JPH0217B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0217B2 JPH0217B2 JP60017814A JP1781485A JPH0217B2 JP H0217 B2 JPH0217 B2 JP H0217B2 JP 60017814 A JP60017814 A JP 60017814A JP 1781485 A JP1781485 A JP 1781485A JP H0217 B2 JPH0217 B2 JP H0217B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soymilk
- tofu
- coagulation
- soybean milk
- tank
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は絹こし豆腐の連続自動製造法に関する
ものである。 〔従来の技術〕 絹こし豆腐は柔らかく壊れやすいため連続的に
かつ自動機にて製造することは困難であつた。こ
のため絹こし豆腐は豆乳に所要量の凝固剤を混入
せしめて所定の型内に投入し一定時間豆乳が凝固
する温度にて静置せしめ、完全に凝固した後、こ
れを水中にあけ所定寸法に切断し、さらには包装
している。 また豆乳を連続して凝固させる装置として特開
昭50−12282号公報、特公昭48−41550号公報に開
示されたものがある。 これは樋状の凝固槽内を、チエンに設けた区切
板で区切り、この区切板を移動させつつ豆乳を凝
固させるものである。 〔発明が解決しようとする課題〕 従つて凝固槽内に投入された豆乳は65℃と比較
的温度の低いもので、これを区切板の移送にて槽
内を移送して凝集区分で凝固剤と混合撹拌し、凝
固反応区分で凝固させるものである。従つて65℃
の豆乳をそのまま凝固させるためには長時間を要
し、かつ凝固むらの生じるものとなる。また凝固
した豆腐の一部が区切板等に付着し、槽内移送時
あるいは槽外へ送り出す時、豆腐に欠けが生じ
る。木綿豆腐の製造に際しては一旦凝固したもの
を破壊し、これを加圧脱水して再結合させるた
め、凝固槽から送り出す際、豆腐の欠け、破損が
生じても支障はないが、凝固したものがそのまま
製品となる絹こし豆腐ではこの区画板付着による
欠けは製品価値を損ねるものとなる。 従つて比較的硬い木綿豆腐は自動機にて製造で
きても、柔らかく壊れやすい絹こし豆腐の製造に
は不適であつた。 〔課題を解決するための手段〕 大豆を絞つて得た所要濃度の豆乳に適量の凝固
剤を混入撹拌してトラフ状の凝固槽より成る凝固
工程へ供給すると共に、この凝固工程は凝固剤に
て豆乳が凝固しない程度に温度調整され、投入さ
れた所要量の豆乳を区画しつつ連続的に送り出す
ようになし、かつこの凝固工程の前部にて各区画
内に投入された豆乳の液面が静止し、搬送手段に
応じて順次安定して移送されるようになし、さら
にこの後、凝固工程の後部を豆乳が凝固する程度
に加温し、さらに搬送せしめつつ凝固させて絹こ
し豆腐を連続的に製造せしめる。 〔実施例〕 次に本発明の絹こし豆腐の連続製造法について
図面に示した実施例によつて説明する。図におい
て１は絹こし豆腐連続製造機で、全長６〜18ｍの
トラフ状をした凝固槽１１内に多数の仕切り１２
を豆腐の一丁分の長さおよそ100mm〜150mmの定ピ
ツチでエンドレスチエン１３に突設した搬送手段
を配設して成り、この仕切り１２を凝固槽１１の
長手方向両側板１４，１４間を前記チエンの駆動
にて豆乳が形を壊すことなく凝固できるようゆつ
くりと、すなわち区切板の一ピツチを15秒乃至22
秒位かかつて移動するようになすと共に、この仕
切り１２と凝固槽の両側板１４間に形成される凝
固槽内の移動する区画内に所要量約３の豆乳と
それに適量の凝固剤（15ｇ／３）を注入撹拌さ
れる。このときの豆乳温度は凝固剤にて豆乳が凝
固しない程度の温度（65℃〜74℃）である。 凝固剤としては塩化マグネシウム、硫酸カルシ
ウム、グルコン等が用いられ、之等の凝固剤を適
宜混合して使用され、かつ之等凝固剤の割合とそ
の時の凝固槽内へ投入時の豆乳温度との関係は次
の通りである。
ものである。 〔従来の技術〕 絹こし豆腐は柔らかく壊れやすいため連続的に
かつ自動機にて製造することは困難であつた。こ
のため絹こし豆腐は豆乳に所要量の凝固剤を混入
せしめて所定の型内に投入し一定時間豆乳が凝固
する温度にて静置せしめ、完全に凝固した後、こ
れを水中にあけ所定寸法に切断し、さらには包装
している。 また豆乳を連続して凝固させる装置として特開
昭50−12282号公報、特公昭48−41550号公報に開
示されたものがある。 これは樋状の凝固槽内を、チエンに設けた区切
板で区切り、この区切板を移動させつつ豆乳を凝
固させるものである。 〔発明が解決しようとする課題〕 従つて凝固槽内に投入された豆乳は65℃と比較
的温度の低いもので、これを区切板の移送にて槽
内を移送して凝集区分で凝固剤と混合撹拌し、凝
固反応区分で凝固させるものである。従つて65℃
の豆乳をそのまま凝固させるためには長時間を要
し、かつ凝固むらの生じるものとなる。また凝固
した豆腐の一部が区切板等に付着し、槽内移送時
あるいは槽外へ送り出す時、豆腐に欠けが生じ
る。木綿豆腐の製造に際しては一旦凝固したもの
を破壊し、これを加圧脱水して再結合させるた
め、凝固槽から送り出す際、豆腐の欠け、破損が
生じても支障はないが、凝固したものがそのまま
製品となる絹こし豆腐ではこの区画板付着による
欠けは製品価値を損ねるものとなる。 従つて比較的硬い木綿豆腐は自動機にて製造で
きても、柔らかく壊れやすい絹こし豆腐の製造に
は不適であつた。 〔課題を解決するための手段〕 大豆を絞つて得た所要濃度の豆乳に適量の凝固
剤を混入撹拌してトラフ状の凝固槽より成る凝固
工程へ供給すると共に、この凝固工程は凝固剤に
て豆乳が凝固しない程度に温度調整され、投入さ
れた所要量の豆乳を区画しつつ連続的に送り出す
ようになし、かつこの凝固工程の前部にて各区画
内に投入された豆乳の液面が静止し、搬送手段に
応じて順次安定して移送されるようになし、さら
にこの後、凝固工程の後部を豆乳が凝固する程度
に加温し、さらに搬送せしめつつ凝固させて絹こ
し豆腐を連続的に製造せしめる。 〔実施例〕 次に本発明の絹こし豆腐の連続製造法について
図面に示した実施例によつて説明する。図におい
て１は絹こし豆腐連続製造機で、全長６〜18ｍの
トラフ状をした凝固槽１１内に多数の仕切り１２
を豆腐の一丁分の長さおよそ100mm〜150mmの定ピ
ツチでエンドレスチエン１３に突設した搬送手段
を配設して成り、この仕切り１２を凝固槽１１の
長手方向両側板１４，１４間を前記チエンの駆動
にて豆乳が形を壊すことなく凝固できるようゆつ
くりと、すなわち区切板の一ピツチを15秒乃至22
秒位かかつて移動するようになすと共に、この仕
切り１２と凝固槽の両側板１４間に形成される凝
固槽内の移動する区画内に所要量約３の豆乳と
それに適量の凝固剤（15ｇ／３）を注入撹拌さ
れる。このときの豆乳温度は凝固剤にて豆乳が凝
固しない程度の温度（65℃〜74℃）である。 凝固剤としては塩化マグネシウム、硫酸カルシ
ウム、グルコン等が用いられ、之等の凝固剤を適
宜混合して使用され、かつ之等凝固剤の割合とそ
の時の凝固槽内へ投入時の豆乳温度との関係は次
の通りである。
上述したように本発明によれば、凝固剤を混入
した豆乳を凝固槽へ投入した時、その豆乳が安定
して移送されるまで凝固しない温度を保つた後、
安定供給されるようになつて豆乳を凝固する温度
まで加温するようになしているため、柔らかく壊
れやすい絹こし豆腐でも凝固槽内を安定して移送
でき、豆腐と仕切板、槽側板、底板と接する外面
との離水性がよくなり、豆腐を損なうことなく外
形の美しい豆腐をロスなく、しかも自動的に連続
的に製造できる効果がある。
した豆乳を凝固槽へ投入した時、その豆乳が安定
して移送されるまで凝固しない温度を保つた後、
安定供給されるようになつて豆乳を凝固する温度
まで加温するようになしているため、柔らかく壊
れやすい絹こし豆腐でも凝固槽内を安定して移送
でき、豆腐と仕切板、槽側板、底板と接する外面
との離水性がよくなり、豆腐を損なうことなく外
形の美しい豆腐をロスなく、しかも自動的に連続
的に製造できる効果がある。
第１図は縦断正面図、第２図は平面図である。
１……豆腐連続製造機、２……ヒータ、３……
冷却槽、４……切断装置、５……搬送手段、６…
…包装機、７……冷却庫、１１……凝固槽、１２
……仕切板、１３……チエン、１４……側板。
冷却槽、４……切断装置、５……搬送手段、６…
…包装機、７……冷却庫、１１……凝固槽、１２
……仕切板、１３……チエン、１４……側板。
Claims (1)
- １ 大豆を絞つて得た所要濃度の豆乳に適量の凝
固剤を混入撹拌してトラフ状の凝固槽より成る凝
固工程へ供給すると共に、この凝固工程は凝固剤
にて豆乳が凝固しない程度に温度調整され、投入
された所要量の豆乳を区画しつつ連続的に送り出
すようになし、かつこの凝固工程の前部にて各区
画内に投入された豆乳の液面が静止し、搬送手段
に応じて順次安定して移送されるようになし、さ
らにこの後、凝固工程の後部を豆乳が凝固する程
度に加温し、さらに搬送せしめつつ凝固させて絹
こし豆腐を連続的に製造せしめることを特徴とす
る絹こし豆腐の連続自動製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60017814A JPS61177959A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 絹こし豆腐の連続自動製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60017814A JPS61177959A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 絹こし豆腐の連続自動製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177959A JPS61177959A (ja) | 1986-08-09 |
| JPH0217B2 true JPH0217B2 (ja) | 1990-01-05 |
Family
ID=11954203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60017814A Granted JPS61177959A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | 絹こし豆腐の連続自動製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177959A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4841550A (ja) * | 1971-09-29 | 1973-06-18 | ||
| JPS5137342B2 (ja) * | 1973-06-06 | 1976-10-15 | ||
| JPS53124393A (en) * | 1977-04-05 | 1978-10-30 | Toshiba Corp | Burr removing device |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP60017814A patent/JPS61177959A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61177959A (ja) | 1986-08-09 |
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