JPH02177816A - 生鮮物貯蔵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 埋莱上の利用分野 ２” 本発明は、野菜、果実等の生鮮物を生産地あるいは流通
段階等において長期間の貯蔵を可能とする生鮮物貯蔵装
置に関する。

従来の技術 生鮮物を貯蔵する手段としては冷蔵貯蔵が一般的である
が、これに加えてより長期にわたる貯蔵手段として、貯
蔵庫内の空気成分を変える貯蔵がある。つまり、貯蔵庫
内の酸素０２濃度を減少せしめ、炭酸ガスＣＯ２濃度を
増加せしめることで生鮮物の呼吸作用を抑制し、また微
生物による変質１分解や酸化等の化学反応も防止するこ
とができることが知られている。

以下図面を参照しながら、上述した従来の生鮮物貯蔵装
置の一例について説明する。

第４図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図を示すものであ
る。５２は貯蔵庫であり、蒸発器５３、コンデンシング
ユニット５４から成る冷却装置６５を設けている。５６
はプロパンガスボンベで、１、炭酸ガス発生装置５７で
前記貯蔵庫５２より導入管５８で導入した空気を供して
燃焼させＣ３Ｈ８十３−・ ５０２→３ＣＯ２＋４Ｈ２０＋５３１の反応で発生した
燃焼排ガス、すなわち炭酸ガスＣ○２　を排出管５９で
前記貯蔵庫５２に排出している。６０は炭酸ガス吸着装
置で、前記貯蔵庫５２より導入管６１で導入し、過剰の
炭酸ガスＣ○２　を吸着した後、排出管６２で貯蔵庫５
２に戻している。６３はガスモニターであ丈貯蔵庫５２
内のガス濃度を検知して炭酸ガス発生装置５ア及び炭酸
ガス吸着装置６０を適時コントロールしている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記のような構成では、炭酸ガス発生装
置５７から発生するガスの成分としては炭酸ガスＣＯ２
以外にエチレンやプロピレン等の青果物の貯蔵に有害な
ガスが多量に含有されており、そのガスが直接、貯蔵庫
５２内に放出されるため、貯蔵物にしばしば悪影響を与
えるという欠点を有していた。

本発明は、上記課題に鑑み、貯蔵庫に有害なガスの出な
い生鮮物貯蔵装置を提供するものである。

課題を解決するだめの手段 上記課題を解決するため本発明の生鮮物貯蔵装置は、炭
素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と、炉焼に供する
空気を循環せしめる送風機と、高温の燃焼ガスを冷却す
る冷却器と、過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れ
た吸着器と、これらの配管に設けた風路切替バルブと貯
蔵庫のガス雰囲気を検知し、各部を動作させる手段とを
設は貯蔵庫内の酸素濃度が設定値以下になったとき燃焼
炉と冷却器間に設けた風路切替バルブを切換え冷却器を
バイパスさせ高温ガスを吸着器に送り込むものである。

作　　用 本発明は、上記構成によって炭素を含有する燃料を燃焼
させるので、貯蔵に有害なガスは発生せずクリーンな空
気中に貯蔵でさる。さらに、吸着器に高温ガスを送り込
むことで吸着器内の活性炭が水分被毒による能力低下が
なく、少量の活性炭により炭酸ガスの吸着除去ができる
。

丈前例 以下本発明の一実施例の生鮮′・物貯蔵装置につい６　
”−′ て図面を参照しながら説明する。

第１図は、本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の
構成を示すものである。

第１図において１は生鮮物を貯蔵するブレファプ冷蔵庫
の如き貯蔵庫であり、圧縮機２、凝縮器３、蒸発器４、
送風機５，６よ構成る冷却装置γを上部に載架している
。前記貯蔵庫１には庫内に炭酸ガスＣ○２　を充填する
だめの炭酸ガス発生装置８と、燃焼ガスの中の過剰な炭
酸ガスＣ０２を吸着して除去する炭酸ガス吸着製置９が
接続されている。炭酸ガス発生製置８は、貯蔵庫１内の
空気を導入する導入管１０と、ここで発生した燃焼ガス
を炭酸ガス吸着装置９に導く、連結管１１との間に構成
され、燃焼炉１２及び燃焼ガスの冷却器１３で冷却ｉ！
Ｓ１３をバイパスさす風路切替バルブ６１で構成されて
いる。１４は送風機であり、冷却器１３と炭酸ガス吸着
装置９との間の連結管１１に設け、導入管１０より貯蔵
庫１内の空気を燃焼炉１２に導き、更に燃焼炉１２で発
生した燃焼ガスを冷却器１３で冷却した後、連結管１１
に６”−７ より炭酸ガス吸着装置９に導く。燃焼炉１２は、内面に
断熱管１５を備えた内ケーシング１６と、燃焼２次空気
を供給するために内ケーンング１６との間に風路１７を
形成した外ケーシング１８と、断熱管１５内で固形燃料
１９を載置する火格子２０と、燃焼空気を加熱して固形
燃料１９を燃焼させるだめの着火用ヒータ２１より構成
されている。

固形燃料１９は、純度の高い炭素であシ燃焼によりＣ十
０２十Ｎ２→ＣＯ２＋Ｎ２の反応で、燃焼ガスは炭酸ガ
スＣＯ２と窒素Ｎ２になる。

一方炭酸ガス吸着装置９は、燃焼ガスの中の過剰な炭酸
ガスＣＯ２を吸着し、貯蔵庫１外に排出するためのもの
である。２基の吸着器２２．２３に対し、燃焼ガスが交
互に循環するように導入管２４゜２６、排出管２６，２
７、風路切替バルブ２８゜２９で構成されている。吸着
器２２．２３内には、吸着材３０．３１が充填されてお
シ、炭酸ガスＣＯ２を吸着し、吸着能力が低下すると、
送風機３２によって外気を風路切替バルブ３３、排出管
２６゜２７に接続している導入管３４あるいは３５を通
γ　′ゝ して吸着器２２あるいは２３に送風し、炭酸ガスを脱着
し、導入管２４あるいは２６に接続している排出管３６
，３７、風路切替バルブ３８を通して排気管３９より大
気に排気されるよう構成している。

例えば、吸着器２２が吸着作用、吸着器２３が脱着作用
をしている時は、切替バルブ２８．２９は、燃焼ガスが
導入管２４、吸着器２２、排出管２６を通過して流れる
方向に開いており、また、風路切替バルブ３３．３８は
、外気が送風（幾３２によって、導入管３５、吸着器２
３、排出管３Ｙを通過して流れる方向に開いて、排気管
３９より大気に排気される。排気管４ｏは、切替バルブ
２９と貯蔵庫を接続している。４１．４２は切替バルブ
であり、各々、貯蔵庫１と燃焼炉１２、冷却器１３と送
風機１４との間に設けられている。

４４は送風機１４の風量を制御するコントローラであシ
、貯蔵庫１内のガス濃度を検知するガスモニター４５の
信号によって風量は決定する。４６はチＡ・ンバーであ
シ、貯蔵庫１と切替バルブ４１の間の導入管１０に設け
られた容器であυ、ガスモニター４６のザンプリングチ
ューブ４７を接続している。４８は燃焼炉８からの燃焼
ガス温度を検知する温度検知手段でちゃ、４９は燃焼炉
８に大気を導入する切替バルブである。５０は貯蔵庫の
ガス雰囲気及び燃焼ガス温度により、各部を動作させる
手段である。

以上のように構成された生鮮物貯蔵装置について、第１
図、第２図を用いてその動作を説明する。

貯蔵庫１内の雰囲気は、最初Ｎ２７９％、０２２１％で
あり、炭酸ガス発生装置８が運転されると、庫内空気は
、送風機１４によって導入管１０より、チャンバー４６
、切替バルブ４１を通って燃焼炉１２へ導入され、着火
用ヒ−り２１で加熱され、固形燃焼１９の燃焼に供され
る。Ｃ＋０２＋Ｎ２→ＣＯ２＋Ｎ２の反応で燃焼ガスは
炭酸ガスＣｏ２と窒素Ｎ２になって、冷却器１３で冷却
した後、連結管１１により、切替バルブ４２、送風機１
４を通過し、更に、風路切替バルブ２８、導入管２４を
通過して吸着器２２に入る。こゝこで炭酸ガスＣＱ２９
−・ ば、吸着材３ｏによって吸着され窒素Ｎ２と吸着材３０
に吸着されていた少量の酸素０２が、排出管２６、切替
バルブ２９を通過して排気管４０により、貯蔵庫１へ循
環する。この間に吸着器２２の中に充填された吸着材３
０は炭酸ガスＣＯ２の吸着能力の限界に達し、燃焼ガス
の中の炭酸ガスＣＯ２は吸着しきれなくなり、排気管４
０を通って貯蔵庫１内に排気され、貯蔵庫１内の炭酸ガ
スＣＱ２濃度は徐々に増加し始める。この間にも、貯蔵
庫１内の酸素０２濃度は、最初２１饅より減少し続ける
。貯蔵庫１内のガス濃度を、酸素○２５係、炭酸ガスＣ
０２＝５係、窒素Ｎ２−９０係を所定の値とすると、貯
蔵庫１内の炭酸ガスが所定値の５％以下では、風路切替
バルブ２８　、２９　。

３３．３８を保持することで炭酸ガスを所定値５係まで
増加させ、所定値５％に達したことをガスモニター４５
が、チャンバー４６内のガスサンプリングを行うことに
よって検知すると燃焼ガスが循環する吸着器が、２２か
ら２３に切替わるべく風路切替バルブ２８．２９が切替
わシ、風路切替１０　ベー／ パルプ２８、導入管２５を通過して吸着器２３と連通し
余剰炭酸ガスを吸着する。それと同時に、炭酸ガス吸着
装置９の脱着用の送風機３２が運転され、外気が切替バ
ルブ３３、導入管３４、排出管２６を通過し、吸着材３
０に送風され、排出管３９より排出することで、吸着能
力限界に達している吸着器３ｏは再生される。これが、
炭酸ガス濃度が設定以上の時に一定時間毎に風路切替バ
ルブ２８，２９，３３．３８を切替えることで交互に行
われるため、貯蔵庫１内の炭酸ガスＣ○２濃度は所定値
５係にもどる。そして炭酸ガス濃度が所定値５饅以下の
時は、５％以下になった吸着器を保持すべく切替バルブ
は切替らず保持する。保持することで吸着器２２．２３
に吸着している酸素０２の貯蔵庫１内の流入を押えられ
る。以上の動作を炭酸ガスＣＯ２濃度が所定値５％を維
持するべく繰シ返す。一方酸素０２濃度はその間も燃焼
に供せられているため減少し続け、１ｏ時間後に所定の
５％に達し、これをガスモニター４５が検知し炭酸ガス
発生装置８及び炭酸ガス吸着装置１１　′ゝ−ノ ９を停止させる。これで、貯蔵庫１内が所定のガス濃度
酸素０２−６％、炭酸ガスＣ○２＝５％、窒素Ｎ２−９
０ヂとなり、貯蔵を開始する。酸素０２濃度が所定の５
％１に達したのを検知すると同時に、切替バルブ４１．
４２が、導入管１０、連結管４３、連結管１１を連通ず
るように切替わる。以後、定時間毎に送風機１４を運転
し、チャンバー４６内のガスをガスモニター４６で検知
することによって、貯蔵庫１内に貯蔵している生鮮物の
呼吸作用によって発生する炭酸ガスＣｏ２　が所定の５
％を越えると炭酸ガス吸着装置９が働き、所定の濃度に
なるまで炭酸ガスＣ０２を吸着する。この動作を説明す
ると、ガスモニタ−４５が所定の濃度を越えたことを検
知すると、送風機１４が運転され、貯蔵庫１内のガスが
導入管１０、切替バルブ４１、連結管４３、切替バルブ
４２、送風機１４、連結管１１、風路切替バルブ２８、
導入管２４を通過して吸着器２２に導入され、過剰の炭
酸ガスＣＯ２が吸着材３０に吸着されて、更に、排出管
２６、切替バルブ２９、排気管４０を通過して、貯蔵庫
１に循環する。一方吸着器２３は、送風機３２によって
外気が切替バルブ３３、導入管３５、排気管２了を通過
し、吸着材３１に送風されることによって炭酸ガスＣＯ
２が脱着され再生される。

これが一定時間毎に交互に行われるだめ、貯蔵庫１内の
炭酸ガスＣ○２濃度は、所定の濃度にもどる。また、貯
蔵中に貯蔵庫１内の酸素０２濃度が所定の濃度５％以上
になったことをガスモニタ４５が検知すると風路切替バ
ルブ４９が大気を燃焼炉１２に導入するように切替わる
。また、風路切替バルブ２８．３８は連結管１１と導入
管２５と排出管３７、排気管３９が連通ずるように切替
わる。そして、風路切替バルブ４９から導入された大気
は燃焼炉１２を通り排気管３９から大気に放出されなが
ら固形燃料が燃焼していく。そして、燃焼ガス温度検知
手段４８が燃焼ガス温度５００°Ｃを検知すると、切替
バルブ４９、風路切替バルブ２８．３８は燃焼炉８と吸
着装置９と貯蔵庫１が連通するように切替わり、貯蔵庫
１の酸素０２濃度が５チに達するまで燃焼し、５％に達
すると１３　′＼−ノ 切替バルブ４１．４２が導入管１０、連続管４３、連結
管１１を連通ずるように切替わシ貯蔵に戻る。

次に吸着装置９内の吸着材３０．３１の量について説明
する。吸着材３０，３１は炭酸ガスを吸着除去する活性
炭である。しかしながら活性炭は大気中の水分を吸収す
ることで水分被毒を受は炭酸ガス吸着能力が低下する。

第３図は大気中の相対湿度が８０％時に活性炭の炭酸ガ
ス吸脱着を５分切替で繰９返した時の水分被毒を受けて
いない時に対する炭酸ガス吸着能力比率であｐ、吸脱着
を１ｏＯ回繰υ返すと吸着能力としては６０チに劣化す
る。そこで、貯蔵庫１内の酸素ｏ２濃度が設定値の５％
に達しだ後風路切替バルブ４９．５１゜４２．２８．２
９．３３．３８は、大気が風路切替バルブ４９から導入
され燃焼炉１２を通シ風路切替バルブ５１により空冷器
１３をバイパスさせ風路切替バルブ４２から送風機１４
を通シ連結管１１から風路切替バルブ２８を通シ導入管
２４を通り吸着器２２から導入管３４、風路切替バルブ
３３を通シ送風機３２より大気に放出されるごと１４　
′＜−ン く切替ることで、風路切替バルブ４９から導入された大
気は燃焼炉１２で高温のガスとなシ吸着器２２を通シ太
気に放出される。次に任意時間後に風路切替バルブ２８
，２９，３３．３８を、高温ガスが吸着器２３を通過す
るごとく切替える。これにより高温ガスが吸着器２２．
２３内の活性炭を通過することで活性炭の温度が上昇し
、相対湿度が低下することで活性炭内の水分が除去でき
、水分被毒による能力低下をなくす。これにより、水分
被毒での炭酸ガス吸着能力低下による活性炭量の増加を
考慮し々くてよく、少ない活性炭量で炭酸ガス吸着能力
を出すことができる。

以上のように本実施例によれば、炭素を含有する燃料を
燃焼させる燃焼炉１２と、燃焼に供する空気を循環せし
める送風機１４と、高温の燃焼ガスを冷却する冷却器１
３と、過剰な炭酸ガスを吸着すべく吸着材を入れた吸着
器２２．２３と、これらの配管に設けた風路切替バルブ
２８，２９゜３３、’３８．６１と貯蔵庫１のガス雰囲
気を検知し各部を動作させる手段５０を設け、貯蔵庫１
内１５　ヘー・ の酸素濃度が設定値以下になった時に風路切替ノくルブ
５１を切替え冷却器１３をバイパスさせ高温ガスを吸着
器２２．２３に送り込み、さらに貯蔵庫１内の炭酸ガス
濃度が設定値以上になった時のみ風路切替バルブ２Ｂ、
２９，３３．３８を切替え吸着器２２．２３を交互運転
させるので、クリーンなガス中に貯蔵でき、少量の活性
炭にて過剰な炭酸ガスが吸着可能となシ、さらに吸着器
２２゜２３から貯蔵庫１内に流入する酸素が少なくてす
むのでプルダウン時間（酸素濃度が２１ヂ→所定濃度に
なるまでの時間）が短時間で可能となり、貯蔵中、貯蔵
庫１内の酸素及び炭酸ガス濃度が所定濃度からはずれた
場合でも安易に濃度を所定までもどす事ができるので、
生鮮物を安定した状態で貯蔵する事ができる。

発明の効果 以上のように本発明は、炭素を含有する燃料を燃焼させ
る燃焼炉と、燃焼に供する空気を循環せしめる送風機と
、高温燃焼ガスを冷却する冷却器と、過剰な炭酸ガスを
吸着すべく吸着材を入れだ吸着器と、これらの配管に設
けた風路切替バルブと、貯蔵庫のガス雰囲気を検知し各
部を動作させる手段を設け、燃焼炉と冷却器間に設けた
風路切替バルブを切替え冷却器をバイパスさせ高温ガス
を吸着器に送り込むものであるから、炭素を含有する燃
料を燃焼させ貯蔵庫内ガスの酸素０２を炭酸ガスＣＯ２
に変えるので生鮮物に有害なガスは発生せずクリーンな
ガス中に生鮮物を貯蔵できる。

さらに高温のガスを吸着器に送り込むので、水分被毒に
よる活性炭の炭酸ガスＣＯ２吸着能力の低下がないので
活性炭量として少量にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における生鮮物貯蔵装置の構
成図、第２図は同装置による庫内ガス成分変化図、第３
図は同装置の吸着材の水分被毒影響における炭酸ガス吸
着変化図、第４図は従来の生鮮物貯蔵装置の系統図であ
る。 １・・・・・貯蔵庫、１２　・・・燃焼炉、１３・・・
・・・冷却器、１４・・・・送風機、２２．２３・・・
・・吸着器、５０・・・・・各部を動作させる手段、５
１・・−・風路切替バ１７７＼−ノ′ ルフ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　生鮮物を貯蔵する貯蔵庫と、この貯蔵庫内へ炭酸ガス
   を導入すべく炭素を含有する燃料を燃焼させる燃焼炉と
   、この燃焼炉に前記燃料の燃焼に供する空気を前記貯蔵
   庫より循環せしめる送風機と、高温燃焼ガスを冷却する
   冷却器と、前記燃焼炉から発生するガスの過剰な炭酸ガ
   スを吸着すべく吸着材を入れた吸着器と、これらを接続
   する配管に設けた風路切替バルブと、貯蔵庫のガス雰囲
   気を検知し、各部を動作させる手段とを備え、貯蔵庫内
   の酸素濃度が設定値以下になったとき前記燃焼炉と前記
   冷却器間に設けた前記風路切替バルブを切替え前記冷却
   器をバイパスさせ、高温ガスを前記吸着器に送り込むこ
   とを特徴とする生鮮物貯蔵装置。