JPH0217866Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

この考案は容器の口部の上面が成型に伴つて生
ずる凹凸面に対し、容器内の収納物あるいは液等
がこぼれないよう口部に完全密着する熱封緘蓋材
に関する。 多見する市販用のプリン、ゼリー等のプラスチ
ツク容器は蓋で封緘されているが、この容器は成
型上、口部の上面が凹凸になるのを免れ得なかつ
た。 従つて容器内の内容物あるいは液等がこぼれな
いようにするため蓋の方でいろいろな工夫がこれ
までにもなされてきた。 容器口部の凹凸面に蓋が密閉するには該凹凸面
に沿う可きクツシヨン作用をする蓋が望ましくこ
の点についてこれまでの蓋材は蓋の下面側に有し
ている接着層を厚目にしてクツシヨン効果をもた
らし、凹凸面に沿わせるようにしたが、これは接
着剤の使用量が多くなるてめ高価なものとなり、
また、この欠点を解消すると共に前記クツシヨン
効果を有する蓋としては蓋の構成する基材と接着
層の中間に接着媒介層を設けたのがあるが、クツ
シヨン効果を高めるため接着媒介層を軟質にして
いた。しかし、これは蓋の製造工程において、前
記接着層を設ける前、つまり基材に接着媒介層を
設けた時点で一旦、巻き取つた後、巻き戻して接
着層を設けるとき、前記軟質の接着媒介層の一部
が基材に移行したり、またその両者が貼着したの
を巻き戻し時に剥離する際基材が変形したりする
等、いわゆるブロツキング現象を生ずるといつた
欠点がある。 本考案者は種々の実験を試みた結果、在来の諸
欠点を全面解消する熱封緘蓋材をここに提供し、
またこれをこの考案の目的としたのである。 即ち、この考案は基材１の下面に接着助成層２
を設け、該接着助成層２の下面に熱封緘性の接着
層３を設けて成り、前記接着助成層２がポリエチ
レン７またはEVA８からなる発泡倍率が１，１
〜２，３の低発泡樹脂である熱封緘蓋材に係る。 この考案の実施態様を図面に従つて説明する。
第１図に示す如く基材１としてアルミ箔４、ある
いはこれより安価に仕上げるものとしては耐熱性
樹脂フイルム５で、例えばポリエステル、ポリプ
ロピレン、ナイロン等の各フイルム等は接着助成
層２がポリエチレン７あるいはEVA８を主成分
とする低発泡樹脂シートをドライラミネートする
ことが可能であるから基材１として望ましい。
又、第２図に示す如く基材１が紙６であつてもこ
の紙６の下面にポリエチレンを溶融したのを塗布
しておけば、このポリエチレン６′に前記低発泡
樹脂シートをドライラミネートすることは可能で
ある。並びに最近の押出しラミネート技術に於い
ては前述のように低発泡樹脂シートを作成後基材
にドライラミネート方式で積層するでなく、基材
表面に接着を促進する処理を施こしたる後押出し
ラミネート方式で直接処理面に低発泡樹脂層を設
ける積層も充分に可能である。又同時に複合押出
し方式で外層に押出形接着樹脂層を設ける事が可
能である事は言うまでもない。尚この場合に行な
われる接着促進処理には電子衝撃を利用したコロ
ナ処理方式でも酸、アルカリを使用する化学処理
とか有機チタンとかその他のカツプリング剤を使
用する方法、ウレタン樹脂等を使うアンカー処理
層を作るいずれの方法でも有効に利用出来るもの
である。 以下に接着助成層を発泡しているものと発泡し
ていないものについて容器内の液もれ発生率の実
験例を示す。但し、実験例に使用した接着助成層
をフイルム状に成形したものをドライラミネート
したものである。また例示する接着助成の樹脂は
ポリエチレンを使用しているが、EVAであつて
もほぼ同様の結果を得る。 １ 液もれ発生率 基材としては軟質アルミ箔で厚さ40μを使用
し、接着層としてはEVAとパラフインワツクス
を主成分とするホツトメルト剤を使用。

【表】 次に発泡ポリエチレンの発泡倍率を変えて容器
内の液もれ発生率の実験例を示す。但し、実験例
に使用した接着助成層の樹脂はポリエチレンであ
るが、EVAであつてもほぼ同様の結果を得る。 ２ 発泡倍率による液もれ発生率 基材としては軟質アルミ箔で厚さ40μを使用
し、接着層としては三井ポリケミカル製EVA
（＃360＃460＃550の混合品）を使用し、上記アル
ミ箔と上記接着助成層をドライラミネートする接
着剤としては大日本インキ化学工業製EPS71（2.5
ｇ／m²固形分）を使用。 実験対象の容器はハイインパクトスチレン容器
で測定。

【表】

【表】 以上の実験例から明らかなように、接着助成層
の実質樹脂量が少量の場合において高発泡のもの
より発泡倍率の低いものの方が液もれの発生率は
小さいことが解る。 これは高発泡のものについては熱封緘時に発泡
が破れることと発泡フイルム自体の強度が低いた
めである。 以上のことから発泡倍率が低目の１，１〜２，
３でシートは発泡状態での厚さが15μ〜40μの範
囲において液もれの発生が無いことが判明した。 つまり、容器口部の凹凸面に対する蓋材の接着
助成層が低発泡のポリエチレンフイルムあるいは
低発泡EVAフイルムであることにより器内の液
もれを無くする作用効果を奏成するのである。ま
たこの低発泡樹脂面は表面が凹凸面になつてお
り、また柔軟質粘稠なフイルムでも従来の如きブ
ロツキング現象は生じないといつた利点もある。
また前記凹凸面に対する接着層の形成は１，１〜
２，３倍程度の低発泡接着助成層であれば凹凸も
微細であり加工上、問題はない。 尚、アルミ箔以外の基材であるポリエステル、
ポリプロピレン、ナイロンの各フイルム（厚み約
25μ）については各フイルムに裏面印刷を施した
場合について実験をした。前記裏面印刷をした面
には更にOPPフイルム（厚み約25μ）をドライラ
ミネートとし、このOPPフイルムの下面に設け
る接着助成層を実験例２と同じ条件で実施したと
ころほぼ同じ結果を得ることができた。 また基材が紙については紙の下面にポリエチレ
ンを溶融押出し塗布して層形成した該ポリエチレ
ン層の下面に設ける接着助成層が、前記の如く低
発泡であれば容器内の液もれをなくすることは可
能である。 またアルミ箔軟質40μの表面に一般的に実施さ
れている方法で印刷を施し、この反対面に設ける
べき接着助成層である樹脂の発泡倍率が１，５フ
イルム厚さ25μのポリエチレンフイルム（住友化
学製スミカセンL705）または発泡倍率が１，２、
フイルム厚さ20μのEVAフイルム（東洋ソーダ製
ウルトラセンUE625）を前記アルミ箔にドライラ
ミネートで接着し、このフイルム面の下面にパラ
フインワツクス40部、EVA35部、極性基含有合
成樹脂15部を混合したホツトメルト接着剤を塗布
（16ｇ／m²）した蓋についても容器口部の凹凸面
に対する封緘は完全、液もれはない。 またドライラミネート後の巻取品についても接
着助成層は凹凸面であるからアルミ箔表面の印刷
オーバーコート面に対し係る樹脂の粘着はなく、
またブロツキング現象も無いので、蓋の加工途上
における巻取り及び巻き戻しは順調で、ボツトメ
ルト接着層の形成にも支障をもたらすことは無
い。 全記の通り、この考案の蓋は接着助成層がポリ
エチレンまたひEVAの発泡倍率１，１〜２，３
である低発泡樹脂のものを基材と接着層の中間層
に設けることにより、容器口部の凹凸面に対する
密閉効果を確実にし、さらに蓋の生産加工上の従
来トラブルを皆無にし、極めて実用性の高いもの
とした。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの考案の実施態様の一部
拡大断面図。 １……基材、２……接着助成層、３……熱封緘
性の接着層、４……アルミ箔、５……耐熱性樹脂
フイルム、６……紙、７……ポリエチレン、８…
…EVA。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 基材１の下面に接着助成層２を設け、該接着
   助成層２の下面に熱封緘性の接着層３を設けて
   成り、前記接着助成層２がポリエチレン７また
   はEVA８からなる発泡倍率が１，１〜２，３
   の低発泡樹脂である熱封緘蓋材。 ２ 基材１がアルミ箔４である実用新案登録請求
   の範囲第１項に記載の熱封緘蓋材。 ３ 基材１が耐熱性樹脂フイルム５である実用新
   案登録請求の範囲第１項に記載の熱封緘蓋材。 ４ 基材１が紙６である実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載の熱封緘蓋材。