JPH04351440A - 回転電機のスロット用磁性楔 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回転電機の固定子鉄心に
有するスロットにそのスロット内のコイルの脱出を阻止
するように挿入されるスロット用磁性楔に係り、特に絶
縁材と磁性材とを組合せてなる回転電機のスロット用磁
性楔に関する。

【０００２】

【従来の技術】電動機の効率，力率の改善あるいは電磁
振動音の低減などの目的から、磁性楔を固定子鉄心のス
ロットの開口部に挿入する事が一般的に行なわれている
。この磁性楔を挿入することによって、固定子鉄心のス
ロット開口部と鉄心歯部との間の磁気的不平衡が是正さ
れ、ロータとステータ間のエアーギャップの磁束歪がな
くなり、電動機の諸特性が改善される。従来の初期の磁
性楔は鉄粉を圧縮成形してなる材料からなるため比較的
大きな厚みをもつ形態をなしていた。電動機の特性は、
スロット内に収納されるコイルの量に比例して改善され
るのが通例である。

【０００３】従って、従来の厚さの大きい磁性楔では、
スロットの有効な断面積が損なわれ、結果的には磁性楔
の挿入による特性改善効果が低く、さらに楔の強度が低
いためスロットへの挿入工程，或いは組み込まれた状態
で外的ショックにより破損され易い欠点があった。そこ
で、その様な欠点を除去することを目的として、実開昭
５９−１８５４８号に開示された薄形磁性楔が提供され
た。これは絶縁性薄葉材にフェライトなどの磁性粉体を
コーティングして一体化させ、磁性楔を形成してなる。

【０００４】しかし、この従来の薄形磁性楔は、薄葉材
にフェライトなどの磁性粉体をコーティングして一体化
するには大掛かりで自動化された高価な設備を必要とす
る。更に、あまり厚く磁性粉体をコーティングするとそ
の磁性層がスロットの挿入工程で剥離するといった問題
があった。さらにコーティング面がスロット内のコイル
側となるため、コイルの耐電圧特性が低下する。更には
、コイルに磁性層により傷が付けられ易い等の欠点があ
った。

【０００５】一方、特開昭５８−１９１３８号，特開昭
５８−２２５５４号，特開昭５９−１７５３５０号にア
モルファス合金を用いた磁性楔が紹介されている。これ
らに開示された磁性楔はアモルファスシートを縦断面略
台形状になるように積層し、その積層シート間を接着剤
によって接着し或いは積層シート間に磁性粉末混入の合
成樹脂層を介在させてそれらの間を一体化させる構成に
なっている。更には、非晶質磁性繊維を有機結合剤によ
って所定形状に成形してなる磁性楔も紹介されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
に紹介の積層形磁性楔は幅寸法の異なる多数種のアモル
ファスシートを必要とすると共に多数の積層間を接着す
る必要がある。このため、製造に多くの工程を必要とす
ると共に、磁性楔に要求される強度を接着強度によって
確保することが困難である。さらに、多数の積層間への
接着剤または合成樹脂層の介在、或いは磁性繊維の有機
結合剤による一体成形は、楔の体積の増加を招き電動機
特性の悪化および大型化を招く問題がある。この発明の
第１目的は、スロット内占有スペースを最小限に成し得
る薄形をなし、かつ製造の容易な回転電機のスロット用
磁性楔を提供することにある。

【０００７】この発明の第２目的は、スロットへの自動
挿入時に磁性材部分がこれを一体に保持している母材で
あるところの非磁性薄葉材から剥離し難い、十分な強度
を有する回転電機のスロット用磁性楔を提供することに
ある。この発明の第３目的は、スロットへの挿入時にス
ロット内コイルへの傷付を防止できる回転電機のスロッ
ト用磁性楔を提供することにある。この発明の第４目的
は、コイルの耐電圧特性を向上できる回転電機のスロッ
ト用磁性楔を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１に
、回転電機の固定子鉄心のスロットでその開口部を塞ぐ
ように挿入されてスロット内のコイル脱出を阻止するた
めのスロット用磁性楔であって、ポリエステルフィルム
，芳香族アラミッド紙のような非磁性薄葉材と、この薄
葉材のスロットへの挿入状態でコイル側を向く面とは反
対側の面に接着されたアモルファスシートとからなる、
改良された磁性楔を提供できる。

【０００９】第２に、スロット用磁性楔が、ポリエステ
ルフィルム、芳香族アラミッド紙のような第１の非磁性
薄葉材と、この第１の薄葉材のスロットへの挿入状態で
コイル側を向く面に接着されたアモルファスシートと、
このアモルファスシートをカバーするようにこのアモル
ファスシート上に配置されそれに接着された第２の非磁
性薄葉材とからなる、改良された磁性楔を提供できる。

【００１０】

【作用】本発明では、ポリエステルフィルム，芳香族ア
ラミッド紙等の非磁性薄葉材の表面中央部へ固定子鉄心
寸法と略同一長さで、膜厚が数μ　　〜数１０μ　　程
度のアモルファスの薄帯を接着することにより、両者を
密着させた安価な磁性楔の素材を提供できる。

【００１１】したがって、ポリエステルフィルム，芳香
族アラミッド紙等の非磁性薄葉材とアモルファスの薄帯
は、一体となったシート状をしているので、磁性楔を固
定子スロットに挿入するのに従来の自動挿入機を使うこ
とができる。そして、磁性楔を挿入することによる電動
機固定子のスロット内のコイル量を減少させることなく
、磁性楔の特性改善効果を発揮できる。又、薄い方の非
磁性薄葉材が自動挿入時にアモルファスの薄帯が剥離又
は破損するのを防止する効果が追加される。

【００１２】

【実施例】以下発明の第１実施例につき、図１乃至図４
を参照して説明する。固定子鉄心１に有するスロット２
内に収納されたコイル３の脱出を防止するための磁性楔
４は、スロット用楔の材料として電動機に従来から普通
に用いられているポリエステルフィルム或いは芳香族ア
ラミット紙等の非磁性薄葉材４ａの片面に、膜厚数μｍ
〜数１０μｍ程度のアモルファスシートまたはテープ４
ｂ（以下いずれをも意味するものとしてシートという）
を接着することによって両者を一体化させてなる。この
実施例のアモルファスシート４ｂは、Ｃｏ８８％，Ｆｅ
６％，，Ｎｉ４％，Ｎｂ２％からなる第１の物質７５％
と、Ｓｉ４０％，Ｂ６０％からなる第２の物質２５％と
からなる合金を用いている。そしてこのように形成され
た磁性楔４は図２に示すように、固定子鉄心１のスロッ
ト２内のコイル３が開口部２ａから飛び出すのを防止す
る為に、そのスロット２の開口部２ａ内側に挿入されて
いる。この挿入状態で、磁性楔４はアモルファスシート
４ｂがコイル３と反対側に位置するようにその湾曲方向
が設定され、更に薄葉材４ａ及びアモルファスシート４
ｂの寸法はスロットでのＬｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ　　
Ｌｅｎｇｔｈと略同一に設定されている。

【００１３】この発明は、以上のように構成したので、
アモルファスシート４ｂの膜厚が数μｍ〜数１０μｍ程
度に薄いため、スロット２内に収納可能なコイル３の量
は、非磁性の薄葉材のみを楔とした従来のものと殆ど同
等の好ましい値にすることが可能になるだけでなく、磁
性楔の効果を発揮させることができる。この磁性楔４は
アモルファスシート４ｂを非磁性薄葉材４ａに接着して
一体となったシート状をなしており、これを従来の楔の
自動挿入機に容易に適用でき、しかもその自動挿入工程
ではアモルファス材料が磁性粉体のコーティグではなく
シートの接着構造であって、かつその接着層数が１層と
少数であるから両部材４ａ，４ｂ間の剥離事故の確率が
極めて低く、全体として十分な強度を保つことができる
。また、アモルファスシート４ｂがコイル３とは反対側
に位置するのでコイル３の耐電圧強度が向上すると共に
、コイル３は薄葉材４ａと接することになるので磁性層
によるコイルへの傷付を防止できる。

【００１４】この本発明の磁性楔を適用した場合と従来
の非磁性楔を適用した場合の特性比較を４極２．２ｋｗ
電動機で実験し、その結果を表１に示した。この事例に
よれば、効率が８１．０％から８２．５％と１．５％向
上していることが分かる。又、損失も約５０Ｗ減少して
おり、これはステータ・ロータ間の空隙部分の高調波損
失の減少によるものである。

【００１５】

【表１】

【００１６】又、楔部分にサーチコイルを巻回して楔部
分に鎖交する磁束の周波数特性を調査した結果、図３及
び図４に示すように、本発明の磁性楔４の方が各周波数
帯、特に１ｋＨｚ以下の周波数帯で磁性楔での鎖交磁束
が顕著であり、これは空隙部分の高周波損失の減少を意
味する。本発明で使用するアモルファスシートの組成は
、鉄系，コバルト系，ニッケル系等のあらゆるアモルフ
ァスシートを含む。

【００１７】また、本発明においては、磁性楔４は薄葉
材４ａの一方の面をショットブラスト、又はエンボス加
工で凸凹に形成したところへアモルファスシート４ｂを
接着することにより両者が強固に密着して一体にする構
成としてもよい。更にアモルファスシートはその表面に
絶縁物をコーティング後、薄葉材に接着する構成にして
もよい。 （第２実施例）

【００１８】第２実施例について図５および図６を参照
しながら説明する。この実施例の磁性楔９は第１実施例
で述べたと同様の材質からなる第１の非磁性薄葉材４ａ
にアモルファスシート４ｂを接着し、さらにこのアモル
ファスシート４ｂをカバーするように第１の非磁性薄葉
材４ａと同一材質で厚さのみがやや薄い第２の非磁性薄
葉材４ｃをアモルファスシート４ｂ上に接着して三者一
体化してなる。この様に形成された磁性楔９は図６に示
すように、薄い第２の非磁性薄葉材４ｃがコイル３とは
反対側に位置するようにスロット２内に挿入される。

【００１９】この実施例の磁性楔９によれば、スロット
２内への自動挿入工程で、アモルファスシート４ｂが剥
離されるのを第２の非磁性薄葉材４ｃによって効果的に
防止できる。また、第２の非磁性薄葉材４ａを薄くした
分、コイル３と接する第１の非磁性薄葉材４ａの厚みを
増やすことができるのでコイルの耐電圧強度が向上する
。なお、第２の非磁性薄葉材４ｃを第１のそれよりも薄
くすることは必須条件ではない。 （第３実施例）

【００２０】第３実施例として図７および図８に示す本
発明の磁性楔１０は、アモルファスシート４ａの長手方
向寸法（Ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ　　Ｌｅｎｇｔｈ）
をスロット２の長手方向寸法Ｌと略等しくし、非磁性薄
葉材４ｂのそれをスロット２の両端から適当寸法ｄ１　
だけ突出する寸法に設定してなる。このような磁性楔１
０によると、電気的絶縁性に欠けるアモルファスシート
４ｂの両端とコイル３との間の絶縁距離が長くなる結果
、そのシート４ｂによるコイル３への傷付き防止がより
一層図れられると共に、コイル３の耐電圧強度が向上す
る。 （第４実施例）

【００２１】図９および図１０に示す第４実施例の磁性
楔１１は、そのアモルファスシート４ｂの両側縁から非
磁性薄材４ａが適当寸法ｄ２　だけ突出する大きさに設
定された点を除き第３の実施例の磁性楔１０と同一であ
る。 （第５実施例）

【００２２】図１１に示す第５実施例の磁性楔１２は、
図５に示す第２実施例の磁性楔９においてその第１およ
び第２の非磁性薄葉材４ａ，４ｃがアモルファスシート
４ｂの両端および両側縁からそれぞれｄ１　，ｄ２　だ
け突出する大きさに設定されてなる。これら第４および
第５実施例の磁性楔１１，１２も第３実施例で述べたと
同様の効果が得られる他に、アモルファスシート４ｂか
らはみ出した第１及び第２の薄葉材４ａ，４ｃ間どうし
の強力な接着効果が得られる。 （第６実施例）

【００２３】図１２および図１３に示す第６実施例の磁
性楔１３は、その中央部分に固定子鉄心１のスロット２
の開口部２ａと密に嵌まり合うＵ字状折曲部である突起
部１３ａを形成し、その他を図１のそれと同一にしてな
る。この実施例によれば、磁性楔１３の突起部１３ａが
スロット２の開口部２ａ内に固定子鉄心１の外周面と面
一をなすように位置されるから、固定子と回転子との間
のギャップの磁束分布の均一化が図られる。 （第７実施例）

【００２４】図１４および図１５に示す第７実施例の磁
性楔１４はＵ字状突起部１３ａの頂部の内部に補助アモ
ルファス薄片１３ｂを挿入した構成のもので、突起部１
３ａの磁路断面積が増加されるのでこの部分の高調波磁
束に対する磁気特性が改善され、高調波成分のロータ側
への伝達が緩和される。この場合、補助アモルファス薄
片１３ｂは突起部１３ａの内側面、或いは外側面に接着
する構成でもよい。 （第８実施例）

【００２５】図１６にに示す第８実施例の磁性楔１５は
図１の変形例であるが、透磁率の異なる２枚のアモルフ
ァスシート１６ａ，１６ｂが非磁性薄葉材４ａに全体と
して３層を形成するように一体に積層してなる。この実
施例の磁性楔１５によれば、２枚のアモルファスシート
１６ａ，１６ｂの各透磁率の選択によって楔の透磁率を
容易に広く調整できる利点が得られる。 （第９実施例）

【００２６】図１７に示す第９実施例の磁性楔１７は非
磁性薄葉材４ａの軸方向寸法Ｌを固定子鉄心１のそれと
略等しくし、アモルファスシート１８の軸方向寸法を固
定子鉄心のそれの数分の１程度になした構成のものであ
る。 （第１０実施例）

【００２７】図１８および図１９に示す第１０実施例の
磁性楔１９は、第１実施例のものと同様に非磁性薄葉材
４ａとアモルファスシート４ｂとを接着してなるが、こ
の磁性楔１９の両側部分の大きさをスロット２内の対向
する両側面に略等しい大きさとする構成になした点に特
徴を有する。この第１０実施例の磁性楔１９によれば、
スロット２内のコイル３の大部分がアモルファスシート
４ｂにより覆われるため、コイル３に侵入するサージ電
流に対して高いインピーダンスを示すサージ吸収効果が
得られる。 （第１１実施例）

【００２８】図２０および図２１に示す第１１実施例の
磁性楔２０は非磁性薄葉材４ａとアモルファスシート４
ｂを重合して中央に谷部２０ａを有する断面Ｗ字状に形
成してなる。この磁性楔２０はフロット２内では図２１
に示すように配置され、その谷部２０ａ部分での弾性復
元力によりスロット２内にしっかりと保持される。 （第１２実施例）

【００２９】図２２および図２３に示す第１２実施例の
磁性楔２１は、略Ｕ字状に成形された非磁性薄葉材２２
と固定子鉄心１のスロット２の開口部２ａの内側縁間寸
法と略同幅寸法の短冊状アルモファス薄片２３とからな
る。これら非磁性薄葉材２２およびアモルファス薄片２
３は相互に分離状態であり、最初に非磁性薄葉材２２の
みがスロット２内に挿入され、その後にアモルファス薄
片２３が図２３に示す配置形態をなすように挿入される
。

【００３０】この場合におけるこれら両部材２２，２３
間は、このようにスロット２に挿入された後のワニス絶
縁処理によって互いに接合されるようにしても良い。ま
た両部材２２，２３に予め接着層を形成しておき、両部
材がスロット内で重合されたとき、その状態での加熱に
よって接着される構成にしても良い。なお、図２３は、
図２２に示すような非磁性薄葉材２２とアモルファス薄
片２３とを予め重合状態に接着して一体化した構成の磁
性楔で、図１に示す楔の変形例としてここに実質的に開
示する。

【００３１】次に本発明の楔の製造方法において、非磁
性薄葉材とアモルファスシートとの結合について説明す
る。図２４において、アモルファスシート４ｂの素材で
あるアモルファスストリップ４ｂ´および非磁性薄葉材
４ａの素材であるプラスチックトリップ４ａ´は、予め
その片面に接着剤が塗布されていて夫々ロール状に巻回
されて備えられている。そして、これら両ストリップ４
ａ´，４ｂ´がガイドローラ装置３０によって巻きもど
されながら夫々の接着面どうしが接触するように重合さ
れ、それらの間が接着装置３１を通る過程で加熱されて
接着され、それから順次楔用ストリップ３２としてロー
ル状に巻き取られる。このロール状に巻き取られた楔用
ストリップ３２はそのまま貯蔵され、必要時に巻き戻し
ながら適当寸法に切断し、その切断片を図１に示すよう
なＵ字状に形成して磁性楔４を得る。

【００３２】図２５に開示された装置（図２４と同一部
分に同一符号を付して示す）は、図５に示す磁性楔９の
製造の対象とする場合を例とするもので、この装置は図
５に示す第２の非磁性薄葉材４ｃの素材であるロール状
に巻回された第２のプラスチックストリップ４ｃを図２
４の装置に追加し、ガイドローラ装置３０によって第１
および第２のプラスチックストリップ４ａ´，４ｃ´間
にアモルファスストリップ４ｂ´が介在するように重合
させ磁性楔用ストリップ３３を得るように構成されてい
る。

【００３３】図２６に開示された装置（図２４と同一部
分に同一符号を付して示す）は、図２４の装置において
、両面に接着剤を塗布してなるロール状に巻回された接
着材ストリップ３４を備え、この接着材ストリップ３４
をガイドローラ装置３０によって夫々接着剤を塗布して
いないアモルファスストリップ４ｂ´及びプラスチック
ストリップ４ａ´間に介在させて三層に重合させる磁性
楔用ストリップ３２を得る構成になっている。

【００３４】図２７に示す装置は、各ストリップ４ａ´
，４ｂ´が予め接着層を設けていない状態のものをロー
ル状に巻回されてあり、そして両ストリップ４ａ´，４
ｂ´のうち少なくとも一方例えばプラスチックストリッ
プ４ａ´の通過部分にその通過中にこれに接着剤を塗布
するための接着剤塗布装置３５を設けてなる。

【００３５】図２８に示す装置は、図２５に示す装置に
おいて、接着剤塗布装置３５を第１及び第２のプラスチ
ックストリップ４ａ´，４ｃ´の通過部分に配置してな
る。図２９に示す装置は、図２４に示す装置において、
接着装置３１の後段に成形装置３６および切断装置３７
を設け、接着装置３１から送り出された磁性楔用ストリ
ップ３２をロール状に巻き取る事なく成形装置３６によ
って順次図１に示すようなＵ字状に成形しながら、切断
装置３７によって順次所定寸法に切断して図１に示すよ
うな形状の磁性楔４を得る構成にしてなる。この図２９
に示すように、接着装置３１の後段に成形装置３６およ
び切断装置３７を配置する構成は、図２５乃至図２８示
す装置において、その接着装置３１の後段に同様に適用
できる。この場合において、成形装置３６と切断装置３
７は上記とは逆の純に配置する構成にしても差し支えな
い。

【００３６】図３０には、図２９に示された成形装置３
６の具体例が開示されており、この成形装置３６は図示
を省略した加熱装置によって加熱される２個の成形ロー
ラ３８，３９からなり、図３１（ａ）に示すようにその
一方のローラ３８には雌型３８ａが形成され、他方のロ
ーラ３９には雄型３９ａが形成されている。従って、接
着装置３１から順次送り出された磁性楔用ストリップ３
２は、加熱状態の成形ローラ３８，３９間を通過する過
程で図１に示す湾曲状態に成形されながら切断装置に送
られる。この場合、成形ローラ３８，３９の型部分の形
状としては、図３１（ｂ）乃至図３１（ｇ）に示すよう
に種々形状のものを適用し得る。

【００３７】図３２乃至図３４には、非磁性薄葉材４ａ
とアモルファスシート４ｂとを接着剤ではなく、かしめ
によって重合状態に一体化する構成が開示されている。 アモルファスストリップ４ｂ´には、図３４に示すロー
ル状巻回状態にされる前に係合用穴４０（図３３参照）
が間欠配置に形成される。又、プラスチックストリップ
４ａ´にも、予め前記係合用穴４０と同一ピツチで多数
の突起４１が間欠的に形成されている。そして、これら
両ストリップ４ａ´，４ｂ´が加熱室４２内に配置され
たガイドローラ装置３０を通過する過程で、その係合用
穴４０内に突起４１が貫通されると共に突起４１の先端
が加熱によって溶解され、図３３に示すように係合用穴
４０周囲に係合される。このようにしてプラスチックス
トリップ４ａ´及びアモルファスストリップ４ｂ´が重
合状態に一体化されてなる磁性楔用ストリップ４３が得
られ、これが以後前述同様に成形装置３６および切断装
置３７による加工工程を経ることにより磁性楔４が得ら
れる。

【００３８】これまで述べた磁性楔の製造装置では、ス
トリップ状のアモルファス材をプラスチックストリップ
に接着する加工をするようにしているが、図３５に示す
ように、プラスチックストリップ４ａ´に図１０に示す
磁性楔状態での長さと同一寸法Ｌに切断されたアモルフ
ァスシート４ｂを長手方向に２ｄ１　の間隔を置きなが
ら順次配置し接着する加工工程を経てもよい。これは広
く知られているストリップへのラベル自動貼付装置と同
様の装置を用いて実現できる。この場合、プラスチック
ストリップ４ａ´に対するアモルファスシート４ｂの配
置間隔２ｄ１　を決める位置信号を得るため、図３６に
示すようにプラスチックストリップ４ａ´に所定の間隔
をもつ間欠的に信号用穴４４或いは小突起（図示を省略
）を設け、もしくは図３７に示すように信号用切欠部４
５を間欠的に形成してもよい。

【００３９】図３８および図３９には、薄葉材４ａとア
モルファスシート４ｄとの間のこれまで述べた方法とは
異なる接着方法が示されている。すなわち、図３８に示
す磁性楔４７は、アモルファスシート４ｂの外側面およ
び非磁性薄葉材４ａのアモルファスシート４ｂからの露
出表面にプラスチック材液をコーティングして被覆層４
６（便宣上斜線を付して示す）を形成してなる。このよ
うな構成の磁性楔４７によれば、アモルファスシート４
ｂの剥離を効果的に防止できる。

【００４０】図３９に示す磁性楔４７は上記同様の被覆
層４６をアモルファスシート４ｂの周縁のうち、スロッ
トへの挿入端側である一部分に非磁性薄葉材４ａにわた
って被覆層４６を形成してなる。このような被覆層４６
の部分形成はアモルファスシート４ｂの両側縁部分のみ
に対して行ってもよい。

【００４１】本発明磁性楔の更に異なる製造方法を示す
図４０および図４１において、ロール状に巻回されたア
モルファスストリップ４ｂ´をガイドローラ４９および
５０により巻き戻しながらポリエステル，エポキシ或い
はワニス等の絶縁用プラスチック材液を収容してある液
槽４８内を通過させ、続いて詳細な図示を省略した乾燥
手段５３を通過させながらこれを楔用ストリップ５１と
してロール状に巻き取る。

【００４２】この結果、図４１に示すように、アモルフ
ァスストリップ４ｂ´の表面にこれが液槽４８を通過す
ることによって絶縁用プラスチック材液が付着され、こ
れが乾燥手段５１により乾燥されることにより、磁性楔
４の非磁性薄葉材４ａに相当する絶縁被覆層５２が形成
される。この楔用ストリップ５１を湾曲状に成形しなが
ら適当寸法に切断することにより磁性楔が得られる。

【００４３】上記とは異なる方法として、アモルファス
材料をメッキ法或いはスパッタ法により薄葉材の表面に
直接成膜することにより薄葉材と接着された形態のアモ
ルファスシートを得てもよい。 （第１３実施例）

【００４４】図４２に示すように、Ｕ字形状の非磁性薄
葉材の楔４ａの頂部にアモルファスの薄帯４ｂを接着し
、楔４ａの両側面に前記薄帯４ｂより透磁率μを小さく
したものを接着してスロット用磁性楔５０を形成する。 楔４ａの頂部と側面の折り曲げ部では薄帯４ｂ，４ｂ１
　がないので、アモルファスの割れや欠けを防止する。 ことができる。又、両薄帯４ｂ，４ｂ１　で透磁率μを
変化させることができるので、空隙部のスロット開口部
のみの透磁率をモータ設計内容に応じて各種変化させる
ことができる。図４３は楔４ａに対し薄帯４ｂ，４ｂ１
　が夫々短い事例。図４４は薄帯４ｂ，４ｂ１　を楔４
ａで両面接着したサンドイッチ構造を示す。 （第１４実施例）

【００４５】図４５に示すように、Ｕ字形状の非磁性薄
葉材の楔４ａの長さ方向表面に分割した複数枚のアモル
ファスの薄帯４ｂを接着する。この構造にすれば薄帯４
ｂが剥がれ難い。又、シート材として任意の楔に切断加
工できる。更に、異なった透磁率の薄帯（例えば、楔４
ａの長さ方向中央部には透磁率μを高くしたもの）を接
着し、モータ特性の要求に合わせる。長さ方向両端付近
は透磁率μを低くしたもの、またはその逆もある。図４
６は楔４ａより薄帯４ｂを短くしたもの。 （第１５実施例）

【００４６】図４７に示すように、Ｕ字形状の非磁性薄
葉材の楔４ａの表面にアモルファスの薄帯４ｂを接着し
、更にその表面に銅，アルミニウム等の導電層４ｄをメ
ッキまたはコーティングで接着し、スロット用磁性楔５
５を形成する。これの効果はモータの磁性楔として使用
したとき、薄帯４ｂで高調波磁束を通す磁性楔としての
働きをさせて効率を向上させると共に、更に導電層４ｄ
で余分な高調波磁束をうず電流として消費させ、より多
くの高調波を含むインバータ駆動時での騒音低減に効果
がある。図４８は図４７の導電層４ｄ表面を更に非磁性
薄葉材４ｃで覆ったものである。 （第１６実施例）

【００４７】図４９に示すように、アモルファスの薄帯
４ｂの両面を非磁性薄葉材で折り返し包込んだサンドイ
ッチ構造とする。これによれば、一枚の非磁性薄葉材で
薄帯４ｂを固定することができると共に、スロット用磁
性楔５７のスロットへの挿入時にアモルファスの剥離を
防止できる。図５０は、図４９の非磁性薄葉材に対し薄
帯４ｂが寸法ｄ１　だけ短い事例である。図５１は楔４
ａの長さ方向両端面を折り返した事例である。図５２は
図５１の非磁性薄葉材の折り返し状態図である。図５３
は、非磁性薄葉材の折り返しが楔４ａの長さ方向一端の
みの事例である。図５４は、楔４ａの幅方向の両端部で
非磁性薄葉材の折り返しの事例である。図５５は図５４
の折り返し先端を楔４ａの頂部と両側辺の境まで延ばし
た事例である。又、図５３乃至図５５はいずれも非磁性
薄葉材より薄帯４ｂは短い。尚、上記の非磁性薄葉材の
接着は接着剤を用いるか又は加熱にて非磁性薄葉材同士
を固着して形成しても良い。 （第１７実施例）

【００４８】図５６に示すように、Ｕ字形状の非磁性薄
葉材の楔４ａ頂部に装着したアモルファスの薄帯４ｂの
楔の直角方向透磁率μと楔の長さ方向透磁率μ´をμ＞
μ´とした事例である。 （第１８実施例）

【００４９】図５７に示すように、端板６５と楔部６６
を櫛形一体にした一体楔６４の事例である。楔４ａのス
ロットへの挿入が一括で出来るので作業時間が短縮され
る。尚、楔４ａと薄帯４ｂとの接着状態は図５８に示す
通りである。図５９は図５７の分割形である。

【００５０】尚、図６０はスロット用磁性楔４と溝形絶
縁物１８との挿入状態を示すもので、スロット用磁性楔
４の内側に溝形絶縁物１８があるのでマグネット・ワイ
ヤ３に対する絶縁は保護されており、薄帯４ｂは楔４ａ
の両端まで伸びている。又、図６１は図６０での溝形絶
縁物１８がスロット開口部側で重ね合わせた状態である
。図６２はスロット用磁性楔４の外側に溝形絶縁物１８
があるので、耐マグネット・ワイヤの絶縁性の点から薄
帯４ｂは溝形絶縁物１８の先端に接する場所で止めてあ
る。

【００５１】

【発明の効果】本発明では、ポリエステルフィルム，芳
香族アラミッド紙等の非磁性薄葉材の表面中央部へ固定
子鉄心寸法と略同一長さで、膜厚が数μｍ〜数１０μｍ
程度のアモルファスの薄帯を接着することにより、両者
を密着させた安価な磁性楔の素材を提供できる。

【００５２】したがって、ポリエステルフィルム，芳香
族アラミッド紙等の非磁性薄葉材とアモルファスの薄帯
は一体となったシート状をしているので、磁性楔を固定
子スロットに挿入するのに従来の自動挿入機を使うこと
ができる。そして、磁性楔を挿入することによる電動機
固定子のスロット内のコイル量を減少させることなく、
磁性楔の特性改善効果を発揮できる。又、薄い方の非磁
性薄葉材が自動挿入時にアモルファスの薄帯が剥離又は
破損するのを防止する効果が追加される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す磁性楔の斜視図、

【
図２】この磁性楔のスロットへの挿着状態を示す固定子
鉄心の部分的断面図、

【図３】非磁性楔における鎖交磁束量を示す測定図、

【
図４】本発明の磁性楔における鎖交磁束量を示す測定図
、

【図５】本発明の第２実施例を示す磁性楔の斜視図、

【
図６】第２実施例の磁性楔をスロットへの挿着状態を示
す固定子鉄心の部分的断面、

【図７】第３実施例における磁性楔の斜視図、

【図８】
第３実施例の平らに展開して示す平面図、

【図９】第４
実施例の磁性楔を示す図７相当図、

【図１０】第４実施
例の磁性楔を示す図８相当図、

【図１１】第５実施例の
磁性楔を示す図７相当図、

【図１２】第６実施例を示す
図１相当図、

【図１３】第６実施例を示す図２相当図、

【図１４】第７実施例を示す図１相当図、

【図１５】第
７実施例を示す図２相当図、

【図１６】第８実施例を示
す図１１相当図、

【図１７】第９実施例を示す図１相当
図、

【図１８】第１０実施例を示す図１相当図、

【図１
９】第１０実施例を示す図２相当図、

【図２０】第１１
実施例を示す図１相当図、

【図２１】第１１実施例を示
す図２相当図、

【図２２】第１２実施例を示す磁性楔の
分解斜視図、

【図２３】図２２に示す磁性楔のスロット
への配置状態を示す縦断面図、

【図２４】磁性楔の製造装置図、

【図２５】磁性楔の製造装置図、

【図２６】磁性楔の製造装置図、

【図２７】磁性楔の製造装置図、

【図２８】磁性楔の製造装置図、

【図２９】磁性楔の製造装置図、

【図３０】磁性楔の製造装置図、

【図３１】図３０に示された成形ローラの異なる形状毎
に示す図、

【図３２】かしめ構造によって結合してなる楔用ストリ
ップの斜視図

【図３３】かしめ構造によって結合してなる楔用ストリ
ップの縦断面図、

【図３４】図３２に示す楔用ストリップを得るためのス
トリップ間結合装置図、

【図３５】さらに異なる楔用ストリップを示す斜視図、

【図３６】図３５の位置信号発生部付プラスチックスト
リップを示す斜視図、

【図３７】図３５の位置信号発生部付プラスチックスト
リップを示す斜視図、

【図３８】第１３実施例の磁性楔を異なる構成毎に示す
斜視図、

【図３９】第１３実施例の磁性楔を異なる構成毎に示す
斜視図、

【図４０】さらに異なる構造の磁性楔の製造方法を示す
図、

【図４１】図４０に示す装置によって製造された楔用ス
トリップを示す縦断面図。

【図４２】第１３実施例を示す図１相当図、

【図４３】
第１３実施例の他の実施例を示す図１相当図、

【図４４】第１３実施例の他の実施例を示す図１相当図
、

【図４５】第１４実施例を示す図１相当図、

【図４６】
第１４実施例の他の実施例を示す図１相当図、

【図４７】第１５実施例を示す図１相当図、

【図４８】
第１５実施例の他の実施例を示す図１相当図、

【図４９】第１６実施例を示す図１相当図、

【図５０】
第１６実施例の他の実施例を示す図１相当図、

【図５１】第１６実施例の他の実施例を示す図１相当図
、

【図５２】図５１の折り返し状態図、

【図５３】第１６実施例の他の実施例を示す図１相当図
、

【図５４】第１６実施例の他の実施例を示す図１相当図
、

【図５５】第１６実施例の他の実施例を示す図１相当図
、

【図５６】第１７実施例を示す図１相当図、

【図５７】
第１８実施例を示す図１相当図、

【図５８】図５７の側
面図、

【図５９】第１８実施例の他の実施例を示す図１相当図
、

【図６０】溝形絶縁物を挿入した図２相当図、

【図６１
】溝形絶縁物を挿入した図２相当図、

【図６２】溝形絶
縁物を挿入した図２相当図。

【符号の説明】

１：固定子鉄心、　　　　　　　　２：スロット、　　
　　　　　　３：コイル、４，９，１０，：磁性楔、　
　　　　　４ａ，４ｃ，２２：非磁性薄葉材、４ｂ：ア
モルファスシートの薄帯。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　非磁性薄葉材と、この薄葉材のスロッ
   トへの挿入状態でコイル側を向く面とは反対側の面に接
   着されたアモルファスシートとからなるスロット用磁性
   楔を、回転電機の固定子鉄心のスロットでその開口部を
   塞ぎスロット内のコイル脱出を阻止するのに挿入したこ
   とを特徴とする回転電機のスロット用磁性楔。
2. 【請求項２】　　第１の非磁性薄葉材と、この第１の薄
   葉材のスロットへの挿入状態でコイル側を向く面とは反
   対側の面に接着されたアモルファスシートと、このアモ
   ルファスシート上に配置されそれに接着された第２の非
   磁性薄葉材とからなるスロット用磁性楔を、回転電機の
   固定子鉄心のスロットでその開口部を塞ぎスロット内の
   コイル脱出を阻止するのに挿入したことを特徴とする回
   転電機のスロット用磁性楔。
3. 【請求項３】　　アモルファスシートはスロットの長手
   方向寸法と略同等の寸法に設定されている請求項１及び
   ２記載の回転電機のスロット用磁性楔。
4. 【請求項４】　　非磁性薄葉材のスロット長手方向寸法
   およびこれと直交する方向の寸法のうち少なくとも一方
   の寸法がアモルファスシートのそれよりも長い寸法であ
   る請求項１記載の回転電機のスロット用磁性楔。
5. 【請求項５】　　第１および第２の非磁性薄葉材のスロ
   ット長手方向寸法およびこれと直交する方法の寸法のう
   ちの少なくとも一方の寸法がアモルファスシートのそれ
   よりも長い寸法である請求項２記載の回転電機のスロッ
   ト用磁性楔。
6. 【請求項６】　　磁性楔はスロット内からスロットの開
   口部内に突出してその開口部に嵌まり合う折曲された突
   出部を有する請求項１記載の回転電機のスロット用磁性
   楔。
7. 【請求項７】　　アモルファスシートは透磁率が異なる
   少なくとも２枚のアモルファスシートが重合されてなる
   請求項１及び２記載の回転電機のスロット用磁性楔。
8. 【請求項８】　　サージ吸収効果をもたらすようにアモ
   ルファスシートがスロットの両側面の大部分の領域に渡
   る大きさにされている請求項１記載の回転電機のスロッ
   ト用磁性楔。
9. 【請求項９】　　スロットに挿入される非磁性薄葉材と
   、この薄葉材のスロットへの挿入状態でコイル側を向く
   面とは反対側の面に重合するように配置されたアモルフ
   ァスシートと、これらアモルファスシートと磁性薄葉材
   との間を結合するためにこれら両者の露出表面間にわた
   り形成された非磁性材製の被覆層とからなるスロット用
   磁性楔を、回転電機の固定子鉄心のスロットでその開口
   部を塞ぎスロット内のコイル脱出を阻止するのに挿入し
   たことを特徴とする回転電機のスロット用磁性楔。
10. 【請求項１０】　　アモルファスシートとこのシートの
    表面にコーティングによって所定厚さに形成してなる非
    磁性絶縁層とからなるスロット用磁性楔を、回転電機の
    固定子鉄心のスロットでその開口部を塞ぎスロット内の
    コイル脱出を阻止するのに挿入したことを特徴とする回
    転電機のスロット用磁性楔。
11. 【請求項１１】　　非磁性薄葉材と、この薄葉材のスロ
    ットへの挿入状態でコイル側を向く面とは反対側の面に
    重合されたアモルファスシートとからなり、薄葉材およ
    びアモルファスシートのうち一方の部材に重合状態の両
    者間を一体に結合するように他方の部材に係合する突起
    が形成されているスロット用磁性楔を、回転電機の固定
    子鉄心のスロットでその開口部を塞ぎスロット内のコイ
    ル脱出を阻止するのに挿入したことを特徴とする回転電
    機のスロット用磁性楔。
12. 【請求項１２】　　回転電機の固定子鉄心に有するスロ
    ットにその開口部を塞ぐように挿入されてスロット内の
    コイルの脱出を阻止するためのスロット用磁性楔は、ス
    ロットに挿入される非磁性薄葉材と、この薄葉材のスロ
    ットへの挿入状態でコイル側を向く面とは反対側の面に
    重合するようにスロットに挿入されるアモルファス薄片
    とからなるスロット用磁性楔を、回転電機の固定子鉄心
    のスロットでその開口部を塞ぎスロット内のコイル脱出
    を阻止するのに挿入したことを特徴とする回転電機のス
    ロット用磁性楔。