JPH0435128Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） 本考案はゴム等の成形品を得るための注入成形
用金型に関するものである。

（従来の技術） 従来、ゴム等の成形品を得るための注入成形用
金型としては、第３図及び第４図に示すようなも
のがある。

第３図に示すように、基盤２１上には取付け部
材２２によつて固定された下型２３が配設されて
いる。同下型２３の上部には上方に開口したキヤ
ビテイ２４が設けられ、その外側（第３図左側）
には同じく上方に開口した断面Ｌ字状の孔２３ａ
が設けられ、同孔２３ａ内にはパツキン２５が挿
入されている。

下型２３上には、支持部材２６によつて支持さ
れたポツト部２７が配設されている。同ポツト部
２７には、上記キヤビテイ２４に連通する材料注
入孔２７ａが垂直方向に貫設されている。ポツト
部２７端部の立設部２７ｂには、水平方向に孔２
７ｃが貫設され、また立設部２７ｂの上部内側面
（第３図右側面）には断面四角形状の凹部２７ｄ
が設けられ、同凹部２７ｄにはパツキン２８が挿
入されている。

上記立設部２７ｂの下部内側には凸状部２７ｅ
が形成されている。ポツト部２７の上方には、基
盤３０に固定された上型２９が設けられ、同上型
２９の外側面下部には上記凸状部２７ｅと対応す
る切り欠き２９ａが設けられている。

そして、パツキン２８によつて、ポツト部２７
の立設部２７ｂと上型２９との間のシール部S₁が
形成され、ポツト部２７の立設部２７ｂと上型２
９とによつて材料注入部Ｃが形成されている。

上記のように構成された注入成形用金型の作用
を説明すると、まず第３図に示す状態において、
原料となるゴムＲが上記材料注入部Ｃからポツト
部２７上に注入される。次に、基盤２１、下型２
３が一体となつたポツト部２７を上昇させると、
立設部２７ｂのパツキン２８の上型２９側端部、
即ち第５図に示す六角形状のパツキン２８の傾斜
部２８ａが上型２９の前記切り欠き２９ａ上端の
凸部２９ｂに当つた後、パツキン２８は上型２９
の外側面に摺動し、第４図に示す状態に至る。こ
の状態において、立設部２７ｂの孔２７ｃから、
ポツト部２７と上型２９の間の空間部、材料注入
孔２７ａ及びキヤビテイ２４内の空気を吸引して
真空にする。

続いて、さらにポツト部２７を上方に移動さ
せ、ゴムＲを押し潰してこれを材料注入孔２７ａ
からキヤビテイ２４内に導入する。そして、キヤ
ビテイ２４内において成形品を成形する。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来の注入成形用金型においては、第３図
に示すようなポツト部２７が上型２９から開いた
型開きの状態からポツト部２７を上昇させていく
と、ポツト部２７の立設部２７ｂ上部に設けられ
たパツキン２８の傾斜部２８ａが上型２９の切り
欠き２９ａ上端部の凸部２９ｂに接触するため、
パツキン２８には衝撃荷重が加わり、ポツト部２
７と上型２９との間の型開きと型締めを繰り返す
間にパツキン２８が割れるおそれがあるという問
題点がある。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決するために、上型、
ポツト部及び下型からなり、上型とポツト部の間
にシール部及び材料注入部を設けた注入成形用金
型において、前記ポツト部をポツトリングとポツ
ト本体に分割するとともに、前記シール部が常に
上型とポツトリングの摺接部位にあるように位置
決めする位置規制部材を設け、かつポツトリング
とポツト本体の接触面にシール部を設けるという
構成を採用している。

（作用） 上記構成を採用したことにより、ポツト部と上
型との間の型開きや型締めが行われるとき、ポツ
トリングと上型との間のシール部が常に摺接位置
にあるとともに、ポツトリングとポツト本体との
間のシールがシール部において行われる。

（実施例） 以下に本考案を具体化した一実施例を第１図及
び第２図を用いて説明する。

第１図に示すように、基盤１上には取付け部材
２によつて下型３が固定されている。同下型３の
上部には、上方に向かつて開口されたキヤビテイ
４が設けられ、成形品を成形するようになつてい
る。同キヤビテイ４の外側（第１図左側）には同
じく上方に開口した断面Ｌ字状の孔３ａが設けら
れ、同孔３ａ内には断面円形状のフツ素ゴムから
なるパツキン５が挿入されている。

下型３上には、支持部材６によつて支持された
ポツト本体７が配設されている。同ポツト本体７
には、上記下型３のキヤビテイ４に連通する材料
注入孔７ａが垂直方向に貫設されている。ポツト
本体７の立設部７ｂ上部には、水平方向に孔７ｃ
が貫設され、内部の空気を吸引するようになつて
いる。また、立設部７ｂの内側面（第１図右側
面）には、斜状部と垂直部からなる凸状部７ｄが
設けられている。

ポツト本体７の立設部７ｂの上方には、ポツト
本体７から分離された断面逆Ｌ字状のポツトリン
グ８が配設されている。同ポツトリング８の下面
には、断面Ｌ字状の孔８ａが設けられ、その孔８
ａ内には断面円形状のフツ素ゴムからなるパツキ
ン９が挿入されている。また、ポツトリング８の
上部内側面には、断面四角形状の孔８ｂが設けら
れ、同孔８ｂ内には断面六角形状のフツ素ゴムか
らなるパツキン１０が挿入されている。

ポツト本体７の上方には、ポツトリング８に隣
接して基盤１２に固定された上型１１が設けられ
ている。同上型１１の外側面下端部には斜状部と
垂直部からなる切り欠き１１ａが設けられ、前記
ポツト部７の立設部７ｂの凸状部７ｄと対応して
成形時のゴムＲによる汚れがポツトリング８と上
型１１の摺動部まで至らないようになつている。

そして、前記パツキン１０によつてポツトリン
グ８と上型１１との間のシール部S₁が形成され、
前記パツキン９によつてポツトリング８とポツト
本体７との間のシール部S₂が形成されている。ま
た、ポツト本体７、ポツトリング８及び上型１１
によつて、材料注入部Ｃが形成され、同材料注入
部ＣからゴムＲがポツト本体７と上型１１の間に
注入できるようになつている。

前記、ポツトリング８の外側には、孔８ｃが垂
直方向に貫設され、同孔８ｃ内には、上端部が基
盤１２に固定され、下端部に止め部１３ａを有
し、ポツトリング８の垂直方向の位置を規制する
位置規制部材１３が挿入されている。また、基盤
１２とポツトリング８の間の位置規制部材１３外
周部には、スプリング１４が設けられ、ポツトリ
ング８を下方へ押圧している。さらに、位置規制
部材１３は前記ポツトリング８の孔８ｂ内に挿入
されたパツキン１０が上型１１の外側面との摺接
部位から外れないようにしている。即ち、パツキ
ン１０は前記上型１１の切り欠き１１ａ上端の凸
部１１ｂより下方へは下降しないようになつてい
る。

上記のように構成された注入成形用金型につい
て、作用及び効果を説明する。

まず、第１図に示すように、ポツト本体７が上
型１１から下降して型開きした状態において、ポ
ツト本体７の立設部７ｂとポツトリング８の間の
材料注入部Ｃから原料となるゴムＲを注入する。
このゴムＲの注入は従来と同様に容易に行われ
る。この状態においては、ポツトリング８はスプ
リング１４の下方への付勢力と自重によつて、最
も低い位置にある。

次に、ポツト本体７を徐々に上昇させてゆく
と、ポツト本体７の立設部７ｂの上面がポツトリ
ング８の下面に当接し、第２図に示す状態に至
る。この状態において、ポツト本体７の立設部７
ｂの孔７ｃから、キヤビテイ４、材料供給孔７ａ
及びポツト本体７、上型１１、ポツトリング８で
形成される空間内の空気を真空ポンプによつて吸
引する。このとき、ポツトリング８と上型１１と
の間にはパツキン１０が、ポツト本体７の立設部
７ｂとポツトリング８との間にはパツキン９が配
設されているので、空気が漏れることがない。

さらに、ポツト本体７を上昇させるとポツト本
体７の立設部７ｂの上面がスプリング１４の付勢
力に抗してポツトリング８を上方に押圧すること
によつて、パツキン１０が上型１１の外側面に摺
動しながら上昇する。

従つて、ポツトリング８と上型１１との間のシ
ール部S₁を形成するパツキン１０は、ポツト本体
７の上昇時に上型１１の切り欠き１１ａ上端の凸
部１１ｂに当たることがないので、傷がついた
り、破損に至ることがない。因に、本考案者らの
試験によれば、本実施例における注入成形用金型
の場合には約10000回の成形の繰り返しが可能で
あつた。それに対し、前記した従来の注入成形用
金型においては、約3000回でパツキン２８が破損
に至つた。

上記のように、本実施例の注入成形用金型は、
ポツトリング８と上型１１との間のシール部S₁に
おけるパツキン１０が衝撃荷重を受けることな
く、常に摺動のみの状態で使用されるので、その
寿命が非常に長い。

本考案は上記実施例に限定されるものではな
く、次のように構成することもできる。

(1) ポツト本体７は上下２つに分割して下部に中
型を配設し、上部にポツト形成部を配設したも
のとすることができる。その場合、中型の下面
には成形品形状が付され、前記下型３の上面に
形成されたキヤビテイ４と対応してキヤビテイ
が形成される。

(2) ポツトリング８と上型１１との間のシール部
S₁は、上記実施例ではポツトリング８側に孔８
ｂを設け、その中にパツキン１０を挿入して形
成したが、上型１１側に孔を設け、その中にパ
ツキンを挿入して形成することもできる。

(3) 上型１１、ポツト本体７及び下型３の位置関
係は、移動型である下型３を上部に、固定型で
ある上型１１を下部に配設することもできる。

(4) 下型３は上面に凹部を設け、同凹部内に製品
形状に応じた入替可能なコアを配設して適宜実
施することもできる。

考案の効果 本考案の注入成形用金型は、ポツトリングと上
型との間に設けられたシール部材に衝撃荷重がか
からず、シール部材が割れるおそれがないという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の実施例の注入成形
用金型を示す断面図、第３図及び第４図は従来の
注入成形用金型を示す断面図、第５図はパツキン
の断面図である。 ７……ポツト本体、８……ポツトリング、１１
……上型、１３……位置規制部材、S₁，S₂……シ
ール部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型１１，２９、ポツト部７，８，２７及び下
   型３，２３からなり、上型１１，２９とポツト部
   ７，８，２７の間にシール部S₁及び材料注入部Ｃ
   を設けた注入成形用金型において、前記ポツト部
   ７，８，２７をポツトリング８とポツト本体７に
   分割するとともに、前記シール部S₁が常に上型１
   １とポツトリング８の摺接部位にあるように位置
   決めする位置規制部材１３を設け、かつポツトリ
   ング８とポツト本体７の接触面にシール部S₂を設
   けたことを特徴とする注入成形用金型。