Ｄ、Ｄ。
用のインハブモータにおいて、磁性流体をシールするた
めに極めて好適なものである。
めに極めて好適なものである。
［従来の技術およびその問題点］
従来より、各種の方法を用いることによって、様々な種
類の薄型磁石が製造されてきている。この種の薄型磁石
としては、例えば、焼結作用を施すことによる焼結型磁
石、圧縮成型を施すことによる圧縮成型ボンド磁石、圧
延を施すことによる圧延型ボンド磁石、射出成型を施す
ことによる射出成型磁石等を挙げることができる。
類の薄型磁石が製造されてきている。この種の薄型磁石
としては、例えば、焼結作用を施すことによる焼結型磁
石、圧縮成型を施すことによる圧縮成型ボンド磁石、圧
延を施すことによる圧延型ボンド磁石、射出成型を施す
ことによる射出成型磁石等を挙げることができる。
しかるに、焼結型磁石については、当該磁石の厚みが小
さくなると、割れやすくなってしまう。
さくなると、割れやすくなってしまう。
圧縮成型ボンド磁石については、その製造過程における
印加圧力の急激な上昇のために、所望の成型制御を行う
ことが困難になる。圧延型ボンド磁石については、その
加圧と厚みの制御とが困難になる。また、射出成型磁石
については、その製造過程におけるゲートからの射出が
不可能である。
印加圧力の急激な上昇のために、所望の成型制御を行う
ことが困難になる。圧延型ボンド磁石については、その
加圧と厚みの制御とが困難になる。また、射出成型磁石
については、その製造過程におけるゲートからの射出が
不可能である。
このように、従来の薄型磁石は、いずれも難点を有する
ものであって、その製造や使用が容易ではなかった。
ものであって、その製造や使用が容易ではなかった。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る薄型ボンド磁石の製造方法は、磁石粉末
、顔料、樹脂、溶剤および添加剤からなる所定のスクリ
ーン・インクを使用し、スクリーン印刷技術を適用する
ことで、所望の厚み（例えば、８〜３０００ ｕｓ）の
薄型ボンド磁石が得られるものである。
、顔料、樹脂、溶剤および添加剤からなる所定のスクリ
ーン・インクを使用し、スクリーン印刷技術を適用する
ことで、所望の厚み（例えば、８〜３０００ ｕｓ）の
薄型ボンド磁石が得られるものである。
また、この発明に係る薄型ボンド磁石が適用される装置
は、Ｈ，Ｄ、Ｄ、用のインハブモータのような、その内
部の磁性流体を確実にシールするためのものである。
は、Ｈ，Ｄ、Ｄ、用のインハブモータのような、その内
部の磁性流体を確実にシールするためのものである。
［実施例］
以下、この発明の幾つかの実施例を図について説明する
。
。
まず、第１図はこの発明の第１実施例に関する説明図で
ある。この第１実施例においては、次の条件により薄型
ボンド磁石が製造された。即ち、厚み１００１ｍの磁性
ヨーク材が適当な平板上に配置され、糸径７０１１ｍを
有するステンレス製のスクリーンを介して、Ｓｍ２Ｃｏ
＋ｔの微粉末からなる磁石粉末、エポキシ系樹脂、およ
び、適当な溶剤ならびに添加剤からなるスクリーン・イ
ンクによるスクリーン印刷処理が２度行われ、１５０度
Ｃの下で数分間にわたる硬化処理がなされて、厚み１５
０ ｐｅ＋の薄型ボンド磁石のユニット構造体が得られ
た。
ある。この第１実施例においては、次の条件により薄型
ボンド磁石が製造された。即ち、厚み１００１ｍの磁性
ヨーク材が適当な平板上に配置され、糸径７０１１ｍを
有するステンレス製のスクリーンを介して、Ｓｍ２Ｃｏ
＋ｔの微粉末からなる磁石粉末、エポキシ系樹脂、およ
び、適当な溶剤ならびに添加剤からなるスクリーン・イ
ンクによるスクリーン印刷処理が２度行われ、１５０度
Ｃの下で数分間にわたる硬化処理がなされて、厚み１５
０ ｐｅ＋の薄型ボンド磁石のユニット構造体が得られ
た。
第１図は、上記のユニット構造体を２個対向させた構成
の薄型ボンド磁石の例示図である。この第１図において
、磁性ヨーク材１は外径「５、内径「２の同心円板であ
って、その内径部には適用される対象の回転軸３が挿入
される。そして、この磁性ヨーク材１の一方の面には、
その外径縁部および内径縁部に所要のギャップを残して
、スクリーン印刷処理によって形成された薄型磁石２が
設けられている。このようなユニット構造体を、その薄
型磁石の側を対向させて配置することにより、所望の薄
型ボンド磁石が得られる。この第１図に示された薄型ボ
ンド磁石は、対向して配置された磁性ヨーク材１の側は
Ｓ極であり、薄型磁石２が対面している側はＮ極である
。！ＩｌＩち、この第１実施例においては、磁性ヨーク
材１および薄型磁石２からなるユニット構造体に対して
、前者Ｓ極になり後者がＮ極になるように着磁処理を施
し、このような着磁処理が施されたユニット構造体を２
個対向させることで、所望の薄型ボンド磁石が得られて
いる。そして、このときには、対向する薄型磁石は同極
であって、両者が互いに反発して剥離する恐れがないと
はいえないために、適当な樹脂接着剤を用いて接着させ
るか、または、樹脂塗料を薄型磁石面に塗布してから２
個のユニット構造体を対向配置して、所要のウェルディ
ング処理を施して溶着させることが好適である。
の薄型ボンド磁石の例示図である。この第１図において
、磁性ヨーク材１は外径「５、内径「２の同心円板であ
って、その内径部には適用される対象の回転軸３が挿入
される。そして、この磁性ヨーク材１の一方の面には、
その外径縁部および内径縁部に所要のギャップを残して
、スクリーン印刷処理によって形成された薄型磁石２が
設けられている。このようなユニット構造体を、その薄
型磁石の側を対向させて配置することにより、所望の薄
型ボンド磁石が得られる。この第１図に示された薄型ボ
ンド磁石は、対向して配置された磁性ヨーク材１の側は
Ｓ極であり、薄型磁石２が対面している側はＮ極である
。！ＩｌＩち、この第１実施例においては、磁性ヨーク
材１および薄型磁石２からなるユニット構造体に対して
、前者Ｓ極になり後者がＮ極になるように着磁処理を施
し、このような着磁処理が施されたユニット構造体を２
個対向させることで、所望の薄型ボンド磁石が得られて
いる。そして、このときには、対向する薄型磁石は同極
であって、両者が互いに反発して剥離する恐れがないと
はいえないために、適当な樹脂接着剤を用いて接着させ
るか、または、樹脂塗料を薄型磁石面に塗布してから２
個のユニット構造体を対向配置して、所要のウェルディ
ング処理を施して溶着させることが好適である。
そして、このように構成された薄型ボンド磁石において
は、特に反磁場係数の影響に基づいて、Ｎ極で強く磁束
が集束されるために、図のＡ点近傍での磁性流体のホー
ルド特性について良好な結果が得られるとともに、Ｂ点
近傍での磁性ヨーク材１の外側に磁性流体が漏出する現
象（いわゆるミニスカス現象）が殆ど見られず、理想的
なシール特性が実証された。
は、特に反磁場係数の影響に基づいて、Ｎ極で強く磁束
が集束されるために、図のＡ点近傍での磁性流体のホー
ルド特性について良好な結果が得られるとともに、Ｂ点
近傍での磁性ヨーク材１の外側に磁性流体が漏出する現
象（いわゆるミニスカス現象）が殆ど見られず、理想的
なシール特性が実証された。
次に、第２図はこり発明の第２実施例に関する説明図で
ある。この第２実施例においては、次の条件により薄型
ボンド磁石が製造された。即ち、厚み１００１ｍの磁性
ヨーク材が適当な平板上に配置され、糸径７０ ＩＩｍ
を有するステンレス製のスクリーンを介して、５１１１
２ＣＯ３，の微粉末からなる磁石粉末、エポキシ系樹脂
、および、適当な溶剤ならびに添加剤からなるスクリー
ン・インクによるスクリーン印刷処理が２度行われ、１
５０度Ｃの下で数分間にわたる硬化処理がなされて、厚
み３００ 、鶴の薄型ボンド磁石のユニット構造体が得
られた。
ある。この第２実施例においては、次の条件により薄型
ボンド磁石が製造された。即ち、厚み１００１ｍの磁性
ヨーク材が適当な平板上に配置され、糸径７０ ＩＩｍ
を有するステンレス製のスクリーンを介して、５１１１
２ＣＯ３，の微粉末からなる磁石粉末、エポキシ系樹脂
、および、適当な溶剤ならびに添加剤からなるスクリー
ン・インクによるスクリーン印刷処理が２度行われ、１
５０度Ｃの下で数分間にわたる硬化処理がなされて、厚
み３００ 、鶴の薄型ボンド磁石のユニット構造体が得
られた。
第２図は、上記のユニットｊ１４造体の薄型磁石の側に
別の磁性ヨーク材を配置した構成の薄型ボンド磁石の例
示図である。この第２図においても、磁性ヨーク材１は
外径ｒｉ 、内径「２の同心円板であって、その内径部
には適用される対象の回転軸３が挿入される。そして、
この磁性ヨーク材１の一方の面には、その外径縁部およ
び内径縁部に所要のギャップを残して、スクリーン印刷
処理によって形成された薄型磁石２が設けられている。
別の磁性ヨーク材を配置した構成の薄型ボンド磁石の例
示図である。この第２図においても、磁性ヨーク材１は
外径ｒｉ 、内径「２の同心円板であって、その内径部
には適用される対象の回転軸３が挿入される。そして、
この磁性ヨーク材１の一方の面には、その外径縁部およ
び内径縁部に所要のギャップを残して、スクリーン印刷
処理によって形成された薄型磁石２が設けられている。
このようなユニット構造体における薄型磁石２の側に別
の磁性ヨーク材ＩＡを配置してから、その軸方向に着磁
させることにより、所望の薄型ボンド磁石が得られる。
の磁性ヨーク材ＩＡを配置してから、その軸方向に着磁
させることにより、所望の薄型ボンド磁石が得られる。
そして、この第２図に示された薄型ボンド磁石は、対向
して配置された磁性ヨーク材１の開はＮ極であり、別の
磁性ヨーク材ＩＡの側Ｓ極である。このようにして、所
望のシール特性を有する薄型ボンド磁石が得られること
になる。
して配置された磁性ヨーク材１の開はＮ極であり、別の
磁性ヨーク材ＩＡの側Ｓ極である。このようにして、所
望のシール特性を有する薄型ボンド磁石が得られること
になる。
次に、第３図はこの発明の第３実施例に関する説明図で
ある。この第３実施例においては、前記第１実施例の場
合とほぼ同様の条件により薄型ボンド磁石が製造された
。即ち、厚み１００１１−の磁性ヨーク材が適当な平板
上に配置され、糸径７０１１ｍを有するステンレス製の
スクリーンを介して、５２Ｃｏ＋ｔの微粉末からなる磁
石粉末、エポキシ系樹脂、および、適当な溶剤ならびに
添加剤からなるスクリーン・インクによるスクリーン印
刷処理が２度行われ、１５０度Ｃの下で数分間にわたる
硬化処理がなされて、厚み１５０μ輪の薄型ボンド磁石
のユニット構造体が得られた。
ある。この第３実施例においては、前記第１実施例の場
合とほぼ同様の条件により薄型ボンド磁石が製造された
。即ち、厚み１００１１−の磁性ヨーク材が適当な平板
上に配置され、糸径７０１１ｍを有するステンレス製の
スクリーンを介して、５２Ｃｏ＋ｔの微粉末からなる磁
石粉末、エポキシ系樹脂、および、適当な溶剤ならびに
添加剤からなるスクリーン・インクによるスクリーン印
刷処理が２度行われ、１５０度Ｃの下で数分間にわたる
硬化処理がなされて、厚み１５０μ輪の薄型ボンド磁石
のユニット構造体が得られた。
第３図は、所定の非磁性ヨーク材を挟んで、上記のユニ
ット構造体を２個対向させて配置した構成を有する薄型
ボンド磁石の例示図である。この第３図において、磁性
ヨーク材１は外径ｒ１、内径ｒ２の同心円板であって、
その内径部には適用される対象の回転軸３が挿入される
。そして、この磁性ヨーク材１の一方の面には、その外
径縁部および内径縁部に所要のギャップを残して、スク
リーン印刷処理によって形成された薄型磁石２が設けら
れている。このようなユニット構造体について、その薄
型磁石２の側を、所要の材料からなる非磁性ヨーク材４
を挟んで対向・配置することにより、所望の薄型ボンド
磁石が得られる。そして、このような構成の薄型ボンド
磁石について、その軸方向に着磁することで、所望のシ
ール特性を有するものが得られた。なお、この第３図に
示された薄型ボンド磁石は、対向して配置された磁性ヨ
ーク材１の側はＳ極であり、非磁性ヨーク材４を挟んで
薄型磁石２が対向している開はＮ極である。そして、こ
の第３実施例のものは、前記された第１実施例の場合と
ほぼ同様な態様で得られるものである。即ち、磁性ヨー
ク材１および薄型磁石２からなるユニット構造体に対し
て、前者Ｓ極になりｔ表音がＮ極になるように着磁処理
を施し、このような着磁処理が施された２個のユニット
構造体を非磁性ヨーク材４を挟んで対向させることで、
所望の薄型ボンド磁石が得られている。そして、このと
きにも、対向する薄型磁石は同極であって、両者が互い
に反発して剥離する恐れがないとはいえないために、適
当な樹脂接着剤を用いて接着させるか、または、樹脂塗
料を薄型磁石面に塗布してから２個のユニット構造体を
前述のように対向配置して、所要のウェルディング処理
を施して溶着させることが好適である。
ット構造体を２個対向させて配置した構成を有する薄型
ボンド磁石の例示図である。この第３図において、磁性
ヨーク材１は外径ｒ１、内径ｒ２の同心円板であって、
その内径部には適用される対象の回転軸３が挿入される
。そして、この磁性ヨーク材１の一方の面には、その外
径縁部および内径縁部に所要のギャップを残して、スク
リーン印刷処理によって形成された薄型磁石２が設けら
れている。このようなユニット構造体について、その薄
型磁石２の側を、所要の材料からなる非磁性ヨーク材４
を挟んで対向・配置することにより、所望の薄型ボンド
磁石が得られる。そして、このような構成の薄型ボンド
磁石について、その軸方向に着磁することで、所望のシ
ール特性を有するものが得られた。なお、この第３図に
示された薄型ボンド磁石は、対向して配置された磁性ヨ
ーク材１の側はＳ極であり、非磁性ヨーク材４を挟んで
薄型磁石２が対向している開はＮ極である。そして、こ
の第３実施例のものは、前記された第１実施例の場合と
ほぼ同様な態様で得られるものである。即ち、磁性ヨー
ク材１および薄型磁石２からなるユニット構造体に対し
て、前者Ｓ極になりｔ表音がＮ極になるように着磁処理
を施し、このような着磁処理が施された２個のユニット
構造体を非磁性ヨーク材４を挟んで対向させることで、
所望の薄型ボンド磁石が得られている。そして、このと
きにも、対向する薄型磁石は同極であって、両者が互い
に反発して剥離する恐れがないとはいえないために、適
当な樹脂接着剤を用いて接着させるか、または、樹脂塗
料を薄型磁石面に塗布してから２個のユニット構造体を
前述のように対向配置して、所要のウェルディング処理
を施して溶着させることが好適である。
次に、第４図はこの発明の第４実施例に間する説明図で
ある。この第４実施例においては、前記第１実１ｅＡＰ
Ａの場合と同様の、次の条件により薄型ボンド磁石が製
造された。即ち、厚み１００μ鏑の磁性ヨーク材が適当
な平板上に配置され、糸径７０ＩＩ１１を有するステン
レス製のスクリーンを介して、５ｓｚＣｏ１７の微粉末
からなる磁石粉末、エポキシ系樹脂、および、適当な溶
剤ならびに添加剤からなるスクリーン・インクによるス
クリーン印刷処理が２度行われ、１５０度Ｃの下で数分
間にわたる硬化処理がなされて、厚み１５０ 、鵬の薄
型ボンド磁石のユニット構造体が得られた。
ある。この第４実施例においては、前記第１実１ｅＡＰ
Ａの場合と同様の、次の条件により薄型ボンド磁石が製
造された。即ち、厚み１００μ鏑の磁性ヨーク材が適当
な平板上に配置され、糸径７０ＩＩ１１を有するステン
レス製のスクリーンを介して、５ｓｚＣｏ１７の微粉末
からなる磁石粉末、エポキシ系樹脂、および、適当な溶
剤ならびに添加剤からなるスクリーン・インクによるス
クリーン印刷処理が２度行われ、１５０度Ｃの下で数分
間にわたる硬化処理がなされて、厚み１５０ 、鵬の薄
型ボンド磁石のユニット構造体が得られた。
第４図は、上記のユニット構造体を２個対向させた構成
の薄型ボンド磁石の例示図である。この第４図において
、磁性ヨーク材１は外径ｒ１、内径ｒ２の同心円板であ
って、その内径部には適用される対象の回転軸３が挿入
される。そして、この磁性ヨーク材１の一方の面には、
その外径縁部および内径縁部に所要のギャップを残して
、スクリーン印刷処理によって形成された薄型磁石２が
設けられている。このようなユニット構造体を、その薄
型磁石の側を対向させて配置することにより、所望の薄
型ボンド磁石が得られる。そして、このような構成の薄
型ボンド磁石について、その軸方向に着磁することで、
所望のシール特性を有するものが得られた。なお、この
第４図に示された薄型ボンド磁石は、対向して配置され
た磁性ヨーク材１の一方の側はＳ極、他方の側はＮ極で
あり、また、前者の側の薄型磁石２はＮ極、後者の側の
それはＳ極である。この第４実施例の場合には、最終的
な構成の薄型ボンド磁石に対して着磁処理が施されてい
るために、対向する薄型磁石は互いに異極であって、両
者が反発して剥離を生じるような恐れはないけれども、
その機械的な強度を保持するためにも、前述の第１実施
例等で行われている接着処理や溶着処理を施しておくこ
とが好適である。
の薄型ボンド磁石の例示図である。この第４図において
、磁性ヨーク材１は外径ｒ１、内径ｒ２の同心円板であ
って、その内径部には適用される対象の回転軸３が挿入
される。そして、この磁性ヨーク材１の一方の面には、
その外径縁部および内径縁部に所要のギャップを残して
、スクリーン印刷処理によって形成された薄型磁石２が
設けられている。このようなユニット構造体を、その薄
型磁石の側を対向させて配置することにより、所望の薄
型ボンド磁石が得られる。そして、このような構成の薄
型ボンド磁石について、その軸方向に着磁することで、
所望のシール特性を有するものが得られた。なお、この
第４図に示された薄型ボンド磁石は、対向して配置され
た磁性ヨーク材１の一方の側はＳ極、他方の側はＮ極で
あり、また、前者の側の薄型磁石２はＮ極、後者の側の
それはＳ極である。この第４実施例の場合には、最終的
な構成の薄型ボンド磁石に対して着磁処理が施されてい
るために、対向する薄型磁石は互いに異極であって、両
者が反発して剥離を生じるような恐れはないけれども、
その機械的な強度を保持するためにも、前述の第１実施
例等で行われている接着処理や溶着処理を施しておくこ
とが好適である。
ａ後に、第５図はこの発明の第５実施例に関する説明図
である。この第５図において、印刷台５の空隙部６に設
けられた電磁石は、励磁コイル７および磁極子８からな
るものであって、この磁極子８の上部には磁性ヨーク材
１が載置されている。
である。この第５図において、印刷台５の空隙部６に設
けられた電磁石は、励磁コイル７および磁極子８からな
るものであって、この磁極子８の上部には磁性ヨーク材
１が載置されている。
このような状態にしておいて、異方性の磁石粉末を含む
スクリーン・インクを用いてスクリーン印刷を施すこと
により、所要の磁石層（図示されない）を前記磁性ヨー
ク材１の上部に形成し、その直後にこの磁性ヨーク材１
上に３００００ｅの磁界を発生させてから、所定の硬化
処理を施すことによって所望の薄型ボンド磁石を得るこ
とができた。
スクリーン・インクを用いてスクリーン印刷を施すこと
により、所要の磁石層（図示されない）を前記磁性ヨー
ク材１の上部に形成し、その直後にこの磁性ヨーク材１
上に３００００ｅの磁界を発生させてから、所定の硬化
処理を施すことによって所望の薄型ボンド磁石を得るこ
とができた。
このようにして得られた薄型ボンド磁石の磁気特性は、
無磁場の場合に得られた薄型ボンド磁石の磁気特性の３
倍にもなり、その実測の結果によれば、Ｂｒは４０００
Ｇ、、１１ｅは３５０００ｅ、ｅｌｆ、、、は４、Ｏ
Ｍ（：Ｏｅであった。
無磁場の場合に得られた薄型ボンド磁石の磁気特性の３
倍にもなり、その実測の結果によれば、Ｂｒは４０００
Ｇ、、１１ｅは３５０００ｅ、ｅｌｆ、、、は４、Ｏ
Ｍ（：Ｏｅであった。
上記された各実施例において、所要の磁石粉末等を含む
スクリーン・インクを用い、スクリーン印刷を行って、
所望の薄型ボンド磁石を得ようとするときに使用される
スクリーンの選択は、前記の磁石粉末等による耐摩耗性
を考慮してなされるものであって、ステンレス、化学繊
維、天然繊維等が適宜に選択されることになる。また、
前記の薄型ボンド磁石の厚みは使用されるスクリーンの
糸径によって制御されるものであって、通常は、１０〜
１５０ Ｂでなされることになる。そして、これを超え
る厚みが必要とされるときには、多段印刷を施すことに
よって所望の厚みにすることが可能であり、必要に応じ
て厚紙状のものを製造することもできる。。
スクリーン・インクを用い、スクリーン印刷を行って、
所望の薄型ボンド磁石を得ようとするときに使用される
スクリーンの選択は、前記の磁石粉末等による耐摩耗性
を考慮してなされるものであって、ステンレス、化学繊
維、天然繊維等が適宜に選択されることになる。また、
前記の薄型ボンド磁石の厚みは使用されるスクリーンの
糸径によって制御されるものであって、通常は、１０〜
１５０ Ｂでなされることになる。そして、これを超え
る厚みが必要とされるときには、多段印刷を施すことに
よって所望の厚みにすることが可能であり、必要に応じ
て厚紙状のものを製造することもできる。。
なお、上記の各実施例においては、磁性ヨーク材上に薄
型磁石層が直接形成される場合について説明されたけれ
ども、これに限られるものではなく、例えば、所要のス
クリーン・インクを用いてスクリーン印刷を行うときに
、使用される印刷台上を適当な離型剤の塗布処理をして
おくことで、所望の厚みを有する層状の磁石を得るよう
にすることもできる。
型磁石層が直接形成される場合について説明されたけれ
ども、これに限られるものではなく、例えば、所要のス
クリーン・インクを用いてスクリーン印刷を行うときに
、使用される印刷台上を適当な離型剤の塗布処理をして
おくことで、所望の厚みを有する層状の磁石を得るよう
にすることもできる。
［発明の効果］
以上説明されたように、この発明によれば、所要の厚み
を有する薄型ボンド磁石を比較的簡単に製造することが
可能であり、また、このようにして製造された薄型ボン
ド磁石は、例えば、Ｉｌ、Ｄ、Ｄ。
を有する薄型ボンド磁石を比較的簡単に製造することが
可能であり、また、このようにして製造された薄型ボン
ド磁石は、例えば、Ｉｌ、Ｄ、Ｄ。
用のインハブモータのための磁性流体に対するシール材
として、広範な用途を有するという効果が奏せられるも
のである。
として、広範な用途を有するという効果が奏せられるも
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明の第１実施例に関する説明図、第２
図は、この発明の第２実施例に関する説明図、第３図は
、この発明の第３実施例に関する説明図、第４図は、こ
の発明の第４実施例に関する説明図、第５図は、この発
明の第５実施例に関する説明図である。 ｌは磁性ヨーク材、２は薄型（ボンド）磁石、３は（対
象物の）軸、４は非磁性ヨーク材、５は印刷台、６は空
隙部、７は励磁コイル、８は磁極子。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 第３図 第４図 一二′：、ＩＪ′−書（内容に変更なし）第１図 ６任ヨーク材 第２図 ５：印刷台 ６ 空隙部 ７：ｆｆｉ加弦コイル ８磁橘子 手続補正書く方式） 平成１年４月２６日
図は、この発明の第２実施例に関する説明図、第３図は
、この発明の第３実施例に関する説明図、第４図は、こ
の発明の第４実施例に関する説明図、第５図は、この発
明の第５実施例に関する説明図である。 ｌは磁性ヨーク材、２は薄型（ボンド）磁石、３は（対
象物の）軸、４は非磁性ヨーク材、５は印刷台、６は空
隙部、７は励磁コイル、８は磁極子。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 第３図 第４図 一二′：、ＩＪ′−書（内容に変更なし）第１図 ６任ヨーク材 第２図 ５：印刷台 ６ 空隙部 ７：ｆｆｉ加弦コイル ８磁橘子 手続補正書く方式） 平成１年４月２６日
Claims (7)
- （１）磁石粉末、顔料、樹脂、溶剤、添加剤等からなる
スクリーン・インクを使用して、 所定の印刷台上において、所望の糸径を有 するスクリーンを介してスクリーン印刷を行い、所要の
硬化処理を施すことにより、 所望の厚みの磁石層を得ることを特徴とす る薄型ボンド磁石の製造方法。 - （２）前記スクリーン印刷を複数回行うことを特徴とす
る請求項１に記載の薄型ボンド磁石の製造方法。 - （３）前記印刷台上に離型剤の塗布処理を施してから前
記スクリーン印刷を行うことを特徴とする請求項１に記
載の薄型ボンド磁石の製造方法。 - （４）所定の磁性ヨーク材上に前記スクリーン印刷を行
うことを特徴とする請求項１に記載の薄型ボンド磁石の
製造方法。 - （５）前記スクリーン印刷の実行直後に所定の磁界を発
生させることを特徴とする請求項１に記載の薄型ボンド
磁石の製造方法。 - （６）前記請求項１ないし５のいずれかによつて製造さ
れた薄型ボンド磁石を磁性流体に対するシール材として
適用することを特徴とする薄型ボンド磁石が適用される
装置。 - （７）前記適用される装置はＨ．Ｄ．Ｄ．用のインハブ
モータであることを特徴とする請求項６に記載の薄型ボ
ンド磁石が適用される装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328836A JP2732630B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 薄型ボンド磁石の製造方法および当該薄型ボンド磁石が適用される装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63328836A JP2732630B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 薄型ボンド磁石の製造方法および当該薄型ボンド磁石が適用される装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02177408A true JPH02177408A (ja) | 1990-07-10 |
| JP2732630B2 JP2732630B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=18214631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63328836A Expired - Fee Related JP2732630B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 薄型ボンド磁石の製造方法および当該薄型ボンド磁石が適用される装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2732630B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007165741A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Neomax Co Ltd | 永久磁石ユニットおよびそれを備える磁界発生装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3903893B2 (ja) | 2002-09-24 | 2007-04-11 | ブラザー工業株式会社 | インクジェットヘッド |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423998A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-22 | Kasei Co C I | Method of making thin film magnet |
| JPS5490598A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-18 | Fuji Electrochemical Co Ltd | Preparation of anisotropic ferrite magnet |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63328836A patent/JP2732630B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423998A (en) * | 1977-07-25 | 1979-02-22 | Kasei Co C I | Method of making thin film magnet |
| JPS5490598A (en) * | 1977-12-28 | 1979-07-18 | Fuji Electrochemical Co Ltd | Preparation of anisotropic ferrite magnet |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007165741A (ja) * | 2005-12-16 | 2007-06-28 | Neomax Co Ltd | 永久磁石ユニットおよびそれを備える磁界発生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2732630B2 (ja) | 1998-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5751828A (en) | Magnetic circuit unit for loud-speaker and method of manufacturing the same | |
| JP7378586B2 (ja) | 発電素子、これを用いた磁気センサ、エンコーダおよびモータ | |
| US11616421B2 (en) | Magnet structure, rotational angle detector, and electric power steering device | |
| JPH04113222A (ja) | 塗布型磁気記録体と磁気エンコーダ | |
| JP2003257762A (ja) | リング磁石とその製造法及び回転子と回転機並びにその磁界発生装置及びリング磁石製造装置 | |
| KR930009640B1 (ko) | 자기 기록 매체 | |
| JP2008209340A (ja) | 磁石回転子及びこれを用いた回転角度検出装置 | |
| JP2732630B2 (ja) | 薄型ボンド磁石の製造方法および当該薄型ボンド磁石が適用される装置 | |
| JPH04359656A (ja) | ロータヨーク | |
| KR920004997B1 (ko) | 자기헤드 및 그 제조방법 | |
| JP2000331811A (ja) | 磁石粉末成形体の塗装方法および塗装した磁石 | |
| JPS61251702A (ja) | 磁気エンコ−ダ | |
| JPH04148516A (ja) | ラインフィルターおよびその製造法 | |
| JPH03135781A (ja) | 磁気センサーの製造方法 | |
| JP4335592B2 (ja) | マグネットローラの製造方法およびマグネットローラ | |
| JPH01284574A (ja) | 強磁性接着剤 | |
| JPS6038712A (ja) | 磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPH01289883A (ja) | 強磁性接着剤 | |
| CN1375705A (zh) | 一种磁共振成象装置中的减少涡流装置 | |
| JPH0381629A (ja) | トルクセンサ軸及びその磁気異方性付与方法 | |
| JPH0254422A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0296924A (ja) | 垂直磁気記録媒体の製造方法 | |
| CN2546885Y (zh) | 一种磁共振成象装置中的减少涡流装置 | |
| JPS63188826A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS636823A (ja) | プラスチック磁石用金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |