JPH02177409A - 静電シールド変圧器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、供給される電力により侵入する高周波ノイズ
等を除去する静電シールド変圧器の製造方法に関する。

（従来の技術） 一般に、変圧器は、鉄芯に巻かれた一次コイルの電磁誘
導作用により、−次コイルの外側又は同鉄芯に巻かれた
二次コイルから、−次コイルに人力する電圧に応じた起
電力を出力するようになっている。

このような変圧器は、例えば−次コイルが外部の送電線
等に接続され、二次コイルが設備機器等に接続されるこ
とにより、送電時の電圧から設備機器等を作動するため
の所定の電圧に変圧することができ、その電力を設備機
器等に供給することができる。

しかしながら、そのような変圧器にあっては、送電線等
を介して高周波ノイズ等が一次コイルに侵入する場合が
あり、このようなノイズは、二次コイルに伝達され、設
備機器等を誤動作させる虞がある。

そこで、従来には、第５図、第６図に示すように、−次
コイルを銅板等の導電部材により静電シールドした静電
シールド変圧器がある。

第５図に示す静電シールド変圧器１は、環状の鉄芯２に
一部コイル３が巻き付けられ、この−次コイル３の外側
側面に一部コイル３を静電シールドするための導電部材
４を巻き付け、さらに、この導電部材４の外側側面に二
次コイル５を巻き付けることによって製造されている。

又、第６図に示す静電シールド変圧器１は、鉄芯２に巻
き付けられた一部コイル３の下面に平板状の導電部材４
を密着させ、さらに、この導電部材４の他方の面に密告
させて鉄心２に二次コイル５を巻き付けることによって
製造されている。

このように、従来の静電シールド変圧器１は、−次コイ
ル３と二次コイル５が接触する面に導電部材４を取り付
け、この導電部材４によって一部コイル３から二次コイ
ル５に伝達される高周波ノイズ等を静電シールドするよ
うになっている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の製造方法により製造さ
れる変圧器にあっては、−次コイルの露出した部分から
二次コイルにノイズが侵入する場合があり、完全に静電
シールドされていなかった。

静電シールドを完全に行なうためには、−次コイル及び
二次コイルにそのようなノイズを除去するための金属箔
、絶縁布等を被覆する必要があるが、このような作業は
複雑なために、従来、自動化することが困難であった。

したがって、従来は、そのような作業を手作業により行
なっていたので、生産性が悪く、又、金属箔等を均一に
コイルに被覆することが難しく、製品の均一化を図るこ
とが困難であった。

さらに、そのような手作業によりコイルを金属箔等によ
って羅実に外部と遮蔽することが困難であり、その結果
、そのようなノイズ等を完全に除去することができず、
機器等の誤動作等が発生する虞れがあった。

本発明は、このような従来の問題点を解決するために成
されたものであり、比較的単純な作業により製造容易に
コイルを静電シールドすることができる静電ンールド変
圧器の製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、本発明は、磁界を発生する
コイルの表面に、外部と当該コイルとを電気的に絶縁す
る絶縁部材を被覆し、その後、前記磁界を通過し、かつ
前記磁界に付帯して生じる電界を遮蔽すると共に、被覆
時には液状で、被覆後、導電性の膜を前記絶縁部材の表
面に形成する遮蔽部材を、当該遮蔽部材が電磁誘導によ
り生じる誘起電圧による短絡電流が流れないように隙間
を設けて前記絶縁部材の外側に被覆し、その後、前記隙
間により分離された前記遮蔽部材の少なくとも一方の端
部を、絶縁性を有する絶縁テープにより被覆し、さらに
、その後、当該絶縁テープを介して前記隙間を導電性を
有する導電テープにより被覆し、前記絶縁部材と前記遮
蔽部材とから成る層を前記コイルの外側に少なくとも一
組以上形成してなり、前記コイルを前記遮蔽部材により
製造容易に静電シールドすることを特徴とする。

（作用） Ｌ記の特徴を何する本発明は、以下のように作用する。

コイルを予め用途に合せた形状に形成しでおき、このコ
イルの表面を例えば、樹脂モールドして絶縁部材で被覆
する。

次に、この絶縁部材の表面の一部にコイルの巻き方向に
直交してマスキングテープを貼り付け、このコイルを、
被覆時には液状で被覆後に導電性の膜を絶縁部材の表面
に形成する遮蔽部材に漬は込む。

その後、そのコイルを取り出して遮蔽部材を膜状に形成
した後、そのマスキングテープを剥離することにより、
遮蔽部材は、電磁誘導により生じる誘起電圧による短絡
電流を流さない隙間を設けて絶縁部Ｈの表面を被覆する
ことができる。

さらに、この隙間を絶縁テープを介して導電テープによ
り被覆することにより、コイルを静電シールドすること
ができる。

したがって、比較的簡単に遮蔽部材をコイルに被覆する
ことができると共に、この遮蔽部材及び導電テープによ
り確実に静電シールドすることができる。

（実施例） 以下に、本発明に係る静電シールド変圧器の製造方法を
図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る静電シールド変圧器の製造方法
により製造される静電シールドコイル１０の外観図であ
り、第２図は、第１図のＡ−Ａ断面図である。

第１図に示す静電シールドコイル１０は、第２図に示す
ように、コイル１１の表面を絶縁膜１２・、導電膜１３
、絶縁膜１２の順に被覆して形成されている。

この絶縁膜１２は、電気的に絶縁する絶縁材、例えば、
ＢＭＣ，エポキシ樹脂等をいわゆる樹脂モールドして、
コイル１１の表面に形成されるものである。

又、導電膜１３は、導電性を有する導電材を付着させて
、例えば、金属材をメツキして、又は、液状の導電塗料
を付着させた後硬化させて形成されており、外部のアー
ス端子等に接続され、接地されるようになっている。

さらに、同図に示すように、その導電膜１３は、コイル
１１の表面に隙間１４を設けて被覆してあり、これによ
り、導電膜１３がコイル１１によって電磁誘導しても、
この電磁誘導により生じる誘起電圧による短絡電流を流
さないようになっている。

そして、この隙間１４には、導電膜１３の一方の端部に
、コイル１１の巻き方向に対して直交して帯状の絶縁テ
ープ１５が貼り付けられており、さらに、この絶縁テー
プ１５のに市ねて導電テープ１６が貼り付けられている
。

この絶縁テープ１５は、電気的に絶縁性の材質で形成さ
れ、貼り付は容易に接着剤が付着されている帯状のテー
プであり、導電膜１３と導電テープ１６とを絶縁するよ
うになっている。

又、導電テープ１６は、導電性の材質で形成されており
、同様に貼り付は容易な導電性の接着剤が付着されてい
る帯状のテープである。

そして、この導電テープ１６は、絶縁テープ１５が貼り
付けられていない導電膜１３の端部に接続すると共に、
隙間１４を完全に包み込むように絶縁テープ１５に重ね
て貼り付けられており、隙間１４を通る高周波ノイズ等
を確実に遮蔽するようになっている。

さらに、これらのテープが貼り付けられ、導電膜１３が
形成されたコイル１１の表面には、絶縁膜１２が形成さ
れ、導電膜１３及び導電テープ１６と外部との絶縁を完
全なものとしている。

したがって、コイル１１は、導電膜１３及び導電テープ
１６により確実に静電シールドされようになっている。

次に、このような静電シールドコイル１０を製造する様
子を第３図に基づいて説明する。

第３図は、本発明に係る静電シールド変圧器の製造方法
により静電シールドコイル１０を製造する過程を示した
図である。

まず、コイル１１を形成する導電線を用途に応じた形状
（本実施例では、角柱状）の治具に巻き付け、この巻き
付けが終了した後、治具を取り外すことによりコイル１
１を形成する。

そして、このように形成されたコイル１１の表面を樹脂
モールドして前記絶縁材を付着させ、同図（Ａ）に示す
ように表面が絶縁膜１２により被覆されたコイル１１を
形成する。

この絶縁膜１２表面は、次過程において、前記隙間を形
成するために、いわゆるマスキング処理を行なうので、
最低限マスキング部分はできるだけ平坦にして形成する
。

これは、その表面が凹凸になっていると、マスキングテ
ープ２０と表面とに隙間が形成される虞があり、この隙
間に液状の導電材が侵入し、隙間１４を形成することが
できなくなる虞があるためである。

次に、同図（Ｂ）に示すように、その絶縁膜１２の表面
の一部にマスキングテープ２０を貼り付ける。

このマスキングテープ２０は、次過程において付着され
る導電膜１３が電磁誘導により生じる誘起電圧による短
絡電流が流れることを防止する方向、すなわち、コイル
１１の巻き方向に対して直交する方向に貼り付けられて
おり、このマスキングテープ２０が貼り付けられた位置
が前記隙間１４に相当することになる。

尚、隙間１４を形成するには、マスキングテープ２０を
貼り付けることに限らず、例えば、金属メツキ材、導電
塗料等をはじく溶剤等を付着させておいてもよい。

そして、このようにマスキングされたコイル１１は、同
図（Ｃ）に示すように、液状の前記導電材が表面に付着
され、導電膜１３が形成される。

この導電膜１３は、マスキング処理が終了したコイル１
１を、例えば、金属メツキ溶剤、導電塗料等の導電膜に
漬は込み、取り出した後、この導電材を硬化することに
より絶縁膜１２の表面に形成される。

すなわち、導電膜１３は、導電Ｈにコイル１１を漬は込
むだけの比較的簡単な作業によって形成することができ
る。

そして、同図（Ｄ）に示すように、そのマスキングテー
プ２０を剥がし、絶縁膜１２が露出する隙間１４を形成
する。

次に、同図（Ｅ）に示すように、隙間１４により分離さ
れた導電膜１３の一方の端部を被覆するように、前記絶
縁テープ１５をコイル１１の表面に貼り付ける。

さらに、同図（Ｆ）に示すように、その隙間１４を確実
に被覆するように前記導電テープ１６を絶縁テープ１５
に重ねて貼り付ける。

この導電テープ１６は、導電膜１３の一方の端部に接続
し、かつ絶縁テープ１５により両ζ：１シ部に接触しな
いように貼り付けである。

尚、絶縁テープ１５は、導電膜１３の両端部にまたがっ
て貼り付けてもよく、導電テープ１６の一方の端部を導
電膜１３に接触させないようにすればよい。

したがって、導電テープ１６は、同図（Ｇ）に示すよう
に、絶縁テープ１５により導電膜１３に短絡させずに隙
間１４を被覆して、ここを通る高周波ノイズ等を遮蔽す
ることができる。

さらに、同図（Ｈ）に示すように、導電膜１３及び導電
テープ１６により静電シールドされたコイル１１の表面
には、再び絶縁材が付るされ、絶縁膜１２が形成される
ことにより導電膜１３及び導電テープ１６と外部との絶
縁を完全なものにする。

この時の絶縁膜１２は、単に外部との絶縁を図るだけで
よいので、表面を平坦にする必要はない。

このようにして製造された静電シールドコイル１０は、
従来と同様に、予め用途に合わせて形成された鉄芯（図
示せず）が挿通されることにより静電シールド変圧器に
組立られることになる。

したがって、導電材にコイル１１を漬は込むだけの比較
的簡単な作業によって導電膜１３を形成することができ
ると共に、この導電膜１３及び導電テープ１６により羅
実にコイル１１を静電シールドすることができ、このよ
うな作業は、容易に自動化することができるので、製造
容易に静電シールド変圧器を製造することができる。

次に、本発明に係る静電シールド変圧器の製造方法によ
りいわゆるトロイダルコイルを静電シールドする様子を
第４図に基づいて説明する。

まず、透磁率の高い材料で形成された環状のコア、又は
、環状の治具に導電線を巻き付けることにより、トロイ
ダルコイル３０を形成する。

そして、このトロイダルコイル３０の表面に前記絶縁材
を樹脂モールドして付着させ、同図（Ａ）に示すように
表面に絶縁膜１２を平坦に形成したトロイダルコイル３
０を形成する。

次に、同図（Ｂ）に示すように、その絶縁膜１２の表面
のコイル１１の巻き方向に対して直交する方向にマスキ
ングテープ２０を貼り付け、隙間１４を形成するように
する。

そして、このマスキングがなされたトロイダルコイル３
０は、同図（Ｃ）に示すように、金属メツキ溶剤、導電
ゆ料に漬は込まれ、取り出された後、導電材を硬化させ
、導電膜１３を形成する。

さらに、同図（Ｄ）に示すように、そのマスキングテー
プ２０を剥がし、絶縁膜１２が露出する隙間１４を形成
する。

次に、同図（Ｅ）に示すように、隙間１４により分離さ
れた導電膜１３の少なくとも一方の端部を被覆するよう
に、前記絶縁テープ１５をコイル１１の表面に貼り付け
る。

さらに、同図（Ｆ）に示すように、その隙間１４を被覆
すると共に、導電膜１３の両端部に接触させないように
前記導電テープ１６を絶縁テープ１５に重ねて貼り付け
る。

したがって、導電テープ１６は、同図（Ｇ）に示すよう
に、絶縁テープ１５により導電膜１３を短絡させずに隙
間１４を被覆して、ここを通る高周波ノイズ等を遮蔽す
ることができる。

さらに、同図（Ｈ）に示すように、導電膜１３及び導電
テープ１６により静電シールドされたコイル１１の表面
には、再び絶縁材が付着され、絶縁膜１２が形成される
ことにより導電膜１３及び導電テープ１６と外部との絶
縁を完全なものにする。

このように、トロイダルコイル３０にあっても、導電膜
１３及び導電テープ１６を確実にしかも製造容易に被覆
でき、これらにより確実に静電シールドすることができ
る。

（発明の効果） 以上の説明により明らかなように、本発明にあっては、
以下のような効果を奏す。

被覆時には液状で、被覆後、導電性の膜を形成する遮蔽
部材をコイルに付着させ、導電テープを絶縁テープを介
して貼り付けるだけの比較的簡単な作業によりコイルを
静電シールドすることができ、このような作業は、容易
に自動化が可能であるので、生産性が向上すると共に、
製品の均一化が図れる。

又、それらの遮蔽部祠及び導電テープによりコイルを外
部に対して確実に遮蔽することができるので、高周波ノ
イズ等を確実に除去することが可能であり、静電シール
ドの効果が高いコイルを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る静電シールド変圧器の製造方法
により製造される静電シールドコイル１０の外観図、第
２図は、第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は、本発明に係
る静電シールド変圧器の製造過程の説明図、第４図は、
本発明に係る静電シールド変圧器の製造方法によりトロ
イダルコイルを静電シールドする過程を示した図、第５
図、第６図は、従来の静電シールド変圧器の説明図であ
る。 １０・・・静電シールドコイル、１１・・・コイル、１
２・・・絶縁膜（絶縁部材）、１３・・・導電膜（遮蔽
部材）、１４・・・隙間、１５・・・絶縁テープ、１６
・・・導電テープ 特許出願人　　　アクゾ・カンマ株式会社代理人　弁理
士　　八　１）幹　雄　（他−名）第１図 第２図 第４図 第５図 第６１５０

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁界を発生するコイルの表面に、外部と当該コイルとを
   電気的に絶縁する絶縁部材を被覆し、その後、前記磁界
   を通過し、かつ前記磁界に付帯して生じる電界を遮蔽す
   ると共に、被覆時には液状で、被覆後、導電性の膜を前
   記絶縁部材の表面に形成する遮蔽部材を、当該遮蔽部材
   が電磁誘導により生じる誘起電圧による短絡電流が流れ
   ないように隙間を設けて前記絶縁部材の外側に被覆し、
   その後、前記隙間により分離された前記遮蔽部材の少な
   くとも一方の端部を、絶縁性を有する絶縁テープにより
   被覆し、さらに、その後、当該絶縁テープを介して前記
   隙間を導電性を有する導電テープにより被覆し、前記絶
   縁部材と前記遮蔽部材とから成る層を前記コイルの外側
   に少なくとも一組以上形成してなり、前記コイルを前記
   遮蔽部材により製造容易に静電シールドすることを特徴
   とする静電シールド変圧器の製造方法。